气瓶术语.docx

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气瓶术语

气瓶术语

2基本术语

2.1压缩气体compressedgas

永久气体、液化气体和溶解气体的统称。

2.2瓶装气体cylindergas

以压缩、液化、溶解等方式装瓶储运的气体。

2.7溶解气体dissolvedgas

在压力下溶解于气瓶内溶剂中的气体。

2.8吸附气体adsorbedgas

吸附于气瓶内吸附剂中的气体。

2.9易燃气体flammablegas与空气混合的爆炸下限小于10%（体积比）,或爆炸上限和下限之差值大于20%的气体。

2.14医用气体medicalgas

用于治疗、诊断、预防等医疗用途的气体。

2.18气瓶gascylinder

公称容积不大于1000L,用于盛装压缩气体的可重复充气而无绝热装置的移动式压力容器。

2.19高压气瓶highpressuregascylinder公称工作压力等于或大于8MPa1）的气瓶。

注：

1）本标准中的压力除特别标注者外，均扌旨表压。

2.20低压气瓶lowpressuregascylinder公称工作压力小于8MPa的气瓶。

2.21公称工作压力nominalworkingpressure

对于盛装永久气体的气瓶，系指在基准温度时（一般为20°C）所盛装气体的限定充装压力；对于盛装液化气体的气瓶，系指温度为60C时瓶内气体压力的上限值。

2.22最高温升压力maximumdeveloped

pressure

按《气瓶安全监察规程》的规定充装，在允许的最高工作温度时瓶内介质达到的压力。

2.23许用压力allowablepressure

气瓶在充装、使用、储运过程中允许承受的最高压力。

2.24计算压力calculatingpressure气瓶强度设计时作为计算载荷的压力参数。

气瓶的计算压力取水压试验压力。

2.25水压试验压力hydraulictestpressure

为检验气瓶静压强度所进行的以水为介质的耐压试验的压力。

2.26屈服压力yieldpressure

气瓶在内压作用下，筒体材料开始沿壁厚全屈服时的压力。

2.27爆破压力burstpressure

气瓶爆破过程中所达到的最高压力。

2.28基准温度referencetemperature

由气体产品标准规定的充装标准温度。

2.29最高工作温度maximumworkingtemperature

气瓶标准允许达到的气瓶最高使用温度。

2.30公称容积nominalwatercapacity

气瓶容积系列中的容积等级。

2.31水容积watercapacity气瓶内腔的实际容积。

2.32充装系数fillingratio

标准规定的气瓶单位水容积允许充装的最大气体重量。

2.33充装量fillingweight气瓶内充装的气体重量。

2.34气相空间freespace

瓶内介质处于气一液两相平衡共存状态时

气相部分所占的空间。

2.35满液hydraulicfilling瓶内气相空间为零时的状态。

2.36气瓶净重mass

瓶体及其不可拆连接件的实际重量（不包括

瓶阀、瓶帽、防震圈等可拆件）。

2.37皮重tare

瓶体及所有附件、填充物的重量。

2.38实瓶重量weightwithfillingcontents

气瓶充装气体后的总重。

3气瓶结构及附件

3.1无缝气瓶seamlessgascylinder

瓶体无接缝的气瓶，如图1所示。

图1凹形底和带底座凸形底气瓶结构示意图

3.2焊接气瓶weldedgascylinder

瓶体有焊缝的气瓶，如图2、图3所示。

护章侍粹鋼体

图2焊接气瓶结构示意图

图3液化石油气钢瓶结构示意图

3.3液化石油气钢瓶liquefiedpetroleumgascylinder

专门用于盛装液化石油气的钢质气瓶，如图3所示。

3.4溶解乙炔气瓶dissolvedacetylenecylinder

瓶内装有多孔填料及溶剂，用于充装乙炔的气瓶。

3.5复合气瓶compositecylinder

瓶体由两种或两种以上材料制成的气瓶。

3.6玻璃钢气瓶fibrereinforced

plastics（FRP）gascylinder

以金属材料为内层筒体（亦称瓶胆），其外侧缠绕高强纤维并以塑料固化作为加强层的复合气瓶。

3.7绕丝气瓶wirewound（overwrapped）gascylinder

在气瓶筒体外部缠绕一层或多层高强钢丝作为加强层，籍以提高简体强度的复合气瓶。

3.8加强层reinforcedlayer

复合气瓶瓶体为承受内压或提高承受内压能力而采用的外层承载结构。

3.9瓶体shell

直接承受内压的气瓶主体。

3.10筒体cylindricalshell

瓶体上的圆柱壳体部分，如图1、图2所示。

3.11瓶口opening

气瓶的介质进出口，如图1所示。

3.12瓶颈neck

无缝气瓶瓶口部位的瓶体缩颈部分，通常有内螺纹用以连接瓶阀，如图1所示。

3.13颈圈neckring

固定连接在瓶颈外侧用以装配瓶帽的零件，如图1所示。

3.14瓶肩shoulder

气瓶简体与瓶颈之间的上封头部分，如图1

所示。

3.15瓶根knuckletransitionregionbetweenbaseandshell

凹形底或凸形底无缝气瓶筒体与瓶底连接过渡的部分，如图1所示。

3.16瓶底bottom

气瓶瓶体圭寸闭端的非筒体承压部分，如图1所示。

3.17底座footring

为使凸形底气瓶能稳定站立，与气瓶瓶体固定连接的座圈式零件，如图I、图3所示。

3.18凸形底convexbase

封头向外突出，凹面受内压的瓶底，如图4所示。

图4凸形底示意图

3.佃凹形底concavebase

封头向里凹入，凸面受内压的瓶底，如图5所示。

图5凹形底示意图

3.20H型底H-typebase

带有冲压成型的轴向突缘为底座的瓶底，如图6所示。

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图6H型底座示意图

3.21阀座valveboss

焊接在气瓶封头上用以装配瓶阀的零件，见

图2、图3。

3.22易熔合金塞fusibleplug

为防止瓶内介质因升温超压发生事故而设置的、由易熔合金作为动作部件的熔化泄放型气瓶安全附件，简称易熔塞，见图2。

3.23易熔塞座fusibleplugboss

焊接在气瓶瓶体上用以安装易熔合金塞的零件，见图2。

3.24瓶帽valveprotectioncap

保护瓶阀用的帽罩式安全附件的统称。

按其结构形式可分为固定式瓶帽和拆卸式瓶帽，如图7所示。

用定式

图7瓶帽形状示意图

3.25护罩shield

保护瓶帽、瓶阀或易熔塞免受撞击而设置的敞口屏罩式零件，亦可兼作提升零件，见图2、图3。

3.26瓶耳cylinderear

连接护罩与瓶体并起定位作用的零件，见图3。

3.27防震圈bumpprotectionring

套装在气瓶筒体上使瓶体免受直接冲撞的橡胶圈。

3.28导管diptube

与瓶阀相连，插入液化气瓶内部用以从瓶内排放气态或液态介质的接管，见图2。

3.29衬圈gasket

为保证根部焊透，沿对接环焊缝内壁设置的垫板。

3.30缩口contractionendforjoggle

筒体一端直径缩小，插入与之焊接的另一筒端，起榫插式对接环焊缝衬圈作用的部分。

3.31多孔填料porousmass充满溶解乙炔气瓶内用以吸附溶剂乙

炔的多孔物质。

3.32气瓶专用螺纹specialthreadsforgas

cylinders

气瓶瓶口与瓶阀连接，瓶帽与颈圈连接所规定采用的螺纹。

3.33瓶阀cylindervalve

气瓶专用阀门的统称。

3.34出气gasoutlet

气瓶使用时瓶阀的放气口。

4设计与制造

4.1计算壁厚calculatedwallthickness

按有关标准规定的计算方法求得的新瓶所需壁厚。

4.2设计壁厚designwallthickness计算壁厚经圆整后所得到的壁厚。

4.3名义壁厚nominalwallthickness根据设计壁厚并综合考虑腐蚀裕度、材料及

制造等因素，由设计图样规定的气瓶壁厚。

4.4实测最小壁厚actualminimumwall

thickness

气瓶壁厚的最小测量值。

4.5爆破安全系数burstsafetyfactor

气瓶爆破压力与水压试验压力之比值。

4.6使用安全系数applicationsafetyfactor水压试验压力与最高温升压力之比值。

4.7设计应力系数designstressfactor瓶体材料屈服应力设计取值与水压试验压力下筒体当量应力之比。

4.8屈服系数yieldfactor气瓶最小屈服压力与试验压力之比值。

4.9许用应力allowablestress

气瓶强度设计中在水压试验压力下瓶体允许达到的当量应力最大值。

4.10壁应力wallstress

整体气瓶筒体在水压试验压力下达到的当量应力。

4.11冲拔拉伸法piercingandextrudingprocess

以坯、锭、棒材为原材料，经挤压、拉伸或旋压减薄工艺制造无缝气瓶的方法。

4.12冲压拉伸法deepstampinganddrawingprocess

以板材为原材料，经冲压、拉伸或旋压减薄工艺制造气瓶的方法。

4.13管子收口法tubeclosing-inprocess

以无缝管材为原材料，经热旋压收底收口等工艺制造无缝气瓶的方法。

5试验、检验和技术鉴定

5.1容积变形试验volumetricexpansiontest

用水压试验方法测定气瓶容积变形的试验。

5.2外测法容积变形试验waterjacketvolumetricexpansiontest

用水套法从气瓶外侧测定容积变形的试验。

5.3内测法容积变形试验directvolumetric

expansiontest

从气瓶内侧测定容积变形的试验。

5.4容积全变形totalvolumetricexpansion气瓶在水压试验压力下瓶体的总容积变形。

其值为容积弹性变形与容积残余变形之和。

5.5容积弹性变形elasticvolumetricexpansion

瓶体在水压试验压力卸除后能恢复的容积变形。

5.6容积残余变形permanentvolumetric

expansion

瓶体在水压试验压力卸除后不能恢复的容积变形。

5.7容积残余变形率ratioofpermanent

volumetricexpansion

瓶体容积残余变形对容积全变形之百分比。

5.8疲劳失效fatiguefailure

气瓶因承受压力循环而导致的瓶体破裂或泄漏。

5.9压扁试验flatteningtest

为评定瓶体材料塑性以及是否存在影响塑性的缺陷，依照有关标准规定的方法从瓶体中部将气瓶局部压扁的试验。

5.10弯曲试验bendtest

为评定瓶体材料或焊缝的塑性以及是否存在影响性能的缺陷，依照有关标准规定的方法在瓶体上取样进行的弯曲试验。

5.11安全性能试验safetyperformancetest为检验气瓶安全使用性能所进行的各项试验的统称。

5.12易熔合金流动温度yieldtemperatureof

fusiblealloy

按照有关标准规定测出的易熔合金开始熔化的温度。

5.13易熔塞动作温度yieldtemperatureoffusibleplug

按照有关标准规定测出的易熔塞开始排放气体的最低温度。

5.14气瓶宏观检查visualinspection

泛指内外表面宏观形状、形位公差及其他表面可见缺陷的检验。

5.15音响检验hammerexamination

按照有关标准规定敲击气瓶，以音响特征判别瓶体品质的检验。

5.16凹陷dents

气瓶瓶体因钝状物撞击或挤压造成的壁厚无明显变化的局部塌陷变形。

5.17凹坑pits

由于打磨、磨损、氧化皮脱落或其他非腐蚀原因造成的瓶体局部壁厚有减薄、表面浅而平坦

的洼坑状缺陷。

5.18鼓包bulge

气瓶外表面凸起，内表面塌陷，壁厚无明显变化的局部变形。

5.佃磕伤gouges

因尖锐锋利物体撞击或磕碰，造成瓶体局部金属变形及壁厚减薄，且在表面留下底部是尖角，周边金属凸起的小而深的坑状机械损伤。

5.20划伤cuts

因尖锐锋利物体划、擦造成瓶体局部壁厚减薄，且在瓶体表面留下底部是尖角的线状机械损伤。

5.21裂纹crack

瓶体材料因金属原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的裂缝，它具有尖锐的缺口和较大长宽比的特点。

5.22夹层lamination

泛指重皮、折叠、带状夹杂等层片状几何不连续。

它是由冶金或制造等原因造成的裂纹性缺陷，但其根部不如裂纹尖锐，且其起层面多与瓶体表面接近平行或略成倾斜，亦称分层。

5.23皱折folds

无缝气瓶收口时因金属挤压在瓶颈及其附近内壁形成的经向（或略呈螺旋形）的密集皱纹或折叠；焊接气瓶封头直边段因冲压抽缩沿环向形成的波浪式起伏亦称皱折。

5.24环沟circulargroove

位于瓶根内壁，因冲头严重变形引起的经线不圆滑转折。

5.25点腐蚀pitcorrosion

腐蚀表面长径及腐蚀部位密集程度均未超过有关标准规定（通常指长径小于壁厚，间距不小于10倍壁厚）的孤立坑状腐蚀。

5.26线状腐蚀linecorrosion

由腐蚀点连成的线状沟痕或由腐蚀点构成的链状腐蚀缺陷。

5.27局部腐蚀isolatedcorrosion

腐蚀表面平坦且腐蚀表面面积未超过有关标准规定的小面积腐蚀缺陷。

5.28普遍腐蚀generalcorrosion

腐蚀表面平坦且腐蚀表面面积超过有关标准规定的大面积腐蚀缺陷。

5.29热损伤firedamage

泛指气瓶因过度受热而造成的材质内部损伤或遗留的外伤痕迹，如涂层烧损、瓶体烧伤或烧结、瓶体变形、电弧烧伤、高温切割的痕迹等。

附加说明：

本标准由中华人民共和国劳动部提出。

本标准由全国气瓶标准化技术委员会归口并负责解释。

本标准由大连理工大学起草。

本标准主要起草人金巨年、霍洪举、赵绂