供应商选择和评价程序.docx
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供应商选择和评价程序
1.目的
对供应商进行选择和评估,确保为新产品开发、产品更改以及调整配套体系的供应商满足本公司的要求。
2.适用范围
本程序适用于对供应商的选择和评价。
3.引用文件
ISO/TS16949:
2002《质量管理体系—汽车行业生产性和相关服务性零件组织应用
ISO9001:
2000的特定要求》
GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》
OHSAS18001-2001《职业健康安全管理体系规范》
4.术语
外协件:
由供应商向DFCP提供的汽车零部件产品的总称,包括外采产品、劳务加工件、表面处理等。
5.职责
采购部负责供应商选择及评价管理。
6.工作流程
责任单位
工作内容
记录
6.1
根据采购计划,当出现以下情况时应选择新供应商:
a)现有合格供应商内不能满足要求时;
采购部
b)现有的合格供应商发生重大质量事故而停产整顿或重大变更时;
c)现有合格供应商在二方审核中不合格且在限期整改后未通过的;
d)现有合格供应商出现重大变化时。
6.2
发放供应商状况表,进行供应商调查,新增供应商应满足以下
供应商
条件:
状况表
a)
通过GB/T19001-2000质量管理体系三方认证,具有较强的质量
保证能力;
采购部
b)
产品工艺技术先进合理,生产、检测、试验设备齐全;
c)
在行业内具有一定的竞争优势;
d)
具有较强的设计开发能力;
e)
企业生产经营及财务状况良好,具备良性发展的潜力;
f)
产品价格合理;
责任单位
工作内容
记录
g)良好的售后服务
采购部
6.3经调查符合以上情况,结果经主管经理批准后,C类产品的供应商直接纳入潜在合格供应商名单,A、B类产品组织技术开发部、质量部有资质的人员成立评估小组,确定日期,进行现场审核。
供应商
准入申
请
6.3.1产品分类如下:
A类:
产品技术难度大,对整车质量影响大,采购风险大,价值相对大的零部件,A类产品包括总成件、关键件、保安件、特殊要求的产品。
B类:
产品有一定技术难度,对整车质量影响较大,米购有一定风险,价值相对不高的零部件,B类产品包括重要零(部)件、长线批量产品。
C类:
产品对整车质量影响不大,采购风险小,价值较低的零部件或者非A、B类的其他产品,C类产品包括小批量临时米购、一般产品。
供应商
评定准
则
评估小组
6.4现场审核从以下方面进行,具体见《供应商审核评价表》,由评估小组共同完成,评估小组对评估结果负责。
评估完成后,评估小
责任单位
工作内容
记录
组在一周内形成审核报告交米购部。
641现场审核内容:
a)质量体系管理能力;
b)实物质量;
c)财务状况;
d)产品研发能力;
e)工艺保证能力;
f)交付服务能力;
供应商
审核报
告
采购部
6.5对于不合格的要求限期整改,合格的列入潜在合格供应商名单。
纠正措
施计划
表
6.5.1对限期整改的潜在供应商进行跟踪并验证,验证不合格的取消
资格,进行重新选点。
6.5.2客户指定的供应商可直接列入合格供应商名录,但并不免除样
责任单位
工作内容
记录
件验证责任。
采购部
6.6把潜在合格供应商名单分发各相关部门。
采购部
6.7按潜在合格供应商名单与供应商签订产品试制协议,并将相关技术资料发放给供应商,进行产品认可,具体参见《供应商产品认可程序》。
质量部
6.8实施样件验证,并出具“样品检验报告”提交技术开发部。
零件检
验记录
技术开发
部
6.9按顾客对总成样品验证认可结果,将确认的产品清单分发采购部和质量部。
采购部
6.10对通过产品认可的供应商列入合格供应商名单,颁发产品配套证书,实施米购。
产品配
套证书
采购部
6.11对未通过产品认可的供应商列入潜在合格供应商名单。
采购部
6.12建立合格供应商档案,内容包括:
a)供应商简介、调查表;
责任单位
工作内容
记录
b)供应商供应产品明细表;
c)质量技术协议/技术保密协议;
d)营业执照/生产许可证/法人代表证;
e)二方审核报告/二方审核证书;
f)采购合同或订单、往来传真、电话记录等;
g)业绩评价记录。
7.支持性文件
供应商审核评价表
8.记录
序号
名称
保存期
编号
1
供应商状况表
1年
DFCPCG018A
2
供应商审核报告
3年
DFCPCG027A
3
潜在合格供应商名单
1年
DFCPCG020A
4
合格供应商名单
1年
DFCPCG019A
5
产品配套证书
DFCPCG021A
6
纠正措施计划表
1年
DFCPZL048B
7
零件检验记录
1年
DFCPZL005A
修订记录
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准:
王钊
审核:
韩平
编制:
朱红卫
供应商选择
价程序流程图
和评