6米仓库高支模方案.docx

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6米仓库高支模方案

目 录

1工程概况  ２

2编制依据  ２

3施工部署  ２

4施工方法  4

5监测方案  9

6技术组织措施  10

7文明施工要求  11

8计算书  12

1工程概况

该工程位于佛山市三水中心科技工业区芦苞园D区21号之一内，由佛山市西豪江糖制品有限公司投资兴建，广州亚泰建筑设计院有限公司设计、佛山市三水建筑设计院有限公司勘察和提供地质资料，佛山市建辉监理有限公司监理，佛山市三水区芦苞建筑工程有限公司承建，计划工期210天。

框架五层，桩基础，建筑面积10775.82m2，首层层高6m，天面层高3m，梯屋高度3.6m，建筑物高度22.65m。

框架梁截面尺寸为250mmx700mm、200mmx650mm、200mmx700mm、250mmx400m、250mmx150mm、。

250mmx500mm、250mmx600mm最大梁截面250mmx700mm，楼板厚度100mrn，各层支撑层为C25钢筋砼楼板。

2编制依据

1）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）；

2）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

3）《建筑施工模板安全技术规范》

4）《大断面模板支撑设计和使用安全》

5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

6）《钢结构设计规范》（GB50017—2003）；

7）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）（2006版）；

8）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

9）《木结构设计规范》（GB50005-2003）

10）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

11） 施工图纸。

3施工部署

3.1劳动力配备（详见表3-1）

表3-1

工种

人数

任务

门架搭设工

10

负责架子搭设及拆除

模板工

8

负责模板搭设及拆除

测量放线工

2

负责支撑架垂直度控制

3.2材料配备（详见表3-2）

表3-2

名称

单位

数量

备注

门架

榀

200

可调底座

个

250

可调托座

个

250

挂扣式脚手板

m3

普通钢管

t

50

直角扣件

个

250

旋转扣件

个

200

对接扣件

个

80

相关配件（锁臂、连接棒）

套

3.3机具配备（详见表3-3）

表3-3

名称

单位

数量

备注

架子扳手

把

2

搭设和拆除架子用

力矩扳手

把

2

检查架子扣件拧紧力度是否达到要求

倒链葫芦

个

1

调整架子水平弯曲度

3.4门式钢管架的构造要求及技术措施

1）安装模板时，高度在4M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

门式架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。

2）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求模板接缝应严密，不得漏浆。

3）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。

雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。

4）楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。

在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。

5）施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。

6）模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。

7）不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与门式架分开。

8）在高处支模时，门式架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过门式架或工作台的规定荷载值。

9）纵、横向扫地杆设置,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上，纵、横向扫地杆设置每门式架上、中、下不少于3道。

对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。

10）剪刀撑，本工程门式架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随门式架、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑每4至6跨设置一道，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。

4施工方法

4.1、施工准备

1、材料

⑴门架:

承受上部传递来的荷载。

⑵交叉杆:

限制门架的横向位移，增加刚度，起剪力撑作用。

⑶扩大承压面，调正脚手架的水平和竖直度。

⑷锁臂:

限制上、下步门架的竖直位移。

⑸驳芯:

上、下步门架的定位连接杆。

⑹脚踏板:

可增强脚手架的整体刚度。

⑺联结杆:

与建筑物结构的联结件，保持脚手架的稳定。

⑻水平加固杆:

增强脚手架的整体刚度。

⑼交叉加固杆:

增强脚手架的整体刚度。

⑽扣件:

分直角扣件与旋转扣件。

⑾上落梯:

上落脚手架用。

⑿平行架:

代替脚踏板作增强脚手架整体刚度。

4.2、作业条件

⑴根据建筑平面图按门式脚手架的杆件尺寸排列并画出主门架位置、留洞位置以及与建筑物结构联结的位置等，做好施工方案设计，并向施工人员详细交底。

⑵进入现场的门架及配件应分类堆放，妥善保管。

对因装拆运输过程碰撞而造成的变形，要及时校正，以免影响安装。

⑶搭设脚手架的场地已平整并压实，平整度高差在25mm以内，且要做排水沟坡度以防积水。

⑷有关的墨线已放好。

4.3、搭设工艺

1、门架式脚手架的搭设

⑴脚手架的搭设顺序:

安放底座→首步架装在底座上→装剪力撑→铺设脚踏板（或平行架）插上驳芯→安装上一步门架→装上锁臂。

⑵门架式脚手架应从一端一开始向另一端搭设，在首步脚手架搭设完毕后再搭设上一步脚手架。

⑶根据垫板（或垫块）上划出的位置安装底座并插入首层两榀门架，随即装上交叉撑，锁好锁征，以保证装好的门架稳定。

⑷依次搭设以后的门架；每搭设一榀门架即安装好剪力撑并锁好锁片，并用钉子固定底座以防滑移。

⑸当首步脚手架搭设完毕后，应用水准仪检测门架的标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一致。

⑹在门架上端的锁座上依次装上锁臂，锁臂的方向应注意另一端一律向上，弯曲一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安装。

⑺在最初两榀门架用剪力撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩锁片应随安装随锁紧。

⑻首步门架式脚手架搭设完毕后，可从首步脚手架的搭设终点一端，向回搭设第二步脚手架，以防止接头处因误差而造成的联接困难。

⑼在向上搭设门架式脚手架时，应同时在规定位置同步安装钢扶梯，底步钢扶梯的底端必须用一根钢管将扶梯底端固定于门架底部，持端头的卡钩锁片必须随手锁紧。

⑽对整片的门架式脚手架，要加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。

水平、交叉加固杆采用钢管，用扣件与门架立直连接。

交叉加固杆与门架立杆的夹角应为45°左右。

⑾在搭设门架式脚手架时的同时，必须相应跟上安装外侧安全网。

4.4、门架式脚手架节点处理

⑴门架式脚手架在建筑物转角处的连接可采用短钢管和扣件将其连成整体。

连接短钢管应在每步门架的顶部和距顶部900mm处各设一道以便于铺设脚手板和增加转角位置的刚度。

⑵门架式脚手架与建筑物转角处的连接采用联结杆，以保证脚手架的整体稳定性。

联结杆的间距，竖直方向每楼层不大于4m，水平方向每4m跨设置一个联结点。

有安全斜挡板的斜杆受压点宜适当加密些。

⑶对于建筑物的出入口，施工设备附墙处等需要脚手架留的洞口，垂直断口的地方，可采用先全面，搭后局部拆，再用钢管加固的办法处理，并要在洞口顶上两角用斜钢管进行加固。

⑷门架式脚手架一次搭设高度超50m时，宜将脚手架设于钢挑梁上，并专门制定相应的施工方案。

4.5．门式架的搭设规定

1）安装梁（楼板）模板应设操作平层或搭设门式架，严禁操作人员在梁（楼板）底模支架上操作或上下通行。

2）楼上下层模板的支梁，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。

3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。

4）模板的主柱应选用整料，对接的支撑要用三面固定。

5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。

6）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。

4.6.模板安装要注意以下事项：

1.柱、墙模与梁模连接，保证柱模长度要符合梁底标高要求，柱模专设要牢固。

高度在3m以上时，一般应四面一道支撑，当柱、墙高度大于5m时，不宜单根柱支撑，宜用多根柱同时支撑连成构架。

柱、墙模根部要用水泥砂堵严或用木垫堵严。

柱、墙模清扫口，在配模时应一并考虑留出。

2.梁口与柱头模板的连接特别重要，梁底起拱应侧模内外楞连接进行，起拱后再连接侧模内外楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。

模板与柱龙门架纵横方向的水平拉杆、剪力撑等均应按计算及规范要求布置，纵横方向的水平拉杆上下间距不宜大于3m，也不小于2道。

3.楼板模组合，宜以每间从四周梁侧模或墙侧模通线固定，后向中央铺设，不符模数可用旧夹板界板铺满。

桁架支模时要注意桁架的连接。

4．模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

5．施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

6．高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。

7．模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具工具过于集中堆放。

8．不准架设探头板及未固定的杆。

9．模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。

木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。

10．安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。

禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

11．支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。

在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。

要及时加固和修理，防止塌模伤人。

12．在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

13．二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。

传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。

14．安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。

4.7.支模与拆模：

1）支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

4）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。

5）门式架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。

交通过道应有适当高度。

工作前应检查门式架的牢固性和稳定性。

6）纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。

通道中间的斜撑、拉杆等应设在来 2.2 m高以上。

7）6支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

在模板支撑系统末完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走

8）门式钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。

9）模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。

砼梁上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。

10）拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

11）拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。

12）拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。

垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号