管接放料阀FG45Y管接放料阀.docx
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管接放料阀FG45Y管接放料阀
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产品名称：
产品型号：
WFG45Y
产品口径：
DN50-250
产品压力：
产品材质：
铸钢、不锈钢、合金钢等
产品概括：
生产标准：
国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。
阀体材质：
铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。
工作压力。
工作温度：
-196℃-650℃。
连接方式：
内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。
驱动方式：
手动、气动、液动、电动。
产品详细信息
<<阀门采购流程及注意事项>>：
1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。
二、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。
3、寻觅两到三家企业报价最为对照，并了解是不是符合产品相关要求。
4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。
五、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。
六、采购前先检查供给商的资质、产品查验报告、相关案例等。
7、下单时检查合同内的事项是不是有跟变及是不是符合要求，幸免照成后续一些没必要要的问题显现。
八、收到阀门后注意检查是不是有合格书、标牌、质保书、查验报告、保修卡、产品说明书。
九、检查产品在适合在运输进程中照成损坏，是不是有明显的质量问题。
<<阀门的分类>>
阀门的用途普遍，种类繁多，分类方式也比较多。
总的可分两大类：
第一类自动阀门：
依托介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调剂阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：
借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
另外，阀门的分类还有以下几种方式：
一、按结构特点，依照关闭件相关于阀座移动的方向可分：
1．截门形：
关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。
2．闸门形：
关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。
3．旋塞和球形：
关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。
4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。
5．碟形：
关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。
6．滑阀形：
关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。
二、按用途，依照阀门的不同用途可分：
1．开断用：
用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2．止回用：
用来避免介质倒流，如止回阀。
3．调剂用：
用来调剂介质的压力和流量，如调剂阀、减压阀。
4．分派用：
用来改变介质流向、分派介质，如三通旋塞、分派阀、滑阀等。
5．安全阀：
在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设
备安全，如安全阀、事故阀。
6．他特殊用途：
如疏水阀、放空阀、排污阀等。
三、按驱动方式，依照不同的驱动方式可分：
1．手动：
借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有
蜗轮、齿轮等减速装置。
2．电动：
借助电机或其他电气装置来驱动。
3．液动：
借助（水、油）来驱动。
4．气动；借助紧缩空气来驱动。
四、按压力，依照阀门的公称压力可分：
1．真空阀：
绝对压力<即760mm汞柱高的阀门，通经常使用mm汞柱或mm
水柱表示压力。
2．低压阀：
公称压力PN≤的阀门（包括PN≤的钢阀）
3．中压阀：
公称压力—的阀门。
4．高压阀：
公称压力—的阀门。
5．超高压阀：
公称压力PN≥的阀门。
五、按介质的温度分，依照阀门工作时的介质温度可分：
1．一般阀门：
适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
2．高温阀门：
适用于介质温度425℃～600℃的阀门。
3．耐热阀门：
适用于介质温度600℃以上的阀门。
4．低温阀门：
适用于介质温度-40℃～-150℃的阀门。
5．超低温阀门：
适用于介质温度-150℃以下的阀门。
六、按公称通径分，依照阀门的公称通径可分：
1．小口径阀门：
公称通径DN<40mm的阀门。
2．中口径阀门：
公称通径DN50~300mm的阀门。
3．大口径阀门：
公称通径DN350~1200mm的阀门。
4．特大口径阀门：
公称通径DN≥1400mm的阀门。
七、按与管道连接方式分，依照阀门与管道连接方式可分；
1．法兰连接阀门：
阀体带有法兰，与管道采纳法兰连接的阀门。
2．螺纹连接阀门：
阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采纳螺纹连接的阀门。
3．焊接连接阀门：
阀体带有焊口，与管道采纳焊接连接的阀门。
4．夹箍连接阀门：
阀体上带有夹口，与管道采纳夹箍连接的阀门。
5．卡套连接阀门：
采纳卡套与管道连接的阀门。
10、一些高压、侵蚀介质及特种阀门产品，应当送往本地查验检测所进行检查。
<<采购前阀门选型的步骤和依据>>：
在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强侵蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。
1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。
使用特性：
它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：
阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。
结构特性：
它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：
阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。
2．选择阀门的步骤和依据大体如下：
⑴选择步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：
适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：
法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：
手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：
灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式：
闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数：
对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数：
结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料：
阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
⑵选择阀门的依据在了解把握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。
1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质：
工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求：
流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求：
公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的靠得住性、利用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：
若是阀门要用于操纵目的，必需确信如下额外参数：
操作方式、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小入口压力。
）依照上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必需对各类类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的选择。
管道的最终操纵是阀门。
阀门启闭件操纵着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具有必然的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必需考虑到这一点。
如下为选择阀门应遵循的原则：
⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。
向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。
在许诺有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。
⑵操纵流量用的阀门通常选择易于调剂流量的阀门作为操纵流量用。
向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。
旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流操纵，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。
闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地操纵流量，故通常不用于流量操纵。
⑶换向分流用的阀门依照换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。
旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部份用于换向分流的阀门都选取这种阀门中的一种。
可是在有些情形下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适本地彼此连接起来，也可作换向分流用。
⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采纳其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。
若是关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料能够许诺嵌入颗粒，不然只适用于大体清洁的介质。
球阀和旋塞阀在启闭进程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。
目前，不管在石油、化工，仍是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要操纵或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。
管道的最终操纵是阀门，阀门在各个领域的服务和靠得住表现是并世无双的。
采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。
因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。
阀门检查的主要内容：
1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏2、启闭状态是否正常 3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动1～2圈或做1次升降试验 5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统
<<阀门的性能>>强度性能阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。
阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
密封性能
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。
阀门的密封部位有三处：
启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。
其中前一处的泄漏叫做内漏，也确实是通常所说的关不严，它将阻碍阀门截断介质的能力。
关于截断阀类来讲，内漏是不许诺的。
后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏会造成物料损失，污染环境，严峻时还会造成事故。
关于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能许诺的，因此阀门必需具有靠得住的密封性能。
流动介质
介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也确实是阀门对介质的流动有必然的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗必然的能量。
从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。
启闭力和启闭力矩
启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必需施加的作使劲或力矩。
关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成必然的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因此必需施加必然的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭进程中，所需要的启闭力和启闭力矩是转变的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。
设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。
启闭速度
启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时刻来表示。
一样对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。
动作灵敏度和靠得住性
这是指阀门关于介质参数转变，做出相应反映的灵敏程度。
关于节流阀、减压阀、调剂阀等用来调剂介质参数的阀门和安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来讲，其功能灵敏度与靠得住性是十分重要的技术性能指标。
利用寿命
它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有专门大的经济意义。
通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也能够用利历时刻来表示。
<<阀门的标志>>通用阀门必须使用的和可选择使用标志项目，如下列表所示。
对于手动阀门，如果手轮尺寸够大，则手轮上应设有指示阀门关闭的箭头或附加“开”“关”的字样。
通用阀门标志项目（GB12220）：
公称通径（DN）；公称压力（PN）；受压部件材料代号；制造厂名或商标；介质流向的箭头；密封环（垫）代号；极限温度（℃）；螺纹代号；极限压力；生产厂的编号；标准号；熔炼炉号；内件材料代号；工位号；衬里材料代号；质量和实验标记；查验人员印记；制造年、月；流动特性。
通用阀门的具体标志规定如下：
（1）上表1-4项是必需利用的标志，关于DN≥50mm的阀门，应标记在阀体上；关于DN≤50mm的阀门，标记在阀体上仍是铭牌上，由产品设计者规定。
（2）上表5和6项只有当某类阀门标准中有此规按时才是必需利用的标志，它们应别离标记在阀体及法兰上。
（3）若是各类阀门标准中没有特殊规定，则上表7-19项是按需要选择利用的标志。
当需要时，可标记在阀体或标牌上。
关于减压阀，在阀体上的标志除按上表的规定外，还应有：
a：
出厂日期；b：
适用介质；c：
出口压力。
蒸汽疏水阀按下表规定，标志可设在阀体上，也可标在标牌上。
蒸汽疏水阀的标志（GB12249）必需利用的标志：
产品型号；公称通径；公称压力；制造厂名称和商标；介质流动方向；最高工作压力；最高工作温度。
可选择利用的标志：
阀体材料；最高许诺压力；最高许诺温度；最高排水温度；出厂编号、日期。
安全阀的标志（GB12241）
阀体上的标志：
公称通径DN；阀体材料；制造厂名或商标；当入口与出口连接部份的尺寸或压力级相那时，应有指明介质流动方向的箭头
标牌上的标志：
阀门设计的许诺最高工作温度（℃）；整定压力（MPa）；依据的标准号制造厂的基准型号；额定排量系数或关于基准介质的额定排量；流动面积（mm2）；开启高度（mm）超过压力百分数。
<<阀门的型号编制方式>>
阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。
由于阀门种类繁杂，为了制造和利用方便，国家对阀门产品型号的编制方式做了统一规定。
阀门产品的型号是由七个单元组成，用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。
1：
阀门的型号编制阀门型号由7个单元组成，其含义（即1单元表示类型代号；2单元表示传动方式代号；以此类推）又如以Q941F-16P为例Q代表1单元（即阀门类型为球阀）；9代表2单元（即传动方式其中的电动方式）；4代表3单元（即连接方式其中的法兰连接）；1代表4单元阀门的结构形式；F代表5单元（即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈）；16代表6单元（即公称压力其中的一种，此示范为）；P代表7单元（此示范为不锈钢1cr18Ni9Ti的材料）；型号编制如表1所示。
表1：
1单元
2单元
3单元
4单元
5单元
6单元
7单元
表示类型代号
传动方式代号
连接形式代号
结构形式代号
阀座密封面或衬里材料代号
公称压力代号
阀体材料代号
2：
类型代号（即表1的1单元）：
类型代号用汉语拼音字母表示。
如表2所示：
表2：
类型
代号
闸阀
Z
隔膜阀
G
截止阀
J
止回阀和底阀
H
?
?
柱塞阀
U
安全阀
A
?
?
节流阀
L
减压阀
Y
?
?
球阀
Q
疏水阀
S
?
?
蝶阀
D
旋塞阀
X
?
?
3：
传动方式代号（即表1的2单元）：
传动方式代号用阿拉伯数字表示。
如表3所示：
表3：
传动方式
代号
传动方式
代号
电磁动
0
伞齿轮
5
电磁-液动
1
气动
6
电-液动
2
液动
7
蜗轮
3
气-液动
8
正齿轮
4
电动
9
注：
1.手轮、手柄和扳手传动和安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
2.关于气动或液动：
常开式用6k、7k表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。
4：
连接形式代号（即表1的3单元）：
如表4所示：
表4:
连接形式
代号
连接形式
代号
内螺纹
1
对夹
7
外螺纹
2
卡箍
8
法兰
4
卡套
9
焊接（包括对焊和承插焊）
6
?
?
5：
结构形式代号（即表1的4单元）：
结构形式代号用阿拉伯数字表示，如表5~表14所示：
表5：
闸阀结构形式：
闸阀结构形式
代号
明杆
楔式
弹性闸板
0
刚
性
单闸板
1
双闸板
2
平行式
单闸板
3
双闸板
4
暗杆楔式
单闸板
5
双闸板
6
表6：
截止阀和节流阀结构形式代号：
截止阀和节流阀结构形式
代号
直通式
1
角式
4
直流式
5
平衡
直角式
6
通式
7
表7：
球阀结构形式代号：
球阀结构形式
代号
浮动
直通式
1
L型
三角式
4
T型
5
固定
直通式
7
表8：
蝶阀结构形式：
蝶阀结构形式
代号
杠杆式
0
垂直板式
1
斜板式
3
表9：
隔膜阀结构形式代号：
隔膜阀结构形式
代号
屋脊式
1
截止式
3
闸板式
7
?
表10：
旋塞阀结构形式代号：
旋塞阀结构形式
代号
填料
直通式
3
T型三通式
4
四通式
5
油封
直通式
7
T型三通式
8
表11：
止回阀和底阀结构形式代号：
止回阀和底阀结构形式
代号
升降
直通式
1
立升
2
旋启
单瓣式
4
多瓣式
5
双瓣式
6
表12：
安全阀结构形式代号：
安全阀结构形式
代号
弹簧
封闭
带散热片
全启式
0
微启式
1
全启式
2
带扳手
全启式
4
不封闭
双弹簧微启式
3
微启式
7
全启式
8
微启式
5
带控制机构
全启式
6
脉冲式
9
表13：
减压阀结构形式代号：
减压阀结构形式
代号
薄膜式
1
弹簧薄膜式
2
活塞式
3
波纹管式
4
杠杆式
5
表14：
蒸汽疏水阀结构形式代号：
蒸汽疏水阀结构形式
代号
浮球式
1
钟形浮子式
5
双金属片式
7
脉冲式
8
热动力式
9
?
6：
阀座密封面或衬里材料代号（即表1的5单元）：
阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，如表15所示：
表15：
阀座密封面或衬里材料
代号
阀座密封面或衬里材料
代号
铜合金
T
硬质合金
Y
橡胶
X
衬胶
J
尼龙塑料
N
衬铅
Q
氟塑料
F
搪瓷
C
锡金轴承合金（巴氏合金）
B
渗硼钢
P
合金钢
H
石墨
SM
渗氮钢
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