压轴题压力容器题库上机考试.docx
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压轴题压力容器题库上机考试
压力容器题库
一、判断题:
1、标准状态下,能够使液体释放出足够的蒸气而形成能发生闪燃的爆炸性气体混合物的液体最低温度叫闪点。
(√)
2、物质氧化的结果是生成新的物质并产生热量,这种热量叫燃烧热。
(√)
3、燃烧与爆炸的区别在于燃烧规模的不同。
(×)
4、化学爆炸的主要特点是:
反应速度快、放出大量热量、产生大量气体,只要具备以上一种条件,就能发生爆炸。
(×)
5、决定氧化速度的因素是在点火前可燃物质与助燃剂的温度高低程度。
(×)
6、当可燃物质与空气(氧化)的混合物在一定条件下瞬间燃烧时,发生火光和高温,燃烧生成的气体受高温作用,温度急剧上升,体积猛烈膨胀,产生强大的冲击波,发出轰然巨响,这种现象就是爆炸。
(√)
7、燃烧和爆炸本质上都是可燃物质的氧化反应。
(√)
8、火源是指一定温度和热量的能源。
(√)
9、气体在容器内的状态会随着环境温度的变化而变化,如温度低于或等于临界温度时,容器内气体状态为气液两相共存状态。
如温度高于临界温度时,容器内气体为气相状态。
(√)
10、危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
(√)
11、按容器的安装方式分,压力容器可分为固定式压力容器和移动式压力容器。
(×)
12、按危险程度区分,第I类压力容器危险程度最高,因此在设计、制造、安装改造维修、
使用、检验及监督检查等环节要求最严格。
(×)
13、按压力容器在生产工艺过程中的作用,压力容器可以分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器四类。
(√)
14、按容器的工作温度分类,压力容器可分为低温容器、常温容器、高温容器和超高温容器。
(×)
15、液氧储罐中的乙炔含量至少每月分析一次。
(√)
16、压力容器工作温度是指在规定的正常工作情况下,容器内物料的温度。
(√)
17、液化石油气储备生产现场的操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品,天热时可赤手、赤臂操作。
(×)
18、选用压力表必须考虑的因素有介质、精度、刻度极限值等。
(√)
19、压力容器的密封元件指可拆连接处起密封作用的元件。
它放在两个法兰或封头与筒体端部的接触面之间,借助于螺栓等连接件的压紧力而起密封作用。
(√)
20、工作压力1.2MPa的压力容器是高压容器。
(×)
21、压力表的极限刻度值如选得过大,会影响指示值的相对误差。
(√)
22、压力容器用钢材的塑性指延伸率和断面收缩率。
它表示金属材料在受力条件下塑性变形的能力。
其值是表示试样受拉力状态时的塑性变形能力。
(√)
23、爆破片是一种可以重复使用的泄压装置。
(×)
24、对于盛装液化气体的容器特别要防止容器超装。
(√)
25、需进行热紧密封的系统,应在降温同时对容器、管道、阀门、附件等进行均匀热紧。
(×)
26、压力容器铭牌上标注的设计温度是指容器壳体的设计温度。
(√)
27、在相同的容积、压力条件下,盛装高温饱和液体时的爆炸能量要比盛装饱和蒸汽时的爆炸能量小得多。
(√)
28、腐蚀失效不是压力容器常见失效模式之一。
(×)
29、根据阀瓣直径大小的不同,安全阀可分为全启式和微启式两种。
(×)
30、法兰密封面一般都要经过比较精密的加工,以保证足够的精度和光洁度。
(√)
31、冲击韧性是指材料在冲击载荷的作用下折断时所吸收的功。
冲击韧性值αkv是指一定形状和尺寸的材料试样在冲击载荷的作用下折断时所吸收的功。
(√)
32、蒸压釜是一种最常见的快开门式压力容器,其对釜盖与釜体的开关有严格地关门送汽、排汽开门的安全联锁要求,以保证压力容器的运行安全。
(√)
33、平垫密封宜用于大直径的高压容器。
(√)
34、我国对压力容器界限规定其工作压力大于或者等于0.1MPa。
(√)
35、压力表的表盘刻度极限值应该根据压力容器的工作压力确定。
(√)
36、修理更换压力容器受压元件时,选用的材料质量应高于原设计的材料质量。
(×)
37、第一强度理论认为,材料发生断裂的主要因素是最大主应力达到极限值。
(√)
38、第二强度理论认为,材料的破坏取决于最大线应变。
(√)
39、疲劳断裂的三个阶段分别是裂纹萌生、裂纹扩展、断裂。
(√)
40、刚度和强度是一样的,都是指抵抗变形的能力,只是叫法不同。
(×)
41、与常温情况下一样,在高温情况下金属材料要发生塑性变形所施加的外力必须大于其屈服强度。
(×)
42、断面收缩率指试样在拉断后的断口面积的缩小同原断面面积比值的百分率。
(√)
43、塑性失效准则认为,只有当容器内外壁面全屈服时才会导致失效。
(√)
44、压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能。
(√)
45、压力容器开孔处的应力分布要比不开孔处简单的得多。
(×)
46、强度是压力容器的机械性能指标,韧性是压力容器的工艺性能指标。
(×)
47、半球形封头是一种在直径和承受压力相同的情况下所需厚度最小的封头。
(√)
48、制造容积相同的情况下,球形容器要比圆筒形多消耗30%-40%的钢材。
(×)
49、圆筒形压力容器应用范围比球形压力容器广,球形压力容器一般只广泛用于盛装液体或的储存压力容器。
(√)
50、碟形封头因过渡圆半径远小于球体半径,故其受力状况较差,通常只用于压力较低,直径较大的容器。
(√)
51、圆筒形压力容器的主要优点是制造容易、便于在内部设置工艺内件,因此,生产量和使用量都比球形容器、方形容器大。
(√)
52、球形容器受力状况较好,但不如相同容积的圆筒形容器节约钢材。
(×)
53、圆筒形压力容器本体是由筒体、封头、法兰、接管、支座等主要部件组成的。
(√)
54、特种设备登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
(√)
55、压力容器使用登记证在压力容器定期检验合格或不合格期间均有效。
(×)
56、未经定期检验或者检验不合格的特种设备,可以监控使用。
(×)
57、特种设备存在严重事故隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定使用年限,特种设备使用单位应当及时予以报废,并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理停用手续。
(×)
58、压力容器操作规程应包括运行中可能出现的异常现象和防止措施,以及紧急情况的处置和报告程序。
(√)
59、压力容器日常维护保养包括安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表。
(√)
60、压力容器安全管理人员应当持有相应的特种设备作业人员证。
(√)
61、压力容器投运前一般应制订开车方案,专人负责、统一指挥,发现异常情况及时处理。
(√)
62、与蒸压釜底部用接管连接的阻汽排水装置多为一排水罐,其上装有疏水器、排污阀等。
使用中要求水位报警装置灵敏可靠,排污阀、疏水器工作正常。
应注意疏水器容易堵塞,要定期检查清洗。
(√)
63、有衬里的压力容器,衬里应完好,无渗漏及鼓包。
(√)
64、压力容器日常维护保养对象仅是对压力容器本体而言。
(×)
65、压力容器使用单位应制定压力容器安全管理计划并保证实施,并且对计划的完成情况进行不定期检测。
(×)
66、压力容器岗位操作方法应包含开、停车的操作程序和注意事项。
(√)
67、特种设备使用安全管理文件包括:
管理方针和目标、管理手册、管理制度、岗位责任制、与特种设备相关的法律、法规、安全技术规范、标准,相关记录等。
(√)
68、分离压力容器应特别控制温度、压力、液位、明火、电火花及静电。
(×)
69、使用单位根据本单位特种设备的特性和使用安全管理要求,制定特种设备使用安全管理目标,形成文件。
(√)
70、压力容器的压力表、安全阀等逾期未校验,不得投入使用。
(√)
71、安全联锁装置应具有“当快开门达到预定关闭部位,方能升压运行;当压力容器的内部压力完全释放,方能打开快开门。
”的安全联锁功能。
(√)
72、压力容器操作工艺参数应至少包括工作压力、最高或者最低工作温度。
(√)
73、无缝瓶式压力容器,就是专指按照压力容器安全技术规范设计、制造的钢制无缝瓶式压力容器。
(×)
74、移动式压力容器充装介质包括压缩气体、高(低)压液化气体、冷冻液化气体和最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
(√)
75、移动式压力容器的日常检查和维护保养包括随车作业人员对移动式压力容器的每次出车前、停车后和装卸前后的检查。
(√)
76、压力容器的使用单位,应当按照有关要求到质量技术监督部门逐台办理使用登记手续。
(√)
77、特种设备使用单位应按照《山东省特种设备使用安全管理工作规范》要求建立特种设备使用安全管理体系,并且文件化。
(√)
78、压力容器按在生产工艺过程的作用原理分为:
反应压力容器(代号R)、换热压力容器(代号E)、分离压力容器(代号S)、储存压力容器(代号C、其中球罐代号B)。
(√)
79、移动式压力容器的日常检查和维护保养指的是随车作业人员对移动式压力容器的装卸前后的检查。
(×)
80、压力容器作业人员发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。
(√)
81、全面检验是指压力容器停机时的检验,其检验周期分为:
安全状况等级为1,2级的,一般每8年至少一次;安全状况等级为3级的,一般2~4年一次;安全状况等级为4级的,其检验周期可由使用单位自行确定。
(×)
82、压力容器本体在运行中检查不包括支承、支座、紧固螺栓的检查。
(×)
83、为了使操作人员能准确看清压力表指示值,压力表表盘直径不能太小,一般应不大于100mm。
(×)
84、储存液化气体的压力容器,容器内的介质处于饱和状态,容器的压力为饱和蒸汽压,在正常情况下,压力高低与储存量无关。
(√)
85、主要用来完成介质热量交换的容器称为分离容器。
(×)
86、圆筒形压力容器中,圆筒体上周向应力是轴向应力的1/2。
(×)
87、当容器的按壁厚分类时,薄壁容器的壁厚一定比厚壁容器的壁厚薄。
(×)
88、因为压力容器上的检查孔不但会削弱器壁的强度,而且还会在开孔附近造成应力集中,因此,必须要在开孔处另行补强。
(×)
89、压力容器常用钢种有碳素钢、低合金钢、耐热钢、低温钢、不锈钢等种类。
压力容器常用钢种有碳素钢、低合金钢、耐热钢、低温钢、不锈钢等种类。
(√)
90、年度检查工作可以由压力容器使用单位的专业人员进行,也可以委托有资格的特种设备检验机构进行。
(√)
91、若压力容器内的压力是其中介质的化学反应而产生的,则容器不必单独装设安全泄压装置和压力表。
(×)
92、移动式压力容器是指由压力容器罐体与走行装置或者框架采用永久性连接组成的罐式运输装备。
(√)
93、移动式压力容器包括铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱和管束式集装箱等。
(√)
94、压力容器的安全附件,包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。
(√)
95、无缝瓶式压力容器,是指按照压力容器安全技术规范及其相应标准或者气瓶安全技术规范及其相应标准设计、制造的钢制无缝瓶式压力容器和钢制无缝气瓶。
(√)
96、压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件都属于压力容器本体主要受压元件。
(×)
97、球形压力容器的主要优点是应力小、受力均匀,同体积所用的表面积少、节约材料与投资。
(√)
98、汽化为:
介质由液态变为气态,要吸收热量。
(√)
99、塑性破裂的压力容器一般有碎片飞出。
(×)
100、按危险程度区分,第III类压力容器危险程度最高,因此在设计、制造、安装改造维修、使用、检验及监督检查等环节要求最严格。
(√)
101、如果一种压力容器同时具备两种以上的工艺作用时,应按工艺过程中的主要作用来划分种类。
(×)
102、根据应力产生的原因、分布以及对失效的影响,将压力容器中的应力分为一次薄膜应力、一次弯曲应力和峰值应力。
(×)
103、对于液化气体介质的储存容器高温季节要注意降温。
(√)
104、强度失效是指材料因屈服或断裂引起的压力容器失效。
(√)
105、液化石油气储备生产现场的金属设备及附件都要设有可靠的接地,其接地装置的接地电阻不大于10欧姆。
(√)
106、《固定式压力容器安全技术监察规程》,新安全阀可以直接安装使用。
(×)
107、余热锅炉、冷凝器都是换热压力容器。
(√)
108、法兰连接结构是由开孔补强、法兰、密封元件组成的密封连接件。
(×)
109、GB5044-1985中规定,介质毒性按其最高允许浓度的大小分为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害。
(√)
110、压力容器使用单位应当对出现故障或者发生异常情况的压力容器应及时进行检验,消除事故隐患。
(√)
111、压力容器的安全管理人员不属于特种设备作业人员。
(×)
112、临界温度大于70℃的气体称为高压液化气体。
(×)
113、压力容器的工作压力是指在正常操作情况下,容器底部可能出现的最高压力(表压力)。
(×)
114、压力容器系统中安装的压力表应在玻璃面板上画一条红线作为该处的警示标志。
(×)
115、工作压力0.1MPa的容器不属于压力容器。
(×)
116、压力容器本体在运行中的检查主要指压力容器的本体、接口部位、焊接接头等是否存在裂纹、过热、变形、泄漏等。
(√)
117、压力表表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清是应及时修复或清洗,处理后可不用更换。
118、进入容器检验,其内部空间的气体含量应在18%-23%(体积比)之间。
(√)
119、热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速。
(√)
120、压力容器运行前应检查排污管、放空管是否接至安全地点。
(√)
121、压力容器作业人员应定期进行安全教育与专业培训并且作好记录。
(√)
122、压力容器本体在运行中的检查包括外表面的腐蚀情况,保温层的完好情况。
(√)
123、压力容器运行时所指示的压力是绝对压力。
(×)
124、进入容器检验,检验照明用电不超过36V,引入容器内的电缆应当绝缘良好,接地可靠。
(×)
125、热交换器内流体介质应尽量采用较低的流速。
(×)
126、压力容器运行前,操作人员应对压力容器本体、附属设备、安全装置进行必要的检查。
(√)
127、压力容器的安全管理工作由质量技术监督部门负责,使用单位不承担管理责任。
(×)
128、温度计接口有无保护套管和带保护套管两类,带保护套管的温度计,可能会使测量值滞后。
(√)
129、安全阀在压力超过最高压力时自动排泄超高压力,保护管路和设备。
(×)
130、法兰在容器与管道中起连接与密封作用。
(√)
131、压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件不属于压力容器的本体。
(×)
132、压力容器作业人员发现事故隐患可以自行处置,不必报告。
(×)
133、同一系统上的压力表读数不一致时,应以较高的读数为准。
(×)
134、装液化气体的压力容器,应严格按规定的装量系数充装。
(√)
135、需要控制壁温的压力容器,应当装设测试壁温的测温仪表(或者温度计)。
测温仪表应当定期校验。
(√)
136、安全状况为4级的压力容器,其积累监控使用的时间不得超过3年,在监控使用期间,可对缺陷进行处理,提高安全状况等级,否则不得继续使用。
(√)
137、压力容器运行中的液位控制主要是针对液化气体介质的容器和部分反应容器的介质比例而言。
(√)
138、安全附件的运行检查主要是指压力表、安全阀。
(×)
139、盛储存液化气体的压力容器应当规定设计储存量,装量系数不得大于0.9。
(×)
140、按照《固定式压力容器安全技术监察规程》规定,第Ⅲ类压力容器的设计总图上,应当有设计单位技术负责人或者其授权人的批准签字。
(√)
141、压力越高,气体的液化点越低。
(×)
142、压力容器强度是指容器在确定的压力或其它外部载荷作用下,抵抗破裂的能力。
(×)
143、物质气态密度小,可压缩性大。
(√)
144、压力表的精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的,其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值的百分数就越大。
145、安全阀按整体结构及加载机构的形式可分为重锤杠杆式安全阀、弹簧式安全阀和脉冲式安全阀。
(√)
146、压力表表盘玻璃破裂的应及时更换压力表。
(√)
147、压力容器应按规定进行定期检验,保证在有效的检验期内使用。
(√)
148、压力容器试运行中应无跑、冒、滴、漏,不窜气,不憋压。
(√)
149、超高压容器的定期检验分为全面检验和耐压试验。
(√)
150、反应容器有时需要通过控制液位来实现控制反应速度。
(√)
151、压力容器作业人员应熟悉和掌握设备的生产工艺及主要作用原理。
(√)
152、压力容器铭牌上标注的设计压力其值可以小于最高工作压力。
(×)
153、爆炸下限是指可燃蒸气、气体或粉尘与空气组成的混合物遇火源即能发生爆炸的最低浓度。
(√)
154、固定式压力容器是指安装在交通工具上、作为运输装备的压力容器。
(×)
155、压力容器作业人员应绝对服从企业领导和相关管理人员的指挥。
(×)
156、爆破片破裂后的泄放面积可以小于安全阀进口面积,同时应保证爆破片破裂的碎片不影响安全阀的正常动作。
(×)
157、压力容器在运行中应严格控制操作压力不得超过铭牌标注的最高工作压力。
(√)
158、爆破片应与容器液面以上的气相空间相连,其中普通正拱型爆破片也可安装在正常液面以下。
(√)
159、对于换热容器来说,投料控制是要因素。
(×)
160、低温压力容器会因为器壁温度的降低会引起材料韧性上升,导致脆性破坏事故的发生。
(×)
161、氯、氯化氢是腐蚀性气体。
(√)
162、浮子式液面计或者其他间接观察液面的测量装置的精度比玻璃管、玻壁板液面计或者直接观察液面的测量装置的精度高。
(×)
163、压力表泄压后有限止钉的指针不能回到零位的,应更换压力表。
(√)
164、换热压力容器特别强调要定期排放积存的油或水等。
(×)
165、压力容器未经定期检验,或者检验不合格的,可以继续使用。
(×)
166、以水为介质产生蒸汽的压力容器,可以不安装水处理措施。
(×)
167、压力容器应做到平稳操作严禁超温、超压、超负荷运行。
(√)
168、由于水能溶解多种介质而形成电解质溶液,从而导致化学腐蚀的产生。
(×)
169、压力表的工作介质是高温蒸汽时,要加装存水弯管以免影响压力表的使用寿命和精确度。
(√)
170、分离容器的过滤介质、滤网应定期清理。
(√)
171、压力容器是指盛装气体或液体,承载一定压力的密闭设备。
(√)
172、对超过爆破片最大爆破压力而未爆破的爆破片应不予以更换。
(×)
173、设备地脚螺栓不属于设备主螺栓。
(√)
174、安全标志有禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志。
(√)
175、压力容器使用前或者投入使用后30工作日内,应当向特种设备安全监督管理部门办理注册登记。
(×)
176、换热容器操作前应熟悉掌握热(冷)载体的性质。
(√)
177、压力容器操作规程应包括操作工艺参数、岗位操作方法等内容。
(√)
178、压力容器所储存的介质中,对操作人员有严重威胁的毒性介质和易燃易爆介质必须采取严格的监控与防范措施,以确保压力容器的安全运行。
(√)
179、旋转管式液面计的液位显示原理与滑管式液面计相同。
(√)
180、应经常检查安全阀的铅封是否完好。
检查杠杆式安全阀的重锤是否有松动、移动以及另挂重物的现象。
(√)
181、对易结疤、结炭的换热容器应严格控制温度。
(√)
182、压力容器作业人员应当具备高中以上学历及必要的压力容器安全作业知识。
(×)
183、压力容器运行前检查应包括附属设备及安全防护设施是否完好。
(×)
184、氨、氯化氢、一氧化碳、氯气是有毒的气体。
(√)
185、氢气、乙烷、一氧化碳、甲烷是易爆的气体。
(√)
186、压力容器的凸形封头中应用最少的是椭圆形封头。
(×)
187、用于水蒸气介质的压力表,在压力表与压力容器之间不应当装有存水弯管。
(×)
188、减压阀可以当截止阀使用,当减压阀用汽设备停止用汽后,可将减压阀关闭。
(×)
189、弹簧式安全阀结构紧凑,调整灵活,灵敏度高,安装位置不受严格限制,是压力容器最常选用的一种安全阀。
(√)
190、年度检查是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查,每半年至少一次。
(×)
191、压力容器作业人员应掌握操作规程及事故应急措施,按章作业。
(√)
192、压力容器本体在运行中检查包括容器与相邻管道有无异常振动、响声、相互摩擦等。
(√)
193、换热容器应定期排污,以免影响换热效果或造成堵塞。
(√)
194、压力容器运行中必须保证器壁温度在工作温度的范围内。
(×)
195、杠杆式安全阀,适用于锅炉及压力较高且温度较低的固定式容器。
(×)
196、压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。
(√)
197、压力容器作业人员经过安全教育与专业培训后即可上岗作业。
(×)
198、反应压力容器严格控制工艺参数(指温度、压力、流量、液位、流速及物料配比等)是至关重要的。
(√)
199、只要工作压力不足0.1MPa,就不用按压力容器进行管理。
(√)
200、硬度是指材料抵抗局部塑性变形的能力,即材料抵抗硬物压入的能力。
常用的硬度有布氏硬度(HB);洛氏硬度(HR);维氏硬度(HV)。
(√)
201、球形压力容器大多数是由许多块按一定尺寸预先压制成型的球瓣到现场组焊而成的,它由极带、赤道带组成。
(×)
202、全封闭式安全阀排气时,气体全部通过排气管排放,介质不能向外泄漏,主要用于无毒、不易燃介质的容器。
(×)
203、移装的压力容器安装后,不必进行耐压试验可投用。
(√)
204、压力容器由于承压和介质条件的特殊性,存在着失效以致爆炸的危险,压力容器爆炸不仅损坏压力容器本身,而且会危及整个装置和地区的安全,造成国家财产和人员的伤亡。
(√)
205、压力容器的密封性是仅指可拆连接处的密封。
(×)
206、压力容器必须装设安全阀,可以铅直,可以卧放,向空间排放压力。
(×)
207、压力表安装前必须进行校验,并且要注明下次校验的日期。
(√)
208、
209、液化石油气储罐应控制介质中硫化氢含量。
(√)
210、奥氏体不锈钢压力容器应控制氯离子、氟离子、湿硫化氢等含量。
(√)
211、压力容器疲劳破坏往往从低应力区开始。
(×)
212、使用压力容器的单位和个人应当按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》的规定办理压力容器使用登记,领取《特种设备使用登记证》,未办理使用登记并领取使用登记并领取使用登记证的压力容器不得擅自使用。
(√)
213、按照《固定式压力容器安全技术监察规程》规定,压力容器维修和技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量证明文件等技术资料应当存入压力容器技术档案中。
(√)
214、按照《固定式压力容器安全技术监察规程》规定,压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养。
(√)
215、按照《固定式压力容器安全技术监察规程》规定,压力容器使用单位应当实施压力容器的年度检查。
(√)
216、《山东省特种设备安全监察条例》规定,特种设备使用单位对检验检测结果或者鉴定结论有异议的,可以自收到检验检测结果或者鉴定结论之日起七个工作日内以书面形式向原检验检测机构提出。
(√)
217、《特种设备安全监察条例》规定,特种设备的安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查,发现问题的应当立即处理。
(√)
218、按照《固定式压力容器安全技术监察规程》规定,一台气压给水罐,尽管其气相空间容积与工作压力乘积大于2.5MPa•L,但由于工作温度为常温,故没必要按压力容器管理;(×)
219、《特种设备安全监察条例》规定,特种