烘干机技术标准00.docx
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烘干机技术标准00
设备制造技术规范与标准
1．总则
1.1设备在所有的方面都要达到最新的技术发展水平，材料和工艺的质量除了特别要求的之外都要是最新的和一流的，制作要符合相关标准和规范的最新版本的要求：
1、水泥工业用回转烘干机按照标准JC335加工制作
2、一般用途离心通风机按照标准GB/T13275加工制作
3、喷涂按照标准JC/T402
4、包装按照标准JC/T406
1.2对于一些特殊的标准，可以采用其它等效的技术标准，但是这种替换不能和法定要求相抵触并要得到需方的书面同意。
1.3供方要在合同生效7日之内向需方提交将要在供方工作范围之内采用的标准和规范的详细清单。
如果供方建议采用等效的技术标准，则应提供中英文英语版本的或者翻译成英语的（软拷贝也可以接受），必须提前沟通。
1.4管道系统
1.4.1供方提供厂区所需的完整的管道系统及其部件，除了合同中提到的终止点。
1.4.2厂区的所有的管道和接头都要是自由的，并为管道提供足够的支撑和管道能够自由的延长或缩短。
1.4.3所有的管道都要符合ANSIB31.1“动力管道编码”和API5L“干线管道规范”的要求，所有的尺寸要符合ANSIB36“焊接和无缝的锻钢管道”所规定的公差。
1.4.4阀门的设计和质量要能够充分的保证轻松的运转，可以分别维护以及要符合本地规定的标准和规范。
1.5维护隔离
1.5.1在维护时，所有的主要设备都要能够容易的被安全隔离开所有的危险。
1.5.2所有的设备的最高点和最低点要有提供放风风，排水和抽水泵的点。
1.5.3排水管道根据实际使用情况要尽可能的连接到排水乡或下水道。
1.6噪音水平
据设备外壳1米的距离的噪音最大为85dB（A）。
1.7通道和台阶
供方要提供用于安全的和恰当的进入厂区进行工作和进行充分的维护所必须的平台、廊道和台阶。
供方要和需方、业主合作对整个厂区和项目的楼板、梯板和扶手采用统一的样式。
2．机械通用技术规范
2.1禁止使用任何石棉制品。
2.2所有连接螺栓使用镀锌螺栓。
2.2.1螺栓的螺纹、螺母、螺旋杆和双头螺栓不应被溢锌塞满。
2.2.2镀锌应遵循当前的国际公认的适合此类工作的标准。
在任何镀锌工作开始之前，供方应获得需方关于所使用的标准的书面授权。
2.2.3应用的镀锌应为热浸渡工艺，并且在制造项目上应由一个涂锌的厚度等同于不小于0.6kg/m2的表面组成。
2.2.4涂锌应为光滑的、干净的、均匀厚度并且免于出现瑕疵以及浮渣。
镀锌准备以及镀锌本身不应对机械或者涂层材料的其它财产产生不良影响。
2.2.5供方负责在到达现场之前的镀锌工作的视觉采样。
现场检查应由需方进行。
2.2.6在现场对镀锌的损坏应由需方授权根据被批准的修复标准进行补偿。
不要求后处理。
2.2.7镀锌要求的条款：
1）所有管道支承架、回形针、零件、U-螺栓等
2）所有电缆支承、电缆桥架和电缆盘以及它们的辅件
3）自由栅卷材地面（格子）以及梯板
4）外部螺栓、螺母、垫圈和任何其它含铁的扣件
2.2.8所有的钻孔、打孔、切割、弯曲度、焊接、挫以及备件的加工应在镀锌工作实施之前完成；过火转、焊接点或者熔渣应在镀锌工作实施之前被去除。
2.2.9与油接触的表面不应镀锌或者镀镉的。
2.3壳体所有法兰连接部位应进行密封处理，可采用毛毡材料密封。
2.4润滑油点加标示牌，供方应提供润滑图及说明，润滑点应使操作工不需拆除任何部件即可方便操作、检修、通行。
2.5提供详细的润滑油表，润滑油表里面包括：
润滑油型号/品牌/润滑点位置/加油量/加油周期。
2.6润滑油品牌必须是美孚/壳牌/埃索尔/道达尔，不能使用其它的牌子
2.7所有润滑管件不允许使用水暖管件，必须使用油压管件。
2.8所有的设计，原料，构造，工艺和建筑都将根据权威的标准和其注解，比如：
1、水泥工业用回转烘干机按照标准JC335加工制作
2、一般用途离心通风机按照标准GB/T13275加工制作
3.表面处理和喷漆技术要求
3.1如果涂底漆表面在运输、制造、安装以及现场移交过程中损坏，此损坏表面应进行机械清理和手动清理，去除氧化皮、锈或者任何其它杂物。
3.2不接受手动钢丝刷清理，除非与机械清理相结合而作为辅助操作。
3.3现场焊接附近应清理去除氧化皮或者其他杂物。
清理完上述内容后，应进行喷漆，为了避免所有表面出现锈、尘土、油或者其他任何杂质，需要的话，应用水冲洗，用石油溶剂油清理或者其它清洁剂。
3.4所有的操作必须由有能力的和经验丰富的人员以熟练的方式进行。
应对着色操作的全过程进行监督以保证达到规定标准。
如果，需方认为，所进行的工作不符合说明中的要求或者需方发现供方使用的工具和设备错误或者不恰当，需方可以要求工作停止。
所有维修工作的费用应有供方负责。
3.5所有表面应用同一个油漆制造商并且喷漆方法以及最小膜厚度应遵循下列说明，其颜色必须以RAL色系为准灰色，色标号为B04）。
所有材料应为原装密封的，标有制造商名称、参考号和批次编码。
各层油漆应为不同的颜色并且着色表面应干净和干燥。
3.6供方在运输、搬运或者安装过程中对喷涂工作造成了破坏，应由供方自费对破坏点进行清理并且使用与被损坏之前的油漆相同的油漆进行着色，因此供方必须提供一桶油漆（4公斤以上）。
3.7底层漆应在表面处理完后的3小时内进行喷涂。
喷漆应在干燥的环境下进行。
3.8所有喷漆和表面处理的施工将根据制造商的数据表以及用此类方式来确保干膜厚度（DFT），甚至是颜色colorcodeforfinishingpaintingoftheequipment规定、气泡、色度、倾斜下垂或者超过应用标志。
3.9在清理和喷漆期间，材料的支承应能够防止发生扭曲变形和防止对清理、喷漆地处理产生反作用。
喷漆和表面处理应视过焊、咬边、夹渣或者尖锐边缘等情况分别处理。
3.10喷漆不应在光线不足的情况下进行。
3.11名牌、仪表、仪表盘和相类似的部件不应喷漆处理，去除锋利的边缘以防伤害工作人员。
3.12下列表面不应采用喷砂法或者着色，除非需方有所要求：
-滑轮槽
-油和轴承密封
-注油嘴
-设备标牌和名牌
3.13除了为了方便辨别，不锈钢和镀锌钢表面不应着色，除非需方另有建议。
3.14所有的铜管、不锈钢管、镀锌管、地下管、铝皮电路和机械加工表面除外，所有设备的裸露表面应在安装完后进行精饰喷涂，除非另有说明。
制造商所做的
4．涂装检查
4.1着色系统应使用磁膜厚计、干膜厚计以及其它视为必要的方法来进行检查和测试。
所有检查工作应由供方执行，并作为其单一责任。
如果此项工作的完工与在之前接受的由供方进行的相似的着色表面对应物不相同，或者如果着色膜厚度小于在着色说明中要求的膜厚度，那么供方应加工另外的外套。
4.2需方保留在供方着色工作或者在加工间或者在现场检查所要求的膜厚度的权利。
4.3供货商要对设备本次、轴承座等喷砂处理；应确保所供货设备的油漆3年不褪色，无反锈现象。
4.4需方对设备的防腐（特别是海运过程中个别部件的防腐）有具体要求,必须遵照执行
4.5对于螺纹、转动、刨削、光滑等表面，如没有要求涂漆，则必须用防锈产品加以保护；对防护产品的干燥时间、人体危害,清除办法应等做出说明；
4.6于装配好的油脂润滑轴承，必须加上规定数量的轴承油脂；
4.7对于装配好的油润滑轴承，必须进行防锈处理;处理方法应书面说明；
4.8不进行喷涂的加工面不允许使用黄油，内外表面必须使用防锈漆保护。
5．表面处理说明／喷漆说明的提交
供方在３０天内应向需方提交其表面处理和喷漆说明来详细叙述供方的着色材料、过程和方法来证明它们非常符合此说明和在需方说明以及图纸中的其它须知。
6．焊接
按照总则一相关标准执行。
7．架设
钢结构、支承、管道以及运输等应按组件进行预先建造组合并且在送至现场之前预先组装。
钢结构部分应在现场由螺栓连接（需方）进行组装。
螺栓连接标准应得到需方的认可。
由供方负责钢结构和支承等的灌浆设计，并且应符合此文件的灌浆说明。
由需方执行。
8．隔热工程
8.1设备的所有裸露在外的表面的温度超过60C应加背板并且涂层，以使涂层表面不超过60C且环境温度为40C，除非处于经济或者技术原因必须为较低的温度。
通常裸露的热表面从设备效率方面来说不要求隔热，可能符合针对员工保护的金属丝网保护。
8.2所有隔热和设备的涂层应使用和符合此类方法即最小程度的去除和在维修时必要的隔热的恢复。
8.3供方应详细的提供全厂设备的隔热的类型。
8.4所有绝热应能够在没有任何退化或者材料损坏的情况下承受充分温度条件并且应能得到需方的批准。
隔热材料应为化学惰性和残余，因此在用水的情况下是饱和的。
8.5不应使用包括石棉的材料
8.6供方应留下未覆盖的焊接点或者直到压力测试完成后去除此备件的隔热
9．设备支撑结构，操作和维修平台和阶梯
9.1供方应使布置图和地板图（平面布置图）清楚包括所有平台，阶梯和梯子，这些是工厂和设备安全和有效操作所必须的和推荐的。
9.2需方将负责按照供方提供的制造图/车间图制造所有的操作和维修平台和连接的楼梯。
9.3商定如果操作和维修平台不能承受来自永久安装工厂和设备的负荷，供方负责设计，制造和供应烘干机和水泥磨建筑物内的的所有设备支撑，然而，需方负责这些建筑的外部相同的支撑结构。
10．防护罩
10.1供方应提供保护电气装置、导体、机器的运动机件等免受伤害所需要的所有防护罩、通告和警告灯以防止人员伤亡。
10.2防护罩应是批准的设计并且应与所需要它的地方的检查门相配。
所有的防护罩应能够在不干扰工厂其他部件的情况下被移走。
10.3防护罩应遵守所有法定规则。
10.4供方应提供进入所有检查点包括必要的平台、防护罩等，无论是永久的还是临时的。
这些设备必须安全并且要由需方批准。
11．标牌
11.1所有的机器明显的标签应适当放在需方同意的设备不可拆卸部分。
标签应被贴在附件的最低处。
标签应与产品的铭牌分开。
11.2熔丝和链接片标签应按照电路图编码。
应为每个控制盘或电气盘的电路部分接线板和连接端子连续编号，并且这些数字应在电路图和端子图中显示。
11.3所有的机器都应清楚地贴上标签指明哪里需要的用途、“开”、“关”、“关闭”的位置。
标签应指明所有辅助机器例如继电器、电阻丝等的功能。
交流电的每个相位和直流电的各极开关装置和连接点应按同意的方式图上颜色以区分相位或极性。
11.4颜色应是永久的并且不能褪色。
除非需方有指示，否则所有设计的标签都应是白底黑字雕刻，并且应是批准的尺码和原料。
11.5户外使用的标签应是防风雨的材料。
11.6户外使用的标签应是无光泽或打光的表面以避免光线反射眩目。
11.7同意使用的搪瓷铁板的整个表面包括背面和边缘应被恰当的封闭并且要抗腐蚀。
11.8应提供给恰当材料的保护垫圈前后螺钉以固定搪瓷标签和所有户外使用的标签。
11.9要求使用无锈钢标签的地方应用无锈钢螺栓或螺钉固定。
11.10同意使用塑料标签的地方应有倒角边。
11.11标签被安全固定在机器上使用的固定栓不能超过2个。
固定的标签在不损坏标签或固定的情况下允许替换。
粘贴的标签在任何情况下没有需方的同意不能使用。
11.12“危险”标签应是白底红字。
11.13在铭牌开始生产前，铭牌列表应递交给需方以争得其对措辞的批准。
所有的标签只能使用英语。
12．工程色彩设计
供方对于在合同范围中的所有工程所采用的色彩设计，在任何工作之前均应有需方书面同意书来允许其执行。
13．电气规范要求
本要求适用于随机械设备供货的电控箱/柜、电气元器件、检测开关、仪表元器件。
本规则制定了统一的信号接口、信号类型。
请供方根据所供设备选择使用条款。
13.1标准和防护等级
13.1.1标准清单：
电气设备和安装的设计以及构造应遵循IEC出版物的最新版本。
应用于此项工作的主要法规和标准应包括下列内容，但是下列每一个法规、说明和出版物不局限于当今版本，并且他们是此合同不可分割的一部分：
IEC34旋转电机
IEC76电源变压器
IEC1371kV以上的AC电压套管
IEC185电流互感器器
IEC186电压互感器器
IEC214有载调压装置
IEC296变压器和开关设备上新充的矿物绝缘油技术规范
IEC62在恶劣状态下的室外电力设备
13.1.2防护等级：
室外电机IP55
室内电机IP54
室外仪表盘IP55
电气室外仪表盘IP54
电气室内仪表盘IP41
13.2控制柜柜体和配线的规定
（1）工厂为盘柜提供交流三相四线（3PH+PE）或单相电源400V/230V50HZ，如需N线，供方需再加装隔离变压器，严禁将PE线作为N线使用，控制回路电源由控制箱自身完成配电。
控制电源需要有一个断路器完成控制回路的保护，禁止采用熔断器作为短路保护。
（2）防护等级：
室内盘柜防护等级为IP41；户外型现场控制箱/柜的防护等级必须达到IP55以上，户外型必须采用防雨水渗入措施。
电缆必须由盘柜底部进线,盘柜和墙挂式控制箱电缆进线口采用防护等级为IP55以上的电缆锁扣固定及密封。
数量见相关设备接口框图。
（3）盘柜内部使用的接合螺丝、螺帽及垫片一律采用镀锌物件。
（4）盘柜金属结构按下列要求作防腐处理，并且保证盘柜防腐年限期不少于5年，涂装一层磷酸盐防锈层，内表面两层标准漆，外表面一层过硫漆。
（5）柜体颜色和柜体标识：
现场控制柜的颜色为亮灰色。
柜体上所用的标识要用英文标示。
在每个柜体的前面左上角应用压克力牌标识设备编号，字体采用“英文Arial”字体，白底黑字。
大小根据控制柜的大小而不同，要求字牌大小和字体大小同柜体整体上看比较协调。
盘柜面上的转换开关、指示灯、回路编号等标识应清楚不易脱落。
电控箱柜颜色规定如附表3.13所示：
附表3.13电控箱、电缆颜色表
设备名称
设备颜色描述
颜色代码
现场端子箱、现场控制柜
亮灰色
低压电缆
黑色
控制仪表电缆
灰色
（6）柜内配线：
导线应选择多股软铜芯线，具有1000V绝缘等级。
柜内配线应整齐、清晰，使用常用的线槽，线槽禁止作为标识使用，即不得在线槽的盖板上贴元器件位号等相关信息的标识。
柜门同柜体之间使用黄/绿双色线作为门的接地连接。
所有引至门上的线应集中扎成束，并有护套保护。
不同电压等级的线的颜色如附表3.14所示。
附表3.14不同电压等级的线的颜色表
电线/导体
颜色
缩写
3相动力回路
黑色
bk
N线
淡蓝色
lbu
PE线
绿色/黄色
gn/ye
230交流控制回路
棕色
br
灰色
gr
直流控制回路
（+DC）红色
rd
（0DC）蓝色
bu
紧急回路
红色/白色，基准色：
红色（+24VDC）
rd/wh
蓝色/白色，基准色：
蓝色（0/24VDC）
bu/wh
外部电压
橙色
or
模拟信号
白色
wh
（7）导线的两端采用铜质“O”形鼻子冷压接，严禁使用单股实芯导线直接连接或冷压连接。
所有导线编号用英文-数字编写，编号用异型管或白塑料管打印而成,或使用标准套号，其字迹必须清楚正确，严禁使用手写方式。
（8）柜内端子：
使用南京菲尼克斯公司的UK-3N端子（凤凰）或者魏德米勒端子，且防护等级应为IP65，端子序号应正确、清楚，不易脱落。
必须使用接线端子，设备的引出线需经接线盒与外部连接，供方应提供接线盒。
（9）柜内元器件的标识：
要求柜内元器件必须带有同图纸上相同的标识。
标签必须使用打印的并且不易褪色的材料。
在盘柜的（钢质）铭牌上必须包含（但不限于）的信息：
制造厂名称、制造日期、出厂编号、盘柜的主要技术参数、盘柜的位号（由需方提供）等。
（10）柜体大小：
柜体的尺寸应该标准化，在提供图纸时，供方要提供相应柜体的外形尺寸图。
（11）厂家需提供详细的控制柜（箱）的原理图及柜内元器件清单表。
（12）柜顶必须带有4个与盘柜重量匹配的吊装环。
（13）供方应提供安装电气设备的位置及开口，不得在安装过程中进行现场处理。
同时提供相应的安装支架。
13.3现场仪表
（1）供方负责完成工程，设计和提供所有仪表系统和工厂安全及有效运行所需要的装置，包括用于工厂启动、停止、监视和保护联锁的所有措施。
（2）仪表说明和设计应遵守国际标准化组织标准或需方同意的相似标准。
仪表和任何子控制仪表盘设计和提供到工厂位于中央控制室（CCR）的分布式控制系统（DCS）的信号接口。
（3）所有远程现场的仪器、变送器、指示器和传感器应最底限度的遵从下列要求。
供方应准备典型的适用仪表连接图，并且需要需方书面批准。
测量的电压应被转换成独立于负载的直流电4-20mA的信号；测量的差压信号应被用做流量的度量并且应被转换成独立负载直流电4-20mA的信号。
。
温度传感器（应提供保护管）：
达到250CPt100输出4-20mA
超出250CNiCr-NiSi输出4-20mA
压力传感器：
包括：
-采样接头
-三通阀门组
-测量变换器
差压变送器：
包括：
-采样接头
-采样接头
-双三用阀门
-测量变送器器
流量传感器：
包括：
-计量器管
-采样接头
-双三用阀门
-测量换能器
二进制开关：
为了指示、连锁、停止等并且应证明设计制作的是需方同意的标准类型。
该设备应选择开关点恰好在在该设备的可调节范围内。
热敏电阻：
电机功率超过90千瓦时应提供热敏电阻温度传感器，嵌入定子中，远程监控温度。
MV电机应提供Pt100用于绕组和轴承的监控。
电动机驱动：
电动机驱动通常被用在阀门和挡板的开—关控制上。
应提供给该驱动扭矩限位以及2个全开/2个全关位置开关，绕组热敏开关以进行指示和连锁。
控制阀：
应提供给调节水、蒸汽等的控制阀电动执行机构包括4-20mA置位点输入输出信号以指示位置。
控制阀在电力和仪表气源失灵应总是回到安全的位置。
过程和仪表简图（P&ID）:
供方应提供的全面的详细的过程和仪表简图。
过程和仪表简图应按照国际标准化组织标准符号绘制所有过程、设备、和仪表并且所有装置应按照商定的数字系统编码。
分布式控制系统（DCS）提供DCS节口。
限位开关:
必须提供相应功能的至少两副辅助触点：
一副常开点和一副常闭点，并且无公共点。
接近开关（测速旋转探测型）：
IFM\施耐德。
使用直径30mm的元器件，接线方式为二线制，工作电压为10-30VDC，工作电流小于10mA，工作范围为10mm。
料位开关：
音叉或电容式，E+H产品，Niethammer；信号接点为至少两副辅助触点：
一副常开点和一副常闭点，并且无公共点。
压力变送器、流量计：
指定制造商为E+H/SIEMENS。
液压站和稀油站要求流量检测E+H。
电磁阀：
根据电磁阀的容量不同，电源可选230VAC，50Hz，或24VDC。
电动执行机构：
电源：
230VAC，50HZ单相;400VAC50HZ三相
配置：
手动装置；
内部凸轮限位；
外置行程限位开关；
保护力矩开关；
位置发生器，4-20mA位置信号反馈器。
温度传感器：
Pt100，用于风机前后轴承温度测温元件、电动机驱动/非驱动轴温度测温元件、减速机输入轴/油温度测温元件、、电动机定子线圈温度测温元件，Pt100选型应尽可能一致，且每种类型需有至少1个备件。
所有的Pt100要接至端子箱。
为了减少传输信号，对于电动机可以选用温度巡检仪来检测电动机绕组和轴承的温度。
除预热器上的温度和压力需要现场显示外，其他的温度和压力传感器可以不用显示模块。
液体启动器用PLC选用西门子型号，连接到DCS。
全项目上的袋收尘器应该选用同一种型号的西门子PLC。
供货商提供仪表需同时提供：
所供仪表清单，测点布置图，安装示意图，接线原理图和使用说明书。
主机所配油站不要PLC控制盘（但需提供控制逻辑，提供端子箱，箱内端子用凤凰牌），油站的压力用压力开关，温度用温度变送器，4~20mA。
13.4电动机
13.4.1总则
（1）标准
电机必须满足国际电工委员会的标准和国家标准，对于局部的处理如：
端子盒、颜色、轴承、文件、测试条目、进线口及尺寸等应按照本规范内容制造。
（2）额定电压和频率
中压电机额定电压为6.6KV（波动范围为±5%），低压电机额定电压400V（波动范围为±5%），频率为50Hz（波动范围为±4%），中性点接地方式为：
TN-S。
（3）机械防护说明和使用环境
一般电机的防护等级为IP55。
对于中压电动机，功率>250kW要采用IP55的防护等级。
按照IEC标准，现场环境按照湿热带的条件设计。
电动机的使用环境为多灰尘环境，有些甚至在户外，可能会在潮湿的空气中或阳光直射的环境中，或者热辐射严重的环境中，在制造电动机时应注意此问题。
制造商提供的电动机应能适应所述工厂条件，尤其要充分考虑当地海拔及气象条件。
总之，电机应具有热带绝缘以及被设计成为能够适应热带和湿热状态。
一般情况下，所有电机应可以直接启动。
供方通常应将低压电机限制在最大200kW，不可变速。
变速电机应为FC设计（绝缘轴承，强制冷却等）。
电机功率超过90千瓦时应提供热敏电阻温度传感器。
电机的输出功率、类型、额定时间和启动方法应根据从动机器的情况进行选择，并将电机清单提交给供方。
电机额定值通常有20％的容差。
电机额定值应按照IEC-72基本系列选择。
（4）旋转方向
旋转方向从驱动端看为准，电机旋转方向要清晰地标在所驱动设备主体上，对于不可逆转的设备尤其要注意。
（5）电动机的选择
电动机的容量在200KW以下（含250KW），选用400V电网；200KW以上的电动机选用中压（6.6KV）供电。
除非特殊说明，电动机为鼠笼式，直接起动。
在功率较大或需要转子起动时，选择绕线式电动机。
选择电动机时，负载率不超过额定功率的90%；调速电动机容量按照能够满足机械的和电气的要求而确定，电压降在70%额定电压下可以运行。
（6）起动
工作方式为S1（长期工作制），起动方式为连续满负荷起动。
除非特别说明，电机优先选择全压直接起动方式；对于功率大的电动机，当起动时负载比较大，考虑使用液体起动器。
电压降：
在额定电压下，起动电流引起的电压降不应超过额定电压的10%。
起动时间：
对于直接起动的鼠笼式电动机，当起动时间超过20s时，应验证电动机能否承受。
起动次数：
马达可以在一个小时内允许起动3次，其中两次可以在电动机运行一段时间后进行，为3次冷起动，2次热起动。
（7）冷却
小型电机的冷却方式为自通风型，大型电动机使用空－空冷却方式。
在某些情况下如电动机为调速电动机，低速时靠自身的冷却风扇不能满足冷却要求，必须增设辅助冷却风机（IC416）。
13.4.2电动机技术数据
（1）绕组
绕组材料：
铜材质；
绝缘等级：
一般情况下，使用F级绝缘
温升等级为：
B级；
（2）电机本体、盖子、噪音
电动机基座采用铸钢或钢架型，不采用铸铝型。
冷却风机端盖应采用金属端盖，不得采用塑料型。
电机底部应有一个毡塞子孔，用作排冷凝气。
滑环电动机应有一个分开的通风隔间以使刷握和碳刷易于更换，并且此隔间带有过滤器，使内部不易受到灰尘的污染。
隔间正对两侧各设一扇门，一侧用于连接转子，另一侧用于监视，为透明观察窗。
嗓音和振动要符合IEC标准和国家标准。
（3）磁力中心线
在电动机驱动轴侧应标识磁力中心线，以便安装时能方便的调整联轴器，掌握轴向窜动尺寸。
（4）端子盒
动力端子盒同检测元件端子盒、
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