焊缝宽度标准范文.docx

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焊缝宽度标准范文

焊缝宽度标准范文

一、

二、

三、目的适用范围公司各种产品的焊缝。

内容为了确保焊接质量，特制订本焊缝标准。

1、大于14mm的单边焊缝必须开单边坡口，大于20mm的双边焊缝必须开双边坡口；

2、平行对接和垂直对接焊缝必须开坡口；

3、坡口总角度：

手工焊：

40°~45°，气体保护焊：

25°~30°；

4、平行对接和垂直对接焊缝（即没有外露角焊缝）的坡口深度：

单边坡口深度为母板厚度减2mm，双边坡口焊缝深度为母板厚度的一半减1mm；

5、有外露角焊缝的坡口深度：

单边坡口的不小于母板厚度1/2，双边坡口的不小于母板厚度的1/3。

6、坡口焊缝的外露角焊缝高度：

单边坡口的不得小于最小母板厚度的1倍，双边坡口不得小于最小母板厚度的0.5倍。

外露焊缝角度为45°?

5°；

7、单边角焊缝的最小高度不得小于最小母板厚度的1.5倍，双边角焊缝的最小高度不小于最小母板厚度的0.8倍。

角焊缝角度为45°?

5°；

8、箱形结构的封板与内部肋板必须配做开塞焊槽焊接，焊槽宽等于内部肋板厚度，塞焊缝总长度不小于总结合长度的2/3，每隔150mm开塞焊槽300mm。

对于平行布置的相邻塞焊缝，塞焊槽错开布置；

9、除需在外表加板的焊缝可有不大于1.5mm的内陷外，其他所有焊缝必须弧形外凸1~2mm；

10、

11、除特别说明，所有焊缝为连续焊缝；焊缝不得有夹渣、气孔、啃边，收口处不得有缺口，外观平直光滑或者是规则的鱼鳞状，同一焊缝形状必须连续一致，一般接缝处不得有超过1.5mm的突变（规则鱼鳞状焊缝的两片鱼鳞间的台阶不超过2mm），整条焊缝高差和形状相对偏差不超过3mm；

12、

本标准从公布之日起执行。

图纸要求低于本标准的，以本标准为准，高于本标准的以图纸要求为准。

焊缝质量标准

一、焊缝质量等级

附：

焊缝等级小知识

1.焊缝等级是施工验收等级，有三级。

三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。

二级要求部分作超声波探伤检查。

一级最高，要求全部做探伤检查。

2.对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。

3.对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。

故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一

级，不小于二级。

4.角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。

一般角焊缝为二级

或三级。

二、焊接要求

1.焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2.下图为承受静荷载结构焊接质量外观要求

3.Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝

探伤报告。

4.焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有

表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

5.焊缝外观：

焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物

清除干净。

注：

t为连接处较薄的板厚。

6.允许偏差项目见下图：

三、成品保护

1.焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

2.不准随意在焊缝外母材上引弧。

3.各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏

差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

4.低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

四、注意事项

1.尺寸超出允许偏差：

对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2.焊缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

3.表面气孔：

焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

4.焊缝夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

焊缝质量标准

4.1保证项目

4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2基本项目

4.2.1焊缝外观：

焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2表面气孔：

Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

4.2.3咬边：

Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：

咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：

咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：

t为连接处较薄的板厚。

4.3允许偏差项目，见表5-1。

5成品保护

5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6应注意的质量问题

6.1尺寸超出允许偏差：

对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2焊缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3表面气孔：

焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4焊缝夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1焊接材料质量证明书。

7.2焊工合格证及编号。

7.3焊接工艺试验报告。

7.4焊接质量检验报告、探伤报告。

7.5设计变更、洽商记录。

7.6隐蔽工程验收记录。

7.7其它技术文件。

焊缝外观检验标准

1、目的

指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。

2、适用范围

本标准适用于挖机事业部生产的小型挖掘机和滑移装载机钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。

3、焊接部外观检查项目

3.1焊接缺陷：

3.1.1咬边：

由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

3.1.2焊缝表面气孔：

焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。

表面气孔指露在表面的气孔。

3.1.3未熔合：

熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

3.1.4未焊透：

焊接时接头根部未完全熔透的现象。

3.1.5裂纹：

在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

3.1.6未焊满：

由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

3.1.7焊瘤：

焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

3.1.8烧穿：

焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

3.2焊缝形状缺陷：

3.2.1焊缝成形差：

熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。

3.2.2焊脚尺寸：

在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。

缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。

3.2.3余高超差：

余高高于要求或低于母材。

3.2.4错边：

对接焊缝时两母材不在一平面

上。

3.2.5漏焊：

要求焊接的焊缝未焊接。

表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。

3.2.6漏装：

结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。

3.2.7飞溅。

3.2.8电弧擦伤。

3.3复合缺陷：

同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。

3.4焊缝打磨。

焊缝打磨要求：

打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。

4、Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。

4.1外观焊缝：

是指装配后仍能观察到的焊缝。

4.2Ⅰ级焊缝。

4.2.1挖机和滑移动臂、斗杆所有外观焊缝

（注意管夹焊缝包含在内）。

4.2.2中部平台动臂铰座焊缝，中尾部对接

边框与中部平台的对接焊缝，边框焊缝修磨后按Ⅰ级验收。

4.2.3底架中所有外观焊缝（包括中间架上

下面板与筋板的外部焊缝）和支撑环内外焊缝。

4.2.4偏转头所有焊缝（安装座焊缝除外）。

4.2.5滑移底盘所有外观焊缝，立柱与链轮

箱的焊缝，发动机支架焊缝。

4.3Ⅱ级焊缝。

4.3.1指除Ⅰ级焊缝外所有焊缝。

5、检验方法。

5.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。

检验方法包括一下三种：

5.1.1肉眼观察。

5.1.2可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。

5.1.3采用渗透探伤。

渗透探伤是指采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。

5.2复合缺陷的判定以最差的级别判定。

5.3缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。

5.4标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。

6、检验标准（单位为mm）

7、参考文件

JB/T9186-1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》

焊缝外观检验标准

1、目的

指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。

2、适用范围

本标准适用于焊缝外观质量检验（自检和专检）。

3、焊接部外观检查项目

3.1焊接缺陷：

3.1.1咬边：

由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

3.1.2焊缝表面气孔：

焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。

表面气孔指露在表面的气孔。

3.1.3未熔合：

熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

3.1.4未焊透：

焊接时接头根部未完全熔透的现象。

3.1.5裂纹：

在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

3.1.6未焊满：

由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

3.1.7焊瘤：

焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

3.1.8烧穿：

焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

3.2焊缝形状缺陷：

3.2.1焊缝成形差：

熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。

3.2.2焊脚尺寸：

在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。

缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。

3.2.3余高超差：

余高高于要求或低于母材。

3.2.4错边：

对接焊缝时两母材不在一平面上。

3.2.5漏焊：

要求焊接的焊缝未焊接。

表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。

3.2.6漏装：

结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。

3.2.7飞溅。

3.2.8电弧擦伤。

3.3复合缺陷：

同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。

连接套焊缝评定标准

一、连接套焊缝简图：

二、编制依据：

JG/T5082.1建筑机械与设备焊接件通用技术条件。

JG/T5112塔式起重机钢结构与检验。

《检验规程》

三、要求：

（外观）

1、此处焊缝为A级焊接：

标准中为关键焊缝，此处连接为高强螺栓联接，要求焊接俩端不

允许有焊瘤出现。

2、焊缝端不允许有不到头的现象

3、焊缝起弧处不允许有偏焊与未熔合现象。

4、焊缝不允许有弧坑现象且弧坑处不允许产生裂纹。

5、焊缝不允许在焊接金属内及热影响区出现裂纹。

6、不允许出现表面气孔和夹渣。

7、不允许出现未熔合未焊透现象。

8、不允许出现咬边。

9、焊缝不允许超高和凹凸过大现象。

10、焊缝不允许出现下塌现象。

11、焊缝不允许出现错边现象。

12、焊缝不允许出现未焊满和塌陷现象。

13、焊缝不允许出现焊脚不对称现象。

14、焊缝不允许出现根部收缩和缩沟现象。

15、焊缝不允许出现凹度。

16、焊缝内部采用超声波探伤评定等级Ⅱ，检验等级B级。

17、焊缝应饱满、均匀，所施焊多层焊缝长度覆盖长度应相等。

山东百脉建筑机械有限公司

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CO2气体保护焊焊缝外观质量检验标准

1范围

本《焊缝外观质量检验标准》规定了CO2气体保护焊的焊缝外观质量要求。

本《焊缝外观质量检验标准》适用于产品图纸或工艺文件中无特殊要求的焊接件。

2术语和定义

GB/T324、GB/T3375、GB/T6417.1、GB/T19418界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

2.1可视面

人站立（0.5米内）平视、仰视或俯视可见的部位以及打开覆盖件的门或视窗可见的部位。

2.2非可视面

人爬上机身或俯身趴下去才能看到的部位以及被隐藏看不见的部位。

3符号

下列符号适用于本文件：

a：

角焊缝厚度；

b：

焊缝余高的宽度；

d：

气孔的直径；

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焊缝熔深熔宽余高的精准简便测量方法流程

目的：

在相应的条件下，将焊接出的不同焊缝，进行焊缝熔深，熔宽，余高的测量对比，以检验焊缝的优良，从而得出相应结论。

测量设备及溶液：

万能成像设备装置4%硝酸酒精溶液工业乙醇细砂纸预磨机游标卡尺高度尺步骤：

1：

焊缝清理；将焊接好的焊缝清理干净，特别是边沿的附着的熔渣，清理的时候不能破坏焊缝的形状，防止造成焊缝熔深，熔宽，余高的人为测量误差。

2：

等离子弧切割；用空气等离子弧将最能体现焊缝品质的焊缝段切割下来，并做好标示区分开来。

3：

线切割；将焊缝段进行线切割加工，在焊缝的宽度边沿外5mm，焊缝长10mm距离切割成小块，以方便测量。

特别需要注意钢板切割时，线切割的参数匹配，要使焊缝线切割截面光滑均匀，减小打磨的时间和工作量。

4：

打磨；将线切割后的焊缝块在预磨机上打磨，再用细砂纸细砂至表面光洁，完全没有细小凹凸不平，再用抛光机对焊缝进行抛光处理。

5：

清洗；将打磨好的焊缝在清水中清洗干净，再滴上工业乙醇在电吹风下热吹干（工业乙醇能带走清水而使焊缝截面没有水蒸发后留下的水渍）。

6：

腐蚀；用4%硝酸酒精溶液均匀滴在焊缝的打磨截面上，腐蚀至能清晰辨别焊缝形状即可，冲洗掉硝酸酒精溶液，滴上工业乙醇，在电吹风下热吹干。

7：

测量；用万能成像装置测量焊缝熔深，熔宽，余高。

如无万能成像装置，用游标卡尺，高度尺测量也能有相同效果。

数据统计，对比，得出实验结论。

焊缝尺寸以及外观质量验收标准

湖北通达股份有限公司

二零一零年四月十九日

焊缝尺寸以及外观质量验收标准

1.主题内容与适用范围1.1.主题内容

本程序规定了通达股份公司生产活动中对产品焊缝接头评定的具体方法。

适用范围

本程序适用于通达股份公司所有产品的焊缝接头评定。

2.焊接质量部分1）基础尺寸基本尺寸说明如下：

S（S1,S2）:

焊角高度，焊脚d（d1,d2）:

焊缝熔深C（C1,C2）:

焊缝厚度，焊喉

θ（θ1,θ2）:

焊趾角度，焊缝倾角（除焊缝起/收弧点和补焊点外），t材料壁厚

焊缝倾角的测量方法:

‰测量从焊趾开始穿过焊缝1mm的直线和母材之间的夹角‰例如管子的环焊,将从起弧后1/4圆周处开始测量.‰将借助于放大的照片（例.10倍）

A型（T型接头）

S1,S2>=0.8t（#1）d1,d2>=0,2t（#1）C>=0.7t（#1）θ1,θ2>=90°

（#1）:

t取较薄材料的厚度值

B型（搭接接头）S>=t（#1）d1>=0.2t（#1）C>=0.7t（#1）θ1,θ2>=90°

（#1）:

t取较薄材料的厚度值

A点处必须焊住

C型（对接接头）S1,S2>=0.8t（#1）P>=0.2t（#1）θ1,θ2>=90°

（#1）:

t取较薄材料的厚度值

D型（边接触焊缝）S1,S2>=0.8t（#1）P>=0.2t（#1）θ1,θ2>=90°（#1）:

厚度薄的材料E型（槽形接头）S1,S2>=0.8t（#1）P>=0.2t（#1）θ1,θ2>=90°

（#1）:

t取较薄材料的厚度值

F型（L型接头）S1,S2>=0.8t（#1）

d1>=0.2t（#1）C1,C2>=0.7t（#1）θ1,θ2>=90°

（#1）:

t取较薄材料的厚度值

G型（槽形接头）

S1>=0.8tS2>=0.35D

d1>=0.2tC1>=0.7tC2>=0.3D

d2>=0.4θ1,θ2>=90

H型（双圆柱接头t）

S1>=0.35DS2>=0.35Dd1,d2>=0.5C1>=0.3D1C2>=0.3D2θ1,θ2>=90°

J型（多层板材接头）

S>=0.8t（#1）d>=0.2t（#1）C>=0.7t（#1）θ1,θ2>=90°

（#1）:

（t1ort2）t取较薄材料的厚度值a1,a2点将被焊住2）焊缝长度允许范围

焊缝长度不一致：

<=±20%（图纸规定的焊缝长度）3）焊缝端点的允许范围

焊缝端点的允许范围：

图纸标明的±2mm范围内4）裂纹

焊缝和母材上不允许有裂纹.5）咬边和焊瘤咬边深度

‰焊缝厚度的10%,不允许可目视咬边不允许出现焊瘤6）气孔、凹坑、夹渣气孔：

单个气孔最大直径

1mm

任意300mm长焊缝上气孔数不能超过6个

焊缝小于300mm长时，任意50mm长焊缝上气孔数不超过1个夹渣（焊渣﹑含药﹑氧化铁）：

最大宽度1mm，最大长度25mm且不超过焊缝长。

7）烧穿

以下几种焊缝形式不得有锯齿状焊缝

8）焊缝穿透厚度

针对板厚在1-2mm以上的板材，穿透深度1mm以内（焊缝返修除外）

10）焊缝飞溅

a．客户特殊要求需清理飞溅的位置：

焊接过程中产生飞溅为焊接特性，但以下三种情况的飞溅必须清除在100mm×100mm的区域，直径大于1.5mm的飞溅不允许出现，

直

径在0.5mm和1.5mm之间的飞溅不多于三个。

在20mmX20mm面积内有5个或多于5个D

焊脚的未熔合（焊趾部位的未完全熔合）是不允许的。

12）.不允许出现漏焊接

编制：

审核：

批准：

无缝管

百科名片

无缝管

无缝管（Seamlesstube）是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。

目前，全世界生产无缝管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。

目录

无缝管规格：

6-1240×1-200mm无缝管制造工艺：

热轧、冷拔、热扩

2000年，无缝管全国表观消费量为418.0万吨，其中国内供应量的382.1万吨，占国内总需求的91.4%。

进口为35.9万吨，占国内总需求的8.59%。

同年石油管消费量大约为91万吨。

进口约25.2万吨。

进口管占国内总消费量的大约70%，其中进口管占国内总消费量的27.69%，石油管进口量约占无缝管总进口量的大约70%。

从日本进口的石油管占总进口量一半以上。

中国最大的石油套管生产基地——天津钢管公司

2000年的钢管产品出来为52.20万吨，其中石油套管产量为36.41万吨。

套管占全国石油产量的一半以上。

在产量和销售量上都占中国套管市场的第一位。

从国际和国内两个市场来看，无缝管（包括石油专用管）的现有生产能力均已大于需求。

所以，今后的重点应放在充分发挥现有机组的能力，开发出高强度等级、高抗击毁、高抗腐蚀的石油管、高压锅炉管和气瓶管等产品。

也是国家针对当前我国钢铁市场进行优化产品结构的内容。

这也是增加在国内外产品竞争力、扩大市场份额的关键所在。

就是说，提高国内钢管企业的市场竞争力是加和WTO以后国内企业长期的任务和成功发展的关键。

本段无缝管标准：

无缝钢管

1.结构用无缝管（GB/T8162-xx）是用于一般结构和机械结构的无缝管。

2.流体输送用无缝管（GB/T8163-xx）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝管。

3.低中压锅炉用无缝管（GB3087-xx）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝管。

4.高压锅炉用无缝管（GB5310-xx）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝管。

5.化肥设备用高压无缝管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝管。

6.石油裂化用无缝管（GB9948-xx）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝管。

7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供