热电厂化学化验规程.docx

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热电厂化学化验规程

热电厂

化

学

操

作

规

程

化学操作规程

第一章总则

化学技术监督是保证安全，经济发供电工作的重要手段，化学技术监督应贯彻“预防为主”的方针，坚持“实事求是”的作风，尽量采用新技术，加强人员培训，提高技术监督水平。

第一节化学技术监督任务

1、供给质量合格，数量充足和成本低的锅炉补给水，并根据规定对给水、炉水、凝结水、冷却水、疏水和废水等进行必要处理。

2、对水、气质量等进行化学技术监督，防止热力设备和发电设备的腐蚀、结垢、积盐。

3、参加发电设备热力设备检修，运行时的有关水、汽系统的验收工作根据存在的问题，配合有关单位采取必要的相应错失。

4、在保证设备系统安全和水、汽质量合格的前提下降低材料和生产用药的消耗。

第二节化学技术监督的范围

1、对锅炉蒸汽、炉水、凝结水、冷却水、疏水、化学处理水，生产回水等按控制指标进行监督。

2、新建或扩建机组时，要做好未安装设备防腐、清洗、碱煮、酸洗工作和试运行阶段的调试以及水、汽质量监督。

第三节运行人员如何搞好化学监督工作

1、做到按时、准确取样，保证各项化验的质量正确，及时处理热力系统的汽水质量问题。

2、化验人员配合汽机工作人员调好除氧器，保证溶解氧合格。

3、保证凝结水溶解氧、硬度，以及各疏水质量合格，发现不合格及时查找原因并进行处理。

4、编写年度化学技术监督工作总结技术整改措施。

第二章水处理运行规程

第一节系统概念

本厂补给水原水箱为市政自来水，设有容积为100m³的原水箱一个除盐水箱两个自来水经预处理石英砂过滤器、活性炭过滤器，进入一级反渗透在经二级反渗透至中间水箱在经EDI送至除盐水箱以供机炉使用。

第二节过滤器的、运行与监督

一、启动前的检查和准备

1各阀门应严密关闭，开关灵活，压力表完好正常投入.

2下水道应畅通，完整、可以正常排水。

3、反洗泵、原水泵在备用状态，变频启动可正常投入，原水水源充足。

4、原水水箱出口门因开启，并能正常供水。

二、失效的过滤器反冲洗

反冲洗前的检查

（1）、检查生水箱水位，应能满足冲洗用水量。

（2）、反洗泵备用，下水道能正常排水。

（3）、各阀门开关灵活，压力表完好。

反洗流量计备用状态。

三、停止过滤器

1、当过滤器出水浑浊度不合格进出口压差超过规定时，应及时切换备用过滤器，反冲洗后备用

2、停止过滤器供水时，变频停止原水泵一次关闭过滤器的入口门和出口门。

四、过滤器运行中监督

1、运行过程中每小时检查一次过滤器出入口压力，并在正点前15分钟内填表。

2、当出入口压差超过0.05Mpa时【活性炭运行周期不得超过72小时】，停止运行并进行反冲洗。

3、过滤器失效频繁或反洗后出水仍浑浊时，应及时停止运行进行检查。

第三节Ro的进水要求及性能指标

装置型号

工作压力（Mpa）

1.2~1.5

标准水温（℃）

产水量M3/h

脱盐率%

回收率%

60－70

进水要求

项目

单位

数据

备注

水温

℃

1-45℃

Ph值范围

3-10

余氯

PPM

≤0.1

Sdi

＜5

15分钟

化学耗氧量

02Mg/L

≤3

M2法

硫酸钙浓度积

浓水侧不发生沉淀

钡、锶

Mg/L

浓水侧不发生沉淀

铁

Mg/L

≤0.1

锰

Mg/L

≤0.1

铝

Mg/L

≤0.05

总硅

Mg/L

浓水側不发生沉淀

第四节RO与EDI启动与监督

一、启动前的检查、准备。

1、检查阻垢剂药液箱液位应足够，并搅拌均匀。

2、检查氢氧化钠药液箱液位足够，并搅拌均匀

3、确认生水水位足够，配电柜供电到位。

4、RO表盘上各表计能正常指示，且投入。

5、个电磁阀经实验动作正常。

6、排水沟整洁、畅通并可正常排水。

2、RO与EDI的启动操作（自动操作流程）

1、开多介质过滤器、活性炭过滤器、1、2、反渗透、EDI设备。

2、检查石英砂活性炭过滤器运行阀门开启是否正确。

3、反渗透电控箱，正常运行状态，首先启动过滤器低压泵，接着启动１级反渗透高压泵，然后２级反渗透高压泵，直至出水至中间不锈钢水箱。

4、一级反渗透排废水控制在３－５T之间二级反渗透控制在３T左右。

5、注意事项：

如需要运行EDI设备，中间不锈钢水箱PH不须控制在７.５－８否则EDI寿命受影响。

6、运行EDI，中间水箱不锈钢水箱水位够用以后启动EDI，产水至除盐水水箱。

EDI每小时出水量10吨。

7、石英砂，活性炭，连续工作７天应该进行正反洗，反洗标准，肉眼看水中无浑浊或颜色清澈为合格，在把工作阀门更正为运行状态以便运行反渗透设备。

3、运行中监督RO

1、严格控制进水水质，保证RO装置在符合条件下进行。

2、压力控制，工作压力在１.２MPａ－１.５Mｐａ。

3、进水温度控制，冬天水温不能低于１０℃夏天不能高于３５℃（最低限为１℃－４５℃）。

4、RO装置长期停运，每天至少要运行２小时，如果准备停机７２小时以上应运用化学清洗系统注入RO专用保护液侵泡。

5、运行人员应每小时对运行参数进行记录。

主要内容

6、进水电导－电导率、压力、水温、原水水质变化情况。

7、产水－电导率、压力、流量、水质变化情况。

8、浓水－压力、流量。

9、水温升高会有藻类生成，RO装置定期进行灭藻杀菌处理。

10、当RO装置产水量下降１０％，脱盐率下降５％，浓水压差增加１５％，需对RO膜进行清洗。

4、ＲＯ的清洗与保护

1、产水量下降10%、脱盐率下降5%、浓水压差增加15%。

2、RO清洗药剂复合膜具有较高的化学稳定性，但采用化学药品进行清洗对膜的性能的影响仍需厂家给一予提示，因此一般要采用膜生产厂家提供的配方或使用厂家认可的市场上销售的药剂

3、RO清洗方法开运行的反渗透淡水清洗回收门，关淡水至中间水箱门，放水至清洗快满处。

开运行反渗透淡水至中间水箱门，关淡水清洗回收门。

4、将药品溶于清洗水箱中，开清洗水箱出口门，开清洗药液循环门，启动清洗水泵，调整浓度为所需要浓度调整PH值在规定的范围内。

5、关要清洗的反渗透淡水入中间水箱门，关高压泵RO进口门、浓水排放门、淡水排放门、精密过滤器入口门，开要清洗的反渗透淡水清洗回收门、浓水清洗回收门、RO清洗入口门、淡水流量计入口门、农税流量计入口门、开大浓水调节门。

6、缓慢开启清洗水泵清洗出水门，同时缓慢关清洗药液循环门，开清洗精密过滤器排空门，排尽空气后关空气门，关严药液循环门，进行清洗工作。

7、清洗时如药液颜色深则应更换新药液，严密监测PH值，如需要则增加用要量，至PH值无变化，循环清洗1h，清洗结束。

8、停清洗泵，开清洗水箱排污门将废液排尽，关清洗淡水回收门、清洗浓水回收门、RO清洗入口门、清洗水箱出口门开高压泵RO进口门浓水排放门、淡水排放门、精密过滤器入口门、正常启动反渗透冲洗1h，PH值7左右。

调整浓水调节门使其流量在6.3T/H，开清洗淡水回收门放水至清洗水箱，将水箱清洗干净，停止反渗透运行列入备用。

9、RO膜的保护，反渗透短时间停运应每天运行１－２H，反渗透停运对其进行保护，开运行的反渗透淡水清洗回收门，关淡水至中间水箱门，放水至清洗快满处。

开运行反渗透淡水至中间水箱门，关淡水清洗回收门。

10、将药品溶于清洗水箱中，开清洗水箱出口门，开清洗药液循环门，启动清洗水泵，调整浓度为所需要浓度调整PH值在规定的范围内。

11、关要清洗的反渗透淡水入中间水箱门，关高压泵RO进口门、浓水排放门、淡水排放门、精密过滤器入口门，开要清洗的反渗透淡水清洗回收门、浓水清洗回收门、RO清洗入口门、淡水流量计入口门、农税流量计入口门、开大浓水调节门。

12、缓慢开启清洗水泵出口门，同时缓慢关清洗药液循环门，开清洗精密过滤器空气门，关严清洗药液循环门，循环进药液１ｈ。

停止清洗水泵，关闭RO系统所有阀门。

13、每一周检测一次保护药业的ＰＨ值当PH值小于３或浓度底时或保护超过一个月时则需要更换保护液。

14、系统重新启动时，必须至少将产品水排放１ｈ。

第五节多介质过滤器1.2级反渗透EDI设备

1、检查石英沙、活性炭过滤器运行阀门开启是否正确

2、反渗透电控箱，正常运行状态，首先启动过滤器低压泵，接着启动反渗透高压泵，然后二级反渗透高压泵，直至出水中间水箱

3、1级反渗透排废水控制在3-5之间2级反渗透控制在3T左右

4、注意事项如果运行EDI设备，中间水箱PH必须控制在7.5-8否则EDI寿命受影响。

5、运行EDI中间水箱水位够用以后启动EDI产水至除盐水水箱。

6、石英砂，活性炭连续工作7天应该进行正反洗标准肉眼看水中无浑浊或颜色清澈为合格，在把工作阀门更正为运行状态以便运行反渗透设备。

第六节过滤器、ＲＯ故障处理

　　　　故障现象

　　　　　原因

　　　　处理

过滤出水不清晰

1、流量过大

2、滤层

3、反洗不彻底

4、滤料结块

1、保持流速在规定范围

2、补充过滤介质

3、严格控制反洗强度

4、保持反洗强度及时反洗

过滤器压差大

反洗不彻底不及时

及时正确的进行反洗

有过滤介质流出

1、垫层乱层

2、热层级配合不合适

1、严格控制反洗操作

2、按规定级配要求装填

过滤器反洗时跑滤料

1、反洗流量过大

2、反洗水流量控制不稳

3、排水装置损坏

1、调整反洗入口门开度严格控制反洗流量。

2、开启反洗入口门应缓慢

3、停运检修

一ＲＯ系统一般故障及处理

　　　故障现象

　　　　原因

　　　　处理

给水压力底

1、５ｕｍ过滤器来水量不足

2、进出口压力阀门开度小

3、进水压力流量小

4、滤芯压差大阻力大

5、高压泵出口开度小或故障

6、高压泵吸入气体

1、增加采水量

2、适当开大

3、适当调节

4、滤芯污堵，更换

5、适当开大或对处理

6、排除气体

给水或各段压力高

1、原水泵压力太高

2、产水出口门开度小

3、浓水排放门开度太小

4、膜污染、结垢

5、高压泵叶轮磨损侵蚀

1、调整至适当

2、全开

3、适当开大

4、针对性清洗

5、找对间隙针对处理

产品水流量

1、给水压力低

2、浓水流量太高

3、水温低

4、膜污染

1、适当提高

2、降低农水流量

3、可对进水加热但不能超过35℃

4、针对清洗

脱盐率下降

1、膜污染进水具有结垢倾向，杂质含量高，浓水流量过小，回收率太高。

2、膜降解，进水余氯长期过大，进水PH值偏高要求值，使用不合格药剂。

3、“0”密封圈泄漏或膜密封环损坏振动冲击或安装不当

4、压差过大，温度过高，致使中心管断，连接器断原件变形。

1、改善处理工况，调节好温度和阻垢剂计量，余氯量，增加浓水流量，进行化学清洗

2、对运行条件进行控制，必要时更换膜元件

3、更换“0”型密封圈或更换膜原件

4、更换膜原件和内连接器。

运转正常

电器元件可能损坏

参照电路图检查原件排除故障

第3章阀门的操作维护

1、阀门操作时，首先应确认其是否要操作的阀门。

2、开、关方向手轮把手上所标箭头符号进行开关。

3、小手轮把手单手操作，大手轮把手双手操作，阀门开关应灵活平稳，不可用阀门钩及杠杆强行操作。

4、阀门全开后应倒回1—2圈，全关时最后不可用力过猛或过大，开、关不动时，应再确认操作方向是否正确，阀门开关不灵活转动或不严密的阀门应检修人员处理，不得强行开关。

5、水泵运行时入口门应全开，出口门用来调节泵的出力与压力的一般不全开，只开到所需流量。

6、水箱的入口门是根据水位的需要来调节用的，出口门通常是全开的。

7、明杆阀门的丝杆部分应涂以润滑油，室外不常开阀门的丝杆应罩防护罩，并每月15日开关一次。

第四章水汽监督规程

第一节水汽样品的采集

1、采集安装有取样冷却器的水样时，应调节取样阀门开度（一次门全开。

二次门控制水流量）使水样流速在500—700mL/min并保持流速稳定，同时调节冷却水量，使水样温度在25—35℃。

2、给水、炉水和蒸汽样品原则上应保持长流，正常采集其他水样时，应先把管道中的积水放尽并冲洗后方能取样。

3、盛水样的容器必须是硬质玻璃瓶或塑料制品，采样前应先将采样瓶彻底清洗干净，采样时再用样品冲洗三次后再采取，并注明标号且保持清洁。

4、采集的水样要有充分的代表性，严禁其他水样溅入。

5、按规定的化验时间采取水样，确保在30分钟内完成化验项目。

6、每天白班在交班前45分钟冲洗好采样器。

采样时的安全措施

1、汽水取样地点应有良好的照明，取样时应戴手套。

2、汽水取样必须通过冷却装置，应保持冷却水管畅通，冷却水量充足。

3、取样时应先开冷却水门，再慢慢开启取样门，使水样温度、流量在规定范围内。

调整开度时，应避免有蒸汽冒出，以免烫伤。

4、取样过程中如遇冷却水中断，应立即将取样门关闭。

第二节锅炉启动及运行的化学监督

一、锅炉启动前的准备

1、锅炉启动前应根据值长通知，及时供给合格补给水，水汽监督人员在启动中，应及时主动了解锅炉工况配合工作。

2、检查水、汽取样装置冷却水量应足够和畅通。

3、磷酸三钠加药系统完整，加药泵应完好备用，药液充足。

4、检查水、汽化验室仪器应完好备用，药品应齐全充足。

二、锅炉停炉时的化学监督

1、当锅炉压力下降时，停止向锅炉内加药。

2、当锅炉压力下降至0.5Mpa时，通知锅炉人员关闭取样一次门、加药一次门，化学人员关闭取样二次门、取样冷却水门、加药泵出口门。

3、在停炉时负荷降到零时，进行底部排污一次。

4、锅炉停运时，应根据实际情况对锅炉进行适当的停炉保护措施。

第三节汽机启动及运行的化学监督

一、启动前的准备工作

1、检查准备投入运行的加热器取样装置、混合凝结水、除氧水、给水、循环水等的取样装置应正常备用。

2、准备好水汽监督所需试剂、仪表、仪器、工具等。

3、各加药系统处于备用状态，且药液充足。

二、汽机启动时的化学监督

1、检查准备投入运行的加热器取样装置、混合凝结水取样装置、循环水取样装置能正常取样。

2、汽机带负荷后，连续取样监督，当加热器凝结水与混合凝结水小于10umoL/L时通知值长、汽机班长，凝结水可回收。

3、当汽机循环泵启动时投加缓蚀阻垢剂。

三、汽机运行时的化学监督

1、按规定的时间、项目标准对水汽的品质进行监督，控制水汽品质在合格范围内。

2、当发现水汽品质异常时，应及时处理并通知值长，与汽机有关人员联系进行调整，并做好记录。

3、当发现凝结水硬度超标时应及时处理并通知值长、汽机人员，采取必要措施增加化验次数，必要时连续监测并加强水蒸汽品质监督，加强炉水磷酸盐处理，调整连续排污，水质恶化时可加强锅炉定排。

第四节除氧器的化学监督

1、正常运行时应2小时化验一次溶解氧，并随时检查除氧器温度、压力。

2、当除氧器压力温度不正常时，应连续监测溶解氧并通知汽机进行调整。

3、除氧器检修后应对其冲洗至水质合格。

第五节备用汽轮机防腐的化学监督

1、汽轮机停机后，应用湿蒸汽冲洗叶片上的可溶性盐类附着物，如停用时间长应采用热法防腐保护。

2、把凝结器和加热器中的水全部放净，在停机后三天内，每班定期放水一次，放尽后关闭放水门并做详细记录。

3、用热风将汽室吹干。

4、干燥剂种类及体积的用量

（1）无水氯化钙1kg/m³

（2）硅胶1kg/m³

5、在数个铁盘内分盛，量不可超过容积的1/2，放入低压气缸和凝结器、加热器的水室中。

6、关闭人孔，严密汽室。

7、化学人员需定期检查最后几段叶片及凝结器、加热器，不准生锈，并检查妖姬溶解变色情况，如失效必须及时更换。

第五章水汽试验方法

第一节碱度的测定

1、试剂

（1）10g/L酚酞指示剂

（2）1g/L甲基橙指示剂

（3）甲基红亚甲基蓝指示剂

（4）C（H+）=0.1mol/L硫酸标准溶液

C（H+）=0.01mol/L硫酸标准溶液

2、测定方法

（1）适用于碱度较大的水样如原水、冷却水等，单位以mmol/L表示。

取100mL透明水样注于锥形瓶中，加入2一3滴酚酞指示剂，此时若溶液显红色，则用C（H+）=0.1mol/L硫酸标准溶液滴定至恰无色，记录耗酸体积a，在上述锥形瓶中加入两滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准溶液滴定至溶液呈橙红色为止，记录第二次耗酸量b（不包括a）水样中酚酞碱度（JD酚）和全碱度（JD全）的数量计算为：

JD酚=（C（H+）×a）/V×103（mmol/L）

JD全=（C（H+）×（a+b））/V×103（mmol/L）

式中C（H+）一硫酸标准溶液的浓度

a一滴定酚酞碱度时，消耗硫酸标准溶液的量，mL

b一滴定甲基橙碱度时，消耗硫酸标准溶液的量，mL

V一水样体积mL

（2）若碱度小于0.5mmol/L时，如凝结水、除盐水、给水等用以下方法，取100mL透明水样置于锥形瓶中，加入2滴甲基红亚甲基蓝指示剂，用0.01mol/L硫酸标准溶液滴定至溶液由绿色变为紫色记录耗酸体积a。

（3）计算方法

JD=（C（H+）×a）/V×106（umol/L）

式中C（H+）一硫酸标准溶液的浓度mol/L

a一滴定水样消耗硫酸标准溶液的体积，mL

b一滴定甲基橙碱度时，消耗硫酸标准溶液的量，mL

V一水样的体积mL

第二节氯化物的测定

1、试剂

（1）硝酸银标准溶液（1mL=1mgCL）

（2）铬酸钾指示剂

（3）酚酞指示剂（乙醇溶液）

（4）0.1mol/L氢氧化钠溶液

2、测定方法

量取100mL水样与锥形瓶中，加入2—3滴酚酞指示剂，若显红色即用硫酸溶液中和至无色，若无色则用氢氧化钠溶液中和至微红色，然后以硫酸溶液滴回至无色，再加入1mL铬酸钾指示剂用硝酸银标准溶液滴定至橙色，记录消耗硝酸银标准溶液的体积（a），同时做空自试验记录消耗硝酸银标准溶液的体积（b）。

3、本办法注释

（1）当水样中氯离子含量大于100mg/L时，按下表中规定量取水样，并用蒸馏水稀释至100mL后测定。

氯化物含量和取样体积

水样中CL含量

（mg/mL）

5一100

101一200

201一400

401一1000

取水样

（mL）

100

（2）如水样中氯离子含量小于5mg/L时，可将硝酸银溶液稀释为1mL相当于0.5mgCL的溶液来使用。

（3）为了便于观察终点，可另取100mL水样加20滴铬酸钾指示剂作对照。

（4）混浊水样应先进行过滤。

第三节磷酸盐的测定

1、试剂与仪器

（1）磷酸盐工作液（1mL=0.1mgpo3-4）

（2）钼酸铵一硫酸混合液

（3）1%氯化亚锡（甘油溶液）

（4）具有磨口塞的25mL比色管一组

2、测定方法

（1）取0、0.1、0.2、0.4、0.6、0.8、1.0、1.5、2.0、……mL磷酸盐工作溶液（1mL=0.1mgpo34）及5mL水样，分别注入一组比色管中，用蒸馏水稀释至约20mL摇匀。

（2）于上述比色管中个加入2.5mL钼酸铵一硫酸混合溶液，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。

（3）于每支比色管中加入2-3滴氯化亚锡甘油溶液，摇匀，待两分钟后进行比色。

水中磷酸盐（po3-4）含量按下式计算：

po3-4（mg/L）=（0.1a）/V×103=（a/V）×100（mg/L）

式中：

a一与水样颜色相当的标准色中加入磷酸盐工作液的体积，mL

V一水样体积，mL

第四节溶解氧的测定

1、试剂

（1）靛蓝二磺酸钠葡萄工作溶液

（2）已配制好的标准色

2、仪器

（1）专用溶氧瓶（250mL）

（2）取样桶、取样乳胶管

3、测定方法

（1）取样桶与溶氧瓶应预先洗干净，溶氧瓶放入取样桶中，然后将取样管插入溶氧瓶底部，使水样充满溶氧瓶并溢流不少于3分钟，水样流量500一600mL/min，其温度不超过35℃，最好比环境温度低1一3℃。

（2）轻轻抽出取样管，往溶氧瓶内迅速加入1mL还原型靛葡工作溶液，立即塞紧瓶塞在水面下混匀，放置1一2min立即在自然光或白色日光灯下，以白色做背景同标准色进行比较。

第五节活性硅的测定方法

1、试剂与仪器

（1）5%钼酸铵溶液

（2）1%氯化亚锡溶液

（3）10mol/L硫酸溶液

（4）二氧化硅工作溶液

（5）正丁醇

（6）有磨口塞25mL比色管一组

2、测定方法

（1）于一组比色管中分别注入二氧化硅工作溶液（1mL含0.001mgSio2）0.1,0.2,0.3,0.4，……mL，用高纯水稀释至10mL。

（2）取10mL水样注入另一支比色管中。

（3）往上述比色管中各加入0.2mL10mol/L硫酸溶液和1mL钼酸铵溶液摇匀。

（4）静置5分钟后，各加入5mL10mol/L硫酸溶液，摇匀。

（5）静置1分钟后，各加入2滴氯化亚锡溶液，摇匀。

（6）静置5分钟后，准确加入3mL正丁醇，剧烈摇动20一25次，静置待溶液分层后进行比色。

水中活性硅（Sio2）含量按以下式计算：

Sio2=（c×a）/V×103（mg/L）

式中：

c一配制标准色用的二氧化硅工作溶液，mg/mL

a一与水样颜色相当的标准色中二氧化硅工作溶液加入量，mL

V一水样的体积，mL

第六节水质控制指标

RO给水

混床

除盐水

除氧水

给水

锅水

饱和汽

过热汽

凝结水

外状

透明

PH（25℃）

3一10

8.8一9.2

9一11

硬度

（umol/L）

≤2.0

溶解氧

（ug/L）

≤15

≤50

PO43-（mg/L）

5一15

钠离子

（ug/L）

≤15

活性硅

（ug/L）

≤20

氨（mg/L）

DD（us/cm）

≤0.2

≤2.5

铁离子

（ug/L）

≤100

≤50

铝（mg/L）

≤0.1

锰（mg/L）

≤0.05

污染指数SDI

≤5

化学耗氧

mg/L

≤3

余氯（mg/L）

≤0.1

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