5t行车施工方案.docx
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5t行车施工方案
肯城市广场变电站5T行车安装工程
施工方案
编制：
审查：
赞同：
安装分局项目部
6.质量保证举措.............................................................................................................................................................
1工程概略
1.1本次行车设施安装工作范围包含1台单钩5t单梁式起重机，自重4至5吨，跨距11米。
从设施开箱、现场倒霉、吊装、组装、组拼、机电安装及无、静、动荷载试验，依据交工查收资料，
交完工查收为止。
1.2质量目标：
一次交验合格率100%，工程履约率100%。
1.3安全目标：
不发生重要的人身安全和设施安全事故，一般性事故发生率控制在千分之
十五以下。
1.4工程内容：
安装1台单钩5t单梁式起重机及其电缆。
1.5安装地址：
城市广场变电站
1.6工期：
20年月日—20年月日
2.行车安装地点图
1台单钩5t单梁式起重机，安装在控制楼二楼。
3.施工部署
3.1管理目标：
管理目标：
精心施工保护环境以人为本、
遵章守纪管理求实连续改良。
3.2管理目标
3.2.1质量目标：
工程（产品）一次交验合格率100%，工程合同履约率100%。
，吊装一次合格率100％,顾
客满意率90%以上。
3.2.2环境、职业健康安全生产管理目标：
根绝重伤、防止小伤，预防、控制和减少职业病危害。
3.2.3环境、职业健康安全管理指标：
工伤频次低于1.5%；防止火灾、交通、管线、设施、中毒等事故；劳动保护用品发放率100%；
3.2.4项目环境管理目标：
节能降耗，防治污染，实现污染物达到排放；根绝重要环境污染事故。
3.2.5项目环境管理指标：
重要环境要素控制率100%；
节能降耗保护资源，主要资料定额耗费率控制不超出4%；
固废物按规定100%分类；
3.3工程项目管理机构。
详尽内容见附录1
3.4工程项目施工机具需用计划。
详尽内容见附录3
4施工进度计划
为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为中心。
第一，以总进度网络为依照，
按施工进展阶段的不一样，分解为多个层次，再按各层次分解为不一样的进度分目标，成立起一个分解
进度目标为手段，以进度控制为目的，进度控制目标系统。
5.施工工艺
5.1主要施工方法及技术举措
5.1起重机安装工艺的一般规定
5.1.1设施技术文件应齐备
起重机在组装时，应检查起重机设施的外形才尺寸及主要零零件，如发现变形和超差
等缺点时，应通知甲方、监理单位、制造厂家，不可以任意调整。
5.1.3起重机在安装时，应检查钢丝绳的型号、规格和长度，不该有损害、硬弯、腐化、扭
曲、压偏等缺点。
在钢丝绳长度不够时，不得接长使用，应实时改换同型号的钢丝绳。
钢丝绳在工作过程中，不该有卡阻或与其余零件相碰等现象。
5.1.4起重体制动器的调整应切合以下要求：
5.1.4.1制动器应开闭灵巧，制动应安稳靠谱。
5.1.4.2起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特别要求的1.4倍，在静载下应无打
滑现象。
5.1.4.3运行机构的制动器调整不该过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为准。
5.1.4.4起重机试车以前应复查制动轮的装置状况；
5.1.5.5起重机在组装时，小车四个车轮应同时与轨面接触。
5.2起重机在安装前的检查
5.2.1设施技术文件应齐备。
5.2.2按设施装箱单进行盘点设施、资料及附件的型号、规格和数目应切合设施技术文件的
要求，并有出厂合格证书及必需的出厂试验纪录。
5.2.3吊车梁和安装预埋件等的坐标地点、标高、
跨度和表面的平面度应切合设计和安装规
范要求。
5.2.4起重机的行走机构和起重运起色构转动应无损害、卡阻现象，应灵巧。
5.2.5安全保护装置应完好、靠谱。
5.2.6金属构造的焊接质量应切合有关技术文件的规定。
5.3施工步骤
施工准备
开箱检查
轨道基础复验
主梁吊装
整体尺寸检查
电器安装
及调试
起重机静、动负荷试车
交工查收
5.4机械设施安装
5.4.1安装前的准备工作
5.4.1.1施工图纸会审并技术交底
5.4.1.2依据现场设施平面设计图，弄清楚起重机安装地点。
5.4.2开箱检查
5.4.2.1开箱前一定有建设单位、安装单位和设施厂家参加，三方一同检查，一同查收行车
设施及配件，并作好记录作为移交凭据。
5.4.2.2检查箱号和箱数（包含散装件）及包装状况，设施技术文件应齐备。
5.4.2.3按设施装箱单检查设施、资料及附件的型号、规格和数目，且应切合设计和设施技
术文件的要求，并有出厂合格证书。
5.4.2.4对全部零件、零件、电气设施、隶属资料等，进行表面质量检查，发现问题实时跟
业主联系。
5.4.3冲洗和检查
5.4.3.1设施拆卸冲洗前应做好表记，以便组装辨识。
5.4.3.2对需冲洗的零零件和传动机构进行冲洗加油。
5.4.3.3零件清理完成后要分类寄存，以防混装和丢掉。
5.4.3.4在拆卸检查过程中要做好各样记录，并由有关责任人员署名认同。
5.4.4轨道复验
5.4.4.1检查起重机轨道安装质量能否切合《起重设施安装工程施工及查收规范》GB50278-98
的要求；
5.4.4.2起重机轨道跨度的赞同误差不得大于±10mm。
5.4.4.3轨道顶面对其设计地点的纵向倾斜度不该大于1/1000，每2m测一点，全程内高低
差不该大于10mm。
5.4.4.4轨道顶面基准点的标高有关于设计标高的赞同误差为±10mm。
5.4.4.5两平行轨道的接头地点应错开。
5.4.4.6轨道接头高低差及侧向错位不该大于1mm，空隙不该大于2mm。
5.4.4.7伸缩缝处的空隙应切合设计规定，其赞同误差为±1mm。
5.4.5吊装运输方案确实定
吊装主梁：
本台桥式起重机主要采纳25吨汽车吊吊装安装的方法。
1.行车起吊表示图
5.4.6.起重机安装（重点过程）
本工程的单梁起重机构造简单，一次吊装即可到位。
5.4.6.1用拖板车拉运桥式起重机到厂房后，依照安装地点摆放，同时在主梁下用道木垫起
必定的高度，进行整体尺寸检查，合格后，用25吨吊车进行抬吊吊装作业。
5.4.6.2将大车吊装的绳扣绑扎好，认真检查全部绳扣等索具能否都已绑扎坚固靠谱。
全部工作就绪后开始吊装，设施吊离地面100~200mm时停止吊装，使钢丝绳和索具均处
于载荷状态，并进行全面检查，检查合格后方可连续吊装。
主梁起吊成功后，直接落到早先已安装好的轨道上。
5.4.7安装小车滑线,检查小车滑线的平直度，若犹如发现变形和超差等缺点时，应通知甲
方、监理单位、制造厂家，在接受书面改正通知单以前不可以任意调整。
5.5电器安装及调试
5.5.1成立完美的安全保障系统。
坚持持证上岗，根绝违章操作，恪守国家有关安全施工的
规定，防止全部安全事故的发生，保证人员、机械、设施的安全。
5.5.2全部试验及调校仪器、仪表等的精度一定知足调试要求，并经计量部门判定，并且在
有效期内使用。
5.5.3施工中全部的各样主要资料、耗费资料除有特别规定外，一定是镀锌制品。
5.5.4全部安装调试记录一定完好,并切合要求,并请有关人员署名。
有特别要求的重要的施
工内容应请建设单位、监理企业检查并就地署名方可有效。
5.5.5施工中碰到的难解决的问题，应会同设计部门、建设单位、监理企业等磋商解决，并
具备有效的书面文字记录方可组织施工。
5.5.6现场工机具资料摆列齐整，暂时有电切合规定要求，并做到安全靠谱。
、施工前准备
5.6.1准备好施工中所需规范,施工图册等有关资料及施工所需各样记录表格。
5.6.2组织施工队和小组熟习图纸和规范，做好图纸初审记录。
5.6.3会同企业技术部门对图纸进行会审并将会审中的问题做好记录。
5.6.4会同企业、建设部门和设计部门对图纸进行技术交底，将发现的问题提交设计部门，
并由设计部门和甲方做出解决建议（书面）并做好记录。
5.6.5施工前全部工具、用具设施准备齐备，资料房，工具房均就位，电器设施及安装资料
应80%以上到货和进入现场，施工现场基本上具备施工条件。
5.6.6电器设施会同甲方专业代表共同开箱检查，查对，对电器设施要求外观及包装完满，
无碰擦、破坏、缺件，说明书、合格证齐备、型号、规格、数目进行查对，对附件也要进行核
对并要有合格证，检查出存在问题应实时解决，并在开箱记录单上署名确认。
5.6.7会同甲方代表勘探现场，确立施工工地，暂时电源，道路及工具房和堆料场所。
5.6.8为了工程质量，工期要求，成立了完美的组织机构。
5.7施工技术举措
5.7.1施工前应付工人，技术人员进行技术交底，使他们对自己的安装工作有较全面认识。
5.7.2由施工技术人员对施工中所产生的有关技术工作等问题做好施工日记，作为安装工程
技术总结的原始记录，技术追踪的依照，作为办理各样安装施工过程中出现的技术纠葛的备忘
录，也可作为最后质量评定的依照。
5.7.3施工日记从开始到完工不中断或漏记，工程完工后施工技术日记应由技术管理部门负
责将其和完工技术资料一同存档。
5.7.4各样原始记录，调校记录，各样试验记录，开箱记录以及说明书、合格证和设计更改
通知、联系单等都由专业技术管理部门保留和管理。
5.7.5作好完工图的编制工作，使安装完工图与实质安装状况符合，最后由施工单位加盖“竣
工图”标记后，即可作为安装工程完工图（内有有关负责人署名）。
5.8施工方法
5.8.1滑接线和滑接器安装
暂无行车详细资料，此安装视详细状况操作。
5.8.2接地极及接地线安装
接地安装应切合设计要乞降施工图册中规定
5.9电器设施及保护装置安装
5.9.1配电屏、柜的安装应切合有关规定及质量评定标准要求，配电屏、柜的安装不该采纳
焊接固定，应用螺栓固定，紧固螺栓应有防松举措。
5.9.2起重机行程开关，限位开关，安全开关等动作后应能靠谱自动切断电源，各个保护开
关应能与机械碰优等动作靠谱接触，并能使各限位快速动作，撞杆的装设及其尺寸确实定，应
保证行程开关靠谱动作，撞杆及撞杆支架安装坚固结实，在起重机工作时不该晃动，撞杆宽度
应能知足最大制动距离的要求撞杆在调整定位后应紧固。
5.9.3电气校线、接线、调试
电气校线、接线要按图施工，切剥电线、电缆时不可以损害线芯，多股铜芯线宜采纳铜线鼻
子压接（冷压），单股铜芯线采纳弯圈连结，有条件或特别场合下铜芯线应作镀锡办理，接线
端子连结靠谱，弯圈方向不可以搞错。
调试前将起重机各处打扫洁净，电机、盘柜内外无遗留物，各接线无误，限位等各电气元
件完满，动作正确靠谱，轨道和电气元件各处接地优秀，接地电阻值切合设计要求，电气设施、
线路和电机的绝缘电阻〉Ω,合上接触器分别试验操作各控制器，各相应电机应转动，转动
方向应于机械运动方向一致，电机也应相应改变转速，人为的动作各有关限位开关、各有关电
气元件和过电流接点均应靠谱动作（限位于控制器方向一致）。
5.10完工、交接阶段：
5.10.1空负荷试运各操控机构操作的方向与起重机各机构的运行方向一致,并切合设计要求,
分别开动各机构的电动机,运行应正常。
超负荷试车起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为
100-200mm处,悬空时间不得小于10分钟,电气装置应无异样现象,制动器应能靠谱制动,电机、
电阻器、制动器线圈等应工作正常，而后按试车方案和操作规程进行加快度，减速度试验，各
机构的动负荷试运应在1.1倍额定载荷下进行，在整个试验过程中，电气装置均应正常工作，
并应测取各电动机运行电流，记入质量记录。
5.10.2交接：
起重机试运查收合格后便可办理交接手续，
工程交接查收乙方应向甲方交托：
A：
完工图（装订成册）。
B:
设计更改证明文件，设施和资料代用单。
C:
制造厂供给的产品合
格证书、产品说明书、安装图纸等技术文件。
D:
安装质量记录（设施开箱记录、隐蔽工程记
录、安装记录、质量检查记录、试运记录等）。
E:
调整、试验记录（电器设施、线路绝缘电
阻、接地电阻、过流整定等调试记录）。
F:
备品、备件交接清单。
5.11起重机的试运行（重点过程）
5.11.1起重机的试运行，除应按本章的规定履行外，尚应切合现行标准的规定。
5.11.2起重机的试运行应包含试运行前的检查、空负荷试运行、静负荷试验和动负荷试运
转。
在上一步骤未合格以前，不得进行下一步骤的试运行。
5.11.3起重机试运行前，应按以下要求进行检查：
5.11.3.1起重机试运行时，有关责任人员都应到现场。
5.11.3.2钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的环绕应正确、靠谱。
5.11.4起重机的空负荷试运行，应切合以下要求：
5.11.4.1操控机构的操作方向与起重机的各机构运行方向符合；
5.11.4.2分别开动各机构的电动机，其运行应正常，运行时不该卡轨；各制动器能正确、
实时地动作，各限位开关及安全装置动作应正确、靠谱；
5.11.4.3当吊钩下放到最低地点时，卷筒上钢丝绳的圈数不该少于2圈（固定圈除外）；
5.11.4.4起重机的制动器和防偏斜运行装置的动作应正确、靠谱；起重机防碰撞装置、缓
冲器等装置应能靠谱的工作。
5.11.4.5各项试验均应许多于五次。
且动作应正确无误。
5.11.5起重机的静负荷试验应切合以下要求：
5.11.5.1对起升机构先做进行静负荷试验，其起升重量应切合设施技术文件的规定。
5.11.6起重机的动负荷试运行。
5.12工程查收
5.12.1起重设施施工完成，应经空负荷、静负荷试运行和动负荷试验合格后，办理移交验
收。
空负荷、静负荷试运行和动负荷试验宜连续地进行；当因条件限制不可以将试运行工作边续
进行时，可在空负荷试运行合格后办理暂时交工手续。
5.12.2起重机安装工程查收时，应具备以下资料：
5.12.3设计更改和改正等有关资料；
5.12.4起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录；
5.12.5起重机试运行和试验记录；
5.12.6工程质量评定资料；
5.12.7其余有关资料。
6.质量保证举措
6.1成立和增强质量监察系统，依据工程特色，充分和增强工地技术力量，拟订各级质量责任
制，摆正施工质量与施工进度的关系，在保证工程质量前提下，保证如期达成任务.
6.2有领导、有计划地展开质量意识教育，提高各级技术人员和施工人员的质量意识和技术业
务水平。
6.3动工前对各专业人员进行实质技术的查核，查核合格的方能上岗，焊工、电工、起重工、
探伤工一定拥有相应的技术等级证书。
6.4增强对施工质量的控制，增强对施工质量的中间检查，不合格的成品或半成品不得转入下道工序，对重要的工序，在经过质检部门确认后方可进入下道工序，特别对首件均一定进行严格检查。
6.5成立质量例会制度，每周进行一次例会，对施工中存在的质量问题进行曝光，并提出解决
举措，并把责任落实到人；限时更正，保证施工质量达到标准要求。
6.6拟订质量奖罚制度，关于施工质量和管理上有突出成绩者，赐予奖赏，对工艺作风差，质
量通病重复发生，违犯规程、规范等的责任者赐予处分。
6.7编制工程各专业技术举措，明确质量标准和要求，指导班组工人施工。
7安全技术举措
7.1设施安装与起重的现场施工一定恪守有关安全技术规程。
7.2凡参加安装工程的工作人员，均应熟习该工程的安装施工方案，并按方案要求进行安
装。
7.3在施工过程中，施工人员一定详细分工明确职责，在整个吊装过程中，要遵从指挥，
熟习指挥信号，不得私自走动工作岗位，吊装时区分的施工警式地区应围有禁区的标记。
非施
工人员禁止入内，全部施工人员进入现场时一定头戴安全帽。
7.4在整个施工过程中，要做好现场清理，消除全部阻碍物，以便操作，凡参加高空作业
的人员，操作时均需佩戴工具包，禁止从高空向下乱扔工具，免得造成伤人或不测事故。
7.5在设施吊装过程中，提高或降落要安稳，禁止有冲击振动等现象发生，不一样意任何人
伴同设施起落，在吊装过程中如因故中止，则一定采纳举措进行办理，不得使设施悬空留宿。
7.6操作人员内行车梁上行走时，绝对不可以在轨道上行走，同时裤腿要扎紧，以防挂或钩
住其余物品而跌倒。
7.7在工作时间不得打闹，禁止酒后操作。
7.8使用电动工具要戴绝缘手套，并接地线。
7.9凡是利用建筑物作锚锭和吊点时，一定获得设计部门和土建部门的赞同，方可使用，
同时在建筑物四周填上木优等物，免得破坏建筑物和钢丝绳。
7.10使用钢丝绳前要详尽检查能否有断丝磨损和生锈等状况，同时按钢丝绳破坏程度做出
降级使用或报废结论。
8.施工过程的监察查验
施工过程的监察查验按质检纲领的内容进行。
附录1
工种名称
机械安装工
起重工
电工
普工
管理人员
司机
劳动力计划
人数备注
2
1
2
4
2
1
共计：
12人
附录2施工机具需用计划
序号
机械设施名称
1
值班车
2
25吨汽车吊
3
平板车
4
盘尺
5
钢板尺
6倒链
7
角向磨光机
8
千斤顶
9
安全带
10
麻绳
11
磁力线坠
12
活动扳手
13
活动扳手
14
手动液压钳
15
摇表
16
套筒扳手
17
内六角扳手
18
手枪电钻
19
台钻
20
暂时配电柜
21
暂时电缆
22
二芯插座线
型号规格
数目
备注
1
1
1
50米
1
1m
1
10t
2
3t
2
5t
2
φ180
1
5t
2
10
50m
1盘
2个
18“
2把
15“
2把
10mm2以上
1把
500~1000V
1块
1套
1套
φ4~φ13
1把
1台
5个开关、电度表
1台
25mm2
100米
2
300米
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