第五章涂料DOC.docx

第五章涂料DOC.docx

《第五章涂料DOC.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第五章涂料DOC.docx（57页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第五章涂料DOC

第五章涂料

5、1概述

5、1、1涂料的定义

涂料是应用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料的总称。

大多数是含有或不含有颜料的粘液。

自古以来，人们大都是用植物油或天然漆来装饰物品的表面，所以称为油漆。

但随着石油化工和有机合成工业的发展，为涂料工业提供了新的原料来源，使许多新型涂料不再使用植物油漆，这样一来，油漆这个名词就显得不够贴切，而带之以涂料这个新名词。

涂料是一种可借助特定的施工方法，涂覆在物体表面上，经固化形成连续性涂膜的材料。

通过它可以对被涂物体起保护、装饰和其它特殊的作用。

5、1、2涂料的作用及组成

1、作用

人类自古以来就使用涂料，进入近代文明社会以来，涂料的应用更是广泛，它的作用大致有以下几个方面：

保护作用；

装饰作用；

色彩作用；

特殊作用

2、涂料的组成

涂料一般由不挥发分和挥发分组成

不挥发分又称为成膜物质

挥发分：

又称稀释剂，各种易挥发的有机溶剂或水

由低粘度的液体树脂作基料，不加挥发稀释剂的称为无溶剂涂料

基料呈粉状而又不加入溶剂的称为粉末涂料

一般用有机溶剂作稀释剂的称为溶剂型涂料

而用水作稀释剂的称为水性涂料

5、1、3涂料的分类及命名

1、分类

涂料的分类主要有以下几种方法

按用途分类；

按施工方法分类；

按涂料的作用分类；

按成膜物质分类；

按使用介质情况分类

这几类方法书上有介绍

按漆膜外观分类

有光漆、无光漆、半光漆、皱纹漆等

2、命名

在国标GB-2705-81中，对涂料命名作了规定

（1）命名原则

涂料全名=颜色或颜料名称+成膜物质名称+基本名称

如：

红醇酸磁漆、白硝基磁漆

对某些有专门用途和特性的产品，必要时可以在成膜物质后面加以说明，如醇酸导电磁漆。

（2）涂料的型号

涂料的型号分为三部分：

第一部分是成膜物质，第二部分是基本名称，第三部分是序号，以表示同类品种间的组成、配比或用途不同。

如C05—2，C代表成膜物质是醇酸树脂，05代表磁漆，2是序号。

（3）辅助材料型号

它也分为两部分，第一部分是种类，第二部分是序号。

如X：

稀释剂T：

脱漆剂H：

固化剂G：

催干剂F：

防潮剂

5、1、4涂料的固化机理

涂料的固化机理有三种类型，一种是物理机理，其余两种是化学机理。

1、物理机理干燥

只靠涂料中液体（溶剂或分散相）蒸发而得到干硬涂膜的干燥过程，称为物理机理干燥。

高聚物在制成涂料时已经具有较大的分子量，失去溶剂后就变硬而不粘，在干燥过程中高聚物不发生化学反应。

2、涂料与空气中的氧反应

氧与干性植物油或其他不饱和化合物交联固化，产生游离基引起聚合反应。

所以在贮存期间，涂料罐必须密封良好，与空气隔绝。

属于这种机理的涂料有油脂漆和醇酸树脂漆等。

3、涂料组分间的反应使其交联固化

这有两种情况：

一是采用将互相能发生反应的组分，分罐包装，在使用时现用现配，常温下固化。

但这种方法在施工时比较麻烦。

另一种是选用在常温下不反应的组分混合好，只有在高温下或受辐射时才会发生反应。

这种交联型涂料的反应性组分一般是粘性的、分子量较小的聚合物或简单化合物，它们在施工后发生交联反应，才能变为干硬的涂膜。

属于这种机理的涂料有以氨基树脂交联的热固性醇酸树脂、聚酯和丙烯酸涂料等。

5、2按溶剂分类的重要涂料

5、2、1溶剂性涂料

涂料工业是溶剂的最大用户，有一半以上是烃类，其余是酮、醇、乙二醇醚、酯、硝基直链烃以及少量其他物质。

溶剂有利于薄膜生成，当溶剂保持一个适当的蒸发速率就会形成平滑和连续的薄膜。

溶剂和溶质可分为非极性、弱极性和极性三大类。

极性溶质易溶于极性溶剂中，不溶于非极性溶剂；弱极性的溶质不溶于极性溶剂中，而溶于非极性溶剂中。

关于溶剂和溶质的溶解性，我们用溶解度参数δ来表示。

在大多数情况下，溶剂、溶质的溶解度参数相差不大于一就可以互溶；高聚物也要求溶解于溶解度参数相似的溶剂中，高聚物的分子量越大，它和溶剂之间溶解度参数的允许差值就越小。

对于挥发性涂料所用溶剂可分为三类

第一类：

真溶剂：

是具有溶解此类涂料所用高聚物能力的溶剂；

第二类：

助溶剂：

在一定限度内可与真溶剂混合使用，并有一定的溶解能力，还可影响涂料的其他性能；

第三类：

稀释剂：

无溶解高聚物能力，也不能助溶，但它们价格较低，和真溶剂、助溶剂混合使用可降低成本。

真溶剂：

乙酸乙酯、丙酮、甲乙酮挥发性快

乙酸丁酯挥发性中等

乙酸戊酯环己酮挥发性慢

一般来说，挥发性快的溶剂价格较低。

助溶剂：

一般是乙醇和丁醇。

乙醇有亲水性，用量过大，易导致漆膜发白；丁醇挥发性较慢，适于后期作粘度调节。

这种分类是相对于基料而言的，基料的不同，它所使用的溶剂也不同，这三种溶剂必须搭配合适，这样在整个漆膜干燥过程中挥发速度均匀，以避免对漆膜造成影响。

5、2、2水性涂料

人们由橡胶的生产过程中得知如何制备苯乙烯—丁二烯胶乳，而在这个胶乳中加入颜料之后就可以用作水性涂料，它是水性化革新物质的开始。

随后出现聚醋酸乙烯（PVA）丙烯酸乳胶等。

水溶性涂料的特点是以水为溶剂，因而可以避免采用有机溶剂带来的可燃性、毒性、成本、施工条件等种种不利因素，但它也有一些缺点：

一般在常温下干燥较慢，需适当延长晾干时间才能烘烤，否则漆膜易产生水斑或起泡弊病。

因水性涂料不用有机溶剂，改善了施工条件，也没有环境污染问题，其应用范围正在不断扩大，发展前景广阔。

5、3按成膜物质分类的重要涂料

5、3、1醇酸树脂涂料

从1927年发明醇酸树脂以来，涂料工业才摆脱了以植物油和天然树脂并合熬炼制漆的传统方法，而真正成为化学工业的一个部门。

醇酸树脂涂料具有以下优点：

漆膜干燥后形成高度网状结构，不易老化，耐候性好，光泽持久不褪；

漆膜柔韧坚牢，耐摩擦；

抗矿物油，抗醇类溶剂性良好；

但它也存在一些缺点：

干结成膜快，但完全干燥的时间长；

耐水性差，不耐碱；

醇酸树脂虽不是油脂漆，但基本上未脱离脂肪酸衍生物的范围，防湿热、防霉菌和防盐雾的三防性能还不能保证，因此，在选用品种时应加以考虑。

一、醇酸树脂的原料

醇酸树脂是由多元醇、多元酸和其他单元酸，通过酯化作用缩聚而得，也可称为聚酯树脂。

多元醇：

最常用的是甘油、季戊四醇，其次为三羟甲基丙烷、山梨醇、木糖醇等；

多元酸：

常用邻本二甲酸酐，其次为间苯二甲酸、对苯二甲酸、顺丁烯二酸酐等；

单元酸：

常用植物油脂肪酸、合成脂肪酸、松香酸等；

单元酸的作用是终止缩聚分子链的增长，限制树脂的分子量，防止多元醇和多元酸缩聚成不溶不熔的纯醇酸树脂，以使其作为涂料应用。

二、醇酸树脂的分类

1、按油品种不同分类

（1）干性油醇酸树脂

先介绍碘值

碘值：

是指100克油所吸收的碘的克数，是测定油类不饱和度的主要方法。

以油酸为例：

CH3（CH2）7CH=CH（CH2）7COOH+I2→CH3（CH2）7（CHI）2（CH2）7COOH

即1mol油酸（282克）可吸收1mol（255克）I2，故油酸的理论碘值=255/282×100=90。

在涂料工业上，使用碘值这一指标来区分油类的干燥性能。

干性油醇酸树脂就是由不饱和脂肪酸或碘值在125或更高的干性油、半干性油为主改性制得的树脂，能溶于脂肪烃、松节油或芳烃溶剂中。

碘值高的油类，制成的醇酸树脂干燥快、硬度较大，而且光泽也较强，但易变色。

（2）不干性油醇酸树脂

由饱和脂肪酸或碘值低于125的不干性油为主来改性制得的醇酸树脂，不能在室温下固化成膜，需要与其他树脂经加热发生交联反应，才能固化成膜，其主要用途是与氨基树脂拼用。

2、按油含量不同分类

油度：

是表示醇酸树脂中油脂含量的多少。

树脂理论产量=苯二甲酸酐+多元醇+脂肪酸（或油）用量—酯化时所产生的水量

将油度又分为长、中、短三种

长油度：

表示含油量在60—70%；

中油度：

表示含油量在56—59%；

短油度：

表示含油量在35—55%；

此外，还有一种超长油和超短油：

超长油：

表示含油量在70%以上；

超短油：

表示含油量在35%以下。

醇酸树脂的性能主要决定于所用油类与油长度

（1）短油度醇酸树脂

它可由豆油、松浆油酸、亚麻油等干性、半干性油制成。

有良好的附着力、耐候性、光泽及保光性好。

（2）中油度醇酸树脂

主要以亚麻油、豆油制得，是醇酸树脂中最主要的品种，有极好的光泽、耐候性、弹性，主要用于制作自干或烘干漆，当它与氨基树脂作烘干漆时，较短油度拼的烘干漆在保光、保色方面差一些。

（3）长油度醇酸树脂

有较好的干燥性能，漆膜富有弹性，有良好的光泽，保光和耐候性好，但在硬度、韧性和抗摩擦性方面不如中油度醇酸树脂，主要用于户内外建筑用漆。

（5）超长油度醇酸树脂

干燥速度慢，易刷涂，一般用于油墨及调色基料。

总之，不同油长度的醇酸树脂涂料，油度越高，涂膜表现出油的特性越多，比较柔韧耐久，涂膜富有弹性，适用于室外用品；油度越短，涂膜表现出树脂的特性越多，比较硬而脆，光泽、保色、抗摩擦性能好，易打磨，但不耐久，适于涂装室内用品。

三、醇酸树脂涂料的常用品种

在涂料用合成树脂中，醇酸树脂的产量最大，品种最多，用途最广，约占世界涂料用合成树脂总产量的15%左右，我国的醇酸树脂比例达25%左右。

1、醇酸树脂清漆

由中或长油度醇酸树脂溶于二甲苯中，加有催干剂（如环烷酸的Co、Zn、Ca、Mn、Pb盐）经过过滤、净化而制得。

干燥快、光泽好、耐候性、耐油性都很好，但因分子中还残留有羟基和羧基，所以耐水性稍差，主要用作家具漆及色漆的罩光。

2、醇酸树脂色漆

在醇酸树脂色漆中产量最大的是中油度醇酸树脂磁漆。

干燥快、光泽好、附着力强，漆膜坚硬，耐候、耐油性好，可常温干燥，也可烘干。

铁红醇酸树脂底漆是最常用的一种底漆，在钢铁物件涂漆时作打底漆用，干燥快，附着力好。

用长油度干性醇酸树脂制成的外用漆最具代表性的是桥梁漆，最大优点是耐候性优越，涂膜硬度不高，但柔韧性优良，缺点是光泽不强，这种漆具有较好的刷涂性，适于毛刷施工。

四、醇酸树脂合成工艺

醇酸树脂主要是通过脂肪酸、多元酸和多元醇之间的酯化反应制备的。

根据使用原料的不同，合成方法分为醇解法、酸解法和脂肪酸法三种；从工艺过程上区分，则分为溶剂法和熔融法。

醇解法的工艺简单，操作平稳，易控制，原料对设备的腐蚀性小，生产成本较低；溶剂法在提高酯化速度、降低反应温度和改善产品质量方面均优于熔融法。

因此，目前在醇酸树脂的工业生产中，仍以醇解法和溶剂法为主。

五、改性醇酸树脂

除了用油改性的甘油苯酐醇酸树脂外，还有用不同的多元酸、多元醇和其他树脂或单体改性的醇酸树脂。

1、用多元醇改性

用季戊四醇代替甘油，一般用于制造长油度树脂涂料，其涂刷性、干燥、抗水、耐候、保色等性能都优于甘油醇酸树脂。

用三羟甲基丙烷代替甘油，制成的醇酸树脂烘烤涂料，烘干时间短，涂膜硬度大，耐碱性好，保光、保色性能也较好。

2、用多元酸改性

用己二酸或癸二酸代替苯酐，制成的树脂特别柔软，只能作增塑剂用。

用顺酐代替苯酐，制成的树脂颜色浅，粘度大。

用间苯二甲酸代替苯酐，制成的树脂干燥速率有改进，耐热性也更优越。

用含氯二元酸代替苯酐，制成的树脂耐燃性好。

5、3、2丙烯酸树脂涂料

丙烯酸树脂涂料是由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的聚合物制成的涂料。

它的原料是石油化工生产的，价格低廉，资源丰富，为了改进性能和降低成本，有时还采用一定比例的烯烃单体与之共聚，如丙烯腈、丙烯酰胺、苯乙烯等，这些品种都具有以下特点：

（1）具有优良的色泽，可制成透明度良好的水白色清漆和纯白的白磁漆；

（2）耐光、耐候性好；

（3）保光、保色，能长期保持原有色泽；

（5）耐热性好；

（5）可耐一般酸、碱、醇和油脂等；

（6）可制成中性涂料，加入铜、铝粉，使之具有金、银一样的光泽，不会变暗；

（7）长期贮存不变质。

由于丙烯酸树脂具有这些优良性能，所以广泛用于汽车的装饰和维修、家用电器、卷材、机械、建筑、木材等领域。

这是一种具有广阔市场前景的优质涂料。

一、丙烯酸单体

由联碳公司开发的工艺

是目前各国生产丙烯酸的主要方法

合成丙烯酸酯单体有两种方法

（1）直接酯化法

R1：

H或CH3R2：

烷基

（2）酯交换法

R1：

H或CH3R2：

烷基R3：

比R2碳原子数多的烷基

在贮存过程中，丙烯酸酯单体在光、热或混入的水分以及铁作用下，极易发生聚合反应。

为了防止单体聚合，常添加阻聚剂，常用的阻聚剂有各种酚类化合物如对苯二酚、对甲氧基苯酚、对羟基二苯胺等。

加入的阻聚剂在单体进行聚合前必须除去，否则会影响聚合反应的正常进行，通常采用蒸馏或碱溶法除去丙烯酸酯单体中的阻聚剂。

二、热塑性丙烯酸酯涂料

热塑性丙烯酸酯涂料是依靠溶剂挥发干燥成膜，由于树脂本身不再交联，因此，树脂必须采用接枝共聚或互穿网络聚合，否则制成的涂料的性能如附着力、柔韧性、抗冲击性、耐热性等就不如热固性树脂。

这类涂料的主要优点是：

水白色透明，有极好的耐水和耐紫外线等性能，因此，它可以用作轿车的修补涂料、外墙的耐光装饰涂料，另一用途是作为水泥混凝土屋顶和地面的密封材料。

1、丙烯酸树脂清漆

以丙烯酸树脂作为主要成膜物质，加入适量的其他树脂和助剂，可根据用户需要来配制。

干燥快、涂膜无色透明、耐水性、耐光性、耐候性比醇酸树脂涂料好，但由于是热塑性的，耐热性差。

在喷涂施工时，溶剂消耗量大。

2、丙烯酸树脂磁漆

由丙烯酸树脂加入溶剂、助剂和颜料研磨可制得磁漆。

要注意：

当采用含羧基的丙烯酸树脂配制磁漆时，不能用碱性较强的颜料，否则容易发生胶凝作用或影响贮存稳定性。

3、底漆

丙烯酸底漆常温干燥慢，附着力好，特别适于与各种挥发性涂料配套作底漆，如经过100~120℃烘干后，其性能可进一步提高。

三、热固性丙烯酸酯涂料

热固性丙烯酸酯涂料是树脂溶液的溶剂挥发后，通过烘烤或与其他官能团反应才能固化成膜，因此，这类树脂的分子链上必须有能进一步反应而使分子链节增长的官能团。

这有两种情况：

一种是树脂需在一定温度下加热（有时还需加催化剂），使侧链的活性官能团之间发生交联反应，形成网状结构；另一种是树脂必须加入交联剂才能使之固化，交联剂可以在生产时加入，也可以在施工应用前加入，改变交联剂可制得不同性能的涂料。

这类涂料的涂膜光泽好、硬度高，保光、保色性好。

5、3、3环氧树脂涂料

环氧树脂既可作为粘合剂，也可作为涂料，因而发展较快，产量也正逐步增加。

在实际生产中，为了更好地改善性能，降低成本，还常常使其与其他树脂交联改性。

大部分环氧树脂是双酚A型的，由环氧氯丙烷（ECH）和二酚基丙烷（BPA）在碱作用下缩聚而成的高聚物，其结构式如下：

根据配比和工艺条件的变化，其分子量在3000~7000之间。

将其与固化剂或植物油脂肪酸反应，交联成网状结构的大分子，才能显示出其的各种优良性能。

在环氧树脂中，环氧基和羟基是环氧树脂中的活性基团，其含量多少直接影响树脂的性质。

环氧基的含量用环氧值或环氧摩尔量作为特征指标来表示。

环氧值：

是指100克环氧树脂中含有的环氧基的摩尔数，用E表示；环氧摩尔数：

是指含有1摩尔环氧基的树脂的质量，用Q表示。

可见，两者的关系：

E×Q=100。

环氧树脂涂料的优点大致可概括以下几点：

（1）涂膜具有优良的附着力

特别是对金属的附着力更强，这是因为环氧树脂涂料结构中含有脂肪族羟基、醚基和活泼的环氧基，由于羟基和醚基的极性，使环氧树脂分子和相邻表面之间产生引力，而且环氧基能和含活泼H的金属表面形成化学键，所以大大地提高附着力。

（2）涂膜保色、耐化学品及溶剂性能好

这是因为环氧树脂涂料在苯环上的羟基形成醚键，造成这些性能优良，另外，结构中还含有脂肪族的羟基，与碱不起作用，因而耐碱性也好。

（3）环氧树脂涂料有较好的热稳定性和电绝缘性。

环氧树脂也有一些缺点：

（1）耐候性差，易粉化，涂膜丰满度不好，不适合作户外用高档装饰性涂料。

（2）环氧树脂中含有羟基，如处理不当，涂膜耐水性差。

（3）环氧树脂涂料中有的品种是双包装，制造和使用都不方便。

（5）环氧树脂固化后，涂层坚硬，用它制成的底漆和腻子不易打磨。

[举例]国外民居用之刷房，呈新状。

一、环氧树脂涂料的分类和应用

1、环氧树脂涂料的分类

环氧树脂涂料是合成树脂涂料的四大支柱之一，这种涂料大体上有五种分类方法：

（1）以施工方式分类

喷涂用、滚涂用、流涂用、浸涂用、静电用、刷涂用涂料，粉末流动涂料。

（2）以用途分类

建筑涂料、汽车涂料、舰船涂料、木器涂料、标志涂料、防火涂料、示温涂料、食品罐头涂料和阻燃涂料等。

（3）以固化方法分类

自干型单组分双组分多组分液体涂料

烘烤型单组分双组分液体或固体涂料

辐射固化涂料

（5）以固化剂名称分类

胺固化型涂料、酸酐（或酸）固化型涂料、合成树脂固化型涂料

（5）以涂料状态分类

溶剂型涂料、无溶剂型（液态或固态）涂料、水性（水乳化型和水溶型）涂料。

涂料工业中，以用途和涂料状态分类较好。

2、环氧树脂涂料的应用

（1）防腐涂料

人们以防腐蚀涂料的特点作为依据，设计出溶剂型、无溶剂型（包括粉末）和高固体分等环氧防腐涂料，应用于钢材表面、饮水系统、电机设备、油轮、铝及铝合金表面，并获得优异效果。

（2）舰船涂料

海上的潮湿、盐雾、强烈的紫外线和微碱性海水的浸袭等苛刻环境，对涂料是一种严峻的考验。

环氧涂料附着力强、防锈性和耐水性优异、机械强度和耐化学药品性良好，在舰船防护中起着重要作用。

（3）电气绝缘涂料

环氧涂料形成的涂层具有电阻系数大、介电强度高、介质损失小和三防（耐湿热、耐霉菌、耐盐雾）性能好等优点，广泛用于浸渍电机和电器等设备的线圈，绕组和各种绝缘纤维材料。

（5）食品罐头内壁涂料

利用环氧涂料的耐腐蚀性和优异的粘结性制成抗酸、抗硫等介质的食品罐头内壁涂料。

环氧树脂与甲基丙烯酸甲酯∫丙烯酸进行接枝反应，制得的饮料内壁涂料是一种水溶性环氧涂料，用于啤酒和饮料瓶内壁，已工业化生产，使用效果良好。

（5）水性涂料

用环氧酯配制的水性电泳涂料有独特的性能，涂层不但有良好的防腐蚀性，而且有一定的装饰性和保色性。

电泳涂料除去汽车工业上应用外，还用于医疗器械、电器和轻工产品等领域。

双组分水性环氧涂料用于新、旧混凝土间粘接，有优异的粘结强度，能有效地防止机械损伤和化学药品危害，它对核反应堆装备进行防护，容易除去放射性污染。

（6）地下设施防护涂料

地下设施的防护是环氧涂料或改性环氧涂料的重要用途之一，因为环氧涂料有优异的防水渗透效果，环氧—聚氨酯涂料用于地下贮罐的防腐蚀已取得举世公认的效果。

（7）特种涂料

环氧—有机硅为基料制成的高温涂料和烧蚀隔热涂料，用于高温环境和宇宙飞行器的防护；环氧—有机硅示温涂料，用于指示设备和仪器的温度；改性环氧涂料和环氧阻燃涂料，用于金属膜电阻器和碳膜电阻器，均获得满意结果。

环氧标志涂料，用于各种电阻器的色环标志。

二、环氧树脂涂料分论

1、胺固化环氧树脂涂料

这种涂料是常温下进行固化的，固化剂主要是多元胺、胺加成物和聚酰胺树脂，由环氧基团和固化剂的活泼H原子交联，从而达到交联固化的目的。

（1）多元胺固化环氧树脂涂料

这类环氧树脂涂料是双组分包装，施工前现配，使用期很短。

涂膜附着力、柔韧性和硬度好，完全固化后的涂膜对脂肪烃溶剂、稀酸、碱和盐有优良的抵抗性。

环氧树脂选用分子量在900左右，因为分子量在1500以上时，环氧值较低，交联度小，固化后涂膜太软，分子量在500以下时，所得涂膜太脆，且配漆后使用期太短，不太方便。

固化剂采用乙二胺、己二胺、二亚乙基三胺等：

乙二胺易挥发，毒性较大，涂膜脆，一般少用；己二胺固化的涂膜柔韧性较好。

（2）胺加成物固化环氧树脂涂料

由于多元胺的毒性、挥发性、刺激性和臭味，以及当其配制用量不准确时可能造成的性能下降等缺点，目前常采用改性的多元胺加成物作为固化剂。

例如，采用环氧树脂和过量的乙二胺反应制得的加成物来代替多元胺，消除了臭味，也避免了涂膜泛白现象。

（3）聚酰胺固化环氧树脂涂料

低分子聚酰胺是由植物油的不饱和酸二聚体或三聚体与多元胺缩聚而成。

由于其分子内含有活泼的氨基，可与环氧基反应而交联成网状结构，由于聚酰胺有较长的碳链和极性基团，具有很好的弹性和附着力，因此，除了起固化剂作用外，也是一个良好的增韧剂。

常用的环氧树脂分子量在900左右，采用酮类、芳烃类和醇类混合溶剂，与环氧树脂有良好的相溶性，对颜料也有较好的润湿性。

聚酰胺作固化剂的速度较胺的固化慢几倍，而且用量配比不像胺固化严格，因而使用上要方便许多。

2、合成树脂固化的环氧树脂涂料

许多带有活性基团的合成树脂，它们本身都可以用作涂料的主要成膜物质，例如，酚醛树脂、聚酯树脂、三聚氰胺甲醛树脂、醇酸树脂和多异氰酸酯等，当它们与环氧树脂配合，经高温烘拷（约150~200℃）可以交联成性能优良的涂膜。

（1）酚醛树脂固化环氧树脂涂料

一般采用分子量2900~5000的环氧树脂，由于其含羟基较多，与酚醛树脂的羟甲基固化反应较快，同时分子量大的环氧树脂分子链长，涂膜的弹性较好。

这类树脂涂料是环氧树脂涂料中耐腐蚀性最好的品种之一，具有优良的耐酸碱、耐溶剂、耐热性能，但涂膜色深，不能作浅色涂料。

酚醛树脂一般采用丁醇醚化二酚基丙烷甲醛树脂，它与环氧树脂（M=2900）并用，可获得机械强度高和耐化学品性能好的涂料，贮存稳定性也好。

配方：

耐酸碱腐蚀环氧酚醛清漆

环氧树脂（E-60）30

环己酮15

二丙酮醇15

二甲苯15

50%二酚基丙烷

甲醛树脂液25

性能：

耐冲击强度5Mpa

弯曲试验1mm

耐酸碱性：

常温H2SO510~15%90d×

常温NaOH10~20%90d×

沸腾H2SO520%18h×

沸腾NaOH10%18h×

耐有机溶剂：

丙酮9d涂膜起泡

纯苯9d×

丁醇9d×

（2）氨基树脂固化环氧树脂涂料

这类树脂涂料颜色浅，光泽强，柔韧性很好，耐化学品性能也较好，适用于涂装医疗器械、仪器设备以及用作罐头涂料等。

环氧树脂适用分子量为2900—3750

氨基树脂可用丁醇醚化脲醛树脂等。

环氧树脂与氨基树脂的重量比在70∶30时，性能最好。

配方：

环氧氨基涂料

环氧树脂28（%wt）

60%丁醇醚化

脲醛树脂20

二丙酮醇26

甲苯26

性能：

耐化学品性、光泽、硬度均好。

使用：

205℃烘烤20min

（3）环氧—氨基—醇酸涂料

这类树脂涂料是采用不干性短油度醇酸树脂和环氧树脂、氨基树脂相混溶而交联固化的，其涂膜具有更好的附着力、坚韧性和耐化学品性，可用作底漆和防腐蚀涂料。

常用的环氧树脂的M=900。

一般烘烤条件：

180℃15min；150℃30min；120℃60min，但还需要根据具体配方才能确定最佳条件。

配方：

环氧氨基醇酸清烤漆

环氧树脂15.5（%wt）

中油度蓖麻油醇酸树脂（50%）32.0

丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂（50%）21.5

环己酮17.2

二甲苯13.5

1%硅油溶液0.5

性能：

干燥时间：

150～170℃烘烤60min

耐冲击强度50Mpa

弯曲试验1mm

（5）多异氰酸酯固化环氧树脂涂料

高分子量（1500以上）环氧树脂的仲羟基和多异氰酸酯进行的交联反应,在常温下即可进行,生成聚氨基甲酸酯,因此,可制成常温自干型涂料。

干燥的涂膜具有优越的耐水性\耐化学品性和柔韧性,用于涂装水下设备或化工设备等.

这类树脂涂料一般是双组分的:

环氧树脂\溶剂（色漆还包括颜料）为一组分,多异氰酸酯为另一组分。

固化剂一般采用多异氰酸酯和多元醇的加成物。

如果