新疆石河子市体育馆通风工程详述.docx

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新疆石河子市体育馆通风工程详述

新疆石河子市体育馆通风工程

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

批准：

新疆建工安装工程有限责任公司

2007年1月

第一章总述

1．编制依据

2．工程概况

第二章施工部署与组织

1．施工前准备

2．项目管理人员职责

3．施工平面布置

4．降低成本措施

5．文明施工管理措施

第三章施工技术方案

第四章施工进度计划与进度保证措施

1．施工进度计划

2．进度保证措施

第五章质量保证措施

第六章安全保证措施

附录1.项目组织机构

附录2.施工机械设备计划表

附录3.施工计量机具计划表

附录5.施工工具计划表

附录5.施工劳动力需用计划表

附录6.施工进度计划

第一章总述

1.编制依据

1.1新疆石河子市体育馆招标文件

1.2本工程设计施工图

1.3《玻纤复合风管》JC/T591-1995

1.4《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002

1.5《机械设备安装工程施工及通用规范》GB50213-98

1.6《通风与空调工程》91SB6

1.7《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

1.8《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98

1.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

1.10《建筑安装工程施工质量检验评定统一标准》GB50300-2001

1.11《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1.12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

1.13《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

2.工程概况

2.1业主：

新疆石河子城市建设投资经营有限公司

2.2工程地点：

新疆石河子市2号小区

工程名称：

新疆石河子市体育馆通风工程

2.3工程内容：

体育馆施工图中所有新风、排风系统（不含土建风道）的设备材料采购、预留预埋，施工、安装、各种设备检测、系统调试、试车、指导、竣工验收（含环保部门验收）、人员培训和保修服务等。

a.设备安装：

主要有13台送风机、7台排风机、50个风口、16个消音器、13台防火调节阀等

b.通风管道制作安装：

有2000×1000、1600×1000、1400×2700、1400×1200、1400×600、1200×600、1200×400、1000×400、800×600、800×400、800×320、630×400、630×250、630×200、400×250、320×250、320×200、250×200、200×200、φ25等多种规格。

2.4工程主要设计说明

a.新风换气次数25m3/h，风管风速0.4m/s。

b.圆形风管制作尺寸以外径为准，矩形风管制作尺寸以外边长为准，风管弯头宽超过500mm时设导流片，圆形风管安装标高以管中心为准，矩形风管安装标高以管底为准。

c.软接头采用长度为200~300mm的人造革。

d.钢结构部分在除锈后涂两遍防锈底漆的面漆两道。

2.5施工工期

计划工期：

2.6工程特点

风管采用玻纤复合材料制作，管道规格多，管线长而管段复杂。

2.7工期目标

我方响应招议标文件要求，保证合同文件要求工期完工。

2.8质量目标

工程质量符合设计技术文件和相关国家标准、行业标准的要求，工程一次交验合格率100%，合同履约率100%。

2.9施工安全目标

在工程施工安全过程中，严格执行国家和自治区关于安全施工的各项规定，不发生重大人身和设备事故，一般事故频率不大于2‰。

第二章施工部署与组织

1施工前准备

1.1技术准备

1.1.1项目部各专业人员必须认真进行图纸会审，并做好图纸会审记录。

1.1.2制定施工方案，编制各专业及工序作业指导书，制订施工技术措施，确保工程质量。

并对施工人员进行技术交底，明确施工范围和质量标准，确定合理的施工工艺程序。

1.1.3准备工程所用的各种施工记录表格。

1.2人员准备

1.2.1建立健全项目管理机构，配备相应资格的管理人员。

1.2.2所有施工人员在进入施工现场前，必须进行质量、安全、技术教育，特种作业人员必须持有效证件上岗。

1.2.3焊工必须持有与其施焊项目相符的焊工合格证，且都在有效合格期内。

1.3工机具准备

1.3.1根据工机具以及机械施工计划，准备相应工机具和机械（见附录1）。

1.3.2本期工程中所用中小型电动工具的性能应稳定、导线绝缘良好，并设漏电保护装置。

1.4施工现场条件准备

1.4.1认真进行现场勘察。

1.4.2施工现场应配备足够的消防器材和与工程相适应的防风、防雨设施。

1.4.3落实并配合建设单位做好施工现场的“三通一平”工作。

1.4.4按施工平面布置图，合理布置施工现场各种机械设备，并将其排列整齐稳固，做好必要的防护措施，材料、配件、设备应存放整齐，并做好检验状态标识。

1.4.5施工现场供电设施必须完好无损，电气线路按国家施工现场安全用电规定布置，并设警示标志。

1.5材料配件准备

1.5.1各类主材、原配件按规定程序严格控制其质量、必要时做化学分析和机械性能复验。

1.5.2进入现场的材料和配件按种类、材质和规格分类存入整齐，并做好标识和防护工作。

1.5.3凡不合格材料、配件不得投入使用，且采取隔离措施、隔离存放并做好明显标识。

1.5.4管道组成件和管道支承件，必须具有制造厂的质量证明书,其材质、规格、型号、质量，应符合设计文件规定，并按相关标准检验，不合格品不准使用。

1.5.5根据施工规范的要求，对本期工程待安装的阀门，进行强度和严密性试验。

2项目管理人员职责

2.1项目经理

2.1.1对工程实行全面的控制和部署，对工程项目指标负责。

2.1.2对工程项目的质量实行策划，对如何实现优良工程作出规定，把本项目质量体系各要素落实到人；项目经理是本工程质量和安全的第一责任人。

2.1.3对工程项目施工承担组织、指挥和管理责任；协调平衡施工资源（物资、人力等）；负责项目施工生产过程控制，保证工程项目顺利进行。

2.1.4负责同业主和其他施工单位的联络和协调工作，保证施工安全，确保工程质量优良。

2.2项目技术负责人

2.2.1在项目经理的领导下，主持本项目的技术管理工作，解决施工中的技术疑难问题。

2.2.2负责同建设单位/监理单位的技术部门的联络和合作。

2.2.3主控本项目施工过程技术控制，负责组织相关技术人员，对施工项目按工艺、技术要求、质量标准、文明施工、安全生产等几个环节，做详细准确的交底。

2.3项目部管理人员的职责

2.3.1合同预算员：

负责工程项目合同评审、施工项目竣工交付后的售后服务工作；在本项目中，负责按预算价定合同，合同条款要符合施工条件的要求。

制定服务内容、项目，最大限度满足业主要求，确保本工程的正常进行。

2.3.2材料员：

负责工程项目物资采购、顾客提供产品的控制、工程材料设备进货检验和试验的控制，确保使用于工程的材料、物资的质量符合规定要求。

2.3.3设备计量员：

负责施工生产设备的控制与管理、用于工程项目检验测量和试验设备的控制、设备材料及半成品等的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制；在本项目中，保证提供良好的设备以及在检定周期内的计量器具，协助各专业技术人员工作;制定运输方案，负责搬运、贮存、包装、防护和交付具体实施的监督检查。

2.3.4专业施工技术员：

负责工程产品标识和可追溯性的控制、工程项目检验和试验状态的控制、不合格品的控制、纠正和预防措施的控制；参加图纸会审、技术交底，并要求施工人员，严格按施工方案和施工技术标准施工；处理各专业技术问题，确认施工人员的自检记录，对半成品、成品按要求进行标识的监督检查，作出状态标识等进行控制；对工程项目不合格品进行分析，采取纠正预防措施进行控制。

2.3.5质检员、安全员：

负责工程过程检验和试验、最终检验和试验、工程施工安全；对施工人员进行有针对性的安全技术措施的交底,确保整个施工现场的安全，一旦发生安全事故必须及时报告；制定工程项目质检大纲，控制过程（最终）检验和试验，防止不合格品的非正常的安装，保证工程质量；负责运用质量计划规定的统计技术对工程质量进行分析，制定对策并传递信息。

2.3.6劳资员：

负责对进入本工程项目施工人员进行资质审查，对进入本工程项目施工的全体员工进行质量安全教育，全体施工人员应了解工程概况，明确该工程质量的重要性，熟悉本工程的操作规程；特殊岗位人员需持证上岗（包括焊工、起重工、电工）。

2.3.7资料员：

负责本工程文件和资料的控制、负责质量记录的收集、整理，及时完成工程施工中各项质量记录。

3.施工平面布置

3.1依据工程实际施工场地，在进入现场后，征得甲方认可将各施工区域划分出来，明确施工区域，施工机具架设，成品、半成品堆放及组装区域，划分出临时施工场地及办公场地，使其合理化。

3.2施工场地平整：

依据施工现场的实际情况，首先要对其障碍物进行拆除和清理，做到施工前的“三通一平”。

3.3为确保施工的正常顺利进行，与甲方协商在现场施工搭设临时建筑，防止因刮风下雨而对施工材料及施工设备造成破坏。

3.4会同建设单位向供电、供水部门提出申请，保证施工用电用水，主要运输大件交通道路，要确保畅通无阻。

4.降低成本措施

4.1本工程的材料计划必须根据实际情况准确提供。

为降低能源消耗，节约不必要的开支、杜绝能源浪费，结合实物工作量，制订出节能低耗的技术措施，尤其在原材料、消耗材料上要精打细算，严格把握材料出库关，合理使用合理配置；设备和材料按平面布置图要求和供应计划进场，以利于保管和减少二次搬运。

4.2统筹安排各专业的施工程序，合理安排吊装机具和人员进场，使劳动力安排既保证均衡施工能力，又有一定集中施工能力；统一调配吊装机具，集中使用减少其重复进场时间。

4.3鼓励工程技术人员和工人，合理使用料具，修旧利废等方面提出合理化建议。

效果显著者，项目经理给予适当的精神和物质奖励。

5.文明施工管理措施

5.1成立工程文明施工领导小组，对文明施工工作进行具体领导，对职工进行道德教育。

5.2严格执行地区、行业、业主制订的有关环境保护政策，在施工区域内，严禁随意破坏树木花草，不随地大小便，保持施工区域整洁，做到文明施工。

严格控制施工作息时间，杜绝夜间施工噪音，影响住宅区居民休息的现象发生。

5.3施工现场应设置“五牌一图”标识，现场入口处应悬挂安全生产制度及文明施工牌，要有醒目的安全标语。

5.4所有施工用边角料，垃圾应按规定堆放，并及时清运处理，施工用机具、材料，应按施工平面布置图摆放，做到工完料尽场地清。

5.5职工进入施工现场佩带出入证，不得酒后进入施工现场；遵守业主住宅区治安管理方面的有关规定。

5.6施工时要保护建筑物，不得随意在建筑物上找洞，不得随意在墙上、设备上乱写乱画。

第三章施工技术方案

根据本期工程施工环境的特点和质量要求，我们在施工中采取必要的防风、防雨措施，施工部署采用流水作业、立体交叉方式等。

管道安装采用主管段先行，支管滞后配置的施工顺序。

1.施工程序

基础复验→材料检验→材料验收发放→阀门试压→管道支架制作→管道制作→管道支架安装→管道安装→阀门安装→管道清洗→管道吹扫→风机单体试车→联动试运行→交工验收

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1认真进行图纸会审，审阅有关技术资料。

2.1.2编制施工方案及施工作业指导书。

2.1.3对施工人员进行技术交底，明确施工范围和质量标准，制定合理可行的施工周期。

2.2施工现场的准备

2.2.1现场做到三通一平（水、电、道路通，施工场地平）。

2.2.2按施工平面布置图布置各种安装机械设备就位，排列整齐稳固，材料配件、设备应堆放整齐保管，并做好检验状态标识。

2.2.3施工现场应有足够的用电设施，电气线路按国家施工现场安全用电规定布置，并设警示标牌。

2.2.4施工现场应配备必要的消防器材和防毒器材。

2.3施工机具的准备，针对施工项目不同，采用各种不同施工机械，具体应做好以下几项工作：

2.3.1各种施工机械及电机传动危险部分应设安全防护装置。

2.3.2各种起重机械应有行程控制安全装置，各种千斤顶，手动葫芦等均应完好。

2.3.3施工中小型电动工具、电器设备，导线要绝缘良好，并设有漏电保护装置。

2.4施工材料配件的准备

2.4.1各类主材、零配件，按规定程序严格控制进货检验.

2.4.2进入现场材料按不同材质、规格堆放整齐，并进行标识，做好防护工作。

2.4.3各种配件按规格、型号放置整齐并做好入库标识，易燃易爆、有毒物品应隔离存放，并设有警示牌。

2.4.4材料应码放在通风、保持一定温度和湿度的材料库货架上，不同材质分别码放，并有标识。

2.4.5凡不合格材料、配件不得进入现场或采取措施隔离堆放。

2.5管道组成件及管道支承件的检验及保管

2.5.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准规定。

2.5.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不准使用。

2.5.3根据规范要求阀门应逐个进行强度试验及严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，不少于５min，严密性试验压力为公称压力，不渗漏为合格，经检验合格的阀门应做好标识.

2.5.4管道组成及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

3.施工方法及要求

3.1管道制作下料

3.1.1材料切割前应移植原有标记.

3.1.2复合玻纤板属轻质可切割材料，风管的封闭槽及榫口可用粘合剂粘合，铝箔胶带粘合封闭，手工切割时应保证断面平整。

3.1.3矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定牢固，导流叶片的弧度与弯管的角度相一致。

3.1.4风口规格应以颈部外径与外边长为准。

3.2设备安装

3.2.1基础验收，通风机的安装基础的尺寸、位置和标高应符合设计要求。

验收时，应由业主代表组织相关单位进行验收。

3.2.2通风机的开箱检查应符合下列要求：

应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件及随机文件并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；

3.2.3通风机的清洗和检查

整体出厂的通风机在防锈保证期内，其内部零件不易拆卸，只清洗外表。

3.2.4通风机的安装

a.通风机型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。

b.整体安装的通风机，中心线的平面位移不大于10mm,安装标高±10mm皮带轮轮宽中心平面位移不大于1mm。

c.叶轮进风口插入风机机壳深度为叶轮的1/100。

d.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，防止松动。

3.3通风管道安装

3.3.1管道安装应具备下列条件

a.与通风管道安装有关的土建工程已检验合格满足安装要求。

b.与通风管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。

c.通风管道组成件及管道支承件等检验合格，并有相应证明文件。

d.管道、管件、阀门等检验合格，并有证明文件。

3.3.2预制的通风管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

3.3.3通风管道安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

3.3.4风管安装位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口的配置不得缩小有效截面。

3.3.5根据风管横截面大小选择连接方法：

复合玻纤风管的连接管截面大边小于800mm时采用榫接,大于800mm时采用外套法兰连接。

采用法兰连接的，法兰与风管板的连接应可靠，不得降低板材强度和绝热性能，螺栓连接组成件时法兰之间垫片应符合设计要求。

3.3.6法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于２mm，同时不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

3.3.7法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓为一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

3.3.8管道连接时，不得用强力对口，严禁采用倒链拉紧对口，或加垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

3.3.9风管的连接处接缝应牢固，无孔洞和开裂。

3.3.10各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

3.3.11当管道安装工作有间断时，应及时将管口作封闭处理。

3.3.12风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，无变形，调节灵活，可靠。

3.3.13条形风口安装接缝处衔接自然，无明显缝隙。

3.3.14在同一室内的相同风口安装高度应一致，排列整齐。

3.3.15风口安装位置和标高偏差不大于10mm，水平度不大于3/1000。

3.4风管的加固

复合玻纤风管钢度不比钢板风管，承受管内空气静压比钢板风管差，因此，为满足抗静压力强度要求对风管加固。

方法是根据管内正负压分别设置风管内外加固，还要根据管道系统的压力降情况来分段分区选择加固材料规格和加固间距。

3.5支、吊架安装

3.5.1管道安装,应及时固定和调整支、吊架。

3.5.2固定支架按设计文件要求安装。

3.5.3导向支架和活动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

3.5.4支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

3.5.5管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

3.5.6管道安装时不宜使用临时支、吊架。

当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。

3.5.7管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。

a.活动支架的位移方向、位移值及导向性能要符合设计文件的规定。

b.管托不得脱落。

3.6阀门安装

3.6.1阀门安装前应检查填料、阀门外观，压盖螺栓应留有调节裕量，清洗后的阀门应按工作压力作严密性试验和强度试验，合格后方可安装。

3.6.2阀门安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

3.6.3当阀门与管道采用法兰或螺栓连接方式时，阀门不得关闭。

3.6.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

安装铸铁阀门时、不得强力连接，受力应均匀。

3.7通风机的试运转

3.7.1通风机的试运转前的检查

a.驱动机的转向应与风机的转向相符；

b.各润滑部位加注润滑剂的数量应符合设备技术文件的规定；

c.各固定连接部位应无松动；

d.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

3.7.2通风机试运转时应符合下列要求

a.各固定连接部位不应有松动；

b.转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响及磨擦现象；

c.附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

d.滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃。

e.安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

f.在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时；

3.8管道吹扫与清洗

管道安装完毕后，应分段进行吹扫，管道采用压缩空气吹扫，其流速不得低于20m/s，吹扫应反复进行数次，连续5分钟无铁锈、尘土、水分及其他污物。

3.9风管工艺性检测其强度和严密性试验

管道强度试验采用压缩空气进行，风管的强度应在1.5倍工作压力下接缝处无开裂，风管的允许漏风量应≤0.1056P0.65,为试验合格。

3.10钢结构防腐

3.10.1防腐前钢管表面应进行除锈，采用手工除锈，把表面光洁度达到st3级，经检查合格后，才能涂刷底漆。

3.10.2刷防锈底漆2道，外露部分刷2道调合面漆。

3.10.3涂漆施工宜在15--30度的环境温度下进行，要有防火、防雨措施。

3.10.4涂层质量应符合下列要求：

a.涂层应均匀，颜色应一致。

b.涂膜应附着牢固、无剥落、皱纹、汽泡、针孔等缺陷。

c.涂层应完整，无损坏、流淌。

4．工程交接验收

4.1当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后应及时与建设单位办理交接手续。

4.2工程交接验收前，建设单位应对工业金属管道工程进行检查，确认以下内容：

4.2.1施工范围和工作内容符合合同规定。

4.2.2工程质量符合设计文件及规范的规定。

4.3工程交接验收前，施工单位应向建设单位提供技术文件和资料。

第四章施工进度计划与进度保证措施

1.施工进度计划

（见附录）

2.进度保证措施

2.1合同签订后迅速组织材料采购人员，进行材料设备的采购、订货工作。

选择有良好信誉和质量的厂家，以保证设备、材料的到货时间和质量要求并能满足施工进度计划的安排。

2.2施工过程中，充分做好组织协调工作，使劳动力资源得到充分发挥。

2.3按周、月做好进度计划，保障每天足够的作业时间，必要时可增调力量，以保证进度安排。

2.4保证交叉作业施工的科学性和连续性。

避免因交叉工序倒置，造成窝工、返工而影响工期进度。

2.5保证业主的进度控制点，不影响整体工程的施工工期，确保2007年8月30日按时交工。

第五章质量保证措施

1.建立和加强质量监督体系，根据工程特点，充实和加强工地技术力量，制定各级质量责任制，摆正施工质量与施工进度的关系，在确保工程质量前提下，保证按期完成任务。

2.建立切实可行的质量保证体系。

如下图：

3、通风管道制作安装质量保证措施

3.1制造、安装施工过程必须严格按图纸和相关规范要求进行施工。

3.2施工人员应熟悉图纸，掌握标准规范，做好工程技术交底工作，使操作者心中有数，对施工图纸、设计文件、原材料出厂证书，做到认真审核，发现问题及早处理。

3.3对于工程施工方案，单项施工技术措施和其它有关施工技术文件规定，如：

施工程序、工艺参数、操作方法和注意事项等，必须严格执行，不得随意改动。

3.4做好自检记录工序及交接记录，上道工序检验不合格不得进入下道工序，严把质量关。

4.工艺设备安装质量保证措施

4.1设立以项目经理负责的质量检查机构,设专职质检员。

4.2施工队长、班组长和每个工人都要增强质量意识，无论何种情况，都不能降低质量标准，严肃工艺纪律，遵照公司要求，严格遵守国家和行业的有关规范和标准。

4.3在施工中，必须认真执行自检、专职检验和公司双方联检的三级检验的制

4.4工程中所用的计量器具必须在检定周期内使用，确保测量准确度的可信性。

4.5对参加施工的人员施工前进行技术交底。

4.6严格按施工图进行生产，图纸的更改、材料的代用必须经业主或设计单位的书面批准。

4.7必须严格执行批准的工艺文件不得随意变更，工艺人员应负责监督工艺纪律的执行情况。

4.8对于已确定的关键过程必须严格执行工序交接制度。

严格执行施工方案/工艺文件，并由施工人员及技术人员对过程能力和产品特性进行监控。

4.9工序交接过程中执行自检、交接检验，施工人员作好自检记录，技术人员负责在工序交接之间进行复核，并做好记录。

4.10技术人员负责对设计文件资料和施工生产技术文件资料进行管理，并收集施工生产中形成的质量记录，进行整理、归档。

第六章安全保证措施

根据此项工程的特点，在开工前我们必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全工作放在首位，根据现场的实际情况，采取切实可行的措施，把施工与安全落到实处。

具体措施如下：

1.抓好开工前的安全准备，进行安全布置，在进入施工现场之前必须进行安全教育，加强安全培训工作，