水泥砂浆衬里施工组织设计.docx
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水泥砂浆衬里施工组织设计
施工组织设计
第一章、本工程的主要施工方式
一、编制依据:
一、SY/T0321-2000《钢质管道水泥砂浆衬里技术标准》
二、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》
3、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀品级和除锈品级》
4、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
五、GB11720-88《漆膜附着力侧定法》
六、HGJ229-91《工业设备、管道防侵蚀工程施工及验收规范》
7、QJ2057-91《涂装质量控制》
八、GB7692-87《涂装作业安全规程》
二、防腐具体施工方案：
（一）、施工预备工作
技术：
熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底；编制施工组织设计，以项目部为主，对承建的各单项工程应别离编制施工组织设计、质量计划等；
物资：
预备针对本工程所利用材料，并备齐材料利用清单，出厂质量合格证明书、检验报告、质量保证书，对所有防腐材料，应遵循产品说明书，并经实验肯定无误后，不得随意改变配比。
施工人员及设备：
施工前对参加施工的工人进行技术培训和考核,合格后方能上岗施工。
按照制造单位提供的作业对象前后顺序和施工技术要求，制定交叉作业计划，充分调动人力和物力。
预备适合本工程特点的交通设施。
如：
运输的机动车，工人上下班的运输客车。
提前进入施工现场。
现场：
临时设施搭建，按临时总平面布置搭建临时设施，以知足施工办公及住居生活需要，为方便管理，按施工区域两圈砌筑围墙、设立门卫、增强管理，进行封锁式施工。
做好“三通一平”工作，创造施工条件：
障碍物清除，以方便施工。
管理文件及资料：
施工现场有完整的技术资料、规范和记录表格，以利于施工时随时做好质量检测记录及隐蔽工程记录。
（二）、喷砂除锈施工
一、喷砂除锈原理
①喷砂清理就是以紧缩空气为动力，带动磨料通过专用喷嘴。
高速、高压喷射于金属表面，达到除锈的目的。
②空压机是喷砂清理的主动力源，把紧缩空气和磨料的流量调整到最佳状态，使磨料达到足够的出口速度，清理效果最佳。
由于紧缩空气与喷砂软管和接头的磨擦，喷砂嘴处的压力要下降很多，经测定，当空压机的排气压力为时，喷嘴处的工作压力通常只剩下。
而在采用砂子作磨料时，当喷嘴压力达时，清理效果最佳。
喷嘴工作压力如超过时，砂子颗粒的运动速度太高，与钢材表面碰撞时就会粉碎，大大降低清理效果。
一般来讲，喷嘴工作压力相差，清理效率就会增加或减少2%，因此应该选用排气压力较高的空压机，如此可取得较好的经济效益。
③紧缩空气的流量对喷砂清理的效率也有着专门大的作用，对于给定的喷嘴，在必然的压力条件下，就要消耗必然量的紧缩空气。
例如：
常常利用的10mm喷嘴，在时消耗5.4m3/min、在时消耗6.12m3/min。
从上述内容可看到，对于同一个喷嘴，只有在增加紧缩空气流量的条件下才能提高工作压力。
上述情形在喷嘴磨耗时也一样会出现，这在实际操作时是不可避免的。
因此，选用的空压机要有足够的余量，使喷嘴处能维持足够的压力。
对于单个的8mm喷嘴应选用很多于6m3/min排气量的空压机。
④在喷射操作进程中，应加以控制的几个主要工艺参数是喷嘴入口处最小空气压力、喷嘴的直径、喷射的角度和喷嘴至加工面的距离。
一般情形下喷嘴入口处的最小空气压力为，喷嘴的直径依据磨料的不同，为5mm-8mm，较合理的喷射角度为45℃-75℃，喷嘴至加工面的最佳距离为120mm-150mm。
⑤在喷射进程中喷嘴出口处不断磨损致使直径变大，当喷嘴磨损超过起始内径的20%时，喷嘴必需改换，不能再继续利用。
在正常喷射进程中，为了维持喷射压力以取得理想的喷射效果，应相应增加紧缩空气量。
在选用空压机时，额定排气量应比原喷嘴计算值大1.5mm，如此钢板才不致变形。
表面不作喷射处置的螺纹、密封面及光洁表面应妥帖保护，不得受损。
⑥对砂的要求是棱角多，硬度和粒度要适中，含水率在1%以下。
当预处置表面要求达到Sa3级时，不宜利用河砂和海砂作为磨料。
⑦干式喷砂法的装置由空气紧缩机、缓冲罐、油水分离器、砂罐、空气管（高压喷砂软管）、砂料回收等部份组成。
⑧紧缩空气应干燥清洁，不得含有水和油污。
紧缩空气清洁，可是利用白布或白漆靶板，将其置于紧缩空气流中1min，表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
⑨加压干式喷砂处置工艺指标按利用磨料不同而制订的指标有所不同，详见下表：
磨料
种类
磨料粒度组成标准筛号/mm
喷嘴入口处最小空气压力/Mpa
喷嘴最小直径/mm
喷射角度/℃
喷距
/mm
石英砂
全部通过7号筛，不通过45号筛，20号筛、余量不得小于40%
8
30-75
80-200
硅质河砂或海砂
全部通过7号筛，不通过45号筛，20号筛余量不得小于40%
8
30-75
80-200
金刚砂
全部通过7号筛，不通过45号筛，30号筛余量不得小于40%
6
30-75
80-200
⑩喷嘴的材质一般采用铸铁、陶瓷及内衬WO-CO硬质合金，目前利用较为普遍的是白口铸铁和陶瓷喷嘴。
采用此法除锈效率高，质量也好，而且适用范围广，一般情形下都可采用。
可是其主要缺点是粉尘大，污染环境，对人体有必然危害。
二、技术要求
①施工环境温度宜为10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
②喷射处置工艺参数：
紧缩空气工作压力：
mpa，以为佳；喷射角：
磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°-30°为宜；喷射距离：
喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；磨料粒径：
0.5mm-1.5mm；
③紧缩空气质量：
喷射处置所用的紧缩空气必需通过冷却装置及油水分离器处置，保证紧缩空气清洁、干燥、无油，紧缩空气应经下述方式检查，合格后方可利用：
将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则能够为大体符合要求。
④遮蔽保护：
喷砂前，应采取有效办法将非喷砂工作面遮蔽保护。
⑤喷砂除锈后，应用干燥无油的紧缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发觉基体表面污染或返锈，应从头处置到原除锈品级。
⑥为保证粗糙度达到Ry30um-80um，选择磨料粒径0.5mm-1.5mm。
喷砂工应穿着防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。
⑦砂管应置于地上，以清除静电荷。
⑧喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量时，必需有简单明了的信号，而且操作人员必需采取全身防护。
⑨现场利用的光源应是低压防爆灯。
灯泡应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料将玻璃灯泡击碎。
⑩处置完的表面必需有4小时内涂刷底漆，超过4小时的已处置的表面必需进行二次处置。
（三）、IPN高分子涂料施工方式及技术要求
一、IPN防腐涂料说明：
聚氨酯聚乙烯网络涂料系以聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络的聚合物为成膜物质，加入顔料、溶剂等配制而成的双包装型涂料。
二、性能
有较好的耐蚀性，耐酸、碱、盐的侵蚀。
附着力好，与钢铁和混凝土基层均能专门好地粘结。
良好的耐水性和耐紫外线性，可用于室内外和地上、地下的构筑物防腐。
固体含量高，有厚浆型涂料，单层漆膜厚度可达50微米。
漆膜坚韧，弹性好，耐磨。
利用温度为-40~120℃。
无毒，可在食物工业上利用。
3、涂料配套
聚氨酯聚乙烯网络涂料配套举例见表
涂料名称
水泥基层或木基层
钢铁基层
每道厚度，微米
聚氨酯聚乙烯网络涂料
IPN8710-1防腐底漆1~2道
50
IPN8710-2A各色防腐面漆2~3道
聚氨酯聚乙烯厚浆型面漆
IPN8710-1防腐底漆1道
50
IPN8710-3厚浆层面漆2道
150~200
4、施工方式
滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
现场施时，要按照安装方式的不同及时调整涂整施方式，以配合现场安装。
涂装进程中要经常常利用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道油漆涂装；以避免出现漆膜起皱，桔皮等质量缺点。
出现质量问题后应先查明原因，再要按照质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
涂刷时不能使劲过大，回刷次数不宜过量，涂刷时应纵横交织涂刷能够增加每层涂料彼此粘结，并能补充彼此之间涂刷不足的地方。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡、返锈等缺点。
涂料涂层质量检查：
1）外观：
涂层应表面滑腻平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺点。
2）孔隙率检查：
用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。
3）厚度与层数：
用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。
（四）、玻璃钢衬里施工：
施工预备基面检查基面处置涂刷底漆刮腻子衬贴纤维布涂刷面漆养护
在防腐工程中，除合理选材及完善的预备工作之外，施工工艺及操作规程，在防侵蚀工程的施工进程中也极为重要。
1、施工的环境条件
施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引发注意。
环境温度，应在15-30℃条件下施工，当施工的环境温度太低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时刻太长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，现在可改用低温固化剂，增加增进剂用量等方式部份弥补。
此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处置，当环境温度太高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，现在可采用减少固化剂或增进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，不然应停止作业。
环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，现在衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。
因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。
露点，为了避免水汽凝结，在衬衬里前，应使大体或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5℃，不然表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。
风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并致使衬里层表面的过早胶凝。
同时也应避开尘土飞扬的施工环境。
日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。
2、涂刷底漆
按照产品说明书的要求，严格依照涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封锁底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交织涂刷封锁底漆，使整体基面全数渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺点。
3、刮腻子
表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处置时，致使脱层或龟裂等不良现象。
腻子配料组成大体与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的倍（最多不超过倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽可能少加，腻子的涂刮，应尽可能以找平为主，不得有卷皮、裂痕、麻坑等现象缺点。
4、衬布
严格依照产品说明书，并参考施工方案的配料方式及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交织各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过量过少，涂刷后当即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。
贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布大体平直即可两边不得有凹凸现象。
贴衬平整后，应当即用毛刷（或辊子）均匀地使劲刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必需做好贴实，无气泡和褶皱等。
玻璃布必然要被胶料渗透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃布应彼此叉开，不得重迭。
待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。
将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工，搭接处要仔细压紧。
后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方式相同。
5、面漆涂刷
贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐侵蚀及耐磨性，表面应光洁。
然后即严格依照主品说明书的配比进行调配，尽可能少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，第二道必须在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺点。
6、质量检查
在玻璃钢衬里施工中，必需随时对各类工序的质量进和仔细检查，以为合格后方可进行下道工序的施工。
在常温自然固化或热处置后应全数检查一次。
检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是不是有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。
如发觉缺损，应进行修补，直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个，可兴和修补，不然必需把气泡划破加补几层玻璃布。
若是出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全数铲去，露出底层，将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。
针孔检查：
可用2-5kv直流火花检漏仪检查，发觉针孔应及时修补。
厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚（金属表面防腐）每平米均匀检查与点并做好记录，发觉厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处置，以达到相应的厚度要求。
贴衬玻璃布的质量要求：
（1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺点，表面胶料应无流挂现象。
（2）玻璃布应充分渗透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺点。
（3）不得出现不固化和固化不完全现象（检查方式是用手摸是不是发粘，粘手即表明固化不完全）不然必需返工。
（五）、钢管水泥衬里施工
1、施工材料
水泥符合普通硅酸盐水泥GB175—85的规定，水泥标号为复合硅酸盐水泥425R。
工程用砂颗粒坚硬，干净，级配良好，砂中云母、泥土、有机质及其它有害物质总质小于砂重的2%，砂粒利用前通过严格挑选，其质量标准及查验方式符合《普通混凝土用砂的质量标准及查验方式》
工程采用生活饮用水，水质清洁，不含泥土、油类、酸碱、有机质等影响水泥砂浆衬里的物质。
水泥砂浆采用机械充分搅拌，并在初凝前利用，砂浆重量配合比为1：
1，设计标号。
钢丝网：
采用φ3镀锌铁丝网，网孔为50×50毫米，钢丝网与钢管内壁利用垫块点焊固定。
2、衬里施工前条件：
在水泥砂浆衬里施工前，对钢管道内壁进行电动钢丝刷除锈，直至达到设计标准，即显示出金属光泽后，用清水冲洗，打扫，施工前内壁无积水。
3、衬里喷涂:
在喷涂施工条件成熟后，沿钢管道内壁铺设钢丝网。
钢丝网与钢管内壁利用垫块点焊固定。
钢丝网经查验与管壁牢固焊接后，进行水泥砂浆衬里施工。
直管段采用机械喷涂施工；弯头采用手工涂抹。
衬里厚度设计值δ=20毫米，因砂浆层较厚，并夹有钢丝网等阻碍喷涂因素的存在，致使一次成型的效果较差，初凝前易脱落。
衬里喷涂采用先打底后盖面的二次施工方案，即通过调节喷涂机的线行速度来实现两次喷涂厚度的不同。
底层厚6～8毫米，使水泥砂浆底层能埋住垫块并预留网面，以增加二次喷涂水泥砂浆沿管壁的咬合力。
初凝后当即喷涂面层，面层厚度12～14毫米。
水泥砂浆衬里结束后，封堵该段管道的所有孔洞，终凝后进行潮湿养护，直至通水前不断维持内衬水泥层湿润。
架空管桥加盖麻袋布并加装喷淋管进行养护，以避免产生裂痕和空鼓。
4、挂网水泥砂浆衬里效果
钢管道水泥砂浆衬里所形成隔水隔气的致密保护层，依赖于水泥砂浆与钢管道内壁紧密结合的程度。
经实践分析有三种力起了重要作用，即水泥砂浆凝固硬结时体积收缩而紧附钢管内表面的摩擦力，水泥微粒的水化作用形成的凝胶体对钢管道内表面产生的胶结力，及因钢管道内壁粗糙与砂浆产生的机械咬合力，其针对中小管径的机械离心施工效果尤其明显，因其砂浆衬里层厚度较小，经离心后一次性成型，这三种力致使砂浆衬里层能牢固的附着在管内壁上。
在机械喷涂大口径钢管道水泥砂浆衬里施工中，通常衬里层较厚（钢管砂浆衬里厚度为20毫米），仅靠砂浆层与钢管内壁的结合力显然有限。
施工进程中一次成型性的喷涂，常因自重大而发生管顶砂浆层脱落，严峻阻碍施工进展。
施工结束后通常养护不妥，使较厚水泥砂浆层硬结收缩而产生裂隙。
大口径钢管道衬里施工为增强砂浆层与管壁的结合力，改善衬里层的整体受力性能、避免脱落进行挂网，施工中在管道内壁附加钢丝网，并用短钢筋点焊，使网与管壁稳固相贴，
这在实践中的确增强了衬里层与管壁的结合力，因其对砂浆层的支撑和稳固作用是显而易见的，在对衬里层的破坏性处置实验中，其附着力比不挂网的效果有明显提高，用钢凿来破坏也较困难，这在较厚衬里层的稳固性能上有着较大的进展，但同时对挂网水泥砂浆衬里施工技术与常规内涂施工相较较，有以下几点：
挂网后的水泥砂浆衬里施工难度增大。
对大口径钢管道采用机械喷涂水泥砂浆施工而言，高速喷涂时，因水泥砂浆的持续撞击钢丝网不可避免的产生振动，对较厚的砂浆层产生回弹，一次性喷涂成型易发生局部脱落现象，为解决这一问题，本次施工采用了先打底后盖面的二次施工方式，这无疑增大了施工难度，同时又随之带来缺点。
网后的砂浆衬里层对几项查验指标出现了相对的误差：
（1）盖面砂浆层（约11毫米）喷涂后，回转抹子在对面层的抹光中对砂浆层会发生必然程度的挤压作用，在衬里表面形成了钢丝网的网丝印痕，呈纬线波浪状散布，这对衬里的表面平整度会产生必然的影响，同时也增大了管道通水的沿线阻力系数，用300毫米钢直尺平行于管道轴线测定衬里表面和直尺的间隙，发觉间隙比不挂网相对大一些，达不到目前规范的2毫米。
（2）在水泥砂浆衬里的局部出现大面积空鼓现象，成因归纳起来有以下三种主要原因：
第一管壁因除锈在局部发生的打光现象影响了砂浆底层与管壁的结合力，这一点可在除锈时增强监督力度来避免；第二较厚的水泥砂浆衬里层在喷涂施工中，为阻止砂浆脱落而采用先打底后盖面的二次施工时，局部因底层与面层的砂浆不同，致使硬结收缩程度不一致会形成间隙，致使局部空鼓，解决这一点需严格控制两次砂浆搅拌强度；最后要增强砂浆衬里层的潮湿养护力度。
（3）挂网后的裂隙宽度均控制在0.2mm左右，而且出现的机率甚小，麻面、砂穴、空窝等表面缺点控制良好，厚度及表面粗糙度等查验指标均达到了较好的标准。
（4）钢丝网存在被侵蚀破坏的潜在因素。
钢丝网网丝为镀锌铁丝，利用φ6圆钢垫块与钢管内壁点焊固定，焊点镀锌层受到破坏，同时砂浆保护层为11毫米较薄，考虑到不可预见的裂隙，在氢氧根离子的作用下,可能发生电化学反映，侵蚀镀锌层，对钢丝网也会产生锈蚀作用．所以施工中对焊点的处置不容轻忽，同时要采取阴极保护的办法。
（六）聚酯防腐胶带施工
揭掉保护薄膜，缠防腐胶带，要边揭边缠，以避免有尘埃影响粘结力，缠时应压1/2宽度，表面应平整。
成品管道应加以保护，以避免被污染。
三、下水管道防腐施工说明
预备吊车，做好支架，用吊车把管道吊到支架上进行施工。
防腐施工时应至少预留150mm焊口，焊接好以后再进行防腐。
成品管道应加以保护，以避免被污染。
第二章、工程投入的主要施工机具安排
在工程施工指定动工时刻前3天应将工程施工所设计和利用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等预备工作。
机械、工器具名称
进场时间
数量
备注
工具车
开工前3天
2辆
电焊机
开工前3天
3台
切割机
开工前3天
1台
吊车
开工前3天
1辆
水泥砂浆衬里机
开工前3天
1台
板刷
开工前3天
1000把
搅拌机
开工前3天
1台
喷砂机
开工前3天
3台
滚筒
开工前3天
500把
温湿度表
开工前3天
2台
红外线测温仪
开工前3天
2台
湿膜测厚仪
开工前3天
2台
干膜测厚仪
开工前3天
2台
针孔检测仪
开工前3天
2台
漆膜划格器
开工前3天
2台
抹子
开工前3天
80把
靠尺
开工前3天
2把
粗糙仪
开工前3天
2台
第三章、劳动力安排计划
施工人员将在指定动工时刻前3天抵达施工现场，搭设临时设施，同意管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。
做好材料、施工对象的各项防护办法。
施工人员表
工程
进场计划
人数
备注
吊装工
开工前3天
8人
根据工程施工进度需要，如业主缩短工期，我公司可及时抽调施工人员，以满足工程工期需要。
水泥沙浆衬里工
开工前3天
12人
防腐工
开工前3天
20人
辅助工
开工前3天
8人
技术管理
开工前3天
6人
除锈工
开工前3天
10人
第四章、确保工程质量的技术组织办法
1成立以项目领导负责制的质量保证体系，开展施工现场的全面质量管理，争创产品合格率100%，优良率97%以上。
2施工前进行施工方案、质量查验标准及安全技术交底，让每一个人都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。
施工中将任务落实到人人，使每一个人对自己的工作一丝不苟，高度负责。
3防腐施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度应小于85%。
4设专职调料员进行配料，严格按配比称量。
涂膜干透前，应避免受到雨水或其他液体的污染，被涂金属表面在夏日烈日直接照射下时不得施工。
5质量检查制度：
对照质量控制点的查验标准，增强质量《三检》制度，即自检、互检和专业检查，每一个施工员要常常自检自查；各班组质检员要彼此检查；公司质检员要常常深切现场、随时检查，发觉问题，及时返工，杜绝施工质量问题，保证工程质量一次合格率达98%以上，最终完工验收达到优质产品标准。
6每道工序施工结束后，必需经甲、乙两边质检员和监理工程师一路检查，合格后方可进行下道工序的施工。
7认真做好施工记录和质量检测工作，公司质检员应认真填报各类围绕控制施工质量所编制的检测记录表格。
8质量的检测和验收，执行上述规范相应条款。
对不合格部位，必需按工艺要求进行返修，完全固化后，应复查，不合格的要再次返修，直至合格。
9在动工前对参加施工的工人进行技术培训、技术交底，进行专题方案讨论研究，并在施工进程中要求他们严格依照设计要求、规范及验收标准进行施工。
10质检人员增强业务学习，熟练掌握工程施工技术规范，并按照规范对各道工序进行检查。
11做好完整的施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，做到每一个单项工程完成后，有顺序、有编号、有完整的质保大纲及质量安全控制计划。
12质量奖惩制度：
（1）落实各级质量管理责任制，推行质量目标管理，目标逐级落实，各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标，使工程全进程都处于有序的质量控制状态。
（2）教育全部职工，继续维持全员质量意识，全员为工程质量负责，树立“质量就是企业的生命”的责任观，争创“优质”工程。
（3）对防侵蚀材料依照GB3186-32进行抽样，依照检测标准进行各项目复检，符合要求，方能用于工程。
（4）以保证工程质量为中心议题，踊跃开展QC小组活动。
项目部对其活动按期检查，对QC小组的功效按期发布并用以指导施工。
（5）为保证工程质量，严格实施工序质量控制。
做到上道工序不合格不进行下道工序的施工，按照业主监理师和甲方质监人员意见，将各工序划分为A、B、C三级质量控制点。
施工与质检严格按A、B、C三级质量监控制度，不得降级或漏检，对于AR、BR、
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