XXXX盖梁支架施工专项方案.docx

XXXX盖梁支架施工专项方案.docx

《XXXX盖梁支架施工专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXXX盖梁支架施工专项方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

XXXX盖梁支架施工专项方案

中铁X局集团第三工程有限公司

XXXX公铁立交桥新建工程

盖梁支架施工专项方案

编制：

审核：

审批：

中铁X局集团第X工程有限公司

2015年8月

1、工程概述

1.1工程概况

XXXXXX公铁立交桥位于舒兰市北侧舒北一路上K0+500-K1+075处，桥梁总跨为14跨，盖梁为13个，其中7、8、9跨跨越其既有铁路拉滨线K182+481处，立交桥两侧分别设有人行天桥，盖梁为4个。

立交桥+人行天桥最高墩柱加盖梁高度为9m，所以采用满堂支架法进行施工盖梁。

1.2盖梁尺寸图

6#、9#墩墩柱盖梁尺寸图

1.3盖梁工程量

本桥共计盖梁为17个，其中每个盖梁工程量如下：

名称

盖梁号

HRB400

φ12（kg）

HRB400

φ12（kg）

钢筋总量

（kg）

砼总量（m³）

立交桥盖梁

1-5、10-13

2118.9

5882.4

8001.3

41.6

立交桥盖梁

7-8

2323.3

5949.2

8272.5

46.8

立交桥盖梁

6、9

2921.8

6139.5

9061.3

522.6

人行天桥盖梁

Z1、Z1ˊ、Z0、Z0ˊ

449.1

696.9

1146.0

6.56

从上工程量可知，6#、9#墩盖梁钢筋总量及砼方量大于其他墩盖梁，故只对6#、9#墩其中一个墩进行验算即可。

1.4施工方法简介

6#墩墩位处为原状土，对于需要支架部位非混凝土处硬化10cm厚C15砼即可。

因墩柱中部设有墩间系梁一道，故搭设钢管架时，注意此系梁处的钢管连接。

施工时，外模及底模均采用桥梁板。

1.5施工工艺流程

2、资源配置情况

2.1、人员配置

管理、技术、检测等详细人员见“主要施工人员表”

主要施工人员表

序号

职务

计划人数

职能

1

副经理

1名

负责日常生产安排

2

结构工程师

1名

负责梁场建设技术

3

试验工程师

1名

负责相关实验数据

4

试验员

1名

负责相关实验

5

测量工程师

1名

负责相关测量工作

6

测量工

1名

7

施工员

2名

日常施工领班

8

安全员

1名

检查、监督施工安全

9

工人

30名

施工

2.2、机械配置

盖梁施工场地主要采用装载机和挖掘机配合施工，进行初步平整，压路机碾压；盖梁场地基础硬化由人工结合挖掘机进行施工，机械设备详见“主要机械设备表”。

主要机械设备表

序号

设备名称

规格型号

数量

状态

备注

1

推土机

SD16

1台

良好

2

压路机

SR22M

1台

良好

3

装载机

ZL50C

2辆

良好

4

吊车

15t

1台

良好

5

吊车

50t

2台

良好

6

挖掘机

一台

良好

7

洒水车

8m3

1辆

良好

8

自卸车

15m3

5辆

良好

9

罐车

10m3

3辆

良好

2.3、测量、检测设备配置

测量、检测仪器表

序号

仪器名称

规格型号

数量

检定状态

备注

1

全站仪

莱卡TC802

1套

合格

2

水准仪

DSZ2

1台

合格

3

水准尺

5m铝合金

2把

合格

2.4、电力配置

序号

材料名称

规格型号

单位

数量

备注

1

变压器

台

2

桥梁原有

2

柴油发电机

500KW

台

1

备用

3

电杆

6m

根

15

3、满堂支架搭设及预压

3.1地基处理

墩处位于非砼路面处的场地，要现场查看，需要硬化处，可先用装载机将表层松土推平并压实，如果发现弹簧土须及时清除，并回填合格的砂类土或石料进行整平压实，然后在硬化场上按照满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设支垫钢板。

3.2材料选用和质量要求

钢管规格为φ48×3.5mm，且有产品合格证。

钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。

扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。

新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3.3支架安装

本支架横桥向间距0.6m，纵桥向间距0.6m布置，遇墩柱位置时，适当调整立杆位置，基本保证横杆能将墩柱箍住，盖梁四周范围往外1.3m为工作平台范围（见支架平面布置图）。

在高度方向横杆步距120cm，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，纵横方向设置剪刀撑（可支架纵、横向布置）。

在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设。

支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。

支架安装好后，在可调顶托上先横向铺设10×10cm的木枋，然后在其上铺设纵向10×10cm的木枋，注意木枋的定尺长度，要保证两根木枋搭接的地方不会影响受力。

支架底模铺设后，测放盖梁底模中心及底模边线位置。

、

盖梁支架布置图如下：

盖梁支架线路横向布置图

盖梁支架线路纵向布置图

3.4现场搭设要求

3.4.1立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20cm，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。

墩间系梁处必须按设计要求加密剪刀撑，以便让支架尽量整体受力。

3.4.2架体与各墩柱圈撑牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。

3.4.3安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。

3.5技术要求

3.5.1相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；

3.5.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15cm；

3.5.3对接扣件的开口应朝上或朝内；

3.5.4各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；

3.5.5立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；

3.5.6上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；

3.5.7安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用铁丝把网眼与杆件绑牢。

3.5.8扣件安装应符合下列规定：

3.5.8.1扣件规格必须与钢管外径相同；

3.5.8.2螺栓拧紧力矩不应小于50KN·M；

3.6、满堂支架预压

安装模板前，要对支架进行压预。

支架预压的目的：

1、检查支架的安全性，确保施工安全。

2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响。

因现场施工原因，本支架不预压，直接将底模高程预抬2cm作为沉降量，在安装钢筋前后，要测量某几个固定点的高差变化，及时调整盖梁浇筑顶标高。

同时，注意观察钢筋安装前后与砼浇筑时支架有无变化，砼浇筑过程中，铺垫木枋有无异常或超出容许挠度变化。

另外，砼浇筑速度宜放缓，易量减少支架上不必要的荷载。

4、支架受力验算

4.1底模板下10×10cm纵向木枋验算

底模下脚手架立杆按照60cm×60cm布置，墩间系梁顶部仍按此距离放置，底模下纵向木枋按60cm中心间距布置，对于纵向木枋的验算，取计算跨径为60cm，按简支梁受力考虑进行验算：

盖梁砼荷载：

P1=（52.6*2.5*10）/（1.8*15.3）KN/m3=47.75kN/m2

g1=52.6*2.5*10/15.3=8.6KN/m

（说明1：

52.6为钢筋混凝土方量，2.5吨为钢筋混凝土每方重，10为常量g，1.8*15.3为盖梁平面尺寸）

盖梁钢筋及预应力荷载：

设备及人工荷载：

P2=（8×60+2×25+250）×9.8×10-3/（23.7×2.2）=0.19kN/m2

g2=（8*60+50+250）*10/18=0.43KN/m

（说明2：

假设浇筑时有8名工人，60Kg/人；振动棒2台，25Kg/台；其它设备250Kg）

砼浇筑冲击及振捣荷载：

（取砼重量的25%）

P3=0.25×40.8kN/m2=10.2kN/m2

g3=8.6*0.25=2KN/m

钢管支架自身荷载：

（钢管为φ48*3.5mm，理论重3.32kg/m）

支架纵向按31排计算，横向按9排计算，减掉墩柱所占的竖向共12根最大高度为7m，竖向支撑长度共计1869m,横撑纵横按最高墩柱高度计算共计18.5*7*9+4.5*7*31=1228m,横向剪刀支撑为31排，纵向为9排,纵横单根长度均为为8.4m,共计长度为2*25*8.4+8*5*8.4=756m,合计总长度为3853m,支架所用扣件共计25*7+64*5+9*7+31*7=775件，标准扣件1.1kg/件。

总重为m=3853*3.32+1.1*775=13644.5kg,F=m*g=13644.5*10=136445N=136.5KN,P4=F/m²=136.5KN/75.6m²=1.8KN/m²

则有P=（P1+P2+P3+P4）=59.94N/m2

取1.2安全系数，则有P计=P×1.2=71.93kN/m2

g=g1+g2+g3=11.03KN/m

因底模下纵向木枋中心间距0.6m，跨径0.6m，则有：

q1=P计×0.6=71.93×0.60=43.16kN/m

由扣件式钢管截面特性知W=5.78*103mm

由弯曲强度计算公式得：

σ=gL2/10W=11.03×6002/（10×5.078×103）

=68.7Mpa＜[σ]=215Mpa

强度满足要求。

由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：

τ=3Q/2A=3×38×（0.6/2）×103/（2×10×10×104）

=1.7Mpa＜[τ]=2Mpa（参考一般木质）

强度满足要求。

由矩形简支梁挠度计算公式得：

E=0.1×105Mpa；I=bh3/12=833.333cm4

fmax=5q1L4/384EI

=5×71.93×10³×10-3×0.64×1012/（384×833.333×10²×0.1×108）

=0.15mm＜[f]=1.0mm（[f]=L/600=600/600=1.0mm）

刚度满足要求。

4.2立杆强度验算

脚手管（φ48×3.5）立杆的纵向间距为0.6m，横向间距为0.6m，因此单根立杆承受区域即为底板0.6m×0.6m盖梁均布荷载，由纵桥向木枋集中传至杆顶。

现以间距为0.6m×0.6m立杆作为受力验算杆件。

则有P计=71.93kN/m2

对于脚手管（φ48×3.5），据参考文献可知：

i——截面回转半径，查相关资料知i=1.578cm

σ——钢材的抗压强度设计值，采用，σ=215MPa

A——立杆的截面面积，查相关资料采用，A=4.89cm2

由于大横杆步距为1.2m，长细比为λ=L/i=1200/15.78=76

由长细比查表可得轴心受压构件稳定系数φ=0.744，则有：

[N]=φAf=0.744×489×205=74.582kN

而Nmax=P计×A=71.93×0.6×0.6=25.9kN

可见[N]＞N，抗压强度满足要求。

另由压杆弹性变形计算公式得：

（按最大高度7m计算）

△L=NL/EA=25.9×103×7×103/（2.1×105×4.89×102）

=1.8mm压缩变形不大

经计算，本支架杆件受力能满足规范要求。

4.3地基容许承载力验算

本支架，部分直接搭设在已浇筑承台混凝土基面上，墩柱承台以外区域先用石料回填压实，再浇筑场地硬化C15砼，并铺设模板后搭设脚手架。

即每平方米地基容许承载力为1530KN/m2，而盖梁荷载（考虑各种施工荷载）最大为71.93KN/m2，完全满足施工要求。

5、质量保证措施

5.1、质量保证体系

5.1.1项目经理部成立质量领导小组，负责日常质量管理工作。

项目经理任组长，技术负责人及总工程师任副组长，成员由各部门负责人组成。

明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。

5.1.2建立项目经理部质量保证体系，加预制场临建质量管理工作，提高质量控制和保证能力。

质量保证体系见附表一:

《质量保证体系框图》。

5.2、质量保证措施

5.2.1加强对施工人员的专业技术培训，健全岗位责任制，由技术熟练、经验丰富的职工从事预制梁场临建技术复杂、难度大、精度高的工序或操作。

5.2.2根据不同工艺特点和技术要求，选用满足施工要求的机械设备，健全各项机械管理制度，确保机械设备处于最佳使用状态。

5.2.3各级技术人员应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，现场技术人员对施工全过程跟踪检查。

5.2.4施工前组织参与临建施工的相应人员进行技术交底及安全交底，质检工程师需对临建每阶段进行检查，保证临建的质量。

6、安全保证措施

6.1、安全保证体系

6.1.1按照“管生产必须管安全”的原则成立以项目经理挂帅和技术负责人、总工程师、安检负责人等人员组成的经理部安全领导小组，领导和组织安全生产。

安全质量部是项目经理部常设职能部门，具体负责各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全生产“一票否决权”。

项目经理部安全管理小组是所负责工程范围内安全管理的组织实施机构。

项目经理部配备专职安全检查工程师。

项目经理部安检员、工班安检员负责施工过程中的安全监督。

6.1.2建立项目经理部安全保证体系，加预制梁场临建安全管理工作，提高安全意识。

安全保证体系见附表二：

《安全保证体系框图》。

6.2、安全保证措施

6.2.1本着“安全第一、预防为主、综合治理”这一原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位安全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规范操作的思想，以防患与未然。

6.2.2确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，持证上岗。

机械操作人员和机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。

6.2.3机械夜间进行作业时，施工段设照明设施。

6.2.4进入作业区必按标准戴好安全帽，穿戴好劳动保护用品。

6.2.5经常检查工具材料、物件的堆码垛情况，防止松动倒塌伤人。

6.2.6各种机械、工具必须有结合实际的操作规程。

6.27各种机械、器具必须有轮有罩、有套有轴、防护装置齐全、良好，严禁超负荷或带病运转。

6.2.8严禁对运行中的机械设备进行修理或保养工作。

6.2.9在吊车吊装时，严禁吊车作业半径内站人。

7、文明施工及环境保护措施

7.1、文明施工

7.1.1加强对全体施工人员的文明施工教育，创建文明工地，做到“两通三无、五必须”。

二通：

施工现场人员行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入畅通。

三无：

施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑道。

五必须：

施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须挂牌施工；工地现场材料必须堆放整齐；工地生活必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。

7.1.2加强现场施工管理，每道工序应做到现场落手清，加快施工进展，做到工完场清，不留尾巴。

7.2、环境保护措施

7.2.1施工便道要经常洒水，避免灰尘纷扬污染环境。

7.2.2禁止乱倒垃圾、乱排污水。

附件一：

质量保证体系框图

附件二：

安全保证体系框图