隧道开挖作业书.docx
《隧道开挖作业书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道开挖作业书.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
隧道开挖作业书
隧道工程开挖作业指导书
编制:
审核:
批准:
隧道工程开挖作业指导书
一、实用范围
适用于xx高速公路隧道洞身围岩开挖施工。
二、作业准备
2.1内业技术准备
开挖施工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，熟悉隧道施工方法，学习规范和技术准备。
做好隧道风险评估，制定施工安全保证措施及应急预案。
对施工人员进行技术安全交底，告知安全风险以及在过程中需要采取的应急措施。
对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
2.2.1在隧道口布设施工控制测量桩，对隧道开挖的中线坐标、高程进行复核、确保测量精度。
2.2.2做好地质超前预报，结合围岩、支护的变形监测，对围岩状况进行分析，及时调正开挖、支护参数。
2.2.3做好洞口大临的布置设计，检查高压风、水、电管路畅通，接头完好。
施工机具、设备配套齐全，性能符合施工要求。
弃渣方案经济、环保，安全措施确实可行。
三、技术要求
3.1隧道开挖中线、高程误差，开挖轮廓满足设计和规范要求。
3.2结合实际爆破效果调整光爆设计参数，使炮眼痕迹保存率符合规范要求。
3.3隧道开挖严格控制超欠挖，隧道允许超欠挖值见下表。
隧道允许超欠挖值（cm）
部位围岩级别
I
II~IV
V~VI
拱部
平均线性开挖
10
15
10
最大超挖
20
25
15
边墙线性超挖
10
10
10
仰拱、隧底
平均线性开挖
10
最大超挖
25
四、施工程序与工艺流程
4.1根据设计，V级围岩采用三台阶临时仰拱法和三台阶七步法两种施工方法（各里程具体开挖方法见施工设计图）。
4.1.1三台阶临时仰拱法施工程序（工序见三台阶临时仰拱法施工工序横断面图）
先行上导坑施作隧道超前支护→上台阶开挖→施作弧形喷射砼→中台阶开挖→施作两侧初期支护→施作仰拱临时仰拱→开挖下台阶→施作下台阶两侧初期支护→开挖仰拱→施作仰拱初期支护→施作仰拱及仰拱填充→施作拱墙二次衬砌。
4.1.2三台阶临时仰拱法施工工艺流程图
4.2三台阶七步法施工程序
4.2.1先行上导坑施作隧道超前支护→上部弧形导坑开挖→上部初期支护→中部两侧开挖→中部两侧初期支护→下部两侧开挖→下部两侧初期支护→上、中、下部核心土开挖→仰拱开挖→仰拱初期支护→施作仰拱及填充砼→施作拱墙二次衬砌。
4.2.2三台阶七步法施工工艺流程图
五、施工质量控制要求
5.1施工准备
5.1.1隧道开挖前，利用超前预报、超前钻孔、监控量测等探测结果，分析研究围岩的性质，探明前方围岩的完整性、涌水、不良地质等情况，对洞身实际的围岩性质与设计图进行核对，确定开挖、支护参数。
5.1.2做好弃渣场设计，防止水土流失，符合环保要求。
5.1.3做好初期支护原材料的进场检验工作，加工好锚杆、拱架等成品，保证开挖完成后即可进行支护。
5.1.4做好机械设备的配套选型及调试，保证设备正常运转。
5.1.5施工前对隧道轮廓准确放样，隧道中线用红铅油漆精确地画在掌子面上，并作出明显的高程标识点。
精确定位炮眼位置。
5.2施工工艺
5.2.1三台阶七步开挖法
第一步，上部弧形导坑开挖：
在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度为3~5m，宽度为隧道开挖宽度的1/3~1/2。
开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖后立即初喷3~5cm砼，上台阶开挖矢跨比应大于0.3，开挖后及时进行架设钢拱架、锚杆、网片系统支护，在钢架拱架以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30度打设锁脚锚管，锁脚锚管与钢架牢固焊接，复喷砼至设计厚度。
第二、三步，左右侧中台阶开挖：
开挖进尺根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度为3~3.5m，左、右侧台阶错开2~3m，开挖后立即初喷3~5cm砼，及时进行施工接长钢架、锚杆、网片、喷射砼系统支护，在钢架拱架以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30度打设锁脚锚管，锁脚锚管与钢架牢固焊接，复喷砼至设计厚度。
第四、五步，左、右侧下台阶开挖：
开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度为3~3.5m，左、右侧台阶错开2~3m，开挖后立即初喷3~5cm砼，及时进行施工接长钢架、锚杆、网片、喷射砼系统支护，在钢架拱架以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30度打设锁脚锚管，锁脚锚管与钢架牢固焊接，复喷砼至设计厚度。
第六步，上、中、下台阶预留核心土：
各台阶分别开挖预留核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。
第七步，隧底开挖：
每循环开挖长度2~3m，开挖后及时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖，支护循环后，及时施作仰拱和仰拱填充，仰拱分段长度为4~6m。
三台阶七步开挖法施工要点：
①开挖方式应以人工配合机械开挖，必要时辅以弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。
②导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。
③工序变化处钢拱架打设锁脚锚管，以确保钢拱架基础稳定。
④钢拱架之间纵向连接钢筋及时施作并连接牢固。
⑤仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳定的支护体系。
⑥开挖过程中初期结构及核心土的稳定性，必要时利用核心土体加设全断面环形临时支撑。
⑦施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全。
⑧完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡墙角基础。
六、劳动组织
6.1劳动力组织方式:
采用工班组织模式。
6.2根据隧道开挖的施工方案、机械、人员组合要求，没个开挖面主要人员配备如下：
每个开挖面人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
专职安全员
1人
工班长
1人
风枪工
4人
爆破工
2人
测量工
2人
司机
3人
机械工
2人
调度
1人
七、材料要求
原材料符合设计和规范要求：
施工用水的水质应符合工程用水标准。
八、设备机具配置
隧道开挖施工机械设备配置分为四大部分，即隧道开挖、喷射混凝土、支护、出渣等工序使用机具及配属机具。
每个作业面主要施工机械设备配置表
挖掘机
PC200-1
1
装载机
LG855
2
自卸车
20m2
3
柴油发电机
250GF
1
风动凿岩机
YT28
8
空压机
GL-150
2
九、质量控制及检验
9.1主控项目
●隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位每一开挖循环检查一次；监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。
检验方法：
施工单位采用仪器测量；监理单位平行检验。
●隧道开挖应严格控制欠挖。
当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。
拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。
检验数量：
施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。
检验方法：
施工单位采用自动断面仪测量等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，现场核对开挖断面。
●洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。
检验数量：
施工、监理单位每一开挖循环检查一次。
检验方法：
施工单位进行工程地质观察和描述；监理单位见证检查。
●光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。
掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。
周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线15cm。
检验数量：
施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
检查方法：
测量。
●隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。
隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。
检验数量：
施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。
检验方法：
施工单位用仪器测量底部高程，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，核对开挖断面。
●隧底开挖后应及时核对隧底地质情况。
当需要进行加固处理时，应符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位每处检查一次。
检验方法：
施工单位进行地质描述；监理单位见证检查。
9.2一般项目
●光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。
检验数量：
施工单位每一开挖循环检查一次。
检验方法：
对照钻爆设计资料，观察、计数检验炮眼痕迹保存率。
●水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应与边墙基础同时开挖、一次成型。
检验数量：
施工单位每一开挖循环检查一次。
检验方法：
观察、仪器测量。
十、安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1严禁非工作人员进入隧道。
10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3施工前主管工程师应对施工班组、人员进行安全交底和安全教育，同时告知安全风险和应对措施。
10.1.4严禁带明火和火种进入隧道，隧道内禁止吸烟。
10.1.5施工人员到达工作地点后，领工员、工班长应首先组织大家分头检查工作面，检查机具设备是否处于安全状态，详细检查支护是否牢固。
拱部围岩是否稳定，如有松动或裂纹，应及时加固处理。
同时在施工过程中要经常检查支护的稳定状况，特别是爆破后的工作面和附近要加强检查，发现异常应随时处理，如发现可能有险情时，应立即撤离工作人员并报告上级处理。
10.1.6支护和临时支护必须紧跟，支护及时成环。
10.1.7风抢手不得将胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住风钻卡套弹簧。
钻眼过程中，钻杆与钻孔应保持一条直线，防止钻杆弯曲、掉头或折断，卡钻时，应用扳钳松动拔出，不可敲打，未送风前不可撤出钻杆。
风钻使用每使用两小时应加油一次；风钻拆卸、修理、保养、维修，不得在工作面进行。
严禁在残眼处钻眼。
使用带支架的风钻钻孔时，应将支架安置稳妥。
当站在碴堆上钻孔时，应注意石碴是否稳定，以防操作中石碴滑塌伤人。
10.1.8领取爆破物品时应指定由爆破资质的人员和工班负责人一到领取，必须严格履行出库审批和出库登记手续，并专人押送，雷管和炸药不得同车运输。
10.1.9爆破物品进入现场雷管、炸药必须距离15m以上放置，使用木质炮眼棍装药。
监炮人员要做好爆破物品使用记录，防止爆破物品丢失，用剩炸药、雷管必须及时退库。
瞎炮、哑炮必须原装药人员进行处理。
10.1.10进入隧道的内燃机械与车辆，必须选用带净化装置的柴油机。
有瓦斯等有害气体的隧道，汽油机械与车辆不得进洞。
10.1.11机械装渣时，小型装渣机的电缆或高压胶管，应有专人收放，装载工作场地，应设车辆机械调度与指挥人员。
10.2环保要求
10.2.1隧道内必须连续通风，有粉尘或不良气体时应加强通风。
10.2.2在掌子面装渣时，应先洒水，以减少粉尘，施工场地要时常洒水湿润，粉尘大时要采取降尘措施。
10.2.3弃渣应运至指定位置，隧道内污水应集中净化处理后方排放。
10.2.4施工机械在夜间施工禁止鸣号，防止打扰附近居民休息。
升级会员 