施工设计组织方案.docx

施工设计组织方案.docx

《施工设计组织方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工设计组织方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工设计组织方案

贵州乌江思林电站3m3/h生活污水处理工程

施

工

组

织

设

计

方

案

　建设单位：

贵州乌江水电开发有限责任公司思林电站建设公司

　施工单位：

广西宇达水处理设备工程有限公司

　监理单位：

　日期：

二0一0年月

目录

第一单工程概况……………………………………………第2页

第二章施工条件……………………………………………第2页

第三章施工总体部署………………………………………第3页

第四章施工生产方案………………………………………第5页

第五章施工进度管理（保证）措施……………………第10页

第六章施工质量管理（保证）措施……………………第11页

第七章施工安全管理（保证）措施……………………第14页

第八章管道安装部份……………………………………第15页

开工报告……………………………………………………第20页

第一章工程概况

　　建设单位：

贵州乌江水电开发有限责任思林电站建设公司

　　施工单位：

广西宇达水处理设备工程有限公司

一、工程名称

　　3m3/h生活污水处理工程

二、工程位置

贵州省乌江思林电站

三、工程性质：

新建

四、工程规模

3m3/h生活污水处理工程

1、工程内容：

格栅井、调节池、污泥消化池一座，地埋设备基础一座，设备间一座，地埋式一体化生活污水处理设备本体一台及其他管道阀门系统、电气控制系统等。

2、工程布置：

见平面图。

五、设计特点

地埋式一体化生活污水处理设备本体基础平台为整体毛砼台体；格栅井、调节池、污泥消化池为整体钢筋砼板基，混合池体。

（工程量略）

六、建设要求：

达到验收规范要求，总工期（工作日）

第二章施工条件

一、施工场地

1、本工程均系地面地下构筑工艺流程是相互用管道连通，因此预留预埋工作较多，必须采取措施，不得遗漏和错位。

2、施工场地大部分平坦，场地力学性质及均匀性较好，地下水对砼无腐蚀性。

3、针对施工场地进行较合理地安排用地组织施工，为在现实条件下尽可能地克服用地困难，努力地控制工程成本。

4、场内交通地势较为平缓。

二、施工用水、电

由建设方提供，据现场情况而言，较为方便。

第三章施工总体部署

一、施工管理组织工作

1、管理方式：

设定为企业部式项目管理。

由公司本部派遣聘任具有相应资质及经验丰富的管理、技术人员组建现场项目部，履行对内实施管理，对外提交保证的责任。

本项目部主要人员名单如下：

项目负责人：

安全员：

质检员：

2、管理体系：

按照国家相关规定组织，主要有“施工组织与管理体系”、“施工进度管理（保证）体系”、“施工安全管理（保证）体系”、“施工质量管理（保证）体系”、“文明施工管理（保证）体系”、“施工成本管理（控制）体系”等。

3、管理规范：

遵循国家、行业、本地政府相关的法律、法规、政策等，《建设工程项目管理规范》、《施工质量验收规范2002系列》、《建设工程档案归案整理规范》、《建设施工安全检查标准》等，以及本公司相关的规章制度。

4、管理方法：

实施工期（进度）、安全、质量、文明施工，成本（造价）控制、文件归档整理的目标管理。

4.1工期进度：

确保合同工期；

4.2安全：

达到安全检查标准CJGJ-99的“合格”标准；

4.3质量：

一次性的达到验收标准（2002系列）的验收要求；

4.4文明施工：

达到安全检查标准（JGJ59-99）关于“文明施工”规定的“合格”等级；

4.5文件归档：

达到规范（GB/T0328-2001）及黔建办近【2003】129号文的移交要求；

4.6成本（造价）控制：

达到施工图纸下调。

二、施工生产顺序

总体设定为：

格栅井调节池污泥消化池地埋设备基础设备间配套消毒、管道安装室内照明安装

三、流水作业组织：

（略）

四、施工进度计划：

工程动工前，制定《单位工程总体施工进度计划》（附）为指导；施工过程中，制定施工进度计划为控制。

五、人力资源计划

1、来源：

本地、劳务市场或非本地专业施工队伍。

2、组织与编制：

按技术类别分为模板（架子）工班（5人），钢筋工班（4人），砼（砖石）工班（4人），另设电工（１人），焊工

（2），共计15人，其中具有相应技能的人员至少达到总人数的40%。

3、以上班组类别及编制，按进度需要组织进、出场及增减。

4、食宿：

现场临时宿舍或邻近民房，伙食自理。

六、施工材料计划

1、需要数量：

（略，详见预算书）

2、供应单位：

2.1水泥：

2.2钢材：

贵州水钢、广西柳钢、云南昆钢

2.3砂、石及砖：

本地生产厂家

以上材料类别及数量按进度需要组织进场。

七、施工机械计划

1、土工机械：

打夯机1台；

2、模板工机械：

，手锯2台；

3、钢筋工机械：

调直机、切割机、弯曲机、电焊机各1台；

4、砼工机械：

提升式搅拌机1台，振动棒5根（电机3台），平板式振动器1台。

5、设备及管路安装机械：

电焊机4台，角磨机4台，气割2套。

以上机械类别数量，按进场需要调配进、出场。

八、施工平面布置图

见设计图。

第四章施工生产方案

一、施工测量

1、测量控制网测量

1.1高程控制网：

由于各构（建）筑物工程因工艺要求及自然地势而存在着一定的总体高差关系，因而必须设总体高程控制网。

1.2轴线控制网：

由于各构（建）筑工程无总体性的主轴线存在，帮故不做轴线控制网测设。

2、施工放线、抄平

2.1放线：

各构（建）筑物工程于基础、主体施工前，分别使用仪器测设基准线于地面和主体底部，以木桩和红油漆三角标作作标志；

2.2抄平：

各构（建）筑物工程于基础、主体施工前，分别使用水准仪测设基准点于相邻近构筑物和工程主体底部，以红油漆三角标作作标志。

3、工程沉降观测

　　地块分设永久性标桩于适当位置，于各主体结构施工完毕时和满水实验时作沉降观测。

二、施工运料

1、水平运输：

根据本工程的地势特点，基础施工阶段、主体施工阶段均以双轮平推车为主；

2、垂直提升：

主体底部采用人力提升；主体高部采用钢筋井架机械提升。

三、主要施工项目

1、基础土方工程

1.1根据施工场地情况定为机械挖掘；采用人工清底。

1.2余土就地填埋无需外运。

2、钢筋工程

2.1、施工部署

1）施工顺序

根据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎池壁钢筋

2）劳动力安排

根据本工程特点安排钢筋加工4人，钢筋运输2人，钢筋安装4人。

2.2施工准备

1）技术准备

1.1）本工程相关的技术、施工人员配备齐全；

1.2）熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致；

1.3）掌握该项工程的施工方法和技术要求。

2）现场准备

1.1）标高点根据现场引测的±0.000测定标高；

1.2）钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场；

1.3）根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检；

1.4）做好雨季施工的各种措施。

2.3施工方法

1、钢筋加工

1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用；

1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈；

1.3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。

1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定

1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

2）Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03—101图集）要求确定。

3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。

4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。

5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。

在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。

2.4钢筋的安装

1、柱钢筋的安装

1.1按照给出的柱子的位置线（进入高空先搭设脚手架）绑扎柱插筋并控制好其间距；

1.2套上柱箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直；

1.3柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求。

2.5板钢筋安装

1）工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋；

2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋；

3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm，最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；

4）绑扎有负筋的双层钢筋网间加Ф10间距1个/㎡的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；

5）放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于10d。

3、模板工程

3.1编制依据

1）混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002。

2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

3.2劳动力布署

模板安装需每天投入劳动力量5人。

3.3模板制作：

模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。

3.4模板安装

施工顺序：

放线→支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模→安装墙壁模不板→安装板底模。

1）放线：

模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

2）搭设支模架：

满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800，不能大于1000mm设置。

水平杆第一道设置距地300㎜高，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。

3）安装墙壁模板

主体模板用钢模板，采用钢管和扣件及蝴蝶卡进行加固。

着背于模板背面，横向、竖向间距均为500㎜。

4）安装板底模：

支架必须稳固、不下沉。

按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。

支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。

模板应从四周向中间铺设，模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用扣件连接牢。

模板盖墙壁内模，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。

板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。

5）安装柱节点模：

模板与柱模及板模接头处的拼缝严密防止漏浆，并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。

4、砼工程

4.1工序流程：

上料搅拌浇筑养护

4.2作业方法

1）上料：

严格按照施工配合比通知单配比；

2）搅拌：

使用滚筒式砼搅拌机；

3）浇筑：

使用插入式振动棒及平板振动器；

4）养护：

浇水、蓄水养护。

4.3作业范围：

遵循相应的国家施工规范。

第五章施工进度管理（保证）措施

一、进度管理体系、岗位进度责任制：

（略）

二、进度计划措施

1、进度计划（制定）

1）总体（单项）工程开工前，由项目生产负责人组织施工员、定额人员编制《总体（单项）工程施工进度计划》，报项目经理审批，并送监理（建设单位）单位审查签字后实施；

2）单位工程开工前，由项目生产负责人组织施工员、定额人员编制《单位（分部）工程施工进度计划》，报项目经理审批；

3）分部工程开工前，由项目生产负责人组织施工员、定额人员及相关作业班长制定《分部（分项）工程施工进度计划》，报项目经理审批后执行；

4）施工过程中，实施进度动态管理，由项目生产负责人组织施工员、定额人员及相关作业班长制定《分月（星期）施工进度计划》，报项目经理审批后执行；

5）各作业班长根据项目制定的进度计划，制定相应《班组作业进度计划》，经报施工员、生产负责人审批后执行。

2、进度计划交底

1）《总体（单项）工程施工进度计划》由项目经理于总体（单项）工程开工前向项目部全体成员交底，并实施图表公告；

2）《单位（分部）工程施工进度计划》由项目生产负责人于单位（分部）工程开工前向全体人员及全体工作人员作业班长交底，并实施图表公告；

3）《分部（分项）工程施工进度计划》及《分月（星期）施工进度计划》，由项目生产负责人向项目部有关人员及相关作业班长交底；

4）各作业班长根据项目部的交底，以及审批的《班组作业进度计划》向班组内施工人员进行交底。

三、进度检查

实行“形象进度逐日逐级”检查制，即每天施工作业开始及结束时，由各作业班长进行班组进度的交底、检查及督促；由生产负责人、施工员进行全场的进度检查、督促及协调。

四、进度调查

1）各作业班长对相关的分项工程施工进度，在项目部制定的进度计划期限内及不影响其它班组作业进度的前提下，可对自己班组内的进度安排调整，但在施工前要取得项目部施工员、生产负责人同意；

2）当某项分项工程的进度逾期未完成达两天时，可由施工员组织有关作业班组长进度协调，并经报项目生产负责人同意；

3）任何分项工程的作业进度逾期未完成达三天以上时，由项目生产负责人组织各有关人员进行协调。

五、实施全员进度目标管理，实行施工作业进度效率与经济效益挂靠，由各作业班组长负责内班作业进度奖罚考核；由项目生产负责人负责各班长及项目部有关人员的进度责任奖罚考核。

第六章施工质量管理（保证）措施

一、质量管理体系、岗位质量责任制：

（略）

二、质量管理措施

1、施工设计图纸审查：

设计院出图后由建设单位、监理单位及施工单位组织对图纸进行会审，对疑难问题作集中记录交设计部门。

设计部门答复后，由技术负责人及建设单位签证，并整理设计审查记录、设计答疑及修改通知等成文件档案；

2、质量技术交底：

以各单位工程的分项工程为交底对象，在相应分项工程施工前，由项目技术负责人组织施工人员、质检员和相关作业班长进度质量技术交底；交底内容应包括质量技术规范、质检项目、验评方法及标准以及质检人等，技术负责人整理质量技术交底文件档案；作业班长延续进行质量技术交底；

3、材料质量检查

1）材料入场子时，由质检员（或相应工程技术人员）进行实物外观及出场合格证检查，并整理出厂合格证明成文件归档；入场材料由技术负责人及时向监理（建设单位）单位作报验及组织见证取样试验，并整理报验单、试验报告成文件档案；

2）材料临用前，由质检员、作业班长进行实物外观检验；禁止不合格材料投入使用，立即清除出场或报告技术负责人另做处理。

4、施工放线、抄平

单位工程的基础、主体结构分部工程施工前，由技术负责人组织施工员、质检员及相关作业班长，采用相关仪器和钢卷尺进行基准轴线、高程点的测设及复核，并作记录成文件档案；分项工程施工作业前，由施工员、质检员及相关作业班长进行放线、抄平，并做记录交技术负责人整理成文件档案。

5、施工配合比

各种强度等级的砂浆、砼等混合料的配合比，必须经具有相应资质的试验单位进行试配试验，并按其提供的配合比通知单定。

6、施工技术试验

1）钢筋焊接，施焊人员必须持有上岗证，并经试焊试验合格考核；焊接体由质检员逐步进行外观检查合格后，由技术负责人组织见证抽样试验；试验合格后同批焊接件方可进入安装工作现面。

技术负责人整理焊接试验报告成文件档案；

2）砂浆、砼施工强度试验，严格按照国家规范要求由质检员取样制作试块，由技术负责人组织见证抽样试验，并整理强度试验报告成文件档案。

7、钢筋工程

1）严格按照设计图纸的要求进行钢筋成型及安装；

2）未经设计部门同意，禁止作任何变更；

3）钢筋代换，由技术负责人作技术核定，经设计部门同意并签认后方可进行；

4）钢筋安装后，必须经班组自检、质检员检验合格后并经隐蔽验收各方签认后，方可进行砼施工；

5）砼施工时，钢筋班组需设专人负责护筋直至砼施工完毕。

8、模板工程

1）模板安装前，由技术负责人组织施工员、质检员及模板工班长制定安装方案；

2）模板安装后，经质检员检验评定合格后方可进行后续工序施工；

3）砼施工时，模板班组需设专人负责护模直至砼施工完毕。

9、砼工程

1）砼施工前，技术负责人组织项目部有关成员及相关班组长制定、落实浇注技术方案、施工准备措施；

2）经项目部经理、技术负责人现场检查后方可进入砼施工作业；

3）砼搅拌必须采用搅拌机进行配料，配料时，严格按照负责人签认的配合比计量；

4）计量采用台称称量，重量偏差不应大于规范内的重量规定，时间不应不应低于规范规定，运输时间不得大于规范时间（水泥初凝时间）；

5）振动必须采用插入式振动棒或平板振动器，操作符合规范要求；

6）拆模时间、养护方法及养护时间达到规范规定，由施工员做施工记录交技术负责人整理成文件档案。

10、施工质量验评

1）班组施工作业质量，实行“三合一评”制，即由班长组织进行班内作业质量的自检，班组自检合格后，由项目质检员评定后，方可进行后续工序的施工作业，不合格则立即进行返工处理；

2）分项工程、分部工程、单位工程及单项工程，以及隐蔽工程的质量验评，必须严格执行国家规范的组织、程序及标准等的规定，由技术负责人整理验收记录成文件档案。

11、实施全员施工质量目标管理，实行施工作业质量效率与经济利益挂靠；由各作业班长负责班内作业质量奖罚考核；由技术负责人负责各班长及项目部有关人员的质量责任奖罚考核。

第七章施工安全管理（保证）措施

一、安全管理体系、岗位安全生产责任制：

（略）

二、主要安全技术组织措施

1、现场围护：

施工现场设置围护构造；

2、安全标志：

场内按总平面图布置及各处的主要安全防护类别，设置相应的安全警示标志；

3、入场安全教育：

新入场人员，均由项目安全员和施工员组织进行入场安全教育；

4、专业安全考核：

各班组人员，由安全员、施工员及及班组长组织进行安全技术操作规程考核，不合格人员限期进行补考或限期清退；特种作业人员持证上岗；

5、施工安全方案制定、交底：

任何工程项目及临时设施施工工作业前，由项目技术负责人组织安全员、施工员制定施工安全方案，并向相关作业班组度进行书面交底，班组长延续进行班内交底；

6、班组安全检查：

班组作业前，由班长组织进行专业安全知识、个人劳保用品用作业面安全防范措施等检查；

7、作业安全检查：

施工作业过程中，由作业班长（或项目安全员）随时进行安全检查，当有危险时，须立即暂停施工，进行纠正，或报告项目技术负责人组织整改；

8、施工用电：

由专职电工负责用电，配置须符合规范要求；

9、基坑支护：

（暂无）

10、模板工程：

施工作业前，由施工员、安全员及模板工班组长制定模板安装方案，报经项目技术负责人审批后方可进行施工作业；模板安装完毕，须经项目技术负责人组织进行安全检查验收后，方可后续作业；

11、实施全员安全管理目标，实行安全效率与经济效益挂靠，由班长负责班组安全责任考核及经济奖罚，由项目部有关人员负责全体作业班组长的安全责任考核、经济奖罚。

第八章管道安装部份

一、安装前准备

1.安装前，对照零部件现场交货验收清单，对设备、零部件以及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并将小件入库保存；

2.对设备基础的要求、验收

　1）对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

　2）土建基础应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线，基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合附表的要求；

　3）二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方米内有3～5个为宜，且不允许有油污及疏松层。

放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。

二、安装工艺

　1.阀门及工艺管道的安装

　1）阀门在安装时要将阀门置于关闭位值。

旋塞阀应置于开启位值。

安装时要核定阀门进出口方向一定要符合图纸所示方向。

自动阀门安装时还应注意电气及气动管线的方向；

　2）集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列，阀门安装要牢固，必须按安装规范的要求施工，支座（支架）按实际制作并符合图纸或图集的要求；

　3）各类阀门运输时，自动阀要对气（电）动头做好防护，要使用尼龙吊索平稳起吊和安放，不得扔、摔，已安装就位的要防止重物撞击；

4）安装阀门时，要按图配置法兰适配器或至少使一端管道法兰可轴向移动。

不许将阀门两端管道法兰固定后再装阀门，靠收紧螺栓来强行消除阀门同管道法兰将的间隙；

　5）气动闸板阀安装时要注意气动头与闸板间安装精度；

　6）安装时应用标准扳手将法兰的螺栓对称交错的拧紧，并应避免螺栓扭曲或过紧。

不得用阀门手轮作为吊装的承重点；

　7）钢管道的安装，包括焊接、支架制安、防腐等应符合相应的图纸及规范的要求。

铜管道的安装必须选择合适的管件（接头、弯头、变径等），需现场弯制的管道应符合半径及截面改变的相关规定。

必须按规定使用合适的铜管固定元件，将管道固定于可靠的位置上。

铜管安装应注意整齐，在密集安装区特别要注意这一点。

2、动力、仪表柜的安装：

1）配电室内土建地面、室内抹灰完成，门窗安装完毕，进行动力、仪表柜的二次搬运。

搬运时设备箱竖直放于平板车上，运至配电室室外，然后拆除设备箱，用人力将电气控制柜搬至室内，准备安装就位；

2）控制柜基础槽钢经过调直、调平后，进行安装就位孔的机械开孔，然后将控制柜安装就位，采用镀锌螺栓将控制柜固定在槽钢上，并且固定牢固；

3）控制柜在房间内就位后，对于PLC柜面上的操作面板，用防护膜先盖住。

要注意作好保护措施。

3、电缆敷设、接线

1）电缆敷设前，应进行外观及导通检查，并用摇表进行绝缘电阻测试。

敷设后接线前再次进行绝缘电阻测试。

其值应大于0.5MΩ；

20电缆在桥架内敷设，同一桥架内敷设不同电流类别、不同电压等级的电缆时，应分类布置。

对于强电动力线、强电控制线、仪表电源线路应用隔板与无屏蔽的信号电缆分开。

电缆在桥架内转弯处或余留长度两侧及进入盘柜前300-400mm处应固定，电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍；

3）电缆沟内敷设线缆时，应用电缆扎带固定在电缆支架上，由上而下排列顺序为：

强电动力线，强电控制线，仪表电源，仪表信号线，通信电缆；

4）对于电流较大的多股动力电缆和多股软控制电缆，一定要通过铜端子与设备相接。

使用相应的压接工具将铜端子与剥皮后电缆内芯紧紧压接，在电缆压接完浸泡一下锡液，不可使用腐蚀性焊锡膏，搪锡后，用软布擦拭电缆头，然后进行电缆端接；

5）所有的电缆的连接都使用与端子相符的工具（起子、扳手、套筒）。

每个端子最多可压接两根导线，导线连接后应有适当的余量；

6）室外电缆端接应使用中间接线盒，中间接线盒要符合IP65要求；

7）所有进出控制柜的电缆都要经过与电缆外径相符的电缆锁接头进行电缆与控制柜底板的安装，锁接头一定要拧紧。

3、接地系统：

应符合设计要求。

三、试运转

1、以上设备安装完成后，检查各连接部位是否牢固，确认无问题后开始进行试运转。

2、成套设备安装完毕后，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。

四、安全技术措施

1、管道安装工程安全技术措施

1）管子吊装时，要由起重工统一指挥，其它人员要服从