桩基专项施工方案.docx

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桩基专项施工方案

星湖湾21号楼

人工挖孔扩底灌注桩施工方案

审定:

审核:

编制:

中鼎国际工程有限责任公司建安分公司星湖湾21号楼项目部

人工挖孔扩底灌注桩施工方案

一、工程概况

星湖湾21号楼基础属于人工挖孔灌注桩，桩径在800㎜~1400㎜之间，共计74个桩基组成。

桩端持力层为中风化岩层，承载力f=1600kpa，设计要求入岩为不少于500mm，且总桩长不小于5m。

桩身混凝土强度为C25。

属二级建筑桩基。

二、施工准备工作

1、挖孔桩必须具备下列资料方可进行施工：

（1）、建筑场地的工程地质资料和水文地质资料。

（2）、基础工程施工图。

（3）、建筑场地和邻近区域内的高压电缆、通讯电缆的埋设图调查资料以及地下管线、地下构筑物的平面图。

2、施工前应按现场实际编制施工方案或施工技术安全措施。

3、施工前应做好场地平整工作，如在雨季施工还应采取有效的地面排水措施。

4、施工前应复核测量基线，水准基点及桩位，并在施工时妥善保护控制桩与水准基点。

5、挖孔桩工程的施工方案编制人应向单位工程负责人进行技术交底，单位工程负责人应向操作工人进行技术交底并向挖孔人员进行安全教育。

6、正式施工前，应进行试成孔，以核对地质水文资料，检验施工方案或技术措施是否适宜。

如发现地质水文资料与实际情况不符时，应通知设计单位按设计要求处理，此时，施工方案的技术措施应作相应变更。

三、人工挖孔灌注桩施工技术方案

（1）工艺流程

1、放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）。

  2、放线定桩位及高程：

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

  3、开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

，在流砂、流泥区每节高度宜小于500。

特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。

4、支护壁模板附加钢筋：

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。

应视土质的不同，根据设计要求确定护壁方案，确保安全。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度为150mm。

  5、浇筑第一节护壁混凝土：

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

  6、检查桩位（中心）轴线及标高：

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

  7、架设垂直运输架：

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设木吊架垂直运输支架。

要求搭设稳定、牢固。

如果木吊架步符合施工要求时，则改用钢管吊架或工字钢导轨支架。

  8、安装电动葫芦或卷扬机：

在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。

地面运土用手推车或翻斗车。

  9、 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

  9.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

  9.2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

  9.3 当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

  9.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

   10、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

  11、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。

拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

  12、浇筑第二节护壁混凝土：

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

  13、检查桩位中心轴线及标高：

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

  14、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

  15、开挖扩底部份：

桩底分为扩底和不扩底两种情况。

挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

  16、检查验收：

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

  17、吊放钢筋笼：

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按25%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

    18、浇筑桩身混凝土：

桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。

用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。

混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。

一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。

分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

    19、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

（2）成品保护

  1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。

有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

  3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

  4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

  5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

  6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

  7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯折钢筋。

（3）应注意的质量问题

  1、垂直偏差过大：

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

  2、孔壁坍塌：

因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。

开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

  3、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

  4、孔底出现积水：

当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。

开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

  5、桩身混凝土质量差：

有缩颈、空洞、夹土等现象。

在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

  6、钢筋笼扭曲变形：

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。

钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

7、桩孔施工应符合设计要求和建筑地基基础施工质量验收规范（GB50200-2002）要求。

桩孔平面位置和垂直度的允许偏差应满足下列要求：

桩径允许偏差：

±50mm垂直度允许偏差：

〈0.5%

桩位允许偏差：

50mm孔底沉渣厚度：

≤50mm

桩孔挖至设计土层时，技术员和质检员检查轴线，入岩深度及扩大头之后再会同甲方代表或监理单位复核孔底持力层土性，要确保入岩深度和扩大头的几何尺寸。

桩孔挖好后清理好护壁上的淤泥和孔底的残渣积水，然后组织隐蔽工程验收，验收合格后立即浇筑桩身C25砼，并做好相应记录。

遇回填土时，淤泥层较厚或流沙场地时的措施：

（1）、挖掘时及时排水。

（2）、钢筋砼护壁按规范要求施工。

8、桩基钢筋笼的安制

钢筋必须有合格证和二次检验报告，并符合设计要求。

钢筋笼主筋应沿周边均匀布置，主筋保护层厚度，必须满足设计要求

钢筋笼制作允许偏差为：

主筋间距：

±10mm

长度：

±100mm

箍筋间距：

±20mm

钢筋笼直径：

±10mm

钢筋笼较长时，可分段制作，每段长以5-8米为宜，分段制作钢筋笼，其接头应遵守现行施工规范和设计要求。

钢筋笼在搬运和吊装时，应防止变形，对准孔避免碰撞，就位后立即固定。

四、安全措施

1、桩孔挖掘前，应认真研究钻探资料，分析地质情况，根据地质条件分别采用钢筋混凝土护壁或钢板护壁以确保安全并有针对性地制订安全防护措施。

2、桩孔挖掘应尽可能避开雨季。

当遇大雨时须停止施工，井口应设临时遮盖物，场内各排水沟应保持畅通，及时排除地表积水。

3、施工人员离开尚未完工的桩孔时，应在井口盖上盖板。

夜晚挖孔桩施工场地应悬挂红灯并设置安全防护栏杆。

4、井深超过5米时，应进行气体有毒含量测验，（用小鸟、小鼠吊入井底检查其生态状况或用其它有效手段）。

必要时，可用小型鼓风机通过塑料导管向井下送风。

5、井深超过10米时，应向井下送风，风量不小于25公升/秒。

6、井下操作人员，年龄宜在18~30岁的健壮男性青年。

7、井下操作人员，必须戴安全帽，系安全带。

井口必须配备足够长的尼龙绳悬到井底以备急救，桩井上下应设可靠危急求救讯号装置。

井上作业人员不得擅离岗位，在井口传运土方时应系安全带。

8、离地面5米以下的操作人员，每2小时应轮换一次。

9、吊运泥土的工具，吊绳、吊钩必须牢靠，每班作业前应严格检查并试吊。

10、井底应挂36伏以下低压安全灯。

夜间施工须有足够照明设施。

11、如需在井内抽水时，井下操作人员必须返回地面。

停止抽水时，必须将地面上专用电源切断，人员方可下井。

12、井口周围10米范围内禁止通行机动车辆，以防挤压塌孔。

挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在离孔口四周1m的范围内。

13、施工现场的一切电源电路的安装和拆除必须由持证的专业电工操作，电器必须严格接地接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多电。

孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地或埋压土中，孔内电线电缆要有防磨损、防潮、防断等保护措施。