塑料件结构设计基本原则.docx

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塑料件结构设计基本原则

塑料件结构设计基本原则

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件最基本的设计要求。

1，塑料件料厚可依据产品外形尺寸来选择，一般范围0.6~6.0mm，常用范围1.5mm~3.0mm。

小型产品（小于80mm）一般料厚选1.0~1.4mm，中型产品（80mm~200mm之间）一般料厚选1.4~2.0mm，大型产品（大于200mm）选2.0mm~6.0mm。

依据材质不同略微有所调整。

当然我们不一定按着这个规定来，要根据实际情况来设计，最好是问一下做模具的厂商，他们对自己的工艺最了解，对于可不可行，他们最有发言权。

2，塑料件料厚尽量均匀，不均匀可能引起变形、局部凹陷等不良，当然，不可能每个产品全是统一料厚，在料厚变换的地方，我们需要均匀过度，以方便塑料溶体的流动，避免应力集中。

三，塑料件的脱模斜度

脱模斜度的设定就是为了顺利脱模，与于产品的外观、材料、外形尺寸等有关，具体可以概括为：

产品的外观要求高、精度高、表面光亮、尺寸大的，脱模斜度要小。

产品外形粗糙、外形复杂、塑料溶体流动性差、料厚大、收缩率大、透明的塑料件，脱模斜度要大。

实际工作中，重要配合面拔模斜度要给出，其他如筋位等不重要的面无需给出，模具设计师自己会加上。

1，产品外观以大端为基准，斜度采用减胶拔模方向向小端取得。

（如下图）

2，内孔以小端直径为基准，斜度采用减胶拔模方式向扩大方向取得。

（如下图）

3，筋位以大端为基准，斜度采用减胶拔模方向向小端取得。

（如下图）

4，特殊情况，可一侧减胶一侧加胶。

四，塑料件的圆角设计

圆角的设计是为了提高产品强度，避免应力集中和便于脱模。

1，无特殊要求时，过度圆角由产品料厚决定，内侧圆角取0.5t~1.5t（t为产品料厚）。

2，为保持产品料厚均匀，外拐角圆角半径等于内圆角半径加上料厚。

3，产品的分型面上不能有圆角，会增加模具费用，外观也会不良。

4，产品外观面不能有尖角利边，要做圆角处理。

以上最小圆角半径不要小于0.3mm。

五，塑料件加强筋设计

设计加强筋能增加塑料件的强度和刚度，可防止产品变形，也有助于塑料溶体的流动。

1，加强筋设计要求：

大端厚度A取值0.4t~0.6t，一般取0.5t。

加强筋高度B一般不大于3t。

两加强筋距离C一般不小于4t。

加强筋离表面距离D一般不小于1mm。

2，螺丝柱加强筋：

当螺丝柱过高或者受力时，需要要给螺丝柱加加强筋。

加强筋平面宽度A不小于0.5mm。

加强筋底部宽度B是螺丝柱高度的0.2~0.5倍。

加强筋表面离柱顶距离C不小于1.0mm。

六，塑料件上文字、图案设计及塑料件支撑面设计

1，塑料产品上的文字或者图案有凹凸两种，但最好采用凸出表面的方式，这样会使模具容易加工。

如果文字图案不允许突出表面（为保持表面平成）时，可先在产品表面凹去一块，再在凹下的这块凸出文字。

凸出表面高度一般为0.15~0.3mm，凹进去深度为0.15~0.25mm。

其他如：

笔划宽度A不小于0.25mm。

两字符间距B不小于0.4mm。

字符离边缘的距离C、D不小于0.6mm。

2，塑料件的底面来支撑产品重量，如果使用平面就不利于底部的平整，特别对一些大尺寸产品很不利。

所以要设计一些凸边或者凸台，再或者贴上脚垫来支撑。

支撑面尺寸高度一般取0.3mm~2.0mm。

七，塑料件孔的设计

孔分为圆孔和非圆孔，要注意孔的位置，减少模具加工难度。

1，孔设计一般要求：

孔之间的距离A不小于D（D<3.0mm），或者A取0.7D（D>3.0mm）。

孔距边的距离B不小于D。

2，孔径与孔深的关系（非螺丝柱孔）：

盲孔深度A不大于5D。

通孔深度B不大于10D。

3，螺丝头孔的选用：

螺丝头孔优先选用（a）,如果特殊需要，比如表面要就平整的产品，选用了平头螺丝，螺丝孔选用（b），锥形面低于端面不小于0.5mm。