年产15万吨矿渣粉磨站可行性研究报告.docx
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年产15万吨矿渣粉磨站可行性研究报告
儋州矿渣粉磨站年产15万吨矿渣粉磨站
可行性研究报告
2006年7月26日
目录
第一章总论1
1.项目概述1
2.建设单位基本情况2
3.可行性研究报告编制依据及研究范围3
4.主要技术与经济指标6
5.可行性研究结论7
第二章项目建设背景、必要性与意义9
1.项目建设行业背景9
2.区域经济发展背景11
3.项目建设的意义12
第三章市场分析、预测与对策15
1.区域经济发展与规划15
2.项目竞争力分析22
3.市场风险分析与防范对策24
第四章建设地点及建设条件25
1.项目建设区概况25
2.项目建设条件分析26
第五章工程规划技术方案30
1.指导思想与设计原则30
2.建设任务和规模30
3.总体布局31
4.项目建设内容及标准32
5.环境影响评价53
第六章项目组织与管理55
1.组织机构与职能划分55
2.项目管理模式与经营措施55
第七章项目实施进度安排56
1.项目实施各阶段进度安排建议56
2.项目实施进度计划表56
第八章工程招标方案58
第九章投资估算与资金筹措60
1.投资估算60
2.投资计划与资金筹措62
第十章财务分析与评价63
1.财务评价依据63
2.盈利能力分析63
3.财务评价结论65
第十一章贷款风险评估67
1.概况67
2.申请贷款的种类、金额、期限、用途68
3.抵押物及其估价68
4.投资筹资评价69
5.抵押贷款风险的评估69
6.贷款偿还能力的评估69
十二章结论与建议70
1.结论70
2.建议70
1、项目概况
海南儋州矿渣粉磨站拟建15万吨矿渣粉磨站位于海南省儋州市洋浦开发区。
项目距离洋浦港10KM，与高速公路及国道相邻，交通十分便利。
项目的主要原料——矿渣直接由就近的钢厂提供，煤由洋浦港运抵工厂。
产品直接用散装汽车运往各用户。
本项目建设的可行性及必要性：
1.1符合国家的产业政策
矿渣属于钢厂的工业废渣，其再利用符合国家鼓励的循环经济政策。
尤其在海南这个工业还相对不发达而以旅游为主的省份显得尤其重要。
制成超细矿渣粉粉磨既避免了环境污染，又减少了废物占用土地。
1.2具备双赢的优势
目前部分矿渣主要通过汽车零散地运往岛内的各个水泥粉磨站，同时有大部分矿渣形成废弃物堆积，如果在本地直接建粉磨站，制成超细矿渣粉，可充分改善和提高水泥性能，同时超细矿渣粉可以直接提供给水泥粉磨站和混凝土搅拌站，增加了市场的份额和灵活性。
既减少钢厂的堆放场地、减少了运输成本、又避免了环境污染。
在对矿渣进行超细粉磨过程中，可对粗粉进一步筛析处理，将矿渣内的铬和镍进行分离回收，分离出的铬和镍用于钢厂生产不锈钢，矿渣继续粉磨矿渣粉，同时也改善了矿渣的易磨性，实现生产效益和环保双赢的优势。
1.3市场前景
目前拟投资方占有较大的海南水泥市场份额，拥有xxx和xxx两座凝土搅拌站。
在矿渣超细粉使用、销售方面上占有较大空间及市场份额，如果项目投产，其利用和销售的超细矿渣粉市场前景将十分乐观。
2技术文本的综合说明
2.1生产工艺
2.1.1设计依据
2.1.1.1建设规模、生产方法
本项目拟建设一条年产15万t矿渣（S90、S95）粉磨站，年运转310天。
2.1.1.2建设范围
矿渣进厂至矿渣微粉储存、发运的工艺生产线。
2.1.1.3产品运输方式
矿渣微粉全部散装，成品采用汽车运输出厂。
2.1.1.4矿渣原料
矿渣原料的化学分析如下（%）：
名称
水分
CaO
SiO2
Al2O3
FeO3
MgO
SO3
矿渣
<15%
2.1.1.5原燃料的物理性能
物料名称
粒度（mm）
堆积密度（t/m3）
水份（%）
矿渣
<5
0.9
15
原煤
<100
0.9
10
2.1.1.6设计原则和装备水平
1）工艺系统生产可靠、技术先进、节省投资，节能、降耗，提高经济效益。
2）合理布置生产线，做到工艺流程顺畅，总体布置紧凑。
3）采用高效可靠的除尘设备，确保净化后的废气排放的含尘量达到环保标准要求。
4）设备选型立足国内，选用国内成熟、可靠、先进的设备。
2.1.2物料平衡
物料
名称
天然水分
（%）
干基
配合比
（%）
物料平衡量
干基物料（t）
天然水分物料（t）
每小时
每年
每小时
每年
矿渣
15
100.00
20.00
150000
23.2
172500
烘干用煤
10
0.7
5208
物料平衡表
注：
.煤的热值按应用基5000kcal/kg煤计算。
2.1.3各种物料储存方式、储存量及储存期
各种物料储存方式、储存量及储存期表
序号
堆场名称
储存物料
规格（m）
储存量（t）
储存期（d）
1
矿渣堆棚
长型堆棚
30×50
2100
3.5
2
储存库
圆库
2-Φ8x18m
800
1.8
3
原煤堆棚
长型
15x20m
180
45
2.1.4主要生产车间设备、生产能力及工作制度
主要生产车间设备、生产能力及工作制度
序
号
车间名称
主机名称
能力
（t/h）
数
量
日运转时数（h）
工作制度
d/w×h/d
年运
转率
（%）
1
矿渣堆场
铲车
胶带输送机
35
1
2
矿渣烘干
立式烘干机：
规格：
Φ2.4x18m
初水分：
13~16%
终水分：
2%；
16~20
1
22
7x22
75
磨煤喷煤机：
型号：
DFMP-3650
功率：
18.5kw
袋除尘器：
型号：
64-5
处理风量：
24000m3/h
功率：
37kw
0.25~0.6
1
链斗式输送机:
功率：
5.5kw
35
1
3
矿渣粉磨
球磨机
规格：
Φ3.0x11m
矿渣微粉比表面积：
≥4500cm2/g
功率：
1250kw
20
1
22
7×22
75
超细高效分级机：
型号：
LSFS-150
喂料量：
Max150t/h
风量：
60000m3/h
20-25
1
系统循环风机：
型号：
M6-31No12D
风量：
60000m3/h
装机功率：
110kw
1
脉冲高效袋收尘器：
处理风量：
35700m3/h
风机：
9-26No12.5D
风量：
36086m3/h
功率：
75kw
1
4
矿渣储存
提升机：
功率：
5.5kw
30
1
5
矿渣微粉输送
散装机
功率：
4.5x2kw
100
2
7×8
2.1.5主要技术经济指标
主要技术经济指标表：
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
建设规模
t/d
450
t/a
150000
2
矿渣比表面积
cm2/g
≥4500
3
单位矿渣电耗
kWh/t
60~76
矿渣超细粉
4
粉尘排放浓度
mg/Nm3
≤50
5
设备装机容量
kW
1750
6
每天用水量
m3/d
1000
7
设备总重
t
8
厂区占地面积
ha
1.2
9
建构筑物、堆场占地面积
m2
3656
10
道路及广场占地面积
m2
5056
11
建筑系数
%
30.5
12
绿地率
%
27.4
13
绿化面积
m2
3288
2.1.6工艺方案流程简述
2.1.6.1矿渣储存及输送
矿渣由汽车运输进厂，送至矿渣堆棚，由铲车进行堆料、胶带输送机送至烘干机入料提升机。
2.1.6.2矿渣烘干
矿渣由入料提升机送至烘干机，烘干后物料经链斗输送机至磨头仓。
2.1.5.2矿渣粉磨
矿渣粉磨系统采用一条闭路粉磨系统，矿渣由提升机送入磨头仓，仓下由定量胶带输送机喂入磨机，出磨矿渣经提升机入超细分级机，选粉后粗料返回磨内、成品经斜槽送至入库提升机。
当比表面积：
≥4500cm2/g时，系统能力为：
20t/h。
2.1.6.3矿渣微粉储存及输送
设置二座Φ8x18m矿渣粉库，总储量：
800吨，来自矿渣粉磨系统的矿渣粉由入库提升机经斜槽入库。
矿渣库采用TP型，卸空率高。
每个库下设置一套矿渣微粉散装头，每个散装头能力100t/h。
矿渣微粉直接库下设散装机装车出厂。
矿渣微粉库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气。
2.1.6.4煤破碎及输送
原煤由汽车运输进厂，储存于煤堆棚内，铲车堆料，由烘干机系统磨煤喷粉机直接破碎喷入矿渣烘干的热风炉。
2.1.6.5空气压缩机站
设置空气压缩机站一座，内设2台空气压缩机。
空气压缩机采用高效节能
的螺杆式空气压缩机。
进口流量5m3/min，排气压力0.7MPa。
其中1台工作，1台备用。
压缩后的气体经净化干燥，作为气动阀门，脉冲阀，及仪表的用气气源。
2.1.7环境保护
本项目所有物料扬尘点均设置了不同类型的袋式收尘器，保证各扬尘点废气粉尘排放浓度均达到国家环保要求。
对产生较大噪音的设备和地点，均采取消音或封闭隔离的办法降低噪音等级，以保证生产人员的身心健康。
2.2总图运输
2.2.1总平面布置
本工程原料及成品均由公路运输。
考虑将来规模有可能扩建，总平面图提出二个方案，由业主确定。
在本总平面布置的设计中，需要着重考虑以下几个方面：
（1）充分利用有效场地，保证工艺流程的顺畅，缩短厂内物料的输送距离。
（2）厂区内道路交通要顺畅，与厂外公路的连接要短捷；
（3）注重环境保护。
本工程为建设一条15万t/a矿渣微粉磨系统，从原料进厂到矿渣微粉成品出厂为止，根据以上原则和外部运输条件，结合工艺流程要求，在对工厂总图进行整体规划的前提下进行本工程总平面布置。
主生产线包括：
矿渣堆棚、磨房、矿渣微粉库等生产车间，同时在主生产线附近还布置有电力室、联合泵站等辅助生产设施。
在厂前区新建浴室、水塔及污水处理等生活设施。
在物流大门附近设置一台50t汽车衡，供原料进厂及成品出厂计量使用。
2.2.2竖向设计及雨水排除
厂区内地势较为平坦，新建厂房标高xxx。
厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部地段如厂区主要道路边采用加盖板明沟。
明沟采用浆砌片石明沟，盖板采用钢筋混凝土盖板。
雨水明沟设置于道路的一侧或两侧以及回车广场及堆场区的边缘。
厂内经雨水沟汇集后最终排至厂外。
2.2.3交通运输
本项目建成后所有的原燃料进厂及成品出厂均由汽车运输。
公路运输进厂的矿渣运量每年1.87万t；燃煤运量每年：
1800t；运出超细矿渣粉每年15万吨。
工厂物料的总运输量
物料
名称
年运量（t/a）
最大日运量（t/d）
日需最大
车辆数
运输方式
矿渣
187671
610
43
公路运输
燃煤
1800
160
8
公路运输
矿渣粉
150000
638
32
公路运输
注：
（1）按照年运输工作日310天计算
（2）不均匀系数按1.1考虑。
（3）汽车载重按20t计。
2.2.4道路设计
为满足原燃料运输及检修、消防要求和厂区各区域的联系进行道路设计。
在对工厂总图进行整体规划的前提下进行厂区道路布置，道路设计成环形，并将厂区不同标高的各区域连接起来。
采用市郊型道路，水泥混凝土路面，路面宽度按功能分为6m、4m二种，在人流较多的干道一侧或两侧设人行道，道路基层采用碎石灰土。
人行道宽为1.5m，材料为水泥预制方砖。
在矿渣卸车等处设置调车场，满足汽车卸车作业。
2.2.5绿化设计
针对工厂所在地的自然条件，结合当地气候条件、绿化树种，合理进行绿化设计。
在厂区综合办公楼等地进行重点绿化，在空地铺设草坪、建设花坛和绿化小品。
道路两侧、围墙内侧，种植行道树；在主要生产车间周围等处，结合种植乔、灌木、草坪和绿篱，以便改变环境条件，美化工厂；在整个厂区内和进出口大门两侧的区域，因地制宜地进行绿化。
2.3电气及生产过程自动化
2.3.1电气
2.3.1.1电源
海南矿渣微粉工程电源采用单回路由公共电网引入厂区，电压为10KV。
2.3.1.2供配电系统
矿渣粉磨系统工程设10kV配电站一座,由当地就近的变电站以单回路电受电，10kV单母线不分段运行。
矿渣粉磨配电站采用一级放射式配电。
即以10kV向矿渣磨机、矿渣磨系统风机及矿渣粉磨车间变电所供电。
配电站采用综合保护器,与计算机综合自动化系统联网通讯。
2.3.1.3电压等级
供电电压：
10kV
中压配电电压：
10kV
低压配电电压：
0.4/0.23KV
中压电机电压：
10kV
低压电机电压：
380V
照明电压：
380/220V
控制电压：
220VAC
直流操作电压：
220VDC
2.3.1.4全厂用电负荷及电耗
矿渣粉磨站总装机容量1750kW
有功计算负荷1610kW
年耗电量约1194×104kWh
矿渣粉单位综合电耗70kWh/t
（以15万t/a矿渣粉计）
自然功率因数：
0.8
补偿后功率因数：
0.92（10KV侧）
2.3.1.5电气室设置
根据生产工艺流程、总图布置及负荷分布情况，本工程设置一个10／0.4KV车间变电所。
在矿渣粉磨车间变电所设10/0.4KV1000kVA变压器一台。
以放射式向矿渣粉磨、矿渣粉库、矿渣粉散装及空压站等的生产设施供电。
2.3.1.6功率因数补偿
中压电动机装设就地补偿装置，随机投入和切除，以使补偿保持平衡。
在车间变电所低压母线上设功率因数自动补偿装置。
补偿后，10KV母线功率因数可达0.92。
2.3.2车间电力拖动
2.3.2.1电动机型式及电控设备的选择
电动机的容量、型式和调速方式由工艺专业在设备表中确定。
交流电机容量大于等于200kW时选用10kV电动机；容量小于200kW时选用380V低压电动机。
低压鼠笼电机采用全电压直接起动；10KV绕线电机采用液体变阻器起动。
2.3.2.2控制方式及控制水平
整条生产线均采用计算机控制系统进行控制。
从矿渣堆场下料至矿渣粉库顶的生产线由操作人员在中央控制室通过操作站对设备进行集中监控、管理，并能在CRT上监视全厂设备运行状况。
所有由计算机控制系统控制的电气设备均在机旁设带钥匙的选择开关及机旁按钮，以便机旁检修及单机调试。
选择开关设有自动、零位、手动三个位置。
在任何状态下均可在机旁停车。
选择开关在零位时，在任何地方均不能开车，以保证检修人员的安全。
2.3.3继电保护及测量
2.3.3.1继电保护
车间变压器回路的保护：
过电流及电流速断保护、瓦斯和温度保护。
中压电动机的保护：
电流速断保护、过负荷保护、低电压及单相接地保护。
中压进线回路的保护：
电流速断保护、过电流保护。
低压电动机设有短路保护、过负荷保护、断相保护及接地故障保护。
2.3.32电气测量
变压器回路：
装设电流表、有功电度表。
中压电机回路：
装设电流表、有功电度表。
进线回路：
装设电流表、有功电度表。
2.3.3.3主要电气设备选型
车间变压器：
SM9
10KV中压开关柜：
KYN28-12
低压开关柜：
GCS
10KV中压电容器柜：
HPLC
直流操作电源：
勉维护型
2.3.4配电线路
所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。
10kV电力电缆采用YJV（XLPE）-8.7/10型铜芯交联聚氯乙烯电缆；低压电缆采用YJV-0.6/1型铜芯交联聚氯乙烯电缆；控制电缆采用KVV-500、KVVP-500铜芯控制电缆；导线一般采用BV-500铜芯塑料绝缘导线。
主要生产车间±0.000平面采用电缆沟或电缆桥架敷设，其它平面采用电缆桥架为主。
2.3.5电气照明
车间照明电源引自相应电气室低压配电柜，在车间的合适位置设置照明配电箱进行控制，工业厂房选用节能型工厂灯，控制室内选用荧光灯。
2.3.6防雷与接地
2.3.6.1防雷
厂区内的建、构筑物按国家防雷规范要求设置防雷保护装置，利用建筑物顶部金属栏杆并在需要时设置避雷针作为接闪器，充分利用建筑物基础作为防雷接地体，在其接地电阻值不能满足要求时可补打接地极来满足要求。
2.3.6.2接地
10kV系统为不接地系统。
380/220V低压配电系统采用TN-S接地系统。
各电气室及总降压站均设置接地装置，通过电缆桥架、电缆沟的接地干线，将各处接地装置连接起来形成全厂接地网。
2.3.7生产过程自动化
2.3.7.1控制方案
全厂采用PLC集散控制系统完成生产线的各种控制。
在中央控制室设有1个操作站，1个工程师站兼操作站。
同时还设有1台打印机，用于随机打印报警信息、各种生产报表和系统组态文件。
在磨车间分别设有一个现场站，操作站与现场站之间通过通讯电缆构成网络系统。
在矿渣粉磨车间控制室内设置计算机柜。
可将系统现场站、各种转换仪表、中间继电器等放置其中。
这样各种现场一次检测仪表所检测的信号，可通过以上途径进入现场站，再通过计算机总线将各种信号传输至中央控制室以备操作者进行监控。
现场一次检测仪表所检测的参数包括：
温度、压力、料位、流量、电流等。
所取信号均为4~20mA标准信号。
2.3.7.2计算机控制系统的功能
控制系统由面向被控过程的现场I/O控制站、面向操作人员的操作站、面向监督管理人员的工程师站以及连接三者的通讯网络构成。
整个生产线工艺参数的检测、控制回路的控制、原料成份的自动配比、设备的顺序启停、设备的运行情况、紧急停机等均通过中央控制室的操作站进行监控和操作。
为了设备维修的方便在现场也设有启停按钮，即在现场也可对设备进行单独启停。
在中央控制室的工程师站上，可对控制程序及监控程序进行在线修改。
2.3.7.3现场I/O控制站
现场I/O控制站完成对现场输入及输出数据的处理并实现控制。
它的主要功能有：
将现场发生的过程量（温度、压力、流量、物位及电
流等参数）进行采集。
将采集到的实时数据及电机运行参数等通过网络传送到操作
站、工程师站及其它现场I/O控制站，以实现全系统范围内
的监视与控制。
同时，现场I/O站还可以接收由操作员站、
工程师站下发的信息，以实现对现场设备及参数的控制。
实现回路自动控制及电机的顺序逻辑控制等。
2.3.7.4操作员站
操作员站是一切与运行有关的人机对话的接口。
它的主要功能就是为系统的运行提供人机界面，使操作员可以及时了解现场设备的运行状态、各种运行参数的当前值以及是否有异常情况等。
并可以通过调整被控参数的给定值对工艺过程进行控制和调节，以保证生产过程安全、可靠、高质、高量。
操作员站由彩色CRT、键盘和鼠标组成。
在CRT上可显示的主要内容有：
A.流程图画面：
显示生产线的工艺流程、实时参数及电气设备的运行状态，并通过报警窗口随时显示过程报警。
B.实时及历史趋势画面：
实时趋势画面可对一个或几个生产过程参数最近一段时间内的变化趋势用曲线表示出来，以便操作员对这些参数的变化有所了解，并可帮助操作员分析生产运行情况，对比各有关数据。
实时趋势画面可对一个或
几个生产过程参数相当长一段时间内的变化趋势用曲线表示出来，以便操作人员对这些参数的变化进行分析，从而调整生产线的运行。
C．报警汇总画面：
列出所有生产过程出现的异常情况，如数据越限、异常状态等。
报警目录包括异常状态出现的时间、异常参数的数值等，便于操作员了解设备运行状态及操作情况。
D.各种生产报表：
可以产生各种生产报表并随机打印，以备了解生产情况。
2.3.7.5工程师站
工程师对控制系统组态，实时监视控制系统网络上各个节点的运行情况。
同时工程师站也可兼做操作站。
工程师站所提供的组态功能有：
硬件组态、数据库组态、控制回路组态、逻辑控制组态、显示画面生成、报表生成组态等等。
2.3.7.6电动机选型及起动方式
功率在200kW及以上的电动机采用10kV高压电动机，功率在200kW以下的电动机采用380V低压电动机，电动机根据起动条件选择绕线电动机或鼠笼型电动机。
绕线型电动机采用液体变阻器起动装置，鼠笼型电动机采用全压直接起动方式。
2.3.7.7低压回路保护
电动机的保护：
采用低压断路器的电磁脱扣器作为短路保护；三相热继电器作为过负荷保护；接触器线圈作为失压保护。
配电线路的保护：
采用低压断路器的复式脱扣器作为短路和过负荷保护。
2.4给水排水
2.4.1用水量
生产总用水量为1176m3/d，均为生产设备循环冷却用水。
生产设备循环冷却水系统补充水量即：
系统排污、风吹及蒸发等损失水量为：
58.8m3/d。
生产设备循环冷却水系统循环率为：
95%。
生活、汽车冲洗、绿化、浇洒道路用水量为：
50m3/d。
消防用水量为：
144m3/次。
本工程生产生活及辅助生产耗水量为：
108.8m3/d。
未预见水量按总耗水量的20%计，则需水源供水量为：
108.8×1.2＝130.56m3/d（5.44m3/h）。
消防后水源补水时间按48小时计，则消防后水源总供水量为：
108.8×1.2+72＝202.56m3/d（8.44m3/h）。
2.4.2给水水源
本工程水源为地下水。
根据当地地下水物探勘察报告，该地区地下水含量丰富，水质满足生活饮用水水质标准。
拟打水源井二口，单井出水量不小于210m3/d，一口工作，一口备用，可以满足本工程生产、生活及消防用水要求。
2.4.3给水系统
2.4.3.1生产循环冷却给水系统
该系统是由循环给水泵供给各生产设备冷却用水，循环回水利用余压上冷却塔，水经冷却塔冷却后流入循环水池，再由循环给水泵升压循环使用。
为确保循环水质，设有排污及旁滤水处理设施，旁滤水量按循环水量的5%计。
循环系统同时设有水质稳定加药和杀灭菌藻加氯设施。
2.4.3.2生活、消防给水系统
本工程生活、汽车冲洗、绿化、浇洒道路、消防给水等合并为一个给水系统。
该系统由生活消防水池、给水泵、管网及水塔构成。
给水管网采用环状布置。
为满足本工程水量调节和储存消防水量的要求，本系统设生活消防水池和水塔各一座。
消防给水采用低压制，保证管网最不利点消火栓的水压不小于10m水柱（从地面算起）。
2.4.4排水
本工程排水总量为56.16m3/d，其中生产废水量为41.16m3/d，生活污水量为15m3/d。
生产废水主要为循环冷却水系统排污水，水质除水温和浑浊度升高外无其它污染。
生活污水主要是洗涤、冲洗厕所和少量化验排水等，有机物含量相对较高。
生产废水直接排入厂区明沟，生活污水经排水管网排至污水处理，经处理满足国家污水排放一级标准后排放。
2.4.5计量与检测
水源和给水系统泵组的总出水管，生产车间的给水总管和建筑物生活给水引入管，分别装设计量仪表，并在重要的生产用水设备的适当位置安装水流指示、测压和测温仪表，以便生产操作和供水计量。
2.5通风及空气调节
2.5.1通风
（1）对生产过程中散发余热的车间采用自然通风
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