车间级安全教育培训材料试用.docx
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车间级安全教育培训材料试用
车间级安全培训教材
热电厂供水车间
2012年5月12日
供水车间（车间级）安全教育培训教材
目录
第一章有关安全教育培训的具体要求
第二章车间安全生产状况
第三章有车间关安全生产规章制度
第四章车间现行标准
第五章危险源辨识、评价与控制
第六章事故预防与应急处理
第七章安全基本常识题
第八章生产基本知识
第九章检修清理作业“五步风险控制法”
第一章有关安全教育培训的具体要求
1、国家安全法律法规要求
《中华人民共和国安全生产法》（02年11月1日实施）
第五十条从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
2、企业安全生产管理的要求
《中州分公司安全教育管理办法》（ZZ/QC0203-2002）
第四条各单位对人力资源部分配安排进厂的新员工、复员转业军人、大中专毕业生、参加生产劳动的学生实习代培人员等在进入岗位前，必须进行单位、车间、班组（岗位）的三级安全教育。
第六条车间安全教育，必须由车间主任或副主任负责，车间安全员协助，教育时间不少于2天，经闭卷考试合格后，由车间主任填写三级安全教育卡片，受教育者转入班组岗位教育。
车间安全教育内容包括：
1、车间生产特点和安全注意事项；
2、单位、车间安全规章制度；
3、遵章守纪和车间事故教育；
4、职工安全通则和自我防护、自救知识。
第七条班组（岗位）安全教育，由班长负责，班组安全员协助，教育时间不少于3天，经闭卷考试合格后，由班长填写三级安全教育卡片，受教育者持卡交单位安全部门，经安全主管确认同意后，方可上岗。
班组（岗位）安全教育内容包括：
1、将要从事的生产（工作）性质与责任；
2、新岗位的《岗位作业标准》；
3、岗位事故案例及预防事故的措施；
4、安全装置及工器具、个人防护用品的使用与注意事项。
第二章车间安全生产状况
a、车间日常性检修作业
包括：
深井泵检修、斜流泵检修、离心泵检修、电器设备清扫与维护、下水管道疏通、系统清泥、马路井盖、篦子的更换与维护、现场爆管处理及带水合叉作业、冷却塔喷头、澄清池溢流孔疏通与清理、格栅除污机检修与清理、水质化验、局部停水、设备清扫与维护、吊装和登高等作业。
b、人员特点
职工总人数115人，正式工100人，协议工1人，顶岗劳务工14人（其中女工7人），正式女职工51人。
其中：
泵工76人（6）、钳工8人、焊工4人、管工3人、电工6人、排水工9人（6）、司机1人，办公室7人。
c、设备、设施特点
车间设备以水泵为主，辅助设备、设施有高、低压配电室、各类起重吊装机械、蓄水池、8座双曲线冷却塔，以及延伸在中州企业区的上千米的上、下水管网等。
d、车间范围内易产生伤害的事故类型
机械伤害、触电、高处坠落、起重伤害、车辆伤害、中毒与窒息、淹溺、火灾、灼烫、物体打击、其它伤害。
e、车间“三点控制”
第三章HSE职责
运行班组《岗位HSE职责》——摘选
1、参加当班“班组安全天天讲”1次，并正确穿戴好劳保用品；
2、参加每月第一、三周周二的班组“安全日”活动各1次；
3、树立责任心，精心操作维护设备，做到“三熟悉三会”，即熟悉岗位设备性能、熟悉岗位工艺流程、熟悉岗位作业标准；会熟练操作岗位设备、会处理生产应急情况，及时发现、消除设备缺陷；
4、每天对泵房、垃圾池周围、绿化带内的白色垃圾进行清理，对因清理维护不及时造成的不良影响负直接责任；
5、坚持做好每天的管网巡视，严格遵守交通规则；
6、自学养成学标准、用标准习惯，参加每季度班组全员安全考试1次；
7、每季度按车间要求签订《员工安全责任保证书》；
8、每年参加消防器材实际操作演练1次；
9、负责本岗位第二种工作票的签发，并配合电气检修人员落实好安全措施；
10、对本区域进行检修清理作业，有权检查其《检修清理作业安全措施审批表》和《检修清理作业危险预知审批表》，对没有办理“两票”或安全措施不落实的检修作业项目，有权停止其作业；当班期间，许可未经审批的检修清理作业项目开工的，或者对自己身边的违章行为熟视无睹的，负连带责任；
11、对外来施工作业人员，进行必要的岗位安全告知1次，对泵房内外来作业人员的违章行为熟视无睹的，负属地管理不到位责任；
12、及时排除当班期间发生的汛情，并向车间有关领导汇报；
13、及时清理当班期间的道路积雪、结冰，对当班期间道路积雪、结冰未及时清理负全责；
14、做好当班期间的安全生产事故隐患排查治理，及时将有关情况向班长或班组安全员进行汇报；
15、对区域内的垃圾乱排的行为，要及时给予制止，并向班长汇报。
综合班《员工HSE职责》——摘选
1、参加每天班组“安全天天讲”1次，并正确穿戴好劳保用品；
2、参加每周二的班组“安全日”活动1次；
3、每季度按车间要求签订《员工安全责任保证书》；
4、每季度参加班组全员安全考试1次；
5、熟悉消防器材的使用方法，每年参加消防器材实际操作演练1次；
6、熟悉辖区内电气设备性能，负责所辖区域电气设备巡检，做到一周两次，及时填写巡检记录；
7、具体负责本班所辖机电设备隐患查改工作，按照“三定四不推”原则，及时消除电动工具和电气设备存在的缺陷；
8、对外来人员许可使用本班砂轮机、电焊机等工器具，有权停止其使用，对所发生的违章行为熟视无睹的，负有监管不到位职责；
9、认真做到“三不伤害”，对自己负责或者参与项目中出现的违章行为，或者身边的违章行为，熟视无睹的，负连带责任。
第四章车间现行标准
a、现行标准：
《供水车间作业标准》Q/CHALCO-ZZ33D1401-2006
《供水车间安全作业标准》ZZ/ZY-02-46-2003
《供水车间岗位危险源控制手册》Q/CHALCO-ZZ33D1402-2007
《热电厂安全操作规程》
b、《热电厂安全操作规程》---《供排水一般注意事项》
1.劳保品穿戴一般要求：
（1）安全帽松紧适度、下颌带系紧，女工长发束于帽内；
（2）工作服领口、袖口、下摆做到“三紧”；
（3）工作鞋鞋带要系紧，不拖拉工作鞋；
（4）电工、焊工作业中要穿戴好绝缘鞋，戴好绝缘手套；
（5）禁止穿戴破损或存在缺陷的安全帽、工作服、绝缘鞋和绝缘手套；
（6）道路上作业人员必须做到每人一件反光背心；
（7）灌铅作业人员必须戴面罩式安全帽。
2.作业行为一般要求：
（1）合三相刀闸或送电操作时，必须站在绝缘板上，戴好绝缘手套；
（2）不得单独进入变、配电室进行点巡检；
（3）不得用湿拖布打扫变、配电室，不得倒着拖地；
（4）上下楼梯，扶好栏杆；
（5）严禁用手或其它工具接触设备旋转部位；
（6）严禁使用绝缘存在缺陷或没有防护措施的手持电动工具。
3.水泵运行一般要求：
（1）设备开停必须严格执行车间调度指令；
（2）停运超过半月未运行的泵组运行前，应由电工对其绝缘检查：
高压电机绝缘值不低于10MΩ，低压电机绝缘值不低于0.5MΩ，高压电机用2500V摇表测定，低压电机用500V摇表测定；
（3）泵组启动时间不允许超过3分钟，不允许连续启动三次；
（4）一切电器设备必须有可靠的接地或接零保护；
（5）凡设备运转部位必须有安全罩，否则不得开车。
5、现场安全一般要求：
（1）岗位或检修清理现场必须悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全；
（2）在易发生危险的生产、检修清理现场要设立规范的安全警示标志，必要时，设立区域隔离措施；
（3）现场照明充足，在潮湿处或容器内作业必须使用36伏以下安全电压照明，特别潮湿处，使用12伏安全电压照明；夜间道路作业时，设置红色警示灯；
（4）现场消防器材安全可靠，取用方便。
6、检修清理作业一般要求
（1）作业前，必须办理《检修清理作业安全措施审批表》和《检修清理作业危险预知审批表》，下井作业时，还必须办理《有限空间作业安全审批表》；系统清泥、雨排水廊道清理等大型或长期连续性作业项目，办理审批表前，必须编制作业指导书，影响生产运行安全的检修清理作业项目，作业前必须制定生产安全事故应急预案；
（2）确定作业负责人和现场安全监护人，所有进入现场人员正确穿戴好劳保用品，作业前，做好安全交底；
（3）必须与车间调度及所在岗位联系，切断电源、水源，并悬挂“有人工作禁止合闸”安全警示牌；
（4）检修用工器具、吊具（包括索具）准备齐全，经检查完好无损、安全可靠，手持电动工具加装漏电保护器；
（5）对检修现场的安全措施进行逐项确认，确保具备检修条件；
（6）所有检修作业结束后，要及时清除现场所设置的安全警示标记，恢复所拆除的安全防护装置，做到工完、料净、现场清，及时向车间调度汇报检修清理和试车情况。
第五章危险源辨识、评价与控制
a、海因里希事故因果连锁理论（多米诺骨牌）
海因里希事故因果连锁过程包括5个因素：
遗传及社会环境、人的缺点、人的不安全行为或物的不安全状态、事故、伤害。
从图一中得出，一个骨牌被碰倒，则将发生连锁反应，其余的几颗骨牌相继被碰倒；从图二中得出，如果移去连锁中的一个骨牌，则连锁将会被破坏，事故过程被中止。
海因里希认为，企业事故预防的中心就是防止人的不安全行为，消防机械或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。
b、危险源辨识基本常识
三大体系是质量管理体系（QMS）、职业健康安全管理体系（OSHMS）和环境管理体系（EMS），HSE体系是指职业健康安全管理体系（OSHMS）和环境管理体系（EMS），H代表健康、S代表安全、E代表环境。
危险源hazard：
可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
也就是我们平常说的“事故隐患”。
它有多种分类方法，但从造成伤害、损失和破坏的本质上分析，可归结为能量、有害物质的存在和能量、有害物质的失控两个方面。
如：
储油罐中的汽油是可能导致火灾爆炸事故的根源，而储油罐破裂是可能导致火灾爆炸事故的状态。
危险源辨识hazardidentification：
识别危险源的存在并确定其特性的过程。
主要包括两个内容：
一是识别其存在；二是确定其特性。
危险源辨识是整个职业健康安全管理体系运行的动力和核心要素。
辨识危险源的步骤:
第一步:
确定作业活动及活动场所；第二步:
对各项作业活动及活动场所的危险源及其潜在的风险进行辨识。
危险源辨识的三种时态、三种状态
三种时态：
过去（以往遗留的OHS问题和过去发生的事故）、现在（组织现在存在的OHS问题）、将来（随着法律的变化或引进新工艺、设备可能带来的新问题）
三种状态：
正常（日常条件下可能产生的OHSE问题）、异常（开/停机、检修等可以预见到的情况下产生的与正常状态有较大不同的问题）、紧急（如火灾、爆炸、洪水、设备设施故障等突发情况）
c、危险源的分类方法
1、按GB6441《企业职工伤亡事故分类》对危险源的分类
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、放炮、透水、冒顶片帮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒与窒息、其它伤害。
2、（GB/13861）《生产过程危险和有害因素分类》对危险源分类，6大类37小类。
1）物理性危险和有害因素。
（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其它缺陷）；
（2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护间距不够、其它防护缺陷）；
（3）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危害）；
（4）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其它噪声）；
（5）振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其它振动）；
（6）电磁辐射（电离辐射：
X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：
紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）；
（7）运动物危害（固体抛射物、液体抛射物、反弹物、岩土滑动、堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其它运动物危害）；
（8）明火；
（9）能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其它高温物质）；
（10）能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温液体、低温固体、其它低温物质）；
（11）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；
（12）作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其它作业环境不良）；
（13）信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其它信号缺陷）；
（14）标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷）；
（15）其它物理性危险和危害因素。
2）化学性危险和有害因素。
（1）易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性固体、易燃易爆性液体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其它易燃易爆性物质）；
（2）自然物质；
（3）有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒性粉尘与气溶胶、其它有毒物质）；
（4）腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其它腐蚀性物质）；
（5）其它化学性危险和危害因素。
3）生物性危险和有害因素。
（1）致病微生物（细菌、病毒、其它致病微生物）；
（2）传染病媒介物；
（3）致害动物；
（4）致害植物；
（5）其它生物性危险和危害因素。
4）心理、生理性危险和有害因素。
（1）负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其它负荷超限）；
（2）健康状况异常；
（3）从事禁忌作业；
（4）心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其它心理异常）；
（5）辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其它辨识功能缺陷）；
（6）其它心理、生理性危险和危害因素。
5）行为性危险和有害因素。
（1）指挥错误（指挥失误、违章指挥、其它指挥失误）；
（2）操作失误（误操作、违章作业、其它操作失误）；
（3）监护失误；
（4）其它错误；
（5）其它行为性危险和危害因素。
6）其它性危险和有害因素。
3、按职业健康分类：
①生产性粉尘、②毒物、③噪声与振动、④高温、⑤低温、⑥辐射、⑦其他。
4、按人的不安全行为和物的不安全状态分
A：
物的不安全状态归纳为防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品用具缺少或有缺陷以及生产（施工）场地环境不良等4大类。
分类号
分类
分类号
分类
1
防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷
2.3.2
超负荷运转
1.1
无防护
2.3.3
其它
1.1.1
无防护罩
2.4
维修、调正不良
1.1.2
无安全保险装置
2.4.1
设备失修
1.1.3
无报警装置
2.4.2
地面不平
1.1.4
无安全标志
2.4.3
保养不当，设备失灵
1.1.5
无防护栏杆
2.4.4
其它
1.1.6
（电气）未接地
3
个人防护用品用具-防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或缺陷
1.1.7
绝缘不良
3.1
无个人防护用品、用具
1.1.8
局扇无消音系统、噪音大
3.2
所用防护用品、用具不符合安全要求
1.1.9
危房内作业
4
生产（施工）场地环境不良
1.1.10
未安装防止“跑车”装置或挡车器
4.1
照明光线不良
1.1.11
其它
4.1.1
照度不足
1.2
防护不当
4.1.2
作业场地烟雾尘弥漫视物不清
1.2.1
防护罩未在适当位置
4.1.3
光线过强
1.2.2
防护装置调整不当
4.2
通风不良
1.2.3
坑道掘进，隧道开凿支撑不当
4.2.1
无通风
.1.24
防爆装置不当
4.2.2
通风效率低
1.2.5
采伐，集材作业安全距离不够
4.2.3
风流短路
1.2.6
放炮作业隐蔽所有缺陷
4.2.4
停电停风时放炮作业
1.2.7
电气装置带电部分裸露
4.2.5
瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业
1.2.8
其它
4.2.6
瓦斯超限
2
设备、设施、工具、附件有缺陷
4.2.7
其它
2.1
设计不当，结构不合安全要求
4.3
作业场所狭窄
2.1.1
通道门遮挡视线
4.4
作业场所杂乱
2.1.2
制动装置有缺陷
4.4.1
工具、制品、材料堆放不安全
2.1.3
安全间距不够
4.4.2
采伐时，未开“安全道”
2.1.4
挡车网有缺陷
4.4.3
迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理
2.1.5
工件有锋利毛刺、毛边
4.4.4
其它
2.1.6
设施上有锋利倒棱
4.5
交通线路的配置不安全
2.1.7
其它
4.6
操作工序设计或配置不安全
2.2
强度不够
4.7
地面滑
2.2.1
机械强度不够
4.7.1
地面有油或其它液体
2.2.2
绝缘强度不够
4.7.2
冰雪覆盖
2.2.3
起吊重物的绳索不合安全要求
4.7.3
地面有其它易滑物
2.2.4
其它
4.8
贮存方法不安全
2.3
设备在非正常状态下运行
4.9
环境温度、湿度不当
2.3.1
设备带“病”运转
B：
人的不安全行为归纳为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13大类。
分类号
分类
分类号
分类
1
操作错误、忽视安全、忽视警告
6
冒险进入危险场所
1.1
未经许可开动、关停、移动机器
6.1
冒险进入涵洞
1.2
开动、关停机器时未给信号
6.2
接近漏料处（无安全设施）
1.3
开关未锁紧，造成意处转动、通电或泄漏等
6.3
采伐、集材、装车时、未离危险区
1.4
忘记关闭设备
6.4
未经安全监察人员允许进入油罐或井中
1.5
忽视警告标志、警告信号
6.5
未“敲帮问顶”开始作业
1.6
操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）
6.6
冒进信号
1.7
奔跑作业
6.7
调车场超速下下车
1.8
供料或送料速度过快
6.8
易燃易爆场合明火
1.9
机器超速运转
6.9
私自搭乘矿车
1.10
违章驾驶机动车
6.10
在绞车道行车
1.11
酒后作业
6.11
未及时瞭望
1.12
客货混载
7
攀坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）
1.13
冲压机作业时，手伸进冲压膜
8
在起吊物下作业、停留
1.14
工件坚固不牢
9
机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作
1.15
用压缩空气吹铁屑
10
有分散注意力行为
1.16
其它
11
在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其使用
2
造成安全装置失效
11.1
未戴防护目镜或面罩
2.1
拆除了安全装置
11.2
未戴防护手套
2.2
安全装置堵塞、失掉了作用
11.3
未穿安全鞋
2.3
调整的错误造成安全装置失效
11.4
未戴安全帽
2.4
其它
11.5
未佩戴呼吸护具
3
使用不安全设备
11.6
未佩戴安全带
3.1
临时使用不牢固的设施
11.7
未戴工作帽
3.2
使用无安全装置的设备
11.8
其它
3.3
其它
12
不安全装束
4
手代替工具操作
12.1
在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装
4.1
用手代替手动工具
12.2
操纵带有旋转零部件的设备时戴手套
4.2
用手清除切屑
12.3
其它
4.3
不用夹具固定、用手拿工件进行机加工
13
对易燃、易爆等危险物品处理错误
5
物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当
d、风险评价的方法：
作业条件危险性评价法（LEC法）
D=L×E×C
式中：
D------危险源带来的风险值L------发生事故的可能性
E------人员暴露在潜在危险环境中的频繁程度C------一旦发生事故会造成的后果
发生事故的可能性（L）
分值数
事故发生的可能
10
6
3
1
0.5
0.2
0.1
完全可以理解
相当可能
可能，但不经常
可能性小，完全意外
很不可能，可以设想
极不可能
实际不可能
人员暴露于潜在危险环境的频繁程度（E）
分值数
人员暴露于潜在危险环境的频繁程度
10
6
3
2
1
0.5
连续暴露
每天工作时间内暴露
每周一次，或偶然暴露
每月一次暴露
每年几次暴露
非常罕见地暴露
发生事故产生的后果（C）
分值数
发生事故的后果
100
40
15
7
3
1
大灾难，许多人死亡
灾难，数人死亡
非常严重，一人死亡
严重，重伤
重大，致残
引人注目，需要救护
风险值（D）
分值数
风险级别
危险程度
>320
160-320
70-160
20-70
<20
5级
4级
3级
2级
1级
极其危险,不级继续作业
高度危险,要立即整改
显著危险,需要整改
一般危险,需要注意
稍有危险,可以接受
备注：
1级、2级属车间和班组控制，3级属厂部控制，4级、5级属分公司控制
e、风险控制
个体防护
个体防护
管理控制
降低风险
工程技术措施
将危险源与人员隔离
使用危害性低的物质
消除风险
停止使用该物质，或以无害代替
第六章事故预防与应急处理
a、机械伤害事故预防与应急处理：
车间机械伤害事故主要出现擦拭水泵、金属切削、清理潜水泵堵塞异物、倒泵等情况下。
预防：
①凡机器运转部分和一切危险区应设安全罩或防护隔栏。
②不准跨越正在运转的设备。
③擦拭设备时，不能擦拭或接触正在运转的部分，在运转部分附近工作时工作服要做到三紧，不可有飘动部分，女工过颈长发应盘在安全帽内，不允许戴手套作业。
④不能靠在设备旁休息；开泵前要进行现场确认，避免设备旁边有人。
⑤操作金属切削机床时严格遵守操作规程。
应急处理：
①手指受伤出血时，用两手指同时压近腕部外侧（挠动脉），内侧（尺动脉）的搏动点。
②发生衣服或长发缠绕时，可立即停车处理，避免事态进一步发展或造成二次事故。
③患者伤势严重时，要立即拔打3502120求救。
b、触电事故预防与应急处理：
触电事故主要出现在操作电气设备、电气焊、手持电动工具、清理作业使用潜水泵等情况下，由于设备绝缘不良、漏电或作业现场潮湿等原因造成，特别是夏季人体出汗过多。
预防：
①正确穿戴好劳保用品和个体防护用品。
②严格执行电气检修规程和检修“四制”。
③一人作业，一人监护。
④做好防雷电安全措施。
应急处理（略）
c、火灾事故预防与应急处理：
预防：
①加强车间内润滑油品管理。
②动火作业时，
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