公租房1#2#楼模板施工方案.docx

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公租房1#2#楼模板施工方案

模板工程施工方案

一、编制依据

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《砼工程施工及验收规范》G1350204-87

平原县东苑社区（公租房）1#、2#楼设计图纸

二、工程概况

本工程为平原县东苑社区（公租房）1#、2#楼，座北朝南，1#2#楼建筑面积6699.13m²/4549.29m2，地下储藏室建筑面积为753.90m2，储藏室面积为886.94m2，住宅建筑面积9495.98m2，机房建筑面积111.5m2。

地下一层储藏室，地上十一层住宅，砼全现浇。

本工程结构体系为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为独立基础。

剪力墙结构抗震等级为三级，抗震烈度按七度设防，设计使用年限为50年。

模板工程的一般规定

（1）保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性。

（3）构造简单，装拆方便，并使全钢筋绑扎、安装和砼的现浇。

（4）模板接缝严密，不得漏浆。

三、施工说明

1、模板质量工艺流程。

⑴基层处理

钢筋办完隐检，清扫碎屑，地基夯实有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙体要有找平线。

⑵材料准备

模板刷隔离剂，附件齐全，木方楞、木支柱符合要求，操作工具齐全。

⑶吊垂直、测轴线查截面

保证墙轴线位置准确、立面垂直，截面符合图纸要求。

⑷加固支撑系统

保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直及截面尺寸。

⑸抄标高、查水平

保证梁板、模板的支撑系统标高准确大龙骨水平，整个支撑系统稳固

⑹拼装木模板块

保证构件标高准确整个系统稳固，不发生侧移、模板拼装面平整。

⑺复查整个系统办理预检及交接检手续，保证砼工序施工后构件满足设计要求

⑻模板拆除，先拆支撑系统，再拆板块，拆除时切不能损伤砼防止拆坏模板。

⑼保养

拆除后，按规格堆放，清除表面粘连物，及时涂刷脱模剂。

2、墙模板施工：

（1）工艺流程：

弹墙位置线→焊盘根→清理基层→安装墙模板→穿螺杆→安设拉杆或斜撑→办预检、验收。

（2）由于大模板要求误差较小，模板的组装必须在平整的台座上进行，组装好的模板在其背面用红漆注名位号，螺栓上均涂黄油以防生锈。

（3）放线实行“三线制”即轴线、边线、控制线。

控制线从边线外出200mm，作为模板就位后校对模板位置是否准确的依据。

（4）、在墙竖筋底部，距现浇板以上10cm处，根据弹好的墙边线，焊上控制模板位移的短筋（俗称盘根），间距为600mm。

（5）、墙体双排钢筋之间，用∽筋控制墙体钢筋的排距，用圆形塑料卡控制墙体保护层厚度。

（6）、在墙体钢筋顶部，即模板上口位置，设点焊水平筋一道与竖向钢筋焊接固定，避免在浇砼时竖向钢筋发生位移。

（7）、电梯井墙体支模应先内后外。

（8）、为避免墙体出现漏浆、烂根现象，应在大模支好后设专人进行找平堵洞。

（9）、筒体与剪力墙在浇筑砼时，要严格分层浇捣，不可一次浇满，同时洞口两侧应对称浇捣，以免造成模板移位变形。

（10）、大模板拆除时应先拆连接件，松开斜撑，使模板与墙体砼自然分离，不准晃、撬、敲击大模板。

（11）、大模板应随拆除、随清理、随刷隔离剂。

（12）、每层墙体拆模板在其结构的+50cm处测设一道水平裙线，作为该层水平结构施工时支模标高度的依据。

3、梁模板

（1）、工艺流程：

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检验收

（2）、砼梁模板，在墙体上弹出轴线和水平线，支设支柱安装梁底板，支柱间距60-80cm，并设双向剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2米设一道，按设计标高调整支柱标高，梁底模板应拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，应按1/1000-3/1000进行起拱。

（3）、绑扎梁钢筋，经检查合格办理隐蔽检查记录，并清除杂物，安装侧模板固定牢固。

（4）、安装后，校正梁中心位置标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检验收。

4、现浇板模板

（1）、工艺流程：

弹标高线→支立柱→安大小龙骨→校正龙骨标高→铺模板→校正标高→办预检验收。

（2）、楼板立柱采用扣件式钢管脚手架，配可调式快拆体系，模板采用胶合大模板

（3）、多层支架支模，支柱应垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上，根据房间大小，按相应的高度选用钢管和顶丝，进行支柱安装（支柱间距控制在600-1000mm），安装可调快拆体系，将大小龙骨根据水平线找平后，再安装模板，用水准仪测量模板标高，进行校正，用靠尺找平，最后将模板上杂物清理干净，办理预检验收。

（4）、跨度大于3.6m的板施工时，应按规范规定要求起拱。

（5）、现浇板模板（多层胶合板）支好后，其上表面的接缝均用胶带粘贴，以达到顶板不漏浆、平整、光滑、减少抹灰面。

四、梁模板支撑架的构造和施工要求

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容:

1.模板支架的构造要求：

梁板模板支撑架采用单立杆；

立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

梁和楼板采用相同的立杆间距。

2.横杆步距的设计：

支撑架步距1.4m。

3.整体性构造层的设计：

设置整体性双向水平加强层，间距3m。

设置竖向垂直加强层，间距3m；

水平加强层可以每3m沿水平结构层设置水平剪刀撑，且须与立杆连接，设置剪刀撑要大于水平框格总数的2/3；双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔3m设置，四周和中部每3m设竖向剪刀撑，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计：

沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

中部根据需要并依构架框格的大小，每隔3m设置。

5.顶部支撑点的设计：

最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

6.支撑架搭设的要求：

严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

地基支座的要满足设计承载力的要求。

7.施工使用的要求：

精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

五、模板工期

该工程每层施工周期为7天，分三段进行流水施工，根据拆模时间，该工程需进模板数量为三层楼面的模板、顶柱、架管。

六、质量技术措施

梁、板底不平、下挠，梁侧模板不平直，梁上下口胀模，防治的方法是严格按照施工技术交底要求进行模板支设，保证模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱混凝土楼地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

板模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

七、成品保护

预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

未经项目部允许，不得随意对模板擅自打孔，打眼和切割。

工作面己安装完毕的柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

模板在每次使用后、投入下次使用前，必须经过清理，剔除其上附着的砼。

脱模时拆下的零件要随手放入工具箱内，螺母螺栓要经常刷油，防止锈蚀。

混凝土浇筑后，在未达到规定的强度前，严禁将钢管、模板等材料吊至楼板板面，防止对混凝土楼板造成开裂等破坏。

八、安全技术措施

1.模板专项工长必须针对本工程模板工程的实际情况对工人进行全面、详细的安全技术交底，对其进行三级教育，组织学习安全生产事故应急预案并定期演练，并做好书面记录。

作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣,穿防滑鞋；高处作业、临边作业人员系好安全带，高挂低用，挂点必须保证可靠、牢固。

2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3.安装外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严。

4.作业人员严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。

5.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

6.不得在脚手架上堆放大批钢管、扣件、模板等材料。

7.支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、桩头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

8.装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

9.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板，脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

10.模板拆除区域必须派专人监护，并保持主要通道畅通，拆除模板，堆放整齐，严禁有朝天钉，防止扎脚伤人。

11.搭设支模架时，严禁将扣件往上抛，钢管搬移严禁丢抛多余材料及整理归堆。

12.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。

13.支模架上临时堆置模板，不得超高或超重。

不得有松动钢管、木档，模板不得有挑头、松支翘现象。

14.严禁在无安全防护措施的危险部位冒险作业。

15.木工所用电动机具要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具。

16.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。

17.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯。

18.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。

19.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。

20.严禁攀登、跨越各种栏、网、架、墙、乘坐非载人提升设备上下，从上抛掷物料、垃圾。

21.模板专项工长应对所有架体使用构配件进行质量检查和验收，合格后，分类堆放备用，对未经检查的构配件严禁使用。

22.模板专项工长应该加强模板支撑过程中的各项检查。

如模板垂直度、平整度的检查，标高的检查，制成系统稳定性的检查，仔细检查模板支撑立杆的间距、步距是否符合要求？

立杆是否吊脚？

扫地杆是否设置、连通？

剪刀撑是否按要求设置等？

23.采用力矩扳手对扣件螺栓进行仔细检查，是否拧紧，如果没有及时要求工人进行整改。

24.模板专项工长对模板工程检查合格签署工序交接单后方可进行混凝土浇筑。

25.模板专项工长应检查卸料平台上堆放的材料数量是否超过核定载重量，如果超过必须立即要求其卸载整改。

26.模板专项工长应检查钢管、扣件、模板等材料的起吊方式是否符合要求。

27.拆除模板时，必须按“后支先拆，先支后拆”的原则进行，必须专门安排一个人在旁边观看拆模安全情况，拆下来的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放，堆码整齐。

局部跨度或截面较大的梁，以及后浇带在拆除原模板支撑体系后，应及时加上顶托作为临时支撑作为保障加强措施，以确保结构安全。

28.六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板的安装和拆除工作，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪。

29.由于后期二次结构的模板较大一部份在临边部位，因此模板专项工长在二次结构施工阶段应加强现场巡查管理，继续加大安全宣传力度，防止安全事故的发生。

30.对现场上出现的技术性较高、危险性较大的模板支撑工程，施工之前必须与项目部技术人员进行协商或者上报公司相关部门后方可组织人员进行施工。

九、文明、标化工地技术措施

1.施工现场工具、构件、材料按品种、规格分类堆放整齐，并设标识。

2.不准袒胸露背，不准穿裤衩、拖鞋作业。

3.遵守现场其他安全、文明标化工地管理的要求。

4.正确使用个人劳保用品，自觉遵守有关规章制度，爱护防护设施；

5.浇筑砼前操作层下的楼板必须清扫干净，做到工完场清，及时做好落手清工作，保持施工场地整洁；

6.严禁在易燃、易爆部位动用明火，动用明火必须经审批后方可进行；搭设好的防护设施不得任意拆除，如遇确实需拆除的必须征得施工员同意采取补救措施后方可拆除。

十、环境、职业健康技术措施

1.加工木模板产生的锯末、碎木、模板拆除后的垃圾应及时清理，现场设置分类建筑垃圾堆放箱，严禁随意乱倒建筑垃圾，集中收集木屑、锯渣等固体废物，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。

2.涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。

3.严禁擅自带未满16岁人员进入施工现场，严禁擅自留宿非本工地工作人员。

4.严禁在宿舍区乱倒垃圾、乱泼脏、废水的、乱扔烟头、乱倒剩饭剩菜、乱吐痰。

5.严禁擅自改变职业健康安全技术方案，拆改、移动或故意损坏职业健康安全设施，职业健康安全标志。

6.班组长必须按规定按时做班前职业健康安全教育、交底活动，每月按时组织职业健康安全讲评活动（以资料为凭据）。

7.变动本班组人员，必须及时将人员变动情况上报项目部。

8.作业时按规定佩戴检验合格的劳保用品。

9.对本班组从事高空、悬空作业的人员应进行身体健康检查。

10.发现事故险情或隐患，应立即采取防范措施，并立即上报；发生工伤事故应及时抢救人员及保护现场。

11.对产生较大噪声的工作，采取封闭、遮挡等降噪措施，降低噪声污染。

12.木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，模板安装时、拆除时应注意控制噪音污染。

13.模范遵守公司、项目部有关职业健康安全管理、文明施工及治安管理制度。

十一、模板施工方案的计算书

1、剪力墙模板计算书

2、框架梁模板系统验算

3、现浇板模板系统验算

（三）现浇板模板系统验算

编制依据

1、工程施工图纸及现场概况

2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4、《建筑施工手册》第四版（缩印本）

5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版

8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》

9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

10、《木结构设计规范》（GB50005-2003）

工程参数

楼板与支架参数

砼楼板厚度

0.1m

支架高度

2.7m

立杆纵距

1.2m

立杆横距

1.2m

水平杆步距

1.3m

伸出长度a

0.5m

钢管类型

φ48×3.0m

面板

木胶合板厚度：

12mm

次楞

方木50mm×80mm，间距0.3m

主楞

单钢管φ48×3.0

荷载参数

永久荷载

新浇砼自重

24kN/m3

钢筋自重

1.1kN/m3

面板次楞自重

0.3kN/m2

支架自重

0.177kN/m

可变荷载

施工人员及设备荷载

面板与次楞

主楞

立杆

2.5kN/m2

2.5kN

1.5kN/m2

1kN/m2

振捣砼荷载

2kN/m2

现浇楼板模板验算

面板采用木胶合板，厚度为12mm，取单位宽度1m的面板作为计算单元。

面板的截面抵抗矩W=1000×12×12/6=24000mm3；

截面惯性矩I=1000×12×12×12/12=144000mm4；

（一）强度验算

1、面板按简支梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.3m。

2、荷载计算

取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。

均布线荷载设计值为：

q1=0.9×[1.2×（24×0.1+1.1×0.1+0.3）+1.4×2.5]×1=6.185KN/m

q1=0.9×[1.35×（24×0.1+1.1×0.1+0.3）+1.4×0.7×2.5]×1=5.619KN/m

根据以上两者比较应取q1=6.185N/m作为设计依据。

集中荷载设计值：

模板自重线荷载设计值q2=0.9×1.2×1×0.3=0.324KN/m

跨中集中荷载设计值P=0.9×1.4×2.5=3.150KN

3、强度验算

施工荷载为均布线荷载：

M1=0.125q1L2=0.125×6.185×0.32=0.070KN·m

施工荷载为集中荷载：

M2=0.125q2L2+0.25PL=0.125×0.324×0.32+0.25×3.150×0.3=0.240KN·m

取Mmax=0.240KN·m验算强度。

面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；

σ=

Mmax

=

0.240×106

=10.00N/mm2

W

24000

面板强度满足要求!

（二）挠度验算

验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：

q=1×（24×0.1＋1.1×0.1＋0.3）=2.810KN/m；

面板最大容许挠度值:

300/250=1.2mm；

面板弹性模量:

E=4500N/mm2；

ν=

5qL4

=

5×2.810×3004

=0.46mm<1.2mm

384EI

384×4500×144000

满足要求!

次楞方木验算

次楞采用方木，宽度50mm，高度80mm，间距0.3m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:

截面抵抗矩W=50×80×80/6=53333mm3；

截面惯性矩I=50×80×80×80/12=2133333mm4；

（一）抗弯强度验算

1、次楞按三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞排矩即立杆横距，L=1.2m。

2、荷载计算

取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。

均布线荷载设计值为：

q1=0.9×[1.2×（24×0.1+1.1×0.1+0.3）+1.4×2.5]×0.3=1.855KN/m

q1=0.9×[1.35×（24×0.1+1.1×0.1+0.3）+1.4×0.7×2.5]×0.3=1.686KN/m

根据以上两者比较应取q1=1.855KN/m作为设计依据。

集中荷载设计值：

模板自重线荷载设计值q2=0.9×1.2×0.3×0.3=0.097KN/m

跨中集中荷载设计值P=0.9×1.4×2.5=3.150KN

3、强度验算

施工荷载为均布线荷载：

L=1.2m

M1=0.1q1L2=0.1×1.855×1.22=0.267KN·m

施工荷载为集中荷载：

M2=0.08q2L2+0.213Pl=0.08×0.097×1.22+0.213×3.150×1.2=0.816KN·m

取Mmax=0.816KN·m验算强度。

木材抗弯强度设计值f=17N/mm2；

σ=

Mmax

=

0.816×106

=15.30N/mm2

W

53333

次楞抗弯强度满足要求!

（二）抗剪强度验算

施工荷载为均布线荷载时：

V1=0.6q1L=0.6×1.855×1.2=1.336KN

施工荷载为集中荷载：

V2=0.6q2L+0.65P=0.6×0.097×1.2+0.65×3.150=2.117KN

取V=2.117KN验算强度。

木材顺纹抗剪强度设计值fv=4.8N/mm2；

抗剪强度按下式计算:

τ=

3V

=

3×2.117×103

=0.794N/mm2

2bh

2×50×80

次楞抗剪强度满足要求!

（三）挠度验算

验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：

q=0.3×（24×0.1＋1.1×0.1＋0.3）=0.843KN/m

次楞最大容许挠度值:

1200/250=4.8mm；

次楞弹性模量:

E=10000N/mm2；

ν=

0.677qL4

=

0.677×0.843×1200.04

=0.55mm<4.8mm

100EI

100×10000×2133333

满足要求!

主楞验算

主楞采用:

单钢管φ48×3.0

截面抵拒矩W=4.49cm3

截面惯性矩I=10.78cm4

（一）强度验算

当进行主楞强度验算时，施工人员及设备均布荷载取1.5kN/mm2。

首先计算次楞作用在主楞上的集中力P。

作用在次楞上的均布线荷载设计值为：

q1=0.9×[1.2×（24000×0.1+1100×0.1+300）+1.4×1500]×0.3=1477N/m

q1=0.9×[1.35×（24000×0.1+1100×0.1+300）+1.4×0.7×1500]×0.3=1421N/m

根据以上两者比较应取q1=1477N/m作为设计依据。

次楞最大支座力=1.1q1L=1.1×1477×1.2/1000=1.950kN。

次楞作用集中荷载P=1.950kN，进行最不利荷载布置如下：

最大弯矩Mmax=0.965kN.m；

主楞的抗弯强度设计值f=215N/mm2；

σ=

Mmax

=

0.965×106

=

214.922N/mm2<215N/mm2

W

4.49×103

主楞抗弯强度满足要求!

（二）挠度验算

验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值。

首先计算次楞作用在主楞上的集中荷载P。

作用在次楞上的均布线荷载设计值为：

q=0.3×（24000×0.1＋1100×0.1＋300）=843N/m=0.843N/mm；

次楞最大支座力=1.1q1L=1.1×0.843×1.2=1.113kN。

以此值作为次楞作用在主楞上的集中荷载P，经计算，主梁最大变形值V=2.443mm。

主梁的最大容许挠度值:

1200.0/150=8.0mm，

最大变形Vmax=2.443mm<8.0mm

满足要求!

扣件抗滑移验算

水平杆传给立杆竖向力设计值R=8.604KN,由于采用顶托，不需要进行扣件抗滑移的计算。

立杆稳定性验算

（一）风荷载计算

因在室外露天支模，故需要考虑风荷载。

基本风压按山东德州市10年一遇风压值采用，ω0=0.3kN/m2。

模板支架计算高度H=3.9m，按地面粗糙度C类有