焙烧车间试题库及答案要点.docx

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焙烧车间试题库及答案要点

焙烧炉系统试题及答案

1.V19主燃烧站联锁启动条件？

答：

有“远方”信号

有“允许启动”信号

P01T1、P02T1温度均不超高，（PO2T1≤600℃）

P04T1、P04T2温度不低超低≥550℃

ID引风机已运行，

V08辅助燃烧站运行，有火焰

2.叙述焙烧炉正常操作主要的技术条件控制和技术指标调整？

答：

1、氢氧化铝下料量的调整

氢氧化铝下料量决定了氧化铝的产量,操作中给出申克喂料机下料量的设定值,申克喂料机的运行过程得以自动调整。

2、焙烧炉主炉温度

根据氧化铝质量来决定焙烧炉温度,以控制瓦斯气用量和进料量来控制焙烧炉温度.提高焙烧炉温度可降低灼减百分含量,但热耗也相应增高.

3、文丘里闪干燥器出口温度控制

A02出口温度要高于140℃以上，温度低时可启动T11。

4、烟气中的O2和CO含量

P02烟气出口和ESP进口装有O2和CO含量测点,以判断焙烧炉过剩空气大小,保证瓦斯气能充分燃烧,为了使废气中不含有任何未燃物质,避免对电收尘造成损坏,并充分降低能耗,需保持废气中的氧（O2）含量在2%左右,可以通过瓦斯气用量和风机转速、风门开度来控制调整.

5）出料温度控制

为保证氧化铝输送设备的安全稳定运行,氧化铝出料温度控制在80℃以下,生产上要保持稳定,冷却水流量正常,进水温度在35℃以下.

3.GSC旋风筒锥部堵塞事故现象和处理方法？

答：

现象：

A被堵塞部位以下旋风筒的温度上升很快,所测锥部负压降低

B被堵塞旋风筒的负压降低,并触发报警

处理方法：

A减少Al（OH）3下料量、V19燃气量

B在堵塞部位插入高压风管,用风管将其疏通.

C如出现顽固性堵塞,上述办法不能奏效时则需停止下料,关闭V19,开始降温,降至合适的温度时疏通旋风筒锥部堵塞部份

4.标出焙烧炉物料的走向？

答：

AH小仓皮带称F01进料螺旋A01文丘里干燥器A02P01旋风器P02预热旋风器P04主炉P03热分离旋风器C01冷却旋风器C02冷却旋风器C03冷却旋风器C04冷却旋风器流化床冷却器AO出料小溜槽。

5.ID引风机DCS联锁启动条件？

答：

有“远方”信号

无“电气故障”信号，

ID冷却风机预先启动正常，

引风门关闭，开度设置为0％，

ID风机速度设置较小值如：

10%

电收尘入口、出口温度均不超高，（入口温度≤350℃）

6.V08辅助燃烧站联锁停止条件？

答：

V08运行时，在DCS上操作了停止指令，

无“远方”信号

无“允许启动”信号

P01T1、P02T1温度至少一个超高（PO2T1≥700℃）

点火成功后，监测不到火焰

ID风机停止

7.灼减超标的原因和处理方法？

答：

1.PO1气固分离器效果不好或氢氧化铝粒度过细，致使ESP积有大量AH物料

2.主炉温度偏低，瓦斯气供应不足达不到工艺操作标准。

3.炉子系统不正常，波动太大

4.误操作

处理方法：

尽可能改善经炉AH的物料状况，适当调整ESP的收尘能力。

提高主炉温度，严格操作规程，检查锁气阀是否灵活减少焙烧炉不必要的波动，使焙烧炉平稳正常生产。

8.标出焙烧炉风的走向？

答：

冷风进口CO4CO3CO2CO1PO4PO3PO2AO2PO1电收尘

9.T12燃烧器的作用是什么？

答：

T12启动热量发生器：

焙烧炉启动时用来进行系统烘炉所用。

10.AO2文丘里干燥器的作用？

答：

快速烘干进入炉内的AH和提高烟道内的风速。

11.V08燃烧站的作用是什么？

答：

V08焙烧炉启动燃烧器：

用于炉子烘炉并协助点燃V19。

12.V19燃烧器的作用是什么？

答：

V19主燃烧器：

提供系统焙烧氧化铝所需近全部热量。

13.在焙烧炉运行过程中有哪些节能减排途径？

答：

1、尽可能的提高台时产能2、调整好瓦斯气与空气的配合比3、在保证产品质量和炉况稳定的前提下降低PO4，PO1和CO4的温度，4、尽可能的提高电收尘器的电压和电流减少烟气含尘量，5在冷床出料温度不超过80℃情况下，尽可能提高冷床出料温度，6、尽可能减少系统漏风、漏料，7、完善系统保温措施

14.AH与AO折合比应如何计算？

答：

1干基：

Al2O3·3H2O/Al2O3=1.53

2湿基（附水为6%）：

Al2O3·3H2O×106%/Al2O3=1.62

通常情况下每吨AO还需加化学损失和机械损失约0.02—0.03%

15.AH灼减应如何计算？

（按分子量）

答：

（Al2O3·3H2O--Al2O3）/Al2O3·3H2O×100%=34.6

16.简述静电除尘器基本原理。

阴阳极之间距离为多少？

答：

工作原理：

本车间静电除尘器是以静电净化法来收捕废气中的粉尘。

它的净化工作是依靠电晕极和沉淀两个系统来完成的，当含尘气体进入气刺叭时，含尘气体受到气流分布板以及折流板的调整后，使气流能较均匀地进入电场。

在横断面扩大的作用下，气流速度迅速降低，其中些较重的尘粒便失去速度而沉降下来。

进入电场的含尘气体由于电晕极通入高压直流电，则在电晕极附近产生电晕现象，使气体电离，电离后的气体中存在大量的电子和离子，这些电子和离子与进入电场的粉尘结合起来，使尘粒带电，带电尘粒在电场力的作用下趋向设备阳极（正极）和阴极（负极），释放出电子分别沉积在相应的电极上，通过设备阴阳极振打系统的振打。

使沉积在阴阳电极上的粉尘振落，进入集灰斗通过排灰装置放出，回收有物料。

被净化的气体排入大气。

阴阳极间距一般为200mm

17.AO/t的工艺耗能是多少？

答：

一般情况下由于炉型和燃料的不同，工艺能耗均有所差别，仅以1350t炉型为例，其工艺能耗约为75万大卡（约合310兆焦）

18.请说出V19、V08、T12三个燃烧站的设计流量与压力。

答：

V19为18000Nm³/h、V08为500Nm³/h、T12为2000Nm³/h.压力均为25Kp。

19.请说出ID风机主要参数。

答：

Q=259000Nm³/h、P=11200Kp、P=1250Kw、n=1365r/min、V=690V、I=1217A

20.V19烧咀手动蝶阀应安装在什么位置比较合适？

为什么？

答：

应安装在金属软管上部较为合适，原因：

1、金属软管长期使用易疲劳开裂或腐蚀损坏造成泄露。

2、烧咀长期使用易磨损、结疤堵塞等。

3、如安装在金属软管上部即可在不停炉状态下对上述问题进行处理或修复作业，而不会停产。

21.锁气阀的主要作用是什么？

答：

1、可有效控制管道内的物料均匀下落。

2、防止下部热气流上串，造成上部旋风收尘紊乱而降低分离效果。

22.V08安全燃烧器的主要作用是什么？

答：

1、为启动V19提供点火源。

2、由于V08配备有可控的安全连锁装置保证了V19启动和紧急停车的安全条件。

23.瓦斯气爆炸应具备哪几个条件，应如何预防？

答：

瓦斯爆炸的条件是：

一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气。

瓦斯爆炸界限为5％～16％。

预防：

1、严格按瓦斯气使用的管理和规定执行。

2定时定期定人对瓦斯气管网进行泄露检查，及时发现及时处理。

3在点火失败后要有充足的间隔时间。

4、在开、停炉时应及时关闭电除尘器

24.请说出我车间焙烧炉主要性能。

答：

设计产能：

1350t/日；主燃烧器流量：

18000Nm³/h；风机流量：

259000Nm³/h；系统负压：

880mm/水柱；系统压损660mm/水柱；电收尘出口含尘量50mg/Nm³以下；电耗18Kw/t-AO；主炉直径5.7m；冷床11300×1900×1700×2台

25.简述旋风分离器一般工作原理。

答：

旋风分离器是利用离心沉降原理从气流中分离出颗粒的设备。

上部为圆筒形、下部为圆锥形；含尘气体从圆筒上侧的矩形进气管以切线方向进入，藉此来获得器内的旋转运动。

气体在器内按螺旋形路线向器底旋转，到达底部后折而向上，成为内层的上旋的气流，称为气芯，然后从顶部排气管排出。

气体中所夹带的尘粒在随气流旋转的过程中，由于密度较大，受离心力的作用逐渐沉降到器壁，碰到器壁后落下，滑向出灰口。

26.简述罗茨风机有哪几部分组成？

答：

由三大部分组成：

1、动力部分、即三相异步电动机。

2、传动部分、即三角皮带。

3、执行部分、即机体，包括，主、从动叶轮；机壳等。

1.气态悬浮焙烧炉分为4级冷却旋风筒。

2.我厂用石灰拜耳法法生产氧化铝。

3.AO2文丘里干燥器的作用是烘干进入炉内的AH和提高烟道内的风速。

4.焙烧炉经流化床冷却后的出料温度应控制在80℃以下。

5.ESP的进口温度的最低值是135℃和最高值是350℃

6.正常情况下焙烧炉CO的含量应是0%，不得超过0.6%

7.焙烧炉按物料在系统内的变化可分成干燥段，预热段，焙烧段，冷却段。

8.焙烧炉的灼减控制的范围是≤1%

9．P21冷风进口的作用是控制进入ESP内的温度不高报，防止电收尘内的极板和极线变形

10.焙烧炉O2含量最低不能低于2%

平盘过滤系统试题及答案：

1.平盘岗位的基本任务是什么？

答：

负责将氢氧化铝料浆经过滤、洗涤生产成合格的氢氧化铝滤饼，维护本岗位设备管道运行稳定畅通。

2.平盘过滤机的分料箱的作用是什么？

答：

使浆液均匀的分配各布料器中，以达到在盘面上均匀布料。

3.平盘过滤机的反吹风作用是什么？

答：

吹松滤饼，以提高滤布的透气性能。

4.平盘过滤机三次反向洗涤的洗液分别是什么？

答：

弱滤液I，弱滤II，洗水

5.平盘岗位主要控制的指标有那些？

答：

附水，附碱，母液浮游物，强滤液浮游物

6.螺旋的作用是什么？

答：

将合格的氢氧化铝滤饼卸下盘面通过皮带输送机送到焙烧炉或HA大仓。

7.滤布刮起的原因是什么？

答：

压绳压的不紧，滤布换时不平，挡料板下落，反吹风压力过大，滤布、压绳质量差，燕尾槽内结疤未清干净。

8.平盘滤液不好下的原因是什么？

答：

1.种分来料小，固含低

2.滤布质量不行，密度度细。

3.真空度低，反吹风过小

4.洗水温度低

5.滤饼结硬

6.滤网、滤板结死严重

7.物料细化，粒度太细

9.滤液浮游物过高的原因是什么？

答：

真空度过高，滤布质量差或结疤严重，物料粒度过细，滤饼或残存滤饼过厚，反吹风过小。

10.滤饼含水率高的原因是什么？

答：

1.滤布质量差2.扇形盘面吸滤孔堵塞3。

真空度低4.固含低5.洗水量过大

11.滤饼附碱高的原因是什么？

答：

1、三次反向洗涤不彻底。

2、滤布质量差。

3、洗液浮游物高。

4、洗水温度低。

5、下料量大。

6、真空度低。

7、滤布结死，滤液不好下。

8、蒸发回水含碱过高。

12.滤布破损是什么原因造成的？

答：

1.滤布质量不行2.换布技术差3.人为损坏4反吹风过大5疲劳损伤6盘面有毛刺和杂物。

13.请说出平盘过滤机主要性能参数。

答：

过滤面积62m²；产能（干基）93t/h；平盘外径9.16m；中心岛直径2.2m；变频转速范围0.4--2.0r/min；驱动电机18.5Kw；洗水温度90—95℃；附水≤6%；洗水量（干基）≤0.5m³/t-AH；浮游物≤2.0g/L；附碱≤0.04g/L；反吹风压力0.05MPa；风量≥2450m³/h

14.为什么在工艺设计中各受液槽低流管进入各锥形槽间应加液封。

答：

液封，顾名思义是使用液体物料进行真空密闭的一种装置，其目的是有效的保证液位稳定，防止真空短路，以保证真空度稳定和生产的稳定运行。

所以一般在弱液槽和澄清槽上部都应加上液封。

15.AH的灼减含义是什么？

应如何计算?

答：

AH灼减是指干基AH中的结晶水（不含附水），其计算方法是（Al2O3·3H2O--Al2O3）/Al2O3·3H2O×100%=34.6

16.附碱的含义是什么？

应如何控制。

答：

附着在AH颗粒表面的Na₂O，一般要求在0.08%以下，我厂要求在0.03—0.08%之间，附碱高应适当加大洗水量和真空度，反之减小洗水和真空度。

17.附水的含义是什么？

应如何控制。

答：

吸附在AH表面的水分子，一般要求在8%以下，过高时减小洗水和增大真空度，反之增大洗水和减小真空度。

但同时还要考虑滤布质量，AH粒度，附碱等综合因素，进行调整。

18.什么是浮游物？

应如何判断和控制？

答：

浮游物是指滤液中AH的含量，一般应控制在2.0%以下，浮游物过高主要原因：

滤布致密度大，AH细化，滤布破损，真空度偏大等。

具体措施：

更换合适滤布，优化AH粒度，修补或更换滤布，降低真空度。

19.生产工艺对压条和滤布有何要求？

答：

压条：

∮15mm，粗细均匀，纯橡胶制作，有较好的弹性和硬度，防酸耐碱，滤布：

d=0.55mm,材质为棉纶丝编织而成，其致密度适合我厂生产要求，表面要求平整均匀，无脱丝和孔洞。

20.什么是泵的左旋和右旋？

答：

以电机为参照物面对泵体，如以顺时针旋转即为右旋，反之左旋。

21.泵的扬程和吸程指的是什么？

答：

简单的说扬程是指两液面（原液面和最终出料口处的液面）的极限高度差，吸程是指泵的极限吸入高度。

准确地说，扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。

  泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。

扬程用H表示，单位为米（m）

22.为什么在正常湿法生产过程中要定期倒泵？

答：

由于AH浆液在输送过程有结疤结垢特性，长时间运行会使备用阀门、管道、泵体内产生结疤堵塞。

所以一般在24小时内倒泵一次，以保证备用设备、管道、阀门的安全和畅通。

23.一般碱烧伤应如何处理？

答：

先用大量的清水冲洗三分钟以上，再用岗位上放置的硼酸水冲洗，如果严重则先进行上述应急处理的同时联系医院，应急处理后立即送医院。

1．洗涤氢氧化铝水温控制在80——95℃。

2．平盘过滤后的母液、强滤液分别送到分解、沉降

3．平盘反吹风压力≤0.2MPa，真空度控制在0.04——0.06MPa

4．平盘过滤机3次反向洗涤，洗涤液分别是弱滤液I，弱滤II，洗水

5.平盘过滤机螺旋的作用是将合格的氢氧化铝滤饼卸下盘面送到焙烧炉

6.平盘过滤机反吹风的作用是吹松滤布，使滤布再生

7．平盘的主要控制指标有附水，附碱，母液浮游物，强滤液浮游物

8.平盘附碱控制在0.03%——0.08%，附水控制在≤8%，浮游物控制在≤2g/l

9.平盘放料管堵是由于停车没有放料

10.弱滤液喷嘴堵的是由于浮游物太高和弱滤液槽内有结疤

安全试题与答案

1、干标准活的具体内容是什么？

答：

内容是：

遵章守纪、按章操作、姿势正确、工作认真、服从指挥、交接清楚。

2、人的不安全因素有哪些？

答：

作业姿势不对，疲劳、体力不足、忽视安全、不懂装懂，违章作业

3、环境的不安全因素有哪些？

答：

光线不足、通风不良、燥音大、温度太高、雷击、大雾

4、一旦发生事故，要严格按照“四不放过”的原则召开事故分析会，其中“四不放过”是指？

答：

事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者和有关领导没有受到处理不放过。

5、检修作业“四制”是什么？

答：

工作票制、确认制、挂牌制、监护制。

6、什么是安全标志？

安全标志有哪几类？

答：

安全标志是由安全色、几何图形和图形符号构成，用以表达特定的安全信息，目的是引起人们对不安全因素的注意，预防发生事故。

安全标志有：

禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四种。

7、国家规定的安全色有几种？

含义是什么？

答：

安全色有四种：

红、黄、蓝、绿。

含义是：

红色表示禁止（也表示防火）；黄色表示警告、注意；蓝色表示指令、必须遵守的规定；绿色表示提示、安全状态、通行。

8、在什么情况下造成伤亡的不应认定为工伤？

答：

犯罪或违法；

自杀或自残；

斗殴；

酗酒；

蓄意违章；

违反法律法规规定的其它情形。

9、危险作业通常包括哪些作业？

答：

通常包括：

高空作业、带电作业、爆破或有爆炸危险的作业、禁火区明火、易燃作业等。

10、安全生产责任制：

是根据安全生产法规制定的各级领导，各职能部门，工程技术人员，岗位操作人员，对安全生产层层负责的一种制度。

11、灭火的基本方法：

隔离法、窒息法、冷却法、抑制法（也叫化学中断法）。

共四种。

12、什么是“四新教育”？

答：

企业在新工艺、新技术、新设备（含引进设备）、新产品投产使用前，对操作人员必须进行新操做法和新岗位的安全教育，并经考试合格后方可操作。

13、对操作有旋转的机械设备人员穿戴工作服有何要求？

答：

工作服要做到三紧（袖口紧、领口紧、下腰紧），不允许戴手套、围巾，不允许穿凉鞋、高跟鞋，女工发辫不准漏出帽外。

14、什么是“三定、四不推”原则？

答：

“三定”即：

定人员、定措施、定期限。

“四不推”即：

个人不推班组、班组不推车间、车间不推分厂、分厂不推总厂。

15、安全教育的内容有哪些？

答：

安全教育的内容有：

三级安全教育；特种作业人员专门培训；经常性安全教育；“四新”、复工、调岗以及临时工的安全教育；管理人员和专职安技人员

和安全教育。

16、对伤亡事故责任者的行政处分分为几种？

答：

警告、记过、记大过、降级、撤职、留用察看、开除厂籍。

17、安全检查的形式分为几种？

答：

全面检查、专业检查、检修清理作业检查、季节性检查、日常检查和危险点（源）及要害部位专项安全检查。

18、劳动保护的内容有哪些？

答：

劳动保护、劳动卫生、女工保护、未成年工保护、工作时间与休假制度。

19、什么是尘肺？

尘肺分为几类？

答：

尘肺是指工人在生产劳动中吸入粉尘而引起的以肺组织纤维化为主的疾病。

按发病原因，尘肺分为五类：

矽肺、硅酸盐肺、炭素尘肺、滤合性尘肺、金属尘肺。

20、什么是安全生产“五同时”？

答：

即企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

设备试题及答案：

1、机器的组成要素是什么？

答：

机械零件

2、机器一般由哪几部分组成？

以本车间水环真空泵为例简述！

答：

原动机部分、传动部分、执行部分。

电机、联轴器以及减速机、泵体

3、机械失效有哪几种形式？

以车间运行遇到的实际情况加以举至少一例。

答：

1整体断裂2过大的残余变形3零件的表面磨损4破坏正常工作条件引起的失效。

螺旋整体断裂，板式给料机小轴表面磨损。

4、润滑剂分哪几类？

答：

气体，液体，半固体，固体。

5、润滑油的性能指标有哪几个？

答粘度，粘度指数，抗泡性，倾点，闪点，抗氧化性，抗磨性，极压性。

6、润滑脂的性能指标有哪几个？

答稠度，抗水性，滴点，机械安全性，氧化安定性，抗磨性，极压性

7、设备润滑加油时滚筒的加油量、带油目镜的加油量各是多少、。

答滚筒直径的三分之一，目镜的三分之二。

8、天车开车前检查时滑轮及抱闸皮磨损不得超过多少？

否则应予更换.

答：

滑轮磨损不得超过%30，抱闸皮磨损不得超过50％，否则应更换。

9天车使用时哪几个部分不允许同时启动？

答大车、小车、卷扬三者不允许同时启动。

10、包装工序两台天车同时使用时应注意什么？

答：

在运行中两台天车应相距5m以上，以防两车相撞。

11泵的日常维护要做好哪些发面？

答：

（1）基础稳固、无裂纹、倾斜、腐蚀、剥落现象。

（2）零部件完整无缺，无损坏。

（3）运转正常、紧固良好、运转平稳、无异常振动，轴窜动和振幅不超过允许值。

（4）润滑良好、油量充足。

（5）电机运行平稳，电流在额定值内，温度在正常范围内。

（6）泵体整洁、无明显渗油和跑、冒、滴、漏现象。

（7）各种指示仪表动作准确灵敏可靠

（8）安全罩结实可靠，固定完好。

如是机械密封泵，则要检查机械密封冲洗水的进水压力，保证机封出水管有细小的出水即可，严禁开车不开机封水或停车不停机封水。

（9）机械密封在新投用时，机械密封冲洗水的进水压力不宜过大，使用一段时间后可适当增大机械密封冲洗水的压力。

12、泵打不上料或送料不足应如何处理？

答：

1）转向错

1）检查转向，若转向反通告电工换向

2）管道堵

2）检查并清理管道

3）叶轮内有杂物或磨损

3）卸开泵检查

4）转速不够

4）检查电机，符合泵的规定转速

5）盘根漏

5）紧固或更换盘根

6）管道或泵内有空气

6）排除空气

7）闸门开度不够或闸门坏

7）检查或更换阀门

8）料少打空泵

8）联系增加进料量或停泵

13、泵出现轴承过热应如何处理？

答：

1）安装或检修不良

1）调整处理

2）油量不足或过量

2）检查调整或更换油量

3）油质不对或油中有杂质

3）更换新油

4）轴承磨损或轴颈磨损

4）调整、更换

5）油环不转

5）检查油环

14、焙烧炉为本车间主体设备，需重点维护，需要做好哪些工作？

答：

1）全面检查、不堵塞、不漏风、料、燃料，不烧红。

2）辅机良好，不漏油；基础合格，磨损振动均在允许范围内。

3）空气压缩系统良好、不漏风、操作灵敏可靠。

4）供排料系统设备完好，运行良好。

5）运转设备振动、温度符合要求。

6）基础完好、牢固，无锈蚀、裂缝，塌陷。

7）炉架不变形、不扭曲、不断焊、不锈蚀。

8）筒道不变形、不裂缝、保温层不脱落。

9）转动机构：

转动灵活、不卡死，不锈蚀，不结疤。

10）电动部位：

电缆完好，不裸露、电器防雨，防灰。

11）气动部位：

不泄漏、控制灵活、可靠。

12）过燃料系统：

不泄漏、不堵塞、控制灵敏。

13）过料系统：

可靠、仪表显示准确、不泄漏、不结疤、不堵塞。

14）内衬系统：

不严重裂缝、不脱落。

15）保温系统：

不脱开、不掉片。

16）有毒气泄漏检查：

充实完好，不泄漏、有指示牌，有测漏仪器。

17）自控系统：

接点牢固、线路完好、显示准确。

18）照明：

线路不裸露，照明齐全完好。

19）计量仪表、安全防护装置齐全、灵敏可靠。

15焙烧炉燃料不足的原因及处理方法？

答：

1、压力低

1、联系瓦斯气供应

2、喷嘴及附近管道堵塞

2、清理喷嘴及管道

16压力表有何情况之一时，应停止使用。

1有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。

2表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。

3封印损坏或超过校验有效期限。

4表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。

5其它影响压力表准确指示的缺陷。

17焙烧炉温度太高的原因及处理方法？

答

产生原因

处理方法

1、热电偶出现故障

1、更换热电偶

2、物料太少

2、加大物料

3、燃料太多

3、减少燃料

18焙烧炉炉体出现局部过热烧红的原因以及处理方法？

答：

原因：

内衬裂缝、掉块，强度低；处理：

临时外挂浇注内衬盒子有机会彻底更换内衬

19机件磨损失效的修复或更换标准是什么？

答：

在什么情况下磨损的零件可继续使用，或必须更换主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的影响。

①若零件磨损到不能满足设备使用中的精度要求时，应考虑进行修复或更换。

②磨损后的零件不能保证完成预定作用时，应修复或更换。

③磨损后的零件使设备效率下降，不能平稳工作，不能正常操作时应修复或更换。

④零件磨损后，使设备生产率明显下降，应修复或更换。

⑤主要零件发现有裂纹或其它会引起断裂等重大事故的应更换。

⑥零件继续使用，会加剧本身及其它部分磨损，可能出现发热严重、卡死、