配料工作业指导书.docx
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配料工作业指导书
烧结一车间配料岗位作业指导书
1。
目的和适用范围
1.1确保配料流量稳定、保证生产质量，杜绝各类伤害事故，控制粉尘排放。
1.2适用于配料工岗位
2.。
引用文件
2。
1《配料安全操作规程》
2.2《配料技术操作规程》
2.3《配料岗位操作规程》
2。
4《烧结厂生产管理考核办法》
3。
职责
3.1负责本岗位设备的操作和事故处理。
3.2负责设备的日常巡点检,提出设备检修项目，并参与设备的验收试车工作。
3。
3负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全状态。
3.4负责岗位卫生清洁，杜绝二次扬尘。
3。
5负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。
3.6负责参与区域内危险源和环境因素的辨识工作。
3.7负责区域防火、防盗。
3。
8负责确保配料配比的执行以及保证流量精准稳定
3。
9负责调整烧结矿碱度、氧化镁等成分控制，保证烧结矿化学成分稳定正常。
4.工作程序及要求
4。
1工作流程
配料信息通报流程
4.2作业准备
4.2。
1接班人员提前20分钟到岗，劳保用品穿戴整齐，到休息室开班前会。
4.2.2劳保用品穿戴必须符合以下要求：
工作服排扣、袖扣、领口、工作裤扣子必须扣好，安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫要放入帽内，工作鞋带必须系紧.
4。
2.3由当班工段长或班长主持召开班前会。
学习岗位安全危险预知;讲解上一班的生产、安全和设备使用情况；做好班前会记录.班组人员列队检查、确认劳保用品穿戴符合要求;确认人员精神状态良好；进行安全宣誓。
4.2。
4在岗位上进行对口交接班。
检查设备、安全、卫生、工具等，查看记录。
4。
2。
5交接班时，交班方对每台设备的运行情况向接班方通报，接班方检查无误，签字确认后,交班方方可交班离岗。
4.2。
6检查完有问题向班组长反映，如班组长解决不了的，及时向工段长反映。
需要上个班处理的，上个班处理完交班，没问题在交接班记录上签字
4。
2。
7出现质量、设备事故在当日或次日开质量、设备事故分析会。
4。
2.8交班方提前清理、清扫工作现场卫生及设备、设施卫生（转动设备除外）.
4。
2。
9填写当班生产记录（点检内容、加油记录、卫生清扫、原料信息、配比调整、异常情况）.
4.2.10交接班原则：
交接班应仅发生在有交接关系的两个班组之间;交接班应在规定的交接班时间段（15分钟），交接班时发生的问题应写在交接班记录上，交接班人员及双方班长签字确认。
4。
2.11交接班检查内容：
配料设备巡检：
矿槽、振动器、圆盘、直托皮带、除铁器、头尾轮，减速机，跑偏装置，皮带拉紧装置，托辊轮，拉线开关，防护栏等.
4.2。
12检查出情况应在接班记录中说明
4。
3工具及用途
序号
工具名称
数量
用途
适用范围
1
铁锹
4把
锹料
打扫室内外卫生
扫把
4把
清扫地面
抹布
3块
擦拭配电箱、减速机等
铁桶
1个
设备加油
2
老虎钳
1把
减铁丝、夹物件
检修设备及异物卡下料口皮带跑偏调整使用
铁钩
2个
清理下料口
扳手
4把
调整皮带
榔头
1个
敲矿槽处理悬料
3
50cm×50cm盘子
2只
跑盘
铁料、熔剂、燃料跑盘作用
电子秤
2只
称量
跑盘称量
4
手电筒
1把
巡点检照明、停电照明
应急照明
4。
4设备及用途
设备名称
用途
配料圆盘
铁料出料
圆盘出料口插板
调整出料口大小
直托皮带
将原料送入7#皮带，流量计量
平料板
将直托皮带上原料刮平
刮料器
防止皮带粘料
7#皮带机
输送配合料
除铁器
除去配料料中铁质大块
矿槽振动器
防止矿槽悬料
4。
5个人防护
所需防护用品：
防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套。
佩戴要求：
工作服穿戴整齐；安全帽必须系带；女工长发必须盘入安全帽内；防护鞋必须系带；
4.6岗位危险源辨识
序号
作业活动
危险源（点）
控制措施
1
设备检查
滑跌、物体打击
离运转设备0。
5米以上，照明良好，及时清理地面油污、杂物
2
上下楼梯
滑跌
手抓稳扶梯脚站稳，楼梯打扫干净
3
清理皮带秤卫生
绞伤
严禁触摸转动部位
4
跑盘
绞伤
皮带护栏安装完整，作业时两人以上同行，紧急情况拉绳处理
5
清扫地面
矽肺、滑跌、绞碾
严禁触碰设备运转部位、戴防尘口罩、脚踩稳、设备运转部位安装护栏
4.7工作标准
4.7。
1开机前检查
①检查确认安全设施、照明开关、按纽、拉线事故开关等设备完好。
②检查确认矿槽整体、圆盘、皮带支架、托轮、皮带接头完好。
③检查配料室计算机、仪表是否显示正常。
④检查清除皮带上的金属物和杂物，保证皮带上及配料通廊无任何障碍物。
⑤检查电机、减速机上无水滴、油污、杂物，如有应及时清干净,严重时通知相关人员。
⑥检查确认各下料口通畅，无破损。
⑦检查确认振动器及振动器吊耳完好,保证设备各处螺丝在紧固状态。
⑧检查皮带减速机油位。
⑨试机前通知中控室响电铃，检查电铃是否正常。
⑩所有设备检查完毕正常后，将所启设备操作箱开关打至“自动”位，反馈配料室和中控室。
4.7。
2开机
①配料圆盘、皮带机系统开车分为远程自动和现场手动两种,在正常情况下开机是以中控室远程自动方式启动，在特殊需要或设备出现故障的情况下，采用手动方式在现场启动。
②自动启动：
配料皮带机开车前，操作工接到中控开机指令后，在现场检查、确认一切正常后，将操作箱控制开关打到“自动”位置，在现场监护开车，距离设备0.5米以外。
当中控室微机电控画面显示设备处在“自动”状态时，中控工则认为本设备已经具备远程开车条件，可以随时开车,不再告知岗位人员（此时所有人员不得做与本设备相关的工作，以防出现人身伤害事故）。
如远程启车未启动，现场岗位工应及时反馈中控。
③手动启动：
将设备转换开关打到“手动"位，上下岗位联系好，通知中控开启电铃三次每次30秒,确认无误后方可启动皮带电机。
（在检修及事故状态下，操作人员将操作箱按钮打至“零位”位置，并停电、挂牌，检修完毕及故障排除后，再送电、摘牌,将开关打至“手动"位置，调试正常后，将控制按钮打至“自动"位置）。
④正常皮带机不允许带负荷起机，如皮带带料过多,需清料减负荷后再开机。
7＃皮带启动前必须开启除铁器,防止铁器划伤皮带.
4。
7。
3运行管理
①设备运行中，通过观察圆盘、皮带的运行情况，并巡回检查。
做到会听、摸、看。
听电机、减速机、声音运转平稳正常;摸电机、减速机无发热、烫手；看皮带机不跑偏，矿槽无料时振动器不得空振.
②设备运行中，通过观察圆盘、皮带的运行情况,保证不漏料、不撒料、不带料，圆盘和直托皮带运转平稳,原辅料下料流量稳定。
③设备巡检发现问题时，必须两人以上同行处理情况，不允许给运转中的皮带机加油或更换备件，处理设备事故必须停机挂牌停机操作参照。
④严禁乘坐、跨越皮带，不准靠坐皮带机旁.
⑤一般情况不允许带负荷起机，皮带工要捡出铁器防止划伤皮带。
7#皮带运转时必须保持除铁器常开。
4。
7.4停机
①接到停机指令后停机，停机顺序为先停圆盘、星型给料机、直托皮带,再停7＃大皮带。
②缓料停机时保持配料系统开关在自动位置，配料工必须在岗位现场保持监护状态,防止无关人员碰触皮带，如果生灰皮带下料口手动加水的，需关闭加水阀门.
③检修停机时,在配料圆盘、皮带停止后，需将圆盘、皮带机操作开关打“零位”设备停止送电,需检修的设备要挂牌处理.
4。
8润滑标准
设备名称
注油部位
油品
给油量
润滑点数
检查
周期
给油周期
皮带机
减速机
工业齿轮油
2/3油尺
1
12小时
15天
头轮轴承
尿基润滑脂
挤出旧油
2
1天
10天
尾轮轴承
尿基润滑脂
挤出旧油
2
1天
10天
圆盘
减速机
工业齿轮油
2/3油尺
1
12小时
15天
头轮轴承
尿基润滑脂
挤出旧油
2
1天
30天
尾轮轴承
尿基润滑脂
挤出旧油
2
1天
30天
皮带托辊
轴承
工业齿轮油
少量涂抹
2
12小时
2天
注：
直托皮带头尾轮轴承为一个月加油一次
4。
9清扫标准
设备名称
清扫部位
清扫
工具
清扫
周期
清扫标准
7＃皮带机
减速机
抹布
12小时
见原物本色，无灰尘、油污
电机
小扫把
无灰尘、油污
头尾轮轴承座
抹布
无灰尘、油污
操作箱
抹布
见原物本色，无灰尘、油污
直托皮带
减速机
抹布
12小时
见原物本色，无灰尘、油污
电机
小扫把
无灰尘、油污
操作箱
抹布
见原物本色,无灰尘、油污
皮带秤支架
小扫把、压缩空气
见原物本色，无灰尘、油污
圆盘
减速机
抹布
12小时
见原物本色，无灰尘、油污
电机
小扫把
无灰尘、油污
圆盘底座
扫把、铁锹
无灰尘、油污
操作箱
抹布
见原物本色，无灰尘、油污
配料室
地面
扫把、铁锹
12小时
地面无积料,通廊无灰尘
配料控制室
PLC配电柜
抹布
12小时
见原物本色，无灰尘、油污
电脑控制台
抹布
见原物本色，无灰尘、油污
地面
扫把拖把
见原物本色,无灰尘、油污
垃圾桶
电动板车
交接班时空桶
4.10运转中异常管理
4。
10。
1事故停机
①发现铁料直托皮带下料口堵塞时，该圆盘、直托皮带操作开关打零位，成分相近铁料配比相应增加。
将下料口清理出来后，开启圆盘、皮带，配比恢复正常.
②7＃皮带下料口堵塞时，要立即停机挂牌处理.
③发现皮带撕扯，皮带接头破损、卡子损坏要立即停机挂牌处理。
④发现7＃大皮带打滑、压料要立即停机挂牌处理.
⑤发现有金属物或大块杂物落入皮带要立即停机挂牌处理.
⑥发现皮带机跑偏严重要立即停机挂牌处理。
⑦矿槽大量喷料的，立即停机挂牌处理.
⑧返矿、生灰、燃料仓断料、悬料时如备用仓也无法使用时，立即停机处理.
4。
10。
2配料系统常见故障及处理方法
序号
异常性质
异常分析
异常处理
1
皮带打滑、压料
瞬时给料量大
及时调整给矿料量，均匀给矿
皮带张紧度不够；
用工具调整机尾螺栓或配重，将皮带尾轮向后拉紧,直至松紧度适合，处理时有人监护
杂物卡、下料口堵料
停机，清理下料口
负荷过大
停机，卸掉皮带上的物料,启动皮带,待运行正常后清除物料
2
皮带跑偏
托辊位置偏斜
将调整架转向跑偏一侧待皮带运行至中间时固定调整架，固定调整架时身体禁止接触运转部件,处理时有人监护
尾轮偏斜
用工具调整机尾丝杠或法兰螺栓,将皮带跑偏一侧的尾轮向后拉紧；处理时有人监护.
头尾轮粘料
a。
停机、挂牌。
b。
去除安全设施，并且用工具清理粘料.
c.恢复安全设施。
处理时有人监护。
下料口挡皮缺损
a.停机、挂牌。
b。
去除破损的挡皮，安装挡皮并用销子固定防止挡皮拖出
c处理时有人监护。
3
皮带划伤、破损、开膛
大块或金属等坚硬异物落入皮带
a.用拉绳开关紧急停车
b。
停机、挂牌查看故障点原因
c。
向班长汇报
d.去除造成故障的金属物料
e.安装新皮带，安装皮带时人员禁止靠近运转的设备
f。
去除旧皮带时人员禁止靠近运转的设备
g.调整尾轮直至皮带走正
h.处理时有人监护
接头破损
停车查看故障点原因向班长汇报协助钳工处理皮带接头.
4
喷料
矿槽破损
a.行车停止抓料进仓
b.修补矿槽
原料过湿
a.用拉绳开关紧急停车
b.清理物料，先保证7#大皮带可以开启
c.现场拉警戒线，该矿槽暂停使用，待仓内物料晾干后再使用
d。
启用备用矿槽代替,如果原料仍然过湿可与干料混合后使用,或者请示车间更改配比
5
圆盘无法开启
圆盘盘面卡异物
a.该圆盘、直托皮带打零位，配比可临时变更
b.清理圆盘盘面物料
c.取出异物
d.手动开启圆盘正常后,重新将开关打自动投入使用
跳电
a.圆盘电机重新送电
b.检查现场有无异物卡圆盘
c.电机散热风扇是否运行，电机是否发烫
d.确认正常后可重新开启圆盘
联轴器尼龙棒断
a.该圆盘、直托皮带打零位,配比可临时变更
b.更换尼龙棒
c.手动开启圆盘正常后，重新将开关打自动投入使用
6
断料
矿槽仓位浅或无料
a.临时变更配比
b.通知行车抓料补仓，空仓抓料时需将圆盘暂停打零位，圆盘下料口插板放低
c.圆盘打自动,开启使用，重新恢复配比
矿槽结料黏料
a.临时变更配比
b.开启矿槽振动器和打开压缩空气阀门
c.如果仍不下料，使用铁锤敲打矿槽
d.以上方式仍然无效的话，在矿槽套筒上方合适位置开一小洞捅料,或者打开矿槽上方隔筛开始清料
e.待原料能正常下料后，再配用该矿槽的原料
4。
11烧结矿化学成分分析
4.11.1化学成分影响因素
4.11。
1。
1SiO2影响因素
（1）各原料的调整配比或下料偏差对烧结矿的SiO2影响不大，将混匀矿的配比上调1.0%，烧结矿的SiO2仅仅上涨0。
07。
（2）混匀矿的SiO2波动对烧结矿的SiO2影响较大，混匀矿的SiO2上涨（或下降）0。
1，烧结矿的SiO2将上涨（或下降）0.09；混匀矿的SiO2上涨（或下降）0.3（铁五硅三钙四），烧结矿的SiO2将上涨（或下降）0.26。
（3）生灰粉中的SiO2波动和燃料中焦、煤混合比例对烧结矿的SiO2有较大影响。
（4）由于燃料的SiO2不稳定,标准偏差为1。
3，因此其对烧结矿的SiO2也会产生一定的影响。
4.11。
1.2CaO影响因素
（1）混匀矿的调整配比对烧结矿的CaO影响不大；若混匀矿下料偏差1％，烧结矿的CaO将做0。
066的波动；
（2）生石灰的配比上调（或下调）0.1%,烧结矿CaO将上涨（或下降）0。
088；
（3）石灰石的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0。
046；
（4）白云石的配比上调（或下调）0.1％,烧结矿CaO将上涨（或下降）0.026；
（5）混匀矿的CaO涨（或下降）0。
4（铁五硅三钙四）,烧结矿的CaO将上涨（或下降）0。
348。
（6）熔剂的质量对烧结矿的CaO有较大的影响；特别是生石灰CaO标准偏差很大,使得烧结矿的CaO会产生0。
114的波动。
4.11。
2水分的影响
（1）雨季铁料水分大，实际干料量减少，会造成碱度上涨。
一般地,铁料水分上升1.0%，C
（2）水分较大的铁料在电子皮带上粘料严重，实际下量料减少,也会造成碱度提高。
尤其是铁料中配有污泥、精粉、国内褐铁矿等亲水性物料时，粘料现象更为明显。
1—7皮带由于材质及磨损程度不一样，其粘料系数也不一致，故换用铁料仓时注意分析由此引起下料量的变化。
（3）水分很大的铁料进入矿槽静置一段时候后，由于水从上往下渗透，所以矿槽底部到顶部水分由湿转干，生产中注意观察。
（4）水分的变化也会影响圆盘下料的均匀性使配料的准确性变差。
（5）旱季时，由于水分与物料之间亲和力以及饱和蒸汽压的作用，混匀矿一般能保持4~5％的水分。
雨季混匀矿水分可高达9～10％。
化验室所报的水分一般偏小，这是因为取样制样过程中水分有所损失.
4。
11.3滞后性
4.11.3.1在配料调整过程中，由于各种因素的影响，当配料比或者下料量经过调整后，往往不能在调整后的第一个样中反映出来，而是在第二个，甚至第三个样中才能看出调整后的结果，存在着滞后现象,对此现象在配料调整中应该引起注意。
4.11.3。
2配料比化或下料比调整后,而烧结矿的化学成分存在滞后的现象主要有两个原因：
一是调整配料比或下料比后,有时成品赶不上下一次取样时间，直到第二次取样才会有反映;二是返矿的影响，一般的返矿量占混合料的40~50％，影响是相当大的，影响的时间也是相当长的，甚至在调整后的第二个样中还有反映。
4。
11。
3。
3可粗略认为，碱度值比标准值大（或小）0.10的返矿加入混合料中会引起最终烧结矿碱度上涨（或下降）0。
012。
4。
11。
4返矿量
返矿与烧结矿相比，在化学成分上，一般是铁分低,CaO偏高，碱度偏高.因此，返矿量大幅度增加时,会造成烧结矿的TFe偏低，碱度偏高.因此，在生产过程中，配料工应经常了解烧结机的生产情况，以便掌握控制烧结矿化学成分的主动权.
除尘灰
灰尘含SiO2较高，CaO较低,灰尘的自然碱度对烧结矿规格标准低,如果放灰量大,势必会影响烧结矿的碱度，使之偏低.
4.11.5取样制样与化验
当烧结矿取样不具有代表性，或者是化验结果出现差错，这种情况出现了“废样”就不能随便进行调整，否则将会导致不该废的样从而调废了。
这种判断可以从分析烧结矿化学成分是否符合其变化的总趋势得出结论,或者从前后两个样的比较，化学成分呈现异常的情况来判断.以上的判断不仅要有一定的实际配料经验,而且要对该样的整个配料过程和原料，返矿的情况了如指掌才行。
烧结矿的化学成分就会出现明显的异常情况,一般表现是，TFe、SiO2、CaO三者含量的和与前面的试样相比,发生较大幅度的波动,而且往往是三者中其中两个变化不大，而有一个的含量有较大幅度的上升或下降
4.11。
6配矿作业需要注意的几个问题
4。
11.6。
1雨季的影响
（1）雨天后原料水分特别是铁料的水分增大,实际干料量减少，造成碱度提高。
（2）其次，原料水分增大后,在电子皮带上粘料严重，实际下量料减少,也会造成碱度提高。
尤其是混匀矿中配有污泥、精粉、国内褐铁矿等亲水性物料时，粘料现象更为明显。
1—7皮带由于材质及磨损程度不一样，其粘料系数也不一致,故换用铁料仓时注意分析由此引起下料量的变化。
一般地，原料水分在一定范围增大时,下料会偏大，如果水分太大时，往往会因原料在圆盘中“打滑”,物料下料不畅，下料量会偏小,对此一方面加强原料下料量的监控，另一方面要根据干料量的变化进行调整。
4。
11.6。
2配比调整滞后性的影响
配料比化或下料比调整后，而烧结矿的化学成分存在滞后的现象主要有两个原因:
一是调整配料比或下料比后，有时成品赶不上下一次取样时间，直到第二次取样才会有反映；二是返矿的影响，一般的返矿量占混合料的30～40％,影响是相当大的，影响的时间也是相当长的，甚至在调整后的第二个样中还有反映。
因此，在调整配料比与下料量时，必须考虑返矿的影响。
4。
11.6.3返矿量与放灰量的影响
返矿的影响
这里所指的返矿的影响是指配料操作正常时，烧结矿化学成分都比较稳定的情况下，返矿量的波动对配料的影响。
国内大多数的烧结厂的返矿不参加配料，而直接进入一次混合前的混合料中，当烧结操作失常后,返矿量就会大幅度增加.返矿与烧结矿相比，在化学成分上，一般是铁分低,CaO偏高,碱度偏高。
因此，返矿量大幅度增加时，会造成烧结矿的TFe偏低,碱度偏高.这就会给一些配料工一些错觉,认为是配料计算或配料操作造成的，并且进行调整。
而当烧结过程恢复正常以后，势必又导致烧结矿TFe偏高,碱度偏低.因此，在生产过程中,配料工应经常了解烧结机的生产情况，以便掌握控制烧结矿化学成分的主动权。
除尘器放灰的影响
各种除尘器搜集的灰尘，有的直接缷在混合料皮带上，在烧结过程中回收使用。
这些灰尘含SiO2较高，CaO较低，灰尘的自然碱度对烧结矿规格标准低，如果放灰量大,势必会影响烧结矿的碱度，使之偏低，因此，在配料操作中，除尘放灰时，要适当提高石灰石的配用量，以提高烧结矿的碱度，使之符合烧结矿规格标准要求。
4。
11。
6.4取样代表性的影响
在调整之前,首先要判断是否需要进行配料的调整。
当烧结矿取样不具有代表性，或者是化验结果出现差错，这种情况出现了“废样"就不能随便进行调整，否则将会导致不该废的样从而调废了。
这种判断可以从分析烧结矿化学成分是否符合其变化的总趋势得出结论，或者从前后两个样的比较,化学成分呈现异常的情况来判断.如从前两个烧结矿的化学成分来看，CaO略有下降的趋势，可是第三个样出现CaO大幅度上升，TFe，SiO2下降，而原燃料的化学成分没有大的变化，且配料操作也无失误之处，此时可判断所取样中可能有石灰石小块,或者取样不符合技术规范,没有按大、中、小块兼取，而是碎料较多，导致烧结矿化学成分偏析。
遇到这种情况,就无需进行配料调整。
如果是化验结果出现差错，烧结矿的化学成分就会出现明显的异常情况，一般表现是，TFe、SiO2、CaO三者含量的和与前面的试样相比，发生较大幅度的波动，而且往往是三者中其中两个变化不大，而有一个的含量有较大幅度的上升或下降,此时就可以认为是化验结果有问题，可以要求化验人员再将试样中的某一成分复验一次，待复验结果出来以后，再根据情况进行相应的调整。
以上的判断不仅要有一定的实际配料经验，而且要对该样的整个配料过程和原料，返矿的情况了如指掌才行。
因此，在整个配料操作过程中要做到细心观察，善于联系，以便心中有数。
4。
12环保措施
4.12。
1废弃油污指定垃圾堆放处堆放，废油存放入废油回收处保存.
4。
12.2劳保用品的废弃物放入垃圾箱。
4。
12。
3废弃的零部件放入维修班指定存放点以便再利用。
4.12。
4没用的废旧皮带拉到烧结二车间，统一存放
4.12。
5保持7＃皮带头轮以及返矿、生灰、高镁粉下料口除尘管畅通,防止二次扬尘产生.
4。
13日常工作
4。
13.1交接班工作
4。
13。
1。
1.接班前检查工作：
白班在7:
40，夜班在19：
40前完成
4.13.1.2接班前检查内容：
a。
岗位卫生。
配料通廊、皮带底下有无积料，配料控制室地面、桌椅有无积灰，下料口有无二次扬尘.
b。
设备卫生。
电机、减速机有无积灰积料，皮带支架、皮带电子秤架有无积灰积料，皮带是否跑偏、配电柜、PLC柜、操作箱、电脑主机保持干净.
c。
定置摆放。
清扫工具、撬棍、榔头是否摆放在工具摆放区，冲水水管是否圈起挂好,生产现场有无石块、废件、备件散落。
d.生产工艺。
检查各圆盘、直托皮带下料口有无堵料，各直托皮带的拖料板、刮料器是否完整正常，检查计算机登记原料是否与各矿槽实际原料一一对应，检查皮带秤计量是否异常，检查近期生产记录，确认各项工艺指标（包括烧结矿化学成分指标、配矿比例、配比调整、上料记录、流量记录、停机或缓料时间等）。
f.设备点检。
翻阅设备点检本确认近期设备运行记录及点检情况,根据记录情况核实检查各配料设备是否运行正常，检查的设备包括各电机、减速机、联轴器、圆盘、直托皮带、托辊、头尾轮、振动器、除铁器、操作开关、拉绳开关、各直托皮带皮带、7＃大皮带、压缩空气管等
g.如接班检查内容有问题的,及时反馈给配料班组长，并要求上一工段整改。
h。
如上一工段拒不整改的,上报工段长、车间领导,由车间下发考核单，仍拒不整改的，按车间管理规定加倍考核。
i.因设备运行无法当前处理的异常项，在不影响安全环保和工艺操作的情况下,可将检查的异常项纪录下来,报车间待检修时处理，车间可以不予考核。
4。
13.1。
3班前会
a.记录班长、工段长交代的各项工作安排
b。
学习安全文明、工艺操作和设备巡检等内容
c。
总结近期工作要点
d。
班前会时间一般为白班7：
40—8：
00，夜班19:
40-20：
00
4.13。
1。
4工作交接
a。
交接时间白班8：
00—8:
10,夜班20:
00—20:
10；
b。
核实接班前检查的整改项是否完成
c。
确认《班组交接班记录本》和《设备巡点检记录本》交接班填写内容，并签字
d。
如交接班期间未见到上班岗位工的，上报配料班组长，通知上班工段过来交接班，。
若岗位工拒不前来交接班的，按车间管理相
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