炼钢系统冷态联动试车方案.docx
《炼钢系统冷态联动试车方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼钢系统冷态联动试车方案.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
炼钢系统冷态联动试车方案炼钢系统冷态联动试车方案炼钢系统冷态联动试车方案炼钢系统冷态联动试车方案一、目的：
1、按照转炉生产工艺要求，考核转炉设备、能源介质等系统的综合功能。
2、对操作工进行生产操作岗位培训，使操作工熟悉本岗位的操作和职责，达到熟练操作水平。
3、为热负荷试车作准备。
二、前提条件：
1、单体试车验收完成，设备系统书面报告单试后各设备的性能参数，向炼钢交接并颁发操作牌。
2、能源介质送到各用点，达到工艺规定的要求。
通讯系统运转正常，基础自动化调试完成，二级机投入运行。
3、操作人员经过考核达到上岗标准。
4、上岗人员准备好必须的工器具。
5、施工单位三清退场。
转炉区域联动试车拟按三个阶段进行，即单体设备运行功能考核验证阶段，工序联动试车阶段和整个转炉区域联动阶段。
阶段一：
操作人员逐个对单体设备进行启动运行，验证各单体设备性能良好，使操作人员熟悉设备的操作方式和操作要点。
阶段二：
按工序进行联动试车。
阶段三：
模拟正常生产炼钢操作全过程，系统的考核炼钢设备联动的综合性能，使之达到合同附件及功能说明书所要求的标准。
四、试车所需工器具和材料试车前，生产所需的各种原材料和工器具都必须到位，以下工器具和材料也必须配备。
秒表：
四块；钢卷尺：
四只（3m）；手电筒：
四支；标准砝码：
（由计控厂准备）；标准砝码罐；生白云石：
220t；Fe-Si合金：
30t；对讲机（手提）：
四只；烘炉炉衬温度仪表。
五、试车人员组成和岗位安排：
1、成立以厂领导和各作业区领导组成的领导小组，负责组织、指挥、协调试车的全过程。
2、成立以各部门及操作人员组成的试车执行小组，负责整个炼钢系统各区域、各工序及各单体设备的试车操作运行，人员组成如下：
炼钢厂生产技术科：
五人炼钢厂点检站：
机械、电气、计算机和能源介质工程师各一人，共4人；机械、电气和能源介质维护五人；仪表、衡器各一人，共二人。
炼钢厂炼钢作业区：
熔剂及铁合金上料：
二人废钢准备：
主操一人，助手一人，共二人。
转炉：
炉长一人，氧枪控制一人，铁合金准备一人，转炉倾动一人，炉前工一人，共五人。
吹氩站：
主操作一人，辅助工一人，共二人。
能源中心：
一人。
保卫、消防：
人。
医疗急救：
2人。
网络组：
2人。
除以上的人员配备外，运行车间还需配合，各行车的运行应属正常。
六、试车时间安排：
一）单体性能检验1铁水系统：
项目在没有联系的情况下可以交叉进行铁水罐称量混铁炉倾动燃烧系统控制铁水罐烘烤装置3熔剂上料：
卸料小车走行卸料小车皮带运行熔剂上料皮带机高位料仓料位指示皮带秤1各驱动装置状态报情况报警低位电振4熔剂加料：
振动给料机称量斗称量斗气动卸料阀汇总斗气动卸料阀旋转溜槽（大罐用））日日日日月月月月（wwwww天天天天5铁合金加料：
6转炉倾动转炉倾动速度1天（月日）转炉与活动烟罩联锁1天（月日）转炉倾动与氧枪联锁1天（月日）转炉倾动与润滑系统联锁1天（月日）转炉倾动与风机联锁1天（月日）（视风机调试情况）转炉倾动强制复位1天（月日）炉前、炉后挡火门1天（月日）转炉倾动与钢渣车配合2天（月日）炉前、炉后操作台1天（月日）7复吹：
各供气支管流量、压力调节1天天（月月日）日）N2/Ar切换调节18氧枪：
氧枪冷却水系统1（日）氧枪升降1（日）氧枪横移、换枪1（日）氧枪停位1（日）氧枪阀门站控制1（日）氧枪与转炉倾动联锁1（日）氧枪与冷却水联锁1（日）氧枪与0G系统联锁1（日）（视OG系统进行）氧枪与氧气流量、压力连锁1（日）氧枪事故提升1（日）（蓄电池提升）9出钢挡渣：
2天（月日）10地面车辆：
钢包车走行、座罐、吊罐渣罐车走行、座罐、吊罐七、合格标准试车分三个阶段进行，各阶段中，要达到所有目标才算合格，方能进入下阶段试车。
但对于一些不在线的设备，个别项目尚未达到要求，在不影响下一阶段工作情况下，经各方代表协商同意，允许在继续整改或更换设备的前提下，进入下一阶段试车。
（但必须在下一阶段开始后10日内整改完毕。
）只有在各项目要求都完成，各方代表签字认可的条件下，才能结束本阶段试车工作八、设备系统单体试车完成书面报告试车工艺参数，移交操作牌单体设备运行性能考核阶段（详细内容见附件）工序联动试车阶段模拟正常生产转炉区域联动阶段铁水倒罐将空铁水罐车开到位，同时将烘烤好的铁水罐座到铁水罐车上，开到倒罐位，由140t天车吊起高炉铁水罐，模拟倒罐操作。
用140t天车吊起，反复多次。
各工序配合模拟冶炼几类钢种的实际生产过程，对铁水倒罐系统、废钢准备系统、熔剂上料系统、铁合金上料系统、熔剂加料系统、铁合金准备及加料系统，氧枪系统、转炉倾动系统（包括出钢系统）的整个运行过程进行考核，检查设备的综合功能，并对试运转过程中各分工序的正常生产运行时间进行测定，为热态联动试车作好准备。
废钢准备系统废钢槽落在废钢跨地面上，天车电子秤称量，去皮重，根据PLC发送的标量信号，废钢装槽，完成后，用20/20t废钢吊将槽吊起，运行到炉前，完成后再返回落地，用磁盘吊将废钢吸出，重新开始新的试验。
熔剂上料系统根据PLC发出的上料指令每个常用料仓上满试车用的熔剂。
熔剂加料系统模拟吹炼，达到一定的供气量，自动把设定量的熔剂加入空炉内，然后倒入座好的空渣罐内。
（模拟给出信号）铁合金加料系统空炉模拟出钢，把预定称量的合金加入空大罐内。
氧枪系统按动吹炼开始按钮，把氧枪降到吹炼位（带氧或不带氧）进行吹炼，模拟达到一定吹炼供氧总量时，转炉倾动系统模拟兑铁水、装废钢、出钢操作，按规程要求的速度在倒渣侧和出钢侧控制台倾动转炉，反复多次。
转炉底吹系统模拟吹炼过程，在COROS上调用一底吹曲线，观察透气砖的供气变化是否与设定曲线和规定供气要求相一致。
出钢挡渣系统与转炉倾动一起进仃，模拟到达出钢快结束时，加入挡渣球然后把加入的挡渣球倒入空渣罐内，反复多次。
地面车辆（钢、渣运输车）钢、渣罐车工序联动试车前，事先座好空罐（钢、渣罐），车辆来回打动几次，最后停在预备工作位。
九、冷态联动试车方案1、铁路信号、铁包烘烤系统操作方法序号项目试车方法要求COROS中央台就地台现场试车次数试车人签字1铁水罐称重由设备部负责秤的校准，炼钢厂配合并记录校验最终结果。
净称重80t，分度数100,分度值100Kg/d，允差土100Kg。
2铁路信号灯在主控室操作台上按信号转换按钮，观察信号灯指。
红绿灯转换与按钮一致V5次3铁水罐烘考装置将砌好空铁水罐用140t天车吊至烘考位，对罐进行烘考。
开启及关闭各类阀门，观察仪表显示。
对于升降限位，上限停位于方便铁水罐到位而不影响天车大钩位置。
V5次下限时烘考盖落在铁水罐上。
V5次关闭阀门后，无煤气泄露。
V10次开启阀门，能达到最大开启度。
V10次开闭灵活，反应灵敏，阀体到位，开闭过程流畅。
V10次各类仪表显示正常，无流量压力时“0”位V10次精确，随阀门开启应有动态显示。
点火功能正常，火焰稳定。
V5次加热速度：
0800C/24h,罐目标温度1000C（内表面）。
V5次2、熔剂上料系统序号项目试车方法要求操作方法试车次数试车人员签名COROS中央台就地台现场1卸料小车走行启动卸料小车，设定预到达料仓位，观察是否能准确动作及停位。
转炉的每个料仓均进行位料检查。
小车走行速度：
m/s。
VV5次停车开关启动后，停位准确，不能有误差。
槽口中心应对准物料料仓进料口中心。
VV5次（每料仓）2小车上皮带在卸料小车启动后，小车上皮带在托辊正VV5次运行。
观测小车上皮带运行。
中，无卡阻，运行速度m/s。
3熔剂上料皮带。
逐次启动皮带，在COROS及就地操作台控制，在空载正常后带料进行测试。
启动皮带顺序应为？
VVV5次可先用一种料，如矿石或生烧白云石进行输送至高位料仓。
输送量为t/h。
VV2次皮带速度-m/s。
VV5次4皮带监控器启动皮带，在COROS操作启动后终端有信号显示。
V5次有相应动作发生。
V5次站画面上观察。
各种限位开关启动后，发生相应动作。
V5次5拉绳开关。
在皮带机及电振运行时，拉动拉绳开关，观察整个系统动作。
拉绳开关动作后，相应的皮带运输机及传动振动给料器停止。
5次6紧急停止按钮。
在皮带运行过程中，按下紧急停止按钮，观察整个系统动作。
启动后全部运输设备紧急停止，并显示报警。
VVV5次7报警喇叭启动报警，观察报警信号。
各类报警启动后，自动启动本装置，声像有显示。
VVV5次8横断开关人工给出模拟信号，观察显示报警装置。
启动后，有显示，并紧急停车。
VVV5次9高位料仓料位显示先在COROS站模拟给出信号，观察信号显示。
高位：
%料仓容积显示，并紧急停止上料（整个V5次系统停）。
在带料过程中，观察各种位显示是否正常。
IR位：
%料仓容积，此时停止上料（低位电振停）。
V5次中位：
%料仓容积。
V5次ID位：
%料仓容积，此时应启动上料系统。
V5次低位：
%料仓容积，此时应紧急上料。
V5次10皮带秤内部故障模拟皮带秤内部故障。
相应的动作发生，并显示报警。
V5次11皮带秤准备秤准备时，给出秤准备信号，皮带应空转一周。
启动信号后，显示信号VV5次并动作。
12物料重量显示在带料时，显示重量。
显示重量应准确。
VV5次13各驱动装置状态报警模拟各报警信号。
故障信号启动，显示并发生相应动作。
VVV5次14故障情况报警给出下列故障信号：
左边27个信号给出后，均应显示并发生相应动VVVV5次1.MCC电源故障（380V，AC）。
作。
2辅助电源故障（220VAC，24VDC）。
3.振动给料器，电气保护装置触发。
4地下料仓料位低-低线启动。
5电振运行确认信息未接收到。
6.电振VOG选择器不在“远程”位置。
7皮带运输机电气保护装置触发。
8皮带运输机运行确认信号未接收到。
9皮带运输机VOG选择器不在“远程”位置。
10皮带运输机拉绳开关触发。
11.皮带运输机偏移开关启动。
12.皮带运输机运行监视开关启动。
13.皮带运输机刹车故障。
14.皮带运输机警报器电气保护装置启动。
15.皮带运输机溜槽开关启动，无料通过或相反。
16皮带运输机紧急停止开关启动。
17.皮带秤电源故障。
18.皮带秤电部故障。
19.卸料小车电气保护装置触发。
20.卸料小车运行确认信号未接收到。
21.卸料小车VOG选择器不在“远程”位置。
22.卸料小车紧急停止开关启动。
23.卸料小车刹车故障。
24.卸料小车位于极限位。
25.卸料小车不在选择放料极限位。
26.不止一个自卸车限位开关启动。
27.料仓高料线开关启动。
16事故状态后的皮带带料启动在上料过程中，事故停止皮带机运行（如启动拉绳开关），故障排除后再启动皮带机。
在皮带上带料启动时，皮带机能正常启动。
V3次备注：
1#、2#低位料仓分别试车，试车项目、要求相冋。
3、合金料仓系统序号项目试车方法要求操作方法试车次数试车人员签名COROS中央台就地台现场1料仓料位指示将实验料依次从低、中、高位进行实验。
低位：
%报警V3次中位：
%高位：
%报警2料仓下的插板阀开启阀门。
开闭灵活，至也。
VV3次3振动给料器启动和停止电振。
控制有效。
VV3次4动料给能振给器料力测定预先称好的实验料通过振动给料器的时间。
给料能力：
V3次萤石仓：
m3/h;石灰、白云石、铁矿石仓：
m3/h;5量下动料称斗气卸阀开闭阀门。
开闭灵活，至也。
VV3次6汇总斗下气动卸料阀开闭阀门。
开闭灵活，至也。
VV3次7转槽旋H启动，停止，左右来回旋转。
旋转平稳，停位准确，极限正常。
V3次8称量斗称量精度由设备处负责称量斗的检测，炼钢厂派人协助参加。
对各种散装料的称量范围、分度数、分度值、允差进行测定4、氧枪系统序号项目试车方法要求操作方法一试车匕试车人员签名COROS中央台就地台现场次数1氧枪冷却水在CORO画面和氧枪冷却水阀站控制阀的开启，检测水流量及压力，并进行工作枪和备用枪冷却水水质：
锅炉给水供水温度35C出水温度w50CVV3次冷却水压力：
1.45MPa（试验压力：
VV各5次的转换。
2.0MPa冷却水流量：
工作枪190m3/h备用枪190m3/h阀的开启灵活，各仪表显示正常，转换方便。
VV各5次2氧枪供氧在CORO画面和阀站控制阀的开启、关闭，检测氧流量及压力，监视对供氧压力、氧气纯度以及氧气温度的范围进行检测V3次对吹炼供氧流量、吹炼压力进行检测V各5次氧枪经过开、闭氧点的工作情况，并进行吹炼和烘炉的切换，工作枪和备用枪的转换。
检测烘炉供氧流量V各5次阀的开启灵活，调节方便，准确，转换灵活，各仪表显示正常。
VV各5次氧枪经过开闭氧点正常开闭，并迅速达到正常要求。
VV5次3氧枪升降按操作规程进行氧枪升降运行，对各个定位点均进行停位测试，观察相应升降速度：
高速40m/minVVV各5次低速10m/min。
升降行程：
15000mm定位点的灯显示情况。
制动时间：
sVVV各5次停位精度：
mmVVV各5次定位点显示灯亮，显示咼度正常。
4氧枪横移按操作规程进行氧枪横移换枪操作。
横移速度：
2m/min。
VV各5次定位精度：
土mm横移行程：
3.2m氧枪小车互换时间：
10m/min。
6吹炼停止给出下列安全停止和事故停止的条件，测试吹炼停止执行情况。
10个安全吹炼停止条件之一发生时，必须停止吹炼，氧枪提到准备位置。
VV各5次安全吹炼停止条件模拟吹氧总量达到吹炼设定值；按“吹炼停止”按钮氧枪降到最低安全位置松绳开关接通钢丝绳过紧开关接通冷却水故障冷却水流量低冷却水温度高备用蓄电池系统故障时间大于5s接收到来自废气和蒸汽系统的吹炼停止信息事故吹炼停止条件：
氧压低氧气流量控制系统故障冷却水流量差值很大，即3个事故吹炼停止条件之VV各5次管网泄漏一发生时，氧枪必须立即被提升到顶部吹止位置，其中前两个条件发生时，必须在2秒之内氧枪被提升。
5、转炉倾动系统序号项目试车方法要求操作方法试车次数试车人员签名COROS中央台就地台现场1转炉倾动转炉在土360来回运转。
运转平稳，无异常声响，V各3次2倾动手柄控制转炉在咼速V3次转炉倾动速度0.20.8r/min在高速。
和低速倾动时达到设计要求倾动手柄控制在低速。
V3次3转炉与活动烟罩联锁活动烟罩控制在上极限。
转炉可以动作。
V3次活动烟罩控制在上极限以下。
转炉不可以动作。
V3次转炉控制在“零”位。
活动烟罩可以动作。
V3次转炉不在“零”位。
活动烟罩不可以动作。
V3次4转炉倾动角度与倾动速度的关系及倾动角度的显示倾动转炉，观察速度变化及角度显示。
角度显示正常，各点速度变化正常。
V3次5转炉与氧枪联锁氧枪控制在等候点以上。
转炉可以动作。
V3次氧枪控制在等候点以下。
转炉不可以动作。
V3次6转炉倾动与润滑系统联锁给出模拟油润滑系统故障信号。
在转炉倾动倒渣侧、出钢侧控制台有相应的报警信号。
V3次7转炉倾动强制复位切断主电源转炉停止倾动V5次按“事故停止”按钮转炉自动复位动作V5次8转炉倾动倒渣侧控制台各种信号灯显示。
给出模拟转炉各种联锁及事故状态下的信号。
相应的信号指示灯显示正常。
V3次9转炉倾动出钢侧控制台各种信号灯显示。
同上同上V3次10炉前挡火门在转炉倾动倒渣侧控制台上移动炉前防火门，启闭防火门上的气动门。
炉前防火门运行平稳，操作灵活，运行速度10m/min，气动门启闭灵活，开启到位。
V3次11炉后门在转炉出钢侧，控制台上手动启闭炉后门。
炉后门运行正常，操作灵活6.67m/min。
3次、转炉底吹系统序号项目试车方法要求操作方法试车次数试车人员签名COROS中央台就地台现场1底部供气在CORO画面和阀站控制阀的开启、关闭，检测阀门和支管通过的氮氩供气系统无泄漏VV5次气体过滤和压力VV5次控制站主气体流量：
max500m3/h气体压力：
进气体流量及压力，检测旁通气体流量口0.6MPa出口0.5MPa阀站气动切断阀开闭正常。
VV5次流量调节阀控制灵活。
主气体流量max500m3/h气体压力MPa旁通气体流量max500m3/hV5次切断阀启闭正常。
4个透气元件VV支管流量控制阀可单独调节控制。
5次单个透气元件气体流量max300m3/h气体压力可调节2供气操作模拟吹炼过程，进行全程供氮/氩气，氮/氩气切换测试。
准确地执行供气流量、种类及切换等底吹方式指令。
仪表及阀门控制显示正常。
V5次7、出钢挡渣系统序号项目试车方法要求操作方法试车次数试车人员签名COROS中央台就地台现场1出钢挡渣转炉摇炉至旋转架旋转半V5次炉后出钢位，用挡渣球进行空炉加挡渣球试径：
mm旋转角度：
（等机位至挡渣位）验，对旋转架、伸缩车、摆动伸缩杆进行检验。
旋转速度：
/S旋转轴中心至小车端部距离mm伸缩小车移动行程:
max：
mm.V5次移动速度：
/m/min伸杆管长度：
mm向下摆动角度：
。
速度：
/sec装置操作空气压力约5bar支撑点气缸运转正常。
V5次8、地面车辆序号项目试车方法要求操作方法试车次数试车人员签名COROS中央台就地台现场1钢包车运行选择炉后操作台，Ar站操作台驱动钢包车，测试钢包车速度，空载和重量（带300t钢球）测试停位精度。
运行平稳，无异常声响V各来回3次走停速度30m/min，负载能力145t停位精度土20mmV各来回3次各定位点灯显示正常。
2渣罐车运行选择炉前、炉后控制台，运行平稳，无异常声响V各来回3次走行速度：
60驱动渣罐车，测试渣罐车速度，空载和m/min停位精度150mmV各来回3次重量（带60t钢球），测试停位精度。
各定位点灯显示正常。
升级会员 