实用文档最新煤矿扩建工程施工方案.docx
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实用文档最新煤矿扩建工程施工方案
xx煤矿
扩建工程项目
施
工
方
案
编制时间：
二〇〇九年三月四日
第一章编制依据及工程概况
第一节编制依据
一、编制依据
１、已审批的《广元市xx煤矿整合工程初步设计》方案。
2、已审批的《广元市xx煤矿整合工程安全专篇》。
3、四川省经济委员会关于《广元市xx煤矿初步开采设计方案》批复（川经煤炭函[2009]113号）。
4、四川煤矿安全监察局关于《广元市xx煤矿扩建（整合）工程初步设计安全专篇》批复（川煤监审批[2009]20号）。
5、广元市利州区煤管局关于广元市xx煤矿资源整合扩建工程开工报告（广利函[2009]24号）。
二、编制说明
针对本矿的地形、地貌、交通状况及煤层赋存情况等特点，以尽量减少煤柱损失、回收煤炭资源为前提，对井下做到布局合理、系统完善、环节畅通、安全可靠、工程量少、工期短；对地面充分利用地形条件，优化矿井工业场地布置，体现有利生产、方便生活、紧凑合理、节约用地，并充分利用原有的设备、工程设施，以达到安全好、投入少、产出多、获取最佳效益之目的。
三、施工所选用的规范、规程
1、《煤矿安全规程》及执行说明。
2、《井巷工程质量检验评定标准》。
3、广元市xx煤矿各工程操作规程及岗位责任制。
4、xx煤矿安全管理生产的规定和制度
第二节工程概况
一、现场交通条件
xx煤矿矿权设置方案于2008年由四川省国土资源厅以川采矿区审字（2008）124号文批复，新矿区中心位于广元市利州区（以X=3591000，Y=35577000为中心点）318°方向、直距约6.3km的杨家岩办事处杨柳村六、八组。
从主井口至108国道有5km简易公路相通，离其最近的车站为广元汽车站，经公路、铁路可通往广元、成都等地，交通运输方便（见图1）。
矿山中心地理座标：
东经：
105°46′27.6″，北纬：
32°28′55.9″。
（见交通位置图）。
二、工程概况
1、开拓方式
根据矿井开采范围、地形地质条件和煤层赋存情况，设计该矿采用平硐开拓，设计利用原有+626.4m平硐和原有+699.839m平硐。
+626.4m平硐做主平硐担负矿井煤炭、矸石、材料、设备运输及进风任务；+699.839m平硐做回风平硐担负矿井回风任务。
设计在主平硐572m处野炭底板布置一组上山与回风平硐相连，各煤层均采用石门与上山相连，区段运输巷布置在各煤层中。
首采区布置在主平硐附近的区段。
2、井田储量和设计规模及服务年限
井田保有控制的经济基础储量（122b）810kt。
矿井整合设计规模90kt/a（原矿井设计生产能力30kt/a），服务年限5.3a。
3、水平划分
划分为一个水平，即+630m水平。
4、主要巷道布置
主平硐布置在煤层底板中（穿层布置），回风平硐布置在煤层顶板中（穿层布置），采区轨道上山、其余开拓巷道布置在煤层中。
5、井下运输
根据矿井开拓布置，矿井达产时主平硐、1151工作面运输巷及1141工作面运输巷采用防爆柴油机车牵引运输。
6、矿井通风
采用中央分列式通风方式、抽出式通风方法，采煤工作面采用“U”型通风。
+626.4m主平硐，+699.839m回风平硐回风。
7、矿井供电
矿井由两回6kV电源线路供电，其中一回由广旺能源发展有限责任公司广元发电厂（装机容量：
6MW），经架空线路（LGJ-35/1km）输送供给，为矿井主电源；另一回由广旺能源发展有限责任公司电力分公司，经架空线路（LGJ-35/1.5km）输送供给，为矿井备用电源。
广旺能源发展有限责任公司电力分公司变电站属国网电站，广元发电厂装机容量达6MW，矿井供电电源较可靠
三、工程范围
四川省国土资源厅川采矿区审字（2008）124号文批复的xx煤矿矿区范围由1－4号拐点圈闭，矿区面积为1.52km2，许可开采泡独连、独连子、四连子、大独连、野炭、白花炭煤层。
第二章施工部署
一、本工程的施工指导方针与目标
施工的指导方针：
认真执行国家有关煤矿基本建设规定，严格按《扩建工程初步设计》和安全专篇的要求进行工程施工并结合工程施工的实际情况进行施工优化设计,先行施工促通风系统形成的巷道后施工其它巷道。
做到安全施工、文明施工。
目标：
在2010年底建成安全、高效矿井。
二、总体施工安排
见工程施工进度表
三、建立质量、安全保护体系及质量检验系统
第一节 工程质量监督
为搞好工程质量，矿已与煤矿工业四川建设工程质量监督站办理了工程质量监督手续，同时矿成立了以矿技术负责人为组长，生产科、机运科、通防科、安监科等有关人员参加的工程质量监督领导小组。
1、搞好设计交底和施工图会审，使施工人员了解设计意图。
2、合理选择施工方案，全面制定保证质量的措施，要求技术员在关键部位跟班，确保工程质量。
3、严格材料管理，保证专款专用。
4、实行质量挂牌制，认真进行班组长自检互检和定期质量大检查，制定质量奖惩制度。
5、做好关键工序（工程）和隐蔽工程原始记录，建立完整的技术档案。
第二节 工程质量等级评定
xx煤矿该扩能工程相继完工，成立了专门的技改扩能工程验收小组，按照国家1995年颁布的《煤矿井巷工程质量验收评定标准》（MT009-94）、《煤矿安装工程质量验收评定标准》（MT5010-95），分别对有关井巷、安装工程进行验收评定。
四、项目质量计划
井巷工程6370米共9个单项工程全部工程质量合格，其中，优良单位工程3个，优良品率33%。
安装工程共4个单项工程全部达到合格，其中，优良工程1个，优良品率25%。
3、保证工程质量的措施
⑴严格按照巷道的支护说明书、施工图纸及质量标准进行施工。
⑵严格按照测量标定的中腰线进行施工、打眼、支护、铺道时均应延设中腰线。
测量人员应按规定及时没设中腰线，并随时监督工程质量。
⑶队长、组长应加强现场管理，严把质量关，发现不合格工程应及时组织进行返工。
⑷生产管理人员应经常深入现场检查、监督工程质量、发现问题及时处理。
⑸在工程验收时，应对照我矿制定的质量管理办法及本规程规定的要求进行验收，对不合格的工程不得验收结帐，并追究相关人员的责任。
第三章施工组织机构
一、施工组织管理机构
矿成立以法人代表张斌为组长，矿长王朝金为副组长的扩建工程领导小组。
同时下设安全监察科、技术科、通风科、井口调度室。
一、主要成员的职责
组长：
全面负责扩建工程工作；对扩建工程作总体安排和布置。
副组长：
负责落实扩建工程的具体工作。
技术负责人：
负责工程所需各项资料的编写，负责制定安全技术措施和职工的培训工作。
3、矿机电负责人：
负责对矿井供电和所需运输设备进行保障。
4、矿安全负责人：
负责对各项预防措施的落实情况进行监督检查，做好工程的安全管理工作。
二、部门
（一）、生产技术科
由采矿、通风、机电、安全调度等专业技术人员组成，科长由技术负责人兼任，主要负责矿井安全生产、调度等技术工作。
组织安排采掘计划，确保矿井生产系统完善可靠，布局合理，绘制矿井相关图纸，制定和实施安全技术措施，加强各类灾害防治的技术管理。
（二）、安全检查科井下检查监督安全生产各项规章制度的落实。
主要负责矿井的监督检查和各类安全信息的反馈处理工作
第三章施工方案
一、井巷工程施工方案
xx煤矿施工巷道情况
工程名称
断面（M2）
煤岩类别
巷道性质
支护形式
施工进尺米
月进度
净断面
毛断面
+630主平硐扩巷
6
6.70
岩
开拓
锚喷
572
700总回风巷扩巷
5.5
6.00
岩
开拓
锚喷
512
+630水平运输石门
6
6.70
岩
开拓
锚喷
80
采区下部车场
11.9
16.4
岩
开拓
锚喷
100
1141采面运输巷
5.1
7.10
半煤
开拓
金支
591
1141开切眼
1.8
2.00
煤
回采
木
80
670回风石门
5.5
6.00
岩
开拓
锚喷
297
1141采面回风巷
4.1
5.30
半煤
开拓
金支
454
1151采面回风巷巷
4.1
5.30
半煤
开拓
金支
578
1152运输巷
5.1
7.10
半煤
开拓
金支
270
主井硐
6
6.70
岩
开拓
锚杆
73
采区变电所
5.5
6.00
岩
开拓
锚喷
30
采区通风上山
4.8
5.10
岩
开拓
锚喷
501
1151采面运输巷
7.1
5.10
半煤
回采
金支
670
1151开切眼
1.8
2.00
煤
回采
木
80
1152回风巷
4.1
5.30
半煤
准备
金支
297
6370
二、巷道断面形状、支护形式和掘进方式
１、巷道断面形状及规格：
巷道形状为半园拱形，主运输巷道净高2.70m，净宽2.80m，（具体见断面图）。
总回风巷道净高2.50m，净宽2.40m，（具体见断面图）巷道净高、净宽误差不得超过±50mm。
2、巷道铺轨：
巷内铺设15㎏／m钢轨，轨距600mm，轨枕间距设计为0.80m，不大于±100mm，要求轨道坡度一致，接头必须平整，不得出现高低差、内错差，构件齐全，道钉牢固，夹板螺栓齐全，轨中心距应符合设计要求，不得超过±50mm。
巷道坡度设计为3‰。
3、巷道管线布置
⑴水沟净宽300㎜、净深300㎜，水沟底至轨面600㎜，主运输巷水沟采用混泥土浇涛，其它巷道水沟为毛水沟。
水沟应保持畅通。
水沟净深、净宽误差不得超过±30㎜。
（具体布置见断面图）
⑶风筒布设于非水沟侧（行人侧），风筒须“两靠一直”，且逢环必挂，巷道转弯处，风筒不能有死角，风筒接头必须严密并反边，破缝处应及时缝补，确保工作面有效风量达到要求，防止瓦斯积聚。
风筒应采用抗静电、阻燃风筒，风筒出口距掘进工作面距离不得超过5.00m。
4、巷道支护：
主要采用锚喷支护形式，对围岩松软，锚喷支护效果较差时采用砌碹、金属支架支护
⑴支护材料：
锚杆采用L1800树脂锚杆。
⑵施工方法及工程质量要求：
（一）、锚喷支护质量要求：
序号
项目
单位
设计要求（m）
允许误差（㎜）
备注
1
巷道掘进高度
m
按设计
±50
见施工图
2
巷道掘进宽度
m
按设计
±50
见施工图
3
巷道净高
m
按设计
±50
见施工图
4
巷道净宽
m
按设计
±50
见施工图
5
支护材料
mm
L=1800m
+100
锚杆
6
间距
架/m
0.8
7
喷浆
mm
100
±30
8
水沟掘进宽度
m
0.09
±30
9
水沟掘进深度
m
0.09
±30
10
水沟净宽
m
0.3
±30
11
水沟净深
m
0.3
±30
12
水泥砂浆
（二）、砌碹支护质量要求：
序号
项目
单位
设计要求（m）
允许误差（㎜）
备注
1
巷道掘进高度
m
按设计
±50
见施工图
2
巷道掘进宽度
m
按设计
±50
见施工图
3
巷道净高
m
按设计
±50
见施工图
4
巷道净宽
m
按设计
±50
见施工图
5
支护材料
±30
毛料石
6
水沟掘进宽度
m
0.09
±30
7
水沟掘进深度
m
0.09
±30
8
水沟净宽
m
0.3
±30
9
水沟净深
m
0.3
±30
（三）、金属支架支护质量要求：
序号
项目
单位
设计要求（m）
允许误差（㎜）
备注
1
巷道掘进高度
m
按设计
±50
见施工图
2
巷道掘进宽度
m
按设计
±50
见施工图
3
巷道净高
m
按设计
±50
见施工图
4
巷道净宽
m
按设计
±50
见施工图
5
支护间距
mm
800
±100
金属支架
6
6
水沟掘进宽度
m
0.09
±30
7
水沟掘进深度
m
0.09
±30
8
水沟净宽
m
0.3
±30
9
水沟净深
m
0.3
±30
⑶施工顺序：
刷巷→铺轨→砌水沟。
1、掘进方式：
采用钻爆法施工，风钻联合打眼，人工出渣，人力运输煤矸，采用KFU0.75-6型翻斗矿车运输。
2、工艺流程
刷巷：
工艺流程:
打眼→装药→放炮→出矸→支护。
铺轨：
刨枕木窝→安枕木→钉道。
砌水沟：
出水沟内渣→支模→浇筑。
（四）各施工操作规程
锚杆安装操作规程
1.钻锚杆孔：
严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。
2.清洗锚杆眼孔：
用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。
3.安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4-0.6Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。
4.安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。
5.安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5?
-20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。
锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。
6.锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆（不松动时间2分钟以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。
安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。
7.安装机使用结束后，各种操作开处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地点。
安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸。
并按要求检修好锚杆机。
8.树脂锚杆安装1-2天后，要进行检查。
发现托板松动时，必须用扳手及时拧紧螺帽，发现失效锚杆要及时补打。
9.树脂锚杆安装后要进行锚固力检查，当班1–2小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。
班组和专职矿压人员检测结果，必须作好原始记录，班组自检用扭力扳手检测。
10.产品的贮存和运输
10.1树脂锚杆杆体在装运时，不能乱砸乱摔，防止螺纹丝口变形或挡圈脱落，杆体存放时，螺纹端和麻花状端不能相互接触，防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。
10.2树脂锚固剂应在250C以下，无阳光照射，远离火源的室内存放，保持期为三个月，过期的产品，手感不柔软，树脂硬化的产品不得使用。
10.3锚固剂的包装为硬质纸板箱，搬运时注意轻放，禁止摔掼；防止水淋和曝晒；存放时叠放层数不得超过4层。
10.4树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药卷要妥善处理。
10.5锚杆托板，螺丝、锚头、胀管，树脂药卷必须用木箱专门存放
砌碹（料石碹、砼碹）
第一条拆除临时支架:
1、如临时支架为拱形支架,当巷道压力不大,岩层比较稳固时,可先拆去两帮背板,处理两帮活矸,在距两帮底槽以内分别为0.3米处挖腿窝,架托棚两架,要求棚顶用方木或小杆托住支架,拱顶用木楔刹紧,而后可回拆两肩小杆,清除活石,再回拆柱腿,而后用小径长圆木控制两肩,清除矸石再挖底槽。
砌完墙再进行放顶。
支碹胎、砌拱。
其托棚的间距、一次拉墙、放顶的长度要按作业规程规定。
当巷道围岩破碎压力较大时,作业规程要有特殊的施工方法,执行作业规程规定;
2、如临时工棚为梯形棚时,在拆除棚腿前,应先在两帮底槽以内0.3米处挖腿窝、撑棚,撑棚的规格、材质要符合作业规程规定。
接口要严密,并用抓钉或撑杆连接牢固。
回棚时托原棚梁不得超过4架,其腿窝要落在实底上,确保安全后才能拆除棚腿。
拆除棚腿前,先拆小杆找活石,清理工作面及后退路,而后逐个回拆棚腿,再进行敲帮问顶,有危岩但又找不下来时,要用带帽木点柱控制好危岩,才能挖底槽、砌碹。
第二条挖底槽基础:
1、在控制好两帮或两肩之后,再根据中、腰线确定底槽位置,并挂好两侧墙的垂线,根据此线挖底槽;
2、挖底槽只能用风镐、手镐进行。
如必须放炮,则按专门措施执行;
3、砌基础应将水排除,底上铺设300mm的砂浆。
基础要够深,料石要平、坚实可靠。
第三条砌墙
1、首先要校正两侧垂线与中线的间距,符合要求才能开始砌墙。
料石要平直,灰缝要饱满,上、下料石的错距不能少于1/4的料石长度;
2、壁后充填要用片石或坚硬矸石,并要随砌随充,用砂浆灌实。
砌完后进行抹缝;
3、砼墙要在挖好基础后,安设模板,模板要根据中、腰线安设。
而后用拉杆、撑木固定,浇灌砼要按规定搅拌均匀、捣实。
第四条立碹胎
1、首先按规定的放顶步距进行放顶工作,一人放顶,一人观察。
拆除临时支架后,如顶不够高,则需放炮,放炮工作要在找完活石,加固好临时支架,确认安全后才能进行打眼放炮;
2、放完顶找净活石，即可按腰线支托胎棚，棚腿要落在实底。
如底上是松软岩石则要垫垫板。
托胎棚棚腿和棚头要用抓钉抓紧，前后棚腿要用抓紧抓牢；
3、立胎前先检查胎的规格。
立胎时配足人员，由班组长或有经验的老工人统一指挥，碹胎的组合结构应符合设计规定；
4、稳胎工作由碹茬向里进行，第一胎稳在碹茬下并与碹茬墙卡固，然后用胎板、拉杆再稳第二胎。
稳好后再测量、调整碹胎的方向、高低，使其符合设计要求。
而后打好拉杆立碹胎，从两边上碹板、铺灰浆、放料石或打砼。
第五条砌拱
1、砌拱要随高度搭设适当的工作台，其台面要用硬质木板（跳板），跳板下应打一撑木柱，两帮用铁梯支设跳板；
2、工作台必须搭牢固，工作台上的木板要铺平铺严，不许用腐烂或破裂的木板搭设工作台，通过车辆的工作台必须高于车辆300mm以上。
在砌搭过程中要经常检查工作台的稳定性，以防发生崩塌；
3、搭设工作台要使用专用梯子，梁要卡在梯子上，两端至少要探出200mm;
4、人或矿车通过工作台时,必须联系好后再通过;
5、禁止在工作台上砸垫石,也不充许在工作台上存在放过多的料石;
6、砌拱胎条的厚度要符合设计规定,全套胎条必须一致,胎条必须随砌随放;
7、砌拱时应使用好顶头灰,灰缝要均匀,灰浆要饱满,防止干缝、瞎缝;
8、砌拱时必须留好长短茬,不得出现齐茬齐缝,压茬长度不得小于料石长度的1/4;
9、砌拱时要注意料石大小面,小头应紧贴胎条,料石必须贴着模板,放平稳,否则要加垫石块;
10、要随砌随充填,一搬不准使用木料或料石充填。
如空顶过高,必需按作业规程规定施工;
11、封顶时要选用规整料石,并要封严顶板,刹紧刹牢,而且要加好合适的垫石;
12、砌拱时两边的高度要一致,不许有内错或外错碹墙的现象;
13、砌双层料石要求都必须灰缝饱满,且两层料石灰缝不能对接,禁止将后层料石乱扔乱放,干砌干放;
14、砸料石不准对着人;
15、砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行,并保持砌块垂直于拱的辐谢线;
16、每段拱墙砌筑告一段落,都要留有如阶式咬合茬。
第六条拆胎清理
1、拆胎应按作业规程规定的时间（不少于48小时）进行;
2、拆胎时要配足人力,由班组长或有经验的老工人统一指挥,与拆胎无关的人员禁止在胎下停留;
3、拆胎工作应由外向里,先去掉拉板上的小垫,并观察碹顶有无移动,如有移动时应立即停止拆胎工作;
4、拆胎人员要站在安全地点,退路要畅通;
5、拆胎后要将贴在碹胎上的胎条全部回拆;
6、拆下的碹体上胎条应及时洗刷、清理、码放整齐、对损坏变形的应及时修理整形;
7、禁止使用装岩机回胎;
8、碹体表面不足之处,如灰缝不饱满,局部有蜂窝麻面等,应用砂浆勾缝、抹面。
第十八条砼碹所用的材料、配合比、水灰比,必须符合设计要求,并保证搅拌均匀。
第十九条装车过程中,任何人不准手扶车沿和站在矿车上。
第二十条砼浇注基础,侧墙必须根据巷道中,腰线,首先打稳打牢立柱、底梁、横梁、挡木,安好模板并检查无问题后,才能浇灌砼,浇灌时要注意分层浇灌和捣实,分层厚度不大于300mm并连续进行。
喷射砼（砂浆）支护
第一条喷射作业:
1、喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上;
2、一次喷射时厚度,边墙30～50mm,拱部10～20mm;
3、分层喷射时,后一层喷射应在前一层砼（砂浆）初凝后进行;
4、喷射作业紧跟工作面时,砼（砂浆）终凝至下一循放炮时间,不应小于3小时。
第二条喷射施工现场应作好下列准备工作:
1、检查巷道断面尺寸,清除巷道内的浮矸和墙脚的岩渣、堆积物;
2、处理完光滑岩面，拆除障碍物,必要时应安设工作台;
3、用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层则应用压风清扫岩面;
4、埋设控制喷射厚度的标志;
5、作业区应通风良好;
6、喷射作业前,应对机械设备,风、水管和电线等进行全面检查及试运转;
7、受喷面有滴水、淋水时,喷射前应按下列方法做好治水工作。
⑴有明显出水时,可埋设导管排水;
⑵渗透导水效果不好的含水层,可设盲沟排水。
第三条喷射机司机的操作应遵守下列规定:
1、安装好喷浆机,检查喷浆机各部件是否完好,并试运转,检查防尘系统是否完好;
2、作业开始时,应先送风，后开机,再送料，结束时,应待料喷完后再关风，最后关水;
3、向喷浆机供料应连续均匀,机器正常运转时,料斗内应保持足够的存料;
4、喷浆机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右;
5、喷射作业完毕或因故中断喷浆时,必须要浆喷浆机和输料管内的积料清除干净。
第四条喷射手的操作应遵守下列规定;
1、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能;
2、喷头与受喷面应垂直,宜保持0.6～1.0米距离;
3、喷射时,喷射手应控制好水灰比,保持砼（砂浆）表面平整,呈湿润光泽,无G干斑或滑移流淌现象。
第五条喷射砼（砂浆）的回弹率:
边墙应不大于15%,拱部不应大于25%。
第六条喷射砼（砂浆）养护应遵守下列规定:
喷射砼（砂浆）初凝后,应做好洒水养护工作，养护时间一般工程不得少于7昼夜,重要工程不得少于14昼夜。
第七条钢筋网喷射砼（砂浆）作业除应符合第164条规定外,还应符合下列规定:
1、开始喷射时,应减小喷头与受喷面的距离,并调节喷射角度,以保证钢筋网与壁面之间砼（砂浆）的密实性;
2、喷射中如有脱落的砼（砂浆）被钢筋网架住,应及时清除。
轨道铺设
第一条铺道前先准备好材料、工具和量具等。
第二条按照设计要求和中、腰线铺设,其顺序如下:
1、整理道床;2、挖导水坑（地势低洼处例外）;3、摆放轨枕;
4、摆钢轨;5、上夹板接轨;6、钉道钉;7、调平拔正;
8、填道碴并捣实;
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