锅炉运行130吨必备材料.docx

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锅炉运行130吨必备材料

锅炉运行必备

前言

本规程（试用本）适用于我公司75t/h循环流化床锅炉。

编写过程中，参照了《电业安全规程》（热力和机械部分）、《锅炉运行》（水利电力出版社）、济南锅炉厂的循环流化床锅炉《设计说明书》、《使用说明书》及《电除尘器使用说明书》，同时吸取了许多厂家工人师傅们的运行经验和工程技术人员的宝贵意见，经过多次校对编写而成。

由于编写时间紧，编者水平有限，此中难免有失误和不足之处。

在使用过程中，如发现错误请及时指正，提出意见，加以修改，使其日趋完善。

　本规程在编写过程中得到各级领导关怀和师傅们的帮助，在此表示衷心感谢！

　录

第一篇目的和适用范围

第二篇运行管理制度

1、岗位责任制度

2、操作票证制度

3、交接班制度

4、巡回检查制度

5、设备定期切换与试验制度

6、运行班长职责

7、司炉岗位职责

8、副司炉岗位职责

9、监盘员职责

10、助手岗位职责

第三篇　设备技术规范

第一章　循环流化床锅炉的基本概况

第二章　ＹＧ－75／5.29－Ｍ12型锅炉设计结构特点

1、汽包

2、水冷系统

3、过热器

4、减温器

5、省煤器

6、空气预热器

7、燃烧系统

8、炉墙

9、锅炉范围内的管路布置

10、送风系统

11、锅炉所配的安全附件

12、构架和平台扶梯

13、脱硫

第三章　锅炉技术规范

１、锅炉主要技术经济指标和有关数据表

２、燃料特性

３、理论空气量及燃料产物计算

４、气体体积容积份额和飞灰浓度

５、锅炉热平衡及燃料消耗量计算表

６、一次风机

（１）一次风机规范

（２）电动机规范

７、二次风机

（１）二次风机规范

（２）电动机规范

８、引风机

（１）引风机规范

（２）电动机规范

９、安全阀排汽能力图表

（１）汽包上安全阀排汽能力计算表

（２）过热器出口集箱安全阀排汽能力计算表

１０、热力计算汇总表

第四篇　锅炉机组启动

第一章　启动前的检查与准备

１、锅炉机组启动前具备的条件

２、锅炉点火前的检查

３、联锁试验

４、点火前的准备工作

第二章　锅炉的点火启动及升压、并炉

１、点火时需注意的几个问题

２、冷态试验

３、锅炉的点火过程

４、锅炉升压

５、锅炉并炉

第五篇　锅炉运行调节

第一章　锅炉运行参数

第二章　锅炉运行中的监视与调整

１、锅炉运行调整的目的和任务

２、水位调整

３、汽温、汽压调节

４、燃烧的调整

　（１）床温控制

　（２）料层差压控制

　（３）炉膛差压控制

　（４）返料器温度控制

　（５）锅炉负荷调节

　（６）运行中其他监视

第三章　锅炉的排污与水位计的冲洗

　１、锅炉的排污

　２、冲洗水位计

第六篇　锅炉压火和停炉

第一章　锅炉压火

　１、压火操作

　２　压火启动

第二章　锅炉正常停炉

　1、停炉前的准备

　2、停炉的程序

3、停炉后的冷却

4、停炉后的检查

5、停炉后的防腐和防寒

第七篇　锅炉机组的故障处理

第一章　总则

第二章　故障分析及处理

1、故障紧急停炉

2、锅炉水位异常

（1）锅炉满水

（2）锅炉缺水

（3）锅炉水位异常事故的预防

3、汽包水位计的损坏及处理

4、汽水共腾

5、锅炉承压部件的损坏

（1）水冷壁管的损坏

（2）省煤器管的损坏

（3）过热器管的损坏

6、锅炉燃烧异常

（1）锅炉结焦

①　流化床结焦

②　返料器结焦

（2）锅炉灭火

（3）烟道内可燃物再燃烧

7、主蒸汽管道爆破

8、蒸汽、给水管道的水冲击

9、炉墙的损坏

10、辅机设备故障

11、电气系统故障

（１）骤减负荷

（２）厂用电中断

附篇一　静电除尘器

附篇二　锅炉机组试验

第一章　水压试验

第二章　锅炉的烘炉和煮炉

第三章　冲洗过热器

第四章　转动机械的试验

第五章漏风试验

第一篇　　目的和适用范围

为了保证循环流化环锅炉正常运行，特制定本规程。

本规程适用于公司1#、2#锅炉技术操作。

第二篇　　运行管理制度

岗位责任制度

岗位责任制就是明确每个运行人员的工作岗位及所担负的责任。

一、岗位人员必须持证上岗，做到分工明确，责任到人，坚守岗位，精心操作，出色的完成本岗位所担负的生产任务。

二、要遵章守纪，上班做到不睡岗，不串岗，不闲谈，不打闹，不看书报，不做与生产无关的事。

三、操作人员要做到“三熟”、“三能”。

三熟即熟悉设备系统的基本原理，熟悉本岗位的操作和事故处理，熟悉本岗位的规程和制度。

三能即能正确的进行操作和分析状况；能及时地发现故障和排除一般故障；能掌握一般的维修技能。

四、严格执行操作规程及运行指标，做到正确观察，正确调节，按时巡查，全面正确地做好记录，保证操作条件稳定。

五、严禁违章操作，严禁设备带病运转，严禁超温超压操作。

听从指挥，及时联系，认真执行上级命令，紧急情况来不及联系，应迅速果断采取措施，然后再汇报，有权拒绝违章指挥。

六、搞好清洁卫生，做到安全文明生产。

操作票制度

一、为了保障人身和设备安全，锅炉机组的正常启停和重大操作都必须严格执行操作票制度。

在启、停过程中出现异常可按规程的要求处理。

二、操作票的每一项必须认真填写，严禁弄虚作假。

三、操作票由直接责任人（班长或司炉）填写，由车间主任批准后执行，执行操作票的命令由值长下达。

四、在执行操作过程中，若不能按期进行，应汇报负责人，由负责人按有关规定做出临时决定。

五、在执行操作过程中，监护人切实执行监护，必要时对个别操作项目在操作人遇到困难时可以进行协助。

六、全部操作完毕后，应该认真填写操作记录，记录好操作终止时间，并注明已执行。

交接班制度

交接班制度是衔接生产，保证连续经济运行的一项重要制度，运行人员必须严格按照制度认真执行。

1、接班人员上班前四小时禁止饮酒，交班人员如发现接班人员精神恍忽，应拒绝交班，并向本班班长或有关领导报告。

2、接班人员必须提前20分钟进入工作现场，认真向上班的司炉询问生产情况及设备存在的缺陷。

接班人员对发现的异常情况，应重点检查详细询问，做到心中有数，并将情况汇报班长，以便接班后，能随时处理可能发生的问题。

3、处理事故或进行重大操作时，不得进行交接班，但接班人员可在当班班长的统一指挥下协助工作，待事故处理或操作告一段落，经班长或司炉同意后，方可进行交接班。

4、正常运行时，严格按照“六不交接”规定执行：

正在处理事故及发生异常情况不交接；清洁卫生不好不交接；酒后和精神不振不交接；情况不明，记录不详不交接；进行重大任务操作不交接；本岗人员未到不交接。

5、交接班时，如双方发生意见分歧，应向双方班长汇报，由双方班长协商解决，不得在班中争吵。

巡回检查制度

巡回检查制度是保证设备安全运行的一项重要制度，必须严格执行。

1、巡检电气设备应遵守《电力安全工作规程》，安全第一，预防为主，检查要详细认真。

2、当班期间应详细了解，掌握设备运行工况。

3、应按规定的巡视时间、路线认真检查，不可漏点、脱线。

巡回检查时，必须做到眼看、手摸、耳听、鼻闻。

４、巡回检查频率至少每小时一次，检查后作好详细记录，发现异常情况，应及时向班长汇报。

　５、巡检应由业务熟练的副操作执行。

　６、新安装或大修后的设备，应增加巡查次数。

　７、根据天气变化（大风、大雾、雷雨）及其它情况（重大活动、节日等），由班长决定增加巡检次数或扩大巡查范围。

８、巡回检查时，必须认真、细致、全面、彻底掌握设备运转工况，对所发现的问题，应采取措施消除或联系有关人员处理，并将情况记入巡回检查记录簿内。

设备定期试验与轮换制度

1、对运行设备的安全保护装置及处于备用状态下的转动设备必须进行定期试验或轮换使用，以确实保证其经常处于完好状态。

2、值班人员必须遵照本工区所制定的“定期试验表”所规定的时间进行试验或轮换工作，不能随意延长间隔时间。

3、对在定期试验中发现的问题，应及时采取措施消除或联系有关人员处理，如属设备缺陷必须写入设备缺陷记录簿内。

汽包高低水位报警

每月15日早班

±50mm报警

主汽压力高低报警

每月15日早班

5.29±0.05MPa

安全门放汽试验

停修炉前

调整压紧螺母

安全门压力校验

大修后

热态校验

风机联锁保护

大修后

点火前进行校验一次

水位计核对

每班二次

油枪雾化试验

点火前

雾化良好

运行班长职责

　　1、运行班长在本车间主任及值长的领导下，是本班各项工作的负责人。

　　2、生产调度上服从值长以及车间主任的指挥。

　　3、当班期间，应全面了解生产设备运转情况，负责指挥全班的事故处理。

　　4、负责监护当班期间的重大操作项目，督促全班人员做好检查维护工作。

　　5、负责全班人员的技术培训工作，做好现场考问及新学员培训工作。

　　6、当班期间，有权对班内人员进行合理调配。

　　7、以身作则，并督促全班人员认真执行各项规章制度、劳动纪律。

8、班长当班期间，需临时离开岗位，应报告值长，并交待司炉。

9、组织好本班人员文明生产，保持卫生清洁。

司炉岗位职责

　1、服从班长领导，是本炉安全经济生产的负责人。

　　2、严格贯彻执行岗位责任制度、安全生产制度、交接班制度。

　　3、严格遵守操作规程，拒绝一切违章指挥。

　　4、负责本炉点火、停炉的指挥操作，并做好启停及运行的原始记录。

　　5、根据运行方式，与微机员配合，合理调整，稳定负荷。

　　6、掌握煤种变化，勤看火，勤调节，保证工况稳定，严格执行各项指标。

　　7、设备出现故障时，应立即判断，及时处理，并报告班长、值长。

　　8、严格遵守劳动纪律，如因事离开岗位，需向班长请假，并交待好副司炉。

副司炉岗位职责

　1、当班期间，服从司炉领导，做好配合工作。

2、严格执行巡回检查制度，对所辖设备认真检查，并做好记录。

3、做好设备维护、保养工作，保持设备卫生良好。

4、严格遵守劳动纪律，认真执行各项操作指令。

5、严格执行各项规章制度，拒绝一切违章操作。

6、巡检发现故障时，应立即报告司炉、班长，进行处理，若设备故障严重，危及运行，则应先处理后汇报。

7、认真完成领导交给的其他各项任务。

监盘员职责

1、服从班长的领导，负责全面的监盘工作。

2、严格进行交接班，接班者应全面了解上班生产情况，掌握好各数据的变化。

交班时，应认真核对接班者详细介绍当班期间的生产情况以及出现的问题和处理情况。

3、当班期间，要做到精力集中，认真监盘，掌握各项参数指标，细心进行调节，并与有关人员做好配合，做到节能降耗。

4、监盘员应衣着整洁，坐姿端正，做好监盘操作，不与他人闲谈，不睡岗，不做与监盘无关的事。

5、不断提高自身的业务水平，熟悉设备构造原理、操作和事故处理。

能及时发现故障，正确判断和操作处理，做好微机与现场的联系工作。

6、根据运行方式，合理调整、稳定负荷。

7、微机发生故障时，应先报告班长、司炉及有关人员，采取相关措施，并通知微机中心尽快消除故障。

8、严格遵守劳动纪律，如因事离开岗位，需向班长请假，并交待好接替人员应注意的事项。

助手岗位职责

1、助手在行政上受班长领导，在技术操作上接受司炉、副司炉的指导，执行司炉和副司炉下达的各种命令指令。

2、虚心向师傅学习，掌握各系统的走向、用途、阀门开关位置。

3、自觉遵守劳动纪律和执行各项规章制度，如不服从领导指挥，对所造成的一切后果负全部责任，发生事故时，不能随意操作。

4、参加各项勤杂活动，完成班长布置的各种临时任务。

第三篇　设备技术规范

第一章　循环流化床锅炉的基本概况

循环流化床技术是８０年代才发展起来的一种高效低污染的燃烧技术，在国外，循环流化床技术发展较早也较快，我国起步较晚，但在近几年发展较为迅速，开发出了35、75、130、220、240、440t／h循环流化床锅炉，技术也趋于成熟。

我厂采用的循环流化床锅炉是中科院工程物理研究所与济南锅炉厂共同研制开发的次高温次高压自然循环水管锅炉，其型号为ＹＧ－75／5.29－Ｍ12。

本锅炉采用了循环流化燃烧方式，煤种适应性好，可以燃用烟煤，无烟煤，也可燃用褐煤等较低热值的燃料，燃烧效率达95－98％，尤其可燃用含硫较高的燃料，适时向炉内添加石灰石能显著降低二氧化硫和ＮＯx的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可作水泥等建筑材料的掺合料。

本炉采用并列两个旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低两级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。

构架全部为金属结构，运行层标高从零米层算起。

第二章ＹＧ－75／5.29－Ｍ12

型锅炉设计结构特点

　　一、汽包：

汽包内径为1500mm，壁厚为50mm,筒体全长9124mm，筒身由19Mn6钢板卷焊而成，封头用同种钢板冲压而成。

汽包内部装有24个ф290mm的旋风分离器作为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离器作为细分离，并在波形板分离器下装有６根水管把分离器中带进的水份再送回汽包的水容积中，以保证蒸汽品质。

为防止低温给水与温度较高的汽包筒壁直接接触，在管子与汽包筒壁的连接处装有套管接头，给水进入汽包之后，沿汽包筒纵向均匀分布。

汽包内正常水位在汽包中心线下１００mm处，最高、最低安全水位距正常水位各为75mm,汽包装有两只就地水位计，此外还装有一只电接点水位计，可把汽包水位显示在操纵盘上并具有报警功能。

另外，汽包上配有备用水位管座，可用于装设水位记录仪表，与电接点水位计共同监测水位。

为提高蒸汽品质，降低炉水的含盐浓度，汽包上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，排污率为２％。

汽包通过两个汽包支座支撑在钢架上，可沿轴向自由胀缩。

　　二、水冷系统：

炉膛四周由膜式水冷壁组成，通过水冷壁上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为3170×5290m㎡,炉顶标高为26875mm，膜式水冷壁由ф60×5的钢管和6×45m㎡的扁钢焊制而成。

燃烧室为ф60×5的钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接，水冷风室由ф60×5钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料，水冷布风板由ф60×5的钢管及6×45的扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔，与风帽相接。

炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由ф133×6及ф108×4.5钢管组成。

在每个下集箱装有排污阀门以便定期排污。

另在两个旋风分离器料腿处设置了环形水冷套，水冷套由ф３２×３.5的钢管组成；其上焊有销钉，用以固定耐火材料。

以上所用钢管均为20#无缝钢管。

　　三、过热器：

该过热器分为高低两级，布置在旋风分离器之后的斜烟道内。

饱和蒸汽由汽包经８根ф108×5的饱和蒸汽连接管引入低过入口集箱，沿56根ф42×3.5的导汽管引入低温过热器经加热进入减温器，进行温度调整后沿58根ф42×3.5的导汽管进入高温过热器，最后进入过热器出口集箱，由主汽阀送往汽轮机。

低温过热器采用混流布置，顺逆流各半；高温过热器采用顺逆流布置，蒸汽的汇集和分配采取了沿宽度方向均匀的措施，从而改善了集箱中流动的不均匀性，防止了蒸汽偏流而形成局部蛇形管过热的现象。

　　四、减温器：

采用给水喷水减温，置于两级过热器之间，既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。

五、省煤器：

系膜式省煤器，三级布置，均为ф32×3.5的20#无缝钢管弯制的蛇形管组成，给水自下而上，与烟气成逆向流动。

省煤器管38排，顺列布置，横向节距Ｓ１＝80mm，纵向节距Ｓ２＝50mm,由省煤器支架支撑在空心梁上。

　　六、空气预热器：

系两级布置管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，下面一级为一次风空气预热器，两级空预器均用ф40×1.5的焊接钢管制成，烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷。

一、二次风预热温度均达到150℃。

　　七、燃烧系统：

燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器组成。

炉膛：

由膜式水冷壁组焊接而成，下部为布风板，截面均匀布置了风帽。

煤和石灰石由螺旋给煤机送入燃烧室，给煤机的落煤口上方设置了播煤风。

一次风由风室经过风帽均匀进入炉膛，二次风经21个喷嘴进入炉膛。

旋风分离器：

布置在炉堂出口，由磷酸盐耐火砖砌成，含灰烟气在炉膛出口分左右两股，进入二个旋风分离器，旋风分离器切向进口截面为850×2400m㎡，内径为ф3200mm，出口直径为ф1500mm。

在惯性、离心力及重力作用下，颗粒被分离出来落入返料器中。

返料器位于旋风分离器下部，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃，离开的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒由锅炉后部的除尘器收集。

分离器落灰管中加设水冷套，用以降低循环灰温度。

燃烧后的灰渣，较大颗粒的部分，可经炉底3个ф159的放渣管排走，较小颗粒的炉灰可从返料器的细灰管排出。

八、炉墙：

采用膜式水冷壁，炉膛采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。

炉墙升温和降温速度应控制在每小时100－150℃之间。

　　九、管路布置：

采用单母管给水，给水通过除氧器、给水泵、高加、给水操作台，由混合集箱送入水冷套，在省煤器入口集箱汇合，从省煤器出口集箱由３根ф108×５的给水管路引入汽包。

汽包和混合集箱之间装有不受热的再循环管，在锅炉点火启动和停炉冷却过程中，省煤器能得到很好的冷却。

汽包上装有连续排污管；各水冷壁下集箱分别装有定期排污管；各需要疏水的部位装有疏水用的阀门和管路。

十、送风系统：

　　循环流化床锅炉，根据用途分为一次风、二次风、播煤风、返料风。

　　一次风：

由一次风机供给，经布风板下一次风室通过风帽进入炉膛，主要作用是流化床内底料，同时给炉膛下部密相区送入一定的氧量供燃料燃烧。

　　二次风：

由二次风机供给，分级布置，主要是补充燃料燃烧的氧气和加强物料的掺混，调整炉内温度场的分布。

返料风：

由一次风机供给，主要作用是回料流化，调整回料量的大小，维持传送物料的稳定。

播煤风：

由一次风机供给，主要作用是使给煤顺利进入炉内并分布均匀。

十一、安全附件：

汽包上设有两只就地水位计，以便直接观察水位。

另配电接点水位计一只，可在控制室操作盘上监督水位，并可在其二次仪表电气系统中引入高低水位的报警系统。

汽包上设置两只弹簧式安全阀，过热器出口集箱上设置一只弹簧式安全阀，汽包、过热器出口集箱各设有压力表。

　　十二、构架和平台扶梯：

本炉构架全部为钢结构，可在地震烈度七度的地区安全运行。

当安装在地震烈度七度以上的地区时，应考虑加斜撑的办法加固。

炉顶和集箱、人孔、检查孔等地布置有平台，以便观察、操作和维修，各平台有扶梯相连。

十三、脱硫：

锅炉脱硫，通过炉前螺旋给煤机向炉内添加０－1２mm的细粒石灰石来实现。

第三章锅炉技术规范

一、主要技术经济指标和有关数据表

名称

符号

参数

单位

额定蒸发量

t/h

额定蒸汽压力

5.29

Mpa

额定蒸汽温度

485

℃

给水温度

Tgs

150

℃

一次风预热温度

150

℃

二次风预热温度

150

℃

排烟温度

Tpy

135

℃

脱硫效率

Лt

钙硫比

1.5-2

燃烧消耗量

12090.7

Kg/h

燃料的颗粒度要求

≤13

石灰石颗粒度要求

≤2

锅炉外形尺寸

宽度（包括平台）

11700

深度（包括平台）

15100

汽包中心线标高

30500

本体最高点标高

33550

设计燃料

19040

KJ/Kg

燃烧效率

Лr

95-99

热效率

89.92

冷风温度

℃

一、二次占总风量份额

制造厂家

济南锅炉厂

出厂日期

2004年8月

二、燃料特性

煤种

含碳量

含氢量

含氧量

含氮量

含硫量

含灰量

水分

挥发份

应用基低位发热量

符号

QYDw

单位

KJ/Kg

烟煤

48.27

3.43

6.1

0.63

1.0

31.09

9.48

20.0

19040

三、理论空气量及燃料产物计算

名　称

符　号

单　位

计算公式

结　果

理论空气量

V゜

NM3/Kg

V=0.0889（Cy+0.375Sy）+o.265Hy-0.03330y

5.0304

三原子气体体积

VRO2

NM3/Kg

VRO2=0.01866（Cy+0.3755Sy）

0.9077

理论水蒸气量

V゜H2O

NM3/Kg

V゜H2O=0.111Hy+0.0124wy+0.0161V゜

0.5793

理论氮气量

V゜N2

NM3/Kg

V゜N2=0.79V゜+0.8Ny/100

3.9791

理论烟气量

V゜y

NM3/Kg

V゜y=VRO2+V゜H2O+V゜N2

5.4661

四、气体体积容积份额和飞灰浓度

名称

符号

单位

燃烧室

高温过热器

低温过热器

省煤器

二次风预热器

一次风预热器

平均过量空气系数

apj

1.2

1.315

1.345

1.380

1.415

1.460

实际过量空气容积

（apj-1）V゜

Nm/Kg

1.0061

105846

1.7355

1.9115

2.0876

2.3140

实际水蒸气容积

VH2O

Nm/Kg

0.6048

0.6072

0.6108

0.6129

0.6166

烟气体积

Nm/Kg

7.0507

7.2016

7.3776

7.5537

7.7801

RO2容积份额

VRO2

0.1287

0.1260

0.1230

0.1202

0.1167

H2O容积份额

VH2O

0.0858

0.0843

0.0828

0.0811

0.0793

二原子气体容积份额

o.2145

0.2103

0.2058

0.2013

0.1960

烟气重量

Kg/Kg

9.3282

9.5253

9.7553

9.9852

10.2809

烟气重度

Kg/Nm3

1.3230

1.3227

1.3223

1.3219

1.3214

飞灰浓度

Ufh

Kg/Kg

0.0123

0.0120

0.0117

0.0115

0.0111

五、锅炉热平衡及燃料消耗量计算表

序号

名称

符号

单位

结果

送入锅炉热量

KJ/Kg

19040

冷空气温度

T1k

℃

冷空气理论热焓

I1k

KJ/Kg

134.32

排烟温度

Vpy

℃

135

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