覆膜车间规范管理.docx
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覆膜车间规范管理
第一部分：
现场基础管理与制度
1、现场6S管理规定2、车间规范化管理制度3、违规违纪处罚目录
第二部分：
各项工作规范制度与要求
1、车间质量检验操作执行规范2、复膜车间安全操作规程
3、复膜车间刀具的使用与管理规定4、干复涂胶压辊及复合辊的使用管理规定
5、关于低标准生产的处罚管理规定6、关于干复机台领用、转用物料的管理规定
7、关于胶带粘贴的操作规范8、关于取样制度的操作规范
9、关于生产过程批量废品（卷）、让步品德处理规范10、换滤网工作规范
11、记录发放使用、保管工作规范12、交接班工作规范
13、硅胶辊的使用与防护管理规定14、胶液的配制、使用规范
15、设备停机后的基础工作16、清理模腔的工作规范及时间
17、清理模唇的工作规范18、设备日保养加油润滑工作规范
19、网纹辊的使用管理规定及清理后废水（溶剂）的处理规定
第三部分：
车间各岗位工作规范
1、拌料岗位工作规范2、拉料岗位工作规范3、流复操作工岗位工作规范
4、流复看图案岗位工作规范5、流复机台长岗位工作规范6、干复操作工岗位工作规范
7、干复看图案岗位工作规范8、干复机台长岗位工作规范
第四部分：
复合车间工艺规范
1、干复工艺操作规范2、流复PP工艺操作规范
3、流复镀铝工艺操作规范4、流复温度控制工艺规范
5、干复不同结构产品的生产工艺规范6、关于熟化房温度设定的工艺规范
第五部分：
复合工序质量现象分析与控制措施
1、流复工序常见的质量现象分析及预防措施
2、干复工序常见的质量现象分析及预防措施
3、流铝产品常见的质量现象分析及预防措施
第一部分
现场基础管理与制度
复膜车间现场6S执行管理规定
部位
6S整理标准
责任人
违规处理标准
检品柜
①、操作台右上角放置文件夹；
②、千分尺放置在文件夹左面；
③、标签放置在操作台左上角；
④、下机检样取30cm，折叠数次约为8-10cm宽，折叠时要整齐，然后用记号笔书写责任班次（内容要完整），放置于检验台下面柜里；
⑤、喷粉用过后要放置在检验柜里面。
⑥、不允许放置任何杂物，对有用物品放置整齐，不必要的物品每班清理一次
看图案员
如果出现脏、乱、差现象处理看图案每次10元
收料部位
①、纸管筐内纸管不允许有破损，都应为现生产产品同一规格的无破损纸管，数量不低于4根，其它规格的应清理掉。
②、垃圾桶放置在收料处纸管筐旁，垃圾桶下班前必须清理一次；
③、地面上不允许有碎杂物及废弃刀片等；
④、下机料头应及时入废料框，设备运行正常时试机料须及时划掉装包，班后及时称量；
⑤、半成品托板、卸料工具车沿定置线内侧放置。
⑥、边料回收机表面、地面无碎边料、灰尘等
看图案员
复合部位
①、掏模口工具、手套放置在机台模头下面的工具箱内；
②、复合部位周围不允许有刀具、杂物、清洁工具等物品放置，用后的刀片应依据《复膜车间刀具使用管理规定》处理；
机长
物品不能定置摆放每处罚款10元；发现机台未按要求进行整理维持，机台长承担连带责任处理
③、换网部位下方挤料盒内如挤料较多时，机长必须停机清理，严禁违章操作否则依据相关规定处理。
10元；
放料部位
①、下机废膜及时装包或入框；
②、机台上无多余或无使用的废料包；
③、不允许往墙根放置任何物品；
④、工具车、花料等物品严格按物流线内侧位置摆放，不允许压线；工具车扶手一律向外侧；
⑤、用后的试机花膜应及时称量退库；
⑥、花料包装袋及时合并，竖立于花料托的一侧，沿定置线放齐，下班后将花料包统一放置于彩印车间指定位置；
⑦、花料包扎带装入废料袋（框）内，不允许随地、随意放置；
⑧、镀铝膜、珠光膜的外包装物须分类放置，不允许混装；使用后的纸芯及时置放于收料处纸管框内。
操作工
不能按此要求操作的每次处罚责任岗位10元
挤出机部位
①、对班中出的挤料必须及时入包存放；
②、挤出机筒、底座、电机、墙板等表面无杂物、丙烯无落地等现象；
③、设备周围地面无碎杂物、积水，交接班时必须清理干净。
操作工
涂胶部位
①、领入的胶液、溶剂须及时下托并摆列整齐，胶桶表面无灰尘等；
②、胶泵支架最上一层放置胶泵、第二层放置所用专用工具、第三层放置须使用的废布等；
操作工
③、地面保持无胶液污染，如有及时清理；交接班时地面不允许铺设纸被等；
消防器材
①、每周五上午12:
00以前由早班拌料人员将消防器材的状态进行检查并作记录；如有特殊状况须通知当班班长确认；
②、每班有拌料人员将灭火器材擦拭一遍，确保无灰尘、无挪动。
拌料人员
记录未填写处理10元
整理不到位处理10元
拌料部位
①、机台料斗必须摆放整齐，9#--15#每台机器不允许超过3个料斗，6#--8#不允许超过2个料斗，要严格按指定位置线并排整齐放置。
如果摆放不整齐是拌料责任，追究原因并整改。
是机台人为造成同样追究其责任；
②、拌料处所使用的所有原材料，要按标识存放，空拖板要叠放整齐、空料斗放置在西边，沿线放置，不允许乱放；
③、下班后将空袋打包捆扎送物料缓冲间指定位置。
机台、拌料处地面不允许有乙烯、丙烯等落地现象，否则每次处理10元。
④、倒乙烯、丙烯等原材料时，必须倒净；
⑤、负责将流复各机台垃圾班后集中清理出车间。
拌料工
未按要求放置每处罚款10元
发现丙烯未倒净处理当班拌料人员20元。
入料岗位
①、负责将车间各机台下机半成品送往下序分切，每次运输过程中不允许超两卷半成品；
②、负责将车间各机台所用剩的空托板集中清理出车间。
空托板堆放时要叠加整齐，且沿定置线放置班后清理出车间；
③、负责将车间所有闲置的工具车每班清理卫生一次；
入料工
每执行不到位一次处理10元
④、负责将干复车间各机台的垃圾集中清理出车间。
车间公共卫生区域
①、车间地面、通道地面无积水、杂物、油泥等，每周用洗衣粉清洗一次；
②、干复车间南墙地窗无灰尘，每周六上午清理一次；
③、墙壁无乱涂乱画。
清洁工
不合格每次罚款10元
其它部位
①、花膜每班下班后由班长安排整理，早班人员下班后同时将车间通道地面进行拖洗；
②、每周五中班和夜班要对车间内所有区域卫生进行彻底整理，具体分工为：
中班（16：
00—4：
00整理车间东路、白班（4：
00—16：
00）整理车间西路，标准要求按上面进行，必须确保机台表面无灰尘、冷却水管道无灰尘、机台周围无垃圾；
③、早班班长负责对流复南北大门、干复北门表面卫生进行整理。
④、班后安排人员将车间附件存放区的卫生整理一遍进行交接。
班长
如在当班发现有三处以上卫生不合格处理班长10元，每增加一处追加处理班长10元。
车间规范化管理制度
1、请假：
有事可以请假，请假要有假条，有具体时间，经批准后方可休假。
2、旷工：
未请假不到岗或请假未经批准不到岗的均视为旷工，旷工一次50元（8小时）
3、早退：
每次罚款20元；早退时间达30分钟，罚款50元。
4、迟到：
每次罚款10元；迟到30分钟以上加罚20元，1小时以上不到岗同样加罚50元,依次类推。
5、脱岗：
未向上级告知随便离开岗位的视为脱岗，每次罚款50元。
6、出入公司大门不下车视为闯岗，每次罚款20元。
7、违犯工作规范或要求，拒不接受批评、不改正，态度蛮横者，罚款50元。
8、乱扔杂物、乱泼污水、乱涂乱画、乱蹬墙壁、乱停车辆，发现一起罚款30元。
9、在公司内打牌、打麻将赌博者，罚款20元。
10、争吵骂人每次罚款20元；打人者罚款200元，如造成伤害的负全额医药赔偿及相关法律责任。
11、翻越围墙、栏杆每次罚款20元
12、进入车间未戴帽子、未戴胸卡者罚款20元
13、工作场所穿拖鞋、背心、短裤者罚款20元。
14、工作场所衣冠不整乱依乱靠、吃零食、看闲书等罚款20元；上网打游戏、聊天者罚款50元。
15、班前饮酒除责令不准上岗外，罚款20元。
酗酒滋事者罚款100元，造成损失的视情节处理。
16、带烟火进入公司罚款50元；在宿舍内发现烟蒂每个20元（无责任人，均摊）；进入车间带烟火罚款100元（第一次），第二次发现加倍处罚或开除。
17、车间内吹口哨一次20元，滑液压车每次20元。
18、车间内揣兜每次10元；聚堆聊天20元；嬉戏、打闹每次20元；工作时间玩手机每次50元。
19、工作期间落座20元；工作时间打瞌睡罚款20元；落座睡觉30元；躺下睡觉50元。
20、未按定置线或指定位置放置每次20元；现场卫生整理不到位每次30元。
21、记录填写不完整每次20元；下机未取样或折叠不规范每次20元；标识填写不完整每次20元。
22、下机废料未称量或责任不清每次20元（重复发生加倍处理）；偷扔废料或好料随废料流失则按公司有关规定执行。
23、造成重大安全隐患的违章操作处理责任人500元，造成损失加罚损失额的5%。
重大事故按公司有关规定处理。
24、因操作不当或责任心不强造成人为停机每次处理责任人50元。
25、如因拌料比例掺错造成透明处理拌料责任人50元；如因机台人员责任心不强造成透明（超过100米）处理看图案
20元。
26、工作不（乱）作为一次罚款50元。
27、未涉及到条款按公司有关规定执行。
复膜车间违纪罚款目录
序号
项目（现象）
罚款金额（处罚标准）
1
迟到
10元
2
旷工
60元
3
擅离职守（脱岗）
50元
4
吃饭时间超30分钟（超35分钟按脱岗处理）
5元
5
携带烟、火
第一次100元，第二次辞退
6
酒后工作
罚款20元并责令回宿舍休息
7
衣冠不整
5元
8
揣兜
5元
9
损坏公物
照价赔赏（无意），故意损坏罚款200元
10
聊天
10元
11
依靠设备
5元
12
嬉戏、打闹
10元
13
打架
对动手者罚100元
14
骂人、讲脏话
双方各罚20元
15
乱扔废物（如糖果皮等）
5元
16
工作期间落座
10元
17
工作时间打瞌睡
10元
18
工作时间睡觉
50元
19
工作时间玩手机
50元
20
现场卫生整理不到位，物品未按要求放置
每处2元
21
记录填写不完整
5元
22
废料未称量
50元，并取消当月奖金
23
下机废料混装或责任不清
20元
24
下机检样不够与实际生产不符
每少一个罚2元
25
标识（标签）填写不完整或有误
每卷处理2元
26
有问题未及时注明标识
每次2元
27
胶桶内有残余胶液
每桶5元＜1kg≥按原价处理。
28
花料包内有废花膜、复后膜、捆扎带
每次处理2元
29
胶液未下托板
每次处理机长5元
30
公用工具丢失或损坏
照价赔偿
31
违章操作
一般性罚20元（如：
擦硅油时手未隔导向辊、刀片在各导辊上划但未划出痕迹等）；严重性的一次100元（如：
用手触摸运转中的胶辊或铁辊、损坏胶辊或铁辊、主要部件损坏等）或调离所在岗位
32
人为停机
10元
33
透明
如因拌料比例掺错处理拌料责任人20元；如因料斗内没有丙烯或乙烯处理机台操作工10元；如因透明出现废料超出200米，处理看图案10元。
34
有意阻碍生产或破坏生产
辞退
35
开机时未用试机料
每次处理机长10元
36
在记录本（表）、设备表面乱涂乱画
10元
37
未按操作要求操作（如未打气、未设置卷径等）
10元
38
胶液抽洒
20元
39
未按要求进行交接班
处理机长各10元
40
设备停机后未按规定整理现场
机台每人10元
41
半成品托板重量与实际不符
处理当班机长10元
42
发现上序标识有误或通知单错误
每次奖励5元
43
未按要求使用胶带粘贴纸管
每根罚款2元
44
干复涂胶压辊下机未作规格标识
处理机长20元
45
干复复合胶辊停机换规格未清理余胶
每次处理机长20元
46
未按工艺生产
未形成批量处罚机长20元，若形成批量交公司处理或辞退
47
上机前未按要求互检或取检样
每次处理10元
备注：
①、如有严重违犯公司各项制度将严格按公司的处罚制度执行；
②、如有个别项目与公司相冲突时，则以公司制度为准；
③、未涉及到的现象如有违反按工作不作为处理；
④、以上解释权归复膜车间所有。
第二部分
各项工作规范与制度
车间质量检验、控制操作动作执行规范
一、目的
为了规范车间操作人员对产品质量检验的操作程序、动作，杜绝批量质量事故，使质量记录落实与工作中，避免记录流于形式。
二、适用范围
复合车间班长、机长、看图案等岗位
三、质量控制操作动作规范
1、严格遵守车间制定的质量控制五要点
a、认真执行交接班制度。
交、接人员均要主动互相交流、沟通；
b、生产前认真审阅作业计划、通知单、电脑参数及加工温度；
c、上机前，操作工应对花膜的状态进行认真审查；
d、机长、看图案人员必须对每卷下机半成品的状态进行检测。
如：
复合厚度、袋长、袋宽、复合外观（上序及本序的各种质量问题）；
e、接班人员在接班后必须卸小于1000米的半成品卷，并对其状态进行全面检测。
2、看图案岗位质量操作控制内容
a、逐卷检验下机半成品的外观质量，如印刷质量、复合白点、挂道、打折、烫伤、漏胶、铝道、流复透明、干复镀铝膜透明等；
b、确保每卷花膜在复合过程中按“复合车间下机取样制度”裁取检样，并保留检样；
c、对下机检样需进行数据测量，如袋长、袋宽、产品厚度、产品的复合牢固度等
d、时刻检查复合半成品的筋、翘、软等质量现象，并将存在的质量问题及时反馈机长；
e、将下机检样测量的实际数值及时填写于“车间生产过程质量检验记录”表中；
f、填写流程卡时必须注明生产序号，便于班长巡检时跟踪。
3、机长岗位质量操作控制内容
a、机长对所在机台产生各种质量现象负主要责任；
b、机长要不定时间对下机半成品、成品进行平整度厚度、重量检验，确保在质量标准范围内；
c、机长在生产过程中接到班长或专职品保员对质量提出异议时，要采取有效措施进行调整（如停机换滤网、清理模口、更换网辊、胶液、更换刮刀等）；
4、班长岗位质量控制内容
当班班长（生产现场内检员）负责过程巡检。
依据看图案员在流程卡上注明的半成品序号进行抽检，抽检半成品卷数不低于此品种下机半成品卷数的20%。
并将实际抽检内容、处置结论依据半成品序号填写于“车间生产过程质量检验记录”中，并在所检验的流程卡上盖检验章，便于查询。
5、不能按上述要求严格执行的每检查出一次按相关制度处理。
复膜车间安全生产操作规程
一、目的：
为了保证生产过程中人身安全、设备安全、质量安全、消防安全，特制定此规定。
二、范围：
复膜车间
三、内容：
（一）、人身安全
1、在生产丙烯时，下刀部位最易划手，但必须做到停机穿料时将刀片卸掉放在一边，防止因急于开机而出现人身事故。
2、设备周围物品按规定摆放整齐，加以标识，气路水路按规定整理，以防出现乱差将人绊倒。
3、各导辊及胶辊有异物，需要停机清理的必须停机进行，决不能强制排除。
4、擦硅油时，手要隔导辊并且手要向下压，以免将手带入正运转的胶辊里。
5、在换滤网或掏模口时要戴手套，以免烫手。
6、干复机配胶时，要轻拿轻放，小心掺拌，防止溶剂溅入眼、口中.
7、划废料时要戴手套，用刀架，防止划手。
8、在设备运转期间，手不准摸复合挤压部位，以防挤伤或烫伤。
9、装卸胶辊时，注意避免挤手。
10、各机台上的安全网装置不允许任何人员私自拆卸。
如因工作需要，拆卸后须及时安装恢复。
11、各机台的起重臂（如电动葫芦工作时）、收放料切刀下严禁站人。
12、安装花膜或镀铝膜时，轴头卡丝拧紧后方可离开或翻转放料架。
如气定轴未定紧，应按照箭头指示方向旋转手柄轮。
杜绝违章操作所造成的人身、设备安全。
（二）、设备安全
1、加强设备巡检，维修人员对有异常情况的应及时排除并做有详细记录，对检修不到位将按有关制度进行处理
2、设备有异常情况时，机台人员应及时向当班维修人员反映设备状况，以便进行维修。
严禁杜绝设备带病运转，对反映及时而维修不到位的处理维修人员，对不能及时反映的处理机台人员及连带当班维修工；
3、对运转部位机台人员应按规定进行加油润滑，以保证设备运转良好；对需加黄油部位有维修人员进行操作。
严禁设备缺油干磨擦，如因此造成设备磨损将追究有关人员责任；
4、严禁紧固或维修正运转的设备模头上方任何部位，有问题必须停机处理，杜绝违章操作；严禁各种铁器或其它金属物接触铁辊、胶辊及背辊，如需实施操作，必须在车间受控下进行。
5、搬运设备附件时应轻拿轻放，储存备件及附件时应加强防护。
如：
胶辊存放时应将其外表用毯布或纸背包裹起来，齿轮存放时应涂抹黄油等；
6、开机前机台人员应将换滤网处及模头清理干净，特别对换滤网处安装的挤料盒应及时清理；模头两端漏料也应及时清理；
7、运转部位缠绕废膜及边料时应及时清理，但严禁强行排除（用刀片或其他金属物硬划），排除时须由班长亲自处理或监督处理。
对危险部位应停机处理，否则按违章操作处理其本人；
8、设备停机后及时用毯布或纸被儿将铁辊、胶辊及背辊包裹住；同时用铜板或木板将模唇密封住，密封时先将铜板或木版用铁丝捆绑在模头上，然后启动螺杆排料，用挤料将其空隙加以密封。
9、电器部位应经常检查是否有老化现象及除尘工作；
10、安装或拆卸零件时须规范操作，杜绝野蛮操作或违章操作；
11、任何人不得私自拆卸设备附件，如急需使用，必须汇报申请
12、在机器下料口、拌料机入料口分别配置磁力棒架，避免铁器混入原材料内，损伤螺杆及模唇等重要部件；同时对所用的辅助工具及物件，特别是运输料斗及下料“V”型口上的螺丝应采取防松动措施；
13、在清理模唇时，如有异物在模口中随着铜片移动，则停止螺杆转动将阻流块拆卸开，然后再启动螺杆，继续用铜片前后清理模唇，直止将异物从模头两端清理掉。
需强调：
发现有大块异物（特别是金属物时）不允许向外拉及强行排除，必须按上述要求进行，否则按“违章操作”处理。
14、清理模唇时用不带有沙尘的红铜片，用之前应先将铜片上的异物清理掉。
另外所有非铜器具不允许接触模唇，更不允许用金属棒或其它器具敲打模口。
否则按
“严重违章操作”或“破坏生产”等处理；
15、清理模腔时用毛毯布将铁辊、胶辊包裹起来，同时要求上方不允许放置金属棒等器具，防止清模腔时损伤铁辊、胶辊。
16、更换胶辊时，必须注意在抬、搬时碰伤胶辊；对卸下需磨的胶辊应及时入机工间，并加强防护。
17、设备运行中，禁止调整“气隙”或“模唇间隙”避免因此造成的铁辊损伤；同时杜绝用金属棒挑料疙瘩。
18、生产三层结构产品时，二放气涨轴所承受物不易超越6000米（幅宽大于1200mm时）；同时张力要适当不宜过大。
另在停机状态下气涨轴应放置在放料架上，不允许置放在地面或墙角及空气潮湿处，同时将体内的空气放掉。
19、擦拭涂胶辊、复合胶辊时，必须用酒精，尽量不要使用其它溶剂以免腐蚀胶辊。
20、每天要检查电动葫芦上的钢丝绳是否有断裂现象，维修人员要定期（每周）加油维护。
（三）、质量安全
1、认真执行交接班制度。
交、接人员均要主动互相交流、沟通；
2、生产前认真审阅作业计划、通知单、电脑参数及加工温度；
3、上机前，操作工应对花膜的状态进行认真审查；
4、机长、看图案人员必须对每卷下机半成品的状态进行检测。
如：
复合厚度、上序及本序的各种质量问题等；
5、接班人员在接班后必须卸小于1000米左右的半成品，并对其进行全面检测。
（四）、消防安全
1、加强人员安全消防安全知识的培训、教育。
2、发现起火时要冷静，针对起火原因，使用相应的消防器材。
3、进入车间严禁带火种。
4、经常检查各加热部位是否有火花，如有及时通知维修人员排除。
5、对消防器材要爱护，不准乱用或移动位置，消防器材周围不准堆放杂物，便于拿取。
复膜车间刀具的使用与管理规定
一、目的
通过有效的使用与管理，使员工具有良好的操作习惯，减少浪费、杜绝违章操作
二、适用范围
此规定仅适用于复膜车间
三、使用与管理内容
1、车间所有刀具在领用与发放时，由当班班长统一管理。
机台在领用刀具或其他附件时，到班长处开具领料单，并依据领料单数量发放；
2、刀具的使用原则：
刀架、厚刀片只允许干复机台长拥有管理、使用权；薄刀片只允许在流复工序使用。
复膜车间所有员工进入流复工序机台工作时，不允许随身携带车间发放的刀架、厚刀片。
如需使用可以到班长处借领，并说明用途，用后必须及时归还。
否则按工作不作为处理其个人；
3、车间发放的刀具只允许用在划割下机的试机料，绝不允许私自使用刀具处理复合辊、胶辊、导向辊上缠绕物，特别是在设备运行期间更不允许有此动作。
否则按“违章操作”处理其个人；
4、在当班期间，不允许有刀具、杂物、清洁工具等物品在复合部位周围放置。
如流复各机台二放部位、复合部位墙板上、挤出机筒上方等；干复机台如需将使用的厚刀片折断时，必须将折断后的刀具捡起置放于垃圾桶内。
否则按现场6S标准对各人进行处理；
5、流复各机台班后由机长将本班组使用的废旧薄刀片交于车间指定位置，将未用的刀片转交于下一班组使用。
否则每次处理机长5元；
6、当车间指定盛放刀具的装置盛满后，由早班班长将其倒入垃圾桶内统一处理报废。
干复涂胶压辊及复合胶辊的使用管理规定
一、目的
通过规范胶辊的使用，能更好的确保生产质量的稳定
二、内容
1、在领用前应认真检查胶辊表面的平整度及存放状态，检查无误后方可上机使用；
2、上机后先用酒精或乙酯等将表面灰尘、残余胶液、油污等擦拭干净，然后投入正常使用；
3、如在使用中发现胶辊的状态对产品质量造成相应的影响，机台人员必须立即将胶辊下机拉至机工间进行研磨；如在晚上发生时，同样要送至机工间，并在工艺记录本上注明原因；
4、胶辊下机后表面不允许有胶液存在，同时机台人员应用笔将胶辊规格写于表面，便于下次使用查找；
5、对复合胶辊在生产中需更换规格时，机台人员必须将复合胶辊、铁棍表面上附着的残余胶液清洗掉，防止因残余胶液将复合胶辊碾坏；
6、对用后状态良好的胶辊，必须放在车间指定的胶辊架上，不允许随手放置在地面、托板及其它地方；
7、存放要求：
放置时将注有规格字样的表面转动在外面，便于下次查找。
三、如部分机台人员不能按上述要求执行的，将责令机台停机处理外，同时按“工作不作为”处理到当班机长。
关于生产过程中“低标准生产”的处罚管理规定
一、目的
通过此项工作的开展能及时发现生产中的异常质量问题，减免批量质量事故的发生，将质量现象控制萌芽状态
二、适用范围
此规定适用于复合车间各机台
三、具体内容
1、在生产过程中的筋、翘、软、杠道、白道、漏复、白点等本序的各种质量问题连续生产，过程中能明显表现出来，机台人员未察觉或未采取相应控制措施，又未形成批量废料或让步接受的现象，均视为低标准生产；
2、如在交接班期间发生此类问题，交班人员未发现或未采取措施，由接班人员发现后对交班机台人员进行处理；如在交班期间交班人员发现生产的产品有质量缺陷，将机台停下让下一班组接班后解决，那么对交班机长按工作不作为处理；如在交接班期间交班人员发现有质量缺陷，随即进行处理解决，但不按正常生产过程中处理解决，而接班人员接班后发现质量有不稳定或有质量缺陷，同样对交班机长进行处理。
3、同一质量现象连续出现，机台长未采取有
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