《顶管方案》.docx
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《顶管方案》
《顶管方案》
一、工程概况:
本工程为平房西路燃气工程。
根据设计图纸,平房西路燃气工程应全线采用明开挖施工,配合平房西路道路施工同步进行。
由于现状双层化粪池因正在使用无法拆除。
化粪池东西向长5米,南北向宽10.5米,深度4.5米,东侧与建筑物间距不足1米,化粪池盖板距路面0.5米,燃气管线西侧为上水、电信管线,燃气管线无法在水平方向或化粪池上方穿过,只能从化粪池下方不开挖穿越。
考虑现场土质、道路工期要求等多方面因素,决定采用顶管法进行施工。
二、施工方案2.1地质情况
2.2相邻管线及地表情况
燃气管线西侧2.00米(管中至管中)为dn400上水管线,
2.5米处为正使用中电线杆3根,东侧4.0米地表为平房乡政府3层办公楼。
2.5米处为正在使用中电线杆2根。
2.3顶管施工方案的必要计算
根据障碍尺寸,土层状况,相邻管线位置,地表建筑物情况,拟采用单向顶进法施工。
顶管工作坑采用钢支撑密板支护进行安全处理,顶管深度5.0米,采用dn700钢管作为套管,顶管长度12米。
2.3.1顶管坑施工
平房西路顶管施工方案
焊接连接,坑底为第一层矩形框架,自下而上,每间隔1.5米焊接1层矩形框架,直至地表平面(框架详见示意图)。
框架与坑壁缝隙间全部排满0.5米宽板材,使用沙袋填充板材与坑壁间间隙,直至全部填充密实为止。
回填时,为避免坑壁坍塌,地面-1.0米以下工字钢支撑框架及木板不能取出。
4、顶管工作坑基础:
根据地勘报告,工作坑基础按无地下水考虑,采用碎石、方木结构。
2.3.2顶力计算
p=ngl其中g—管子单位长度自重l—顶进管总长度
n—土质系数:
现场土质为密实的细砂土,土质较稳定,管前挖土不易形成土拱,塌方不严重,n可取3.0~4.0。
现取n=3.0。
计算得pmax=684kn设备选用:
工作坑选用2台700kn千斤顶。
2.3.3后背计算
后背墙结构设计
后背墙竖铁,横铁均采用30cm厚的顶铁。
竖铁间距2.5cm。
沿管线顶进中心线对称布置。
横铁与管线顶进中心线保持垂直。
顶铁之间缝隙处以钢板片屑填实。
尽量消减压力作用下的非弹性变形。
后背墙工作面积计算
f≥p/[б]其中:
p—计算顶力[б]—土的允许承载力2.4顶进施工
1)管前挖土的长度
在一般顶管地段,土质良好,可超越管端30cm。
平房西路顶管施工方案
进行测量,要求两垂球的间距尽可能地拉大,用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。
一次顶进超过60cm应采用经纬仪或激光导向仪测量(即用激光束定位)。
3)高程测量。
用水准仪及特制高程尺,根据工作坑内设置的水准点标高(设两个),测头一节管前端与后端管内底高程,以掌握头一节管子的走向趋势。
测量后应与工作坑内另一水准点闭合。
4)激光测量。
用激光经纬仪(激光束导向)安装在工作坑内,并按照管线设计的坡度和方向调整好,同时在管内装上标示排,当顶进的管道与设计位置一致时,激光点即可射到标示排中心,说明顶进质量无偏差,否则根据偏差量进行校正。
5)全段顶完后,应在每个管节接口处测量其中心位置和高程,有错口时,应测出错口的高差。
2.6顶管校正(纠偏)
顶管误差校正是逐步进行的,形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位,应缓慢进行,使管子逐渐复位,不能猛纠硬调,以防产生相反的结果。
常用的方法有以下3种:
1)超挖纠偏法
偏差为1~2cm时,可采用此法,即在管子偏向的反侧适当超挖,而在偏向侧不超挖甚至留坎,形成阻力,使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向,逐渐回到设计位置。
2)顶木纠偏法
偏差大于2cm,在超挖纠偏不起作用的情况下可用此法。
用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上,另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上,支顶牢固后,即可顶进,在顶进中配合超挖纠偏法,边顶边支。
利用顶进时斜支撑分力产生的阻力,使顶管向阻力小的一侧校正。
3)千斤顶纠偏法
方法基本同顶木纠偏法,只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。
2.7触变泥浆的使用
在保新路下顶管及穿越道路顶管时,使用触变泥浆,减少管顶超
平房西路顶管施工方案
三、现场技术措施
1、电线杆支护
由于现场六根电线杆距离工作坑距离较近不足1米,且正在使用不能迁移。
必须采用工字钢支护避免出现安全问题。
支护方法如下:
将线杆底部清理平整并夯实,在垂直上方铺设两根25a工字钢,临近槽一边伸出槽边线2m,另一侧伸出2.5m。
上铺两根1.0m长两根20a槽钢。
在线杆高度2/3处设卡箍,用3根dn100钢管呈三角形进行支撑,其中一根支撑位于较长工字钢上,所有的连接焊接牢固。
2、土方外弃
考虑现场土质条件,挖出土方无法作为回填土,必须全部外弃
3、工作坑降水
由于现场化粪池渗漏现象严重,在施工过程中需在每个工作坑中设置泥浆潜水泵4台,全天候工作。
4、化粪池清掏
为保证施工安全,加大施工安全系数,施工前需租用清洁车2辆将化粪池清掏干净。
第二篇:
顶管方案施工方案
第一章编写依据
本施工方案编写依据如下:
1、设计图纸
2、《给水排水管道施工及验收规范》gb50268-97
3、《混凝土质量控制标准》gb50164-92
4、《给水排水构筑物施工和验收规程》gbj141-90
5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》gb50194-93
6、《工程测量规范》gb5002-9
3第二章工程概况
由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、并且有地下水,本工程中的顶管工程采用人工顶管。
管材采用Φ1650钢筋混凝土Ⅱ级管,管壁厚度0.19m,管顶距路面1.3m,顶管长度40m,其中路基下13m,路边两侧各延长3m。
计划工期。
收到行政许可决定书后15天内完成。
第三章施工部署
3.1施工组织安排
本工程需要采用人工顶管的管段为计划用1套500吨顶管设备,分成两个阶段顶进,第一阶段为工作基坑,第二阶段为人工顶管
的实施。
3.2顶管施工工艺流程
工作基坑施工
设备安装
管吊装就位
施工准备
开机顶进
回收掘进机头
结束
测量控制及纠偏
复核
废泥外运
施工下一节
3.3施工顺序
施工顺序为。
工作基坑施工→定金设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→回填土。
第四章施工准备工作
4.1生产准备
1、进行施工测量和现场放线工作。
2、确定管线范围内及施工需要场地内所有障碍物,如管线、电
线杆、树木及附近房屋等得准确位置。
3、按施工平面位置图修建临时设施,安装临时电线路,并试电。
4、进行顶管所用设备的加工制作。
5、根据顶进长度,准备好各类管线和所需的辅助物(固定架等)。
6、根据材料计划,分期分批组织材料进场。
7、准备好抽水设备。
8、用沙袋做好护路准备。
4.2技术准备
1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审,进行施工技术交底工作。
2、做好标高点控制,施工测量和现场放线工作。
3、按照规划局提供的永久水准点,引临时水准点至井下,施工中经常进行校核。
第五章重要工程项目的施工技术方案
5.1人工顶管顶力的计算:
(一)对于顶管顶进深度范围土质好的,管前挖土能形成拱,可采用先挖后顶的方法施工。
根据经验公式:
p=npo
其中:
p---总顶力
n---土质系数
土质系数取值可根据以下两种情况选进:
(1)土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土,管前
挖土能成拱者,取1.5-2.0。
(2)土质为中粗纱及含水量较大的粉细砂,管前挖土不易成
拱者,取3-4.
取n为2.0。
po---为顶进管子全部自重。
顶进的每节管自重约为5.3吨,最长段以18米计,每节管长2米,共要顶进9节管,则po=5.3*9=47.7吨。
则总的顶力为:
p=npo=2.0*47.7=95.4吨,考虑地下工程的复杂性及不可预见因素,顶管设备去1.5倍左右的储备能力,设备顶进应力为143.1吨,取总的顶力f=150吨,选用1个千斤顶作为顶进动力设备,千斤顶的顶力为500吨,满足施工要求。
同时,第一节管前端套10mm钢圈护管,管内每两节管间用钢板做内衬,施工时及时做好抽水及沙袋护臂工作,以确保施工与道路的安全。
第六章质量保证措施
1、顶管施工前编制顶管组织设计,提交监理和业主审定才能
进行施工。
2、顶管前,项目部向作业班组进行详细的技术交底工作,每
道工序开工和员工上岗进行简短的质量要求和技术交底,由各专业工程人员负责实施,使每个员工上岗前做到人人心中有数,以确保工程质量。
3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况,并制定详细的技术
措施。
4、做好施工资料管理工作,及时填写原始记录和隐蔽工程记
录(含照片),及时完成竣工资料。
5、认证做好施工计划,保证施工作业连续均衡、紧凑,从而
有效可靠控制质量,保证工程质量。
6、顶进过程中,应严格控制顶力在允许的范围内,并留有足
够的安全系数。
7、顶管控制在质量标准范围以内,如果在顶进工程中,发现
方向失控,应该立即停止顶进,逐级上报,经研究同意后,方可以继续顶进。
8、做好地质勘察及资料整理工作,认真编制好施工方案和通
过不同土质的技术措施及纠偏措施,确保管道的顺利顶进。
9、加强操作控制,使顶管均匀平稳,受力均匀,尽可能减少
顶进过程中的倾斜、偏移、扭转,防止管壁出现裂缝、变形。
第三篇:
顶管方案石嘴山市星凯建筑安装有限责任公司
顶管专项施工方案及安全措施
第一项目部202*年九月
顶管专项施工方案及安全措施
本次施工的石嘴山市第三水厂及供水管网b区配水管网工程及石嘴山市星海镇水城路排水工程。
主管道均须过明渠及经七路,根据设计图纸及现场实际情况,我公司将采取顶管的措施进行施工。
一、工程概况
本工程抗震设防等级为8度。
管道设计上主要分为压力流、重力流两类,压力流管道选用公称压力为1.0mpa的de315pe管道进行铺设,重力流管道选用公称压力为0.4mpasn8级的dn500聚乙烯双壁波纹管进行铺设,管道基础采用180°中粗砂基础,基础下做300mm砂夹石垫层。
主要工程量包含经九路至经二路排水管道3867米,地下式污水提升泵站1座。
二、顶管过路施工方案
2.1套管采用dn800螺旋钢管,顶管采用机械配合人工顶进操作法施工。
2.2顶管底深度为≥6米。
(如现场路下有其它障碍物深度另行商定)。
2.3根据现场土质情况要求工作坑边坡放坡系数为1。
1,坑边堆土安全距离要求距工作坑应≥1.0米,堆土高度≤1.5米。
2.4顶管后座安装时,如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀,必须调整加固后方可顶进。
2.5顶管工作坑采用机械挖上部土方时,现成应有专人指挥,堆土应符合有关规定;工作坑四周或坑底必须有排水设备及措施;工作坑内应设符合规定的和固定牢固的安全梯,下管作业的全过程中,工作坑内严禁有人。
2.6顶管施工开始后,现场必须有专人指挥,密切注意周围土质变化情况,防止出现土方坍塌险情,并要求现场负责人根据套管上土质变化及时采取支护措施,出现险情及时通知工作坑内工人撤离。
2.7吊装顶铁或钢管时,严禁在把杆回转半径内停留;往工作坑内下管时,应穿保险钢丝绳,并缓慢地将管子送入导轨就位,以便防止滑脱坠落或冲击导轨,同时坑下人员应站在安全角落。
2.8安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移,并应经常检查校核;两导轨应顺直、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一致。
2.9顶进过程中,油泵操作工应严格注意观察油泵车压力是否均匀渐增,若发现压力骤然上升,应立即停止顶进,待查明原因后方能继续顶进。
2.10管子的顶进或停止,应以工具管头部发出信号为准。
遇到顶进系统发生故障或在拼管子前20min,即应发出信号给工具管头部的操作人员引起注意。
三、安全措施
3.1加强安全管理,建立健全安全生产责任制,明确各类人员对安全生产的职责。
学习掌握安全生产法规、安全施工技术、规程、标准以便在施工过程中贯彻执行,做到预测预控,找出安全控制点,有针对性地制定预防措施。
3.2在过路施工点的路上两边分别各50米、100米处,设置明显围挡、警示标志和警示灯,并设专人指挥交通及巡查。
3.3生产班组每日上班前做好安全技术交底工作,实行安全生产检查制度。
3.4施工前要尽早协调交管部门做好协作工作。
3.5施工路口均设红色信号灯、安全标志牌。
3.6行人、车辆经过路口处采用钢管及彩钢板进行封闭。
3.7作业人员分工后尽量固定下来,不随意调整,以免操作不熟,发生意外。
3.8吊车吊运管道时,重物不得从正在作业的人群上面通过,吊物及吊臂下严禁站人。
3.9吊车在输电线路道旁作业,注意保持安全距离。
3.10作业人员在操作时,精神集中,服从指挥人员指挥。
3.11吊车用的钢丝绳要安全连接牢固。
第四篇:
顶管施工方案南灰粪港雨、污水改道工程—张纲河西侧污水改道工程
污水管道顶管工程
专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
扬州市通达建设发展有限公司
一、工程概况
本工程为江都区南灰粪港雨、污水改道工程—张纲河西侧污水改道工程,位于江都区南区,舜天路和沪陕高速之间;主要将沪陕高速南侧的污水管道与江都南区污水管网连通。
本次顶管管径为dn1200mm钢筋砼管,全长370米,管道埋深4.8米左右。
该工程所处土层均为粉土层。
地下水丰富具承压性,易形成流沙。
工作井、接收井施工过程中,因该段污水管道在张纲河西侧岸边,地下水十分丰富,且张纲河水不断渗透,现采用深井降水制作污水井。
每井位4座深井,井深约18米。
因管道处于流砂层位置,所以顶管施工采用土压平衡施工工艺。
二、深井井点降水方案
1、施工准备
1、材料:
无砂混凝土管(滤管)、滤网、3-8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。
2、作业条件:
(1)现场三通一平已完成。
(2)地质勘测资料齐全,根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数,确定井点位置、数量和降水深度。
(3)依据现场情况及施工要求,设置八口深井降水,深井井眼布置见附图。
2、工艺流程
1井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位一钻孔——回填井底砂垫层——吊放井管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水控制电路——试抽水降水井正常工作——降水完毕拔井管——封井
3、操作要点
1、定位。
根据设计的井位及现场实际情况,准确定出各井位置,并做好标记。
2、采用潜水钻机。
孔径一般为400~800mm,用泥浆护壁,孔口设置护筒,以防孔口塌方,并在一侧设排泥沟、泥浆坑。
3、成孔后立即清孔,并安装井管。
井管下入后,井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内,并在井管与孔壁间填充砾石滤料。
4、安装水泵前,用压缩空气洗井法清洗滤井,冲除尘渣,直到井管内排出的水由浑变清,达到正常出水量为止。
5、水泵安装后,对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查,合格后进行试抽水,满足要求后转入正常工作。
6、观测井中地下水位变化,作好详细记录。
管井剖面图
4、质量要求
1、基坑周围深井井点一共设八口井,同时抽水,使水位差控制在要求限度内。
2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间,井管顶部应比自然地面高o.5m。
3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成,从井底填到井口下1.om左右,上部采用不含砂石的粘土封口。
4、每台水泵应配置一个控制开关,主电源线路要沿深井排水管路设置。
5、大口井成孔直径,必须大于滤管外径30cm以上,确保滤管外围的过滤层厚度。
6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。
5、安全要求
1、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备,正式抽水后干线不得停电停泵。
2、定期检查电缆密封的可靠性,以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内,影响正常运转。
3、遵守安全用电规定,严禁带电作业。
4、降水期间,必须24小时有专职电工值班,持证操作。
5、潜水泵电缆不得有接头、破损,以防漏电。
6、环保措施
1、施工期间对噪声进行监测,不允许形成噪声污染。
2、做好井点降水出水的处理与综合利用,保护环境节约用水。
三、工作坑施工
顶管工作井下部为钢筋砼井沉井,上部采用砖砌护壁墙体。
1.1施工工艺流程
1.2沉井主要施工方法1.2.1基坑开挖
为保证沉井制作均匀下沉,先将井区范围的障碍物与表层土挖出。
考虑沉井整体的安全性,基坑开挖深度暂设定为3.0米~4.0米。
基坑的开挖范围比沉井外壁尺寸大1.6米左右,边坡取值1:
0.67,在基坑四周挖设排水沟,在
4对角基坑四周设置集水坑并配备水泵,以便及时排除坑内积水和周围来水。
1.2.1.1开挖施工方法
1)分段开挖,合理确定开挖顺序和分层开挖深度,当接近地下水时,先开挖最低处土方,以便在最低处排水,并在基坑内设置一临时集水坑,配泵排水;
2)开挖人员每3×1.2米范围布置一个,在开挖过程中应注意保证开挖面完整;
3)每阶段不得超挖,基坑底遇有不易清除的大块石,则将其凿除;
1.2.1.2开挖施工注意事项
1)开工之前,考虑有效地排除施工场地雨水地方案;2)作好临时防雨设施地储备;
3)排水用泵地工作状态良好,排水系统畅通;4)检查加固临时电路,电线距地面高度在3米以上;
5)开挖土应尽快运出场外,除特殊情况外,一般不在基坑边堆放弃土;
2.2沉井下沉
井内人工挖土,外壁压载,沉井下沉。
2.2.1下沉注意事项
1)沉井下沉时,井内除土应先从中间开始,均匀、对称地逐步向四边处分层取土,使沉井均匀下沉,防止偏斜,特别是下沉初期,沉井入土较浅,上层对沉井的平衡稳定作用差,容易产生偏斜,尤应注意。
在挖土下沉过程中,不应偏除土,避免沉井发生偏斜。
为防止沉井下沉时产生较大的偏斜,根据土质情况、入土深度等,控制
5井内除土深度。
此时应注意,沉井过程中应严格控制每次挖土下沉的深度,以保证沉井平稳、均匀下沉。
2)下沉中随时掌握土层变化情况,分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系,控制其除土部位及除土量,使沉井平衡地下沉。
3)下沉过程中,应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜。
4)沉井下沉至设计标高以上2m前,控制井内除土量,注意调平沉井,防止因挖土量过大及挖土不均,而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜,增加准确下沉至设计标高的困难。
5)在工作井沉井开始下沉前,在其周围构筑物及地面设置一定数量的沉降、位移观察点,随时观测沉井周围地面的塌陷、开裂情况和构筑物沉陷、位移的情况,以便迅速采取措施,确保附近设施的安全。
2.4.2施工偏差的处理
在沉井下沉过程中一定要加强控制,确保沉井准确下沉到位,并且要制定尽可能详细的处理措施,为施工过程中可能出现的问题做好准备工作。
2.2.3倾斜处理
沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/150~1/200,超过1/200时就要进行纠偏,纠偏方法是在倾斜的相反一侧井壁底偏除土,在并壁外侧射水冲刷,井顶加大水平荷载予以纠偏。
2.2.4井壁外障碍物的处理
沉井下沉发现障碍物,应立即停止下沉,根据障碍物的性质、大小、位置等情况决定处理办法。
井壁下如遇较小的孤石,可将四周土掏空后取出;
6较大孤石,可用风动工具破成小块后取出。
2.5沉井封底
沉井下沉至设计标高后进行封底。
1)基底面应尽量整平;
2)清除浮泥,防止封底砼和基底间渗入杂土;3)井壁与封底砼接触面处的泥污应予清除;4)用块石回填锅底超挖部分;5)用碎石、粗砂找平。
2.3.1底板砼浇筑
封底垫层砼达到设计强度后,方可抽排沉井内积水,以防封底砼承受下部水压而遭受破坏。
井内水抽干后即可进行底板砼浇筑。
钢筋绑扎按设计图纸进行,砼浇入后,用插入式振捣器振捣密实,再用平板振捣器提浆初平,最后人工找平,收面。
2.4砖砌护壁施工
沉井底板砼达到强度后,拆除外围井点降水管,上部砌筑砖护壁至地面标高,而后对井壁四周进行回填。
2.5接收井施工
接收井采用钢板桩围护.在顶管机头临近接收坑位置时,开挖土方打设钢板桩,同时进行井点降水,机头从接收坑中取出后进行检查窨井的砌筑。
四、顶管施工3.1顶管工艺选择
根据地质报告及设计图纸,管道所处位置为流砂层,因为整个管线埋深较
7深,平均埋深达到4.8米左右,且地下水位较高,承压水易形成流砂,现行的简易顶管施工工艺(俗称土顶法),无法在流砂层中施工,且施工质量得不到保障,我单位从工期和经济双方面作以比较,决定采用土压平衡施工工艺进行施工。
1)构造:
工具管是顶管的关键机具,其主要作用为:
掘进、防坍、出泥、导向。
根据工程的特点和地质情况,本工程选用挤压式工具管。
工具管分前后两段,前后段之间安装纠偏油缸。
工具管最前端是压力舱,承受水压力、土压力;压力舱后部为操作舱。
工具管的后段与跟进管段连结。
2)原理。
随着工具管的顶进,开挖面切削下来的泥土进入压力舱,由于土体挤进工具管内,工具管内锥体喇叭入口,对土体有约束作用,保持可控面土体的稳定,地层损失小。
3)安装。
顶管出洞前,将工具管吊入工作井内,安放在导轨上,后端放入分压环,启动主顶油缸、慢慢向前推动,工具管前方进入橡胶密封圈,接触到钢封门为止。
4)设备使用。
正常顶管时,顶管机及管道内的操作由管内操作者完成。
每段顶进开始后则应连续工作,当进行设备保养维修而暂停顶管施工时,必须采取措施确保开挖面的稳定。
顶进时管道内采用低压照明和管道风机通风,并保持管道内的清洁。
3.2顶管设备选型
设备质量优良可靠,操作放便,工作效率高。
设备的能力要留有充分富余,即使用时的保险系数要大。
3.3管节
顶管施工采用由专业厂家生产的“f”顶管专用管节。
83.4顶管设备安装
井下设备安装包括出洞口安装、导轨安装、千斤顶安装、后背墙安装及顶管机井下就位等,其中出洞口安装在“顶管出洞”作介绍。
3.4.1导轨安装
导轨用型钢和p38以上钢轨制作,钢轨焊于型钢上,型钢用螺栓紧固于钢横梁上,以便装拆。
钢横梁置于工作井底板上,并与底板上的预埋铁板焊接,使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。
导轨安装在顶管中至关重要,其安装精度甚至决定管道是否可顶好,故须达到如下要求:
1)两导轨应顺直、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一致2)导轨轴线偏差≤3mm;顶面高差0~+3mm;两轨间距±2mm。
3.4.2千斤顶安装
主顶站千斤顶选用2台,固定在型钢制作的千斤顶支架上,支架焊在井底的横梁上,千斤顶着力点应在与均布顶管圆周上,即与管道中心的垂线对称,其合力的作用点在管道圆心上。
每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。
3.4.3后背墙安装
后背墙用20号工字钢焊成一堵墙,为顶管的反力提供一个垂直的受力面,正面焊一块2cm厚钢板,使各工字钢受力更均匀。
工字钢墙的空隙中灌满自密砼,形成一道由厚钢板、工字钢和砼组成的、牢固的、刚度很大的复合后背墙,承受千斤顶传来的顶进反力。
后背墙安装无误后,在后背墙与井壁间浇筑30cm厚砼后背,并垫一层5cm厚的木板,以使井壁受力均匀。
93.4.4顶管机下井
井下设备安装完后,用经保养、检查、调试好的顶管机吊下工作井,置于涂满润滑黄油的导轨上。
因导轨安装精度是严格控制的,故顶管机座上导轨就已准确定位。
井下设备和顶管机安装完毕后,启动油泵,伸缩千斤顶,检查千斤顶与后背墙的配合,顶管机与出口器及分压环的间隙等。
准确无误后即可开始出洞顶进。
3.5顶管流程
103.6顶管主要施工方法3.6.1顶管出洞
顶管出洞是指顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口进入土中,开始正常顶管前的过程,是顶管中的关键工序,也是容易发生事故的工序。
顶管机头在井内管床就位,调试完毕,作好出洞的一切准备后,便可破除顶头前方障碍物,将机头穿进橡胶密封圈顶入土中,同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆,以润滑管道,支护土体。
并