APQPCP内容说明.docx
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APQPCP内容说明
先期產品品質規劃及管制計劃（APQP&CP）權責單位
序號
程序
作業內容及注意事項
責任者
備註
1
取得樣品之相
關資料
1.向客戶取得樣品之相關資料
如工程圖、Drawing、規格
書…等。
2.蒐集資料確保對客戶需求的
了解
（1）客戶意見徵詢與工程詢問。
（2）產品之應用範圍。
（3）客戶以往之抱怨事項。
（4）客戶行銷策略與採購策略。
SE
CSE
SE
CSE
SE
2
可行性評估與
接單
1.以材料、製造能力、交期、
數量及客戶特殊要求，五
大項為評估依據。
若可行
則直接接單量試。
2.上述有任何一項有問題時，
若要接單，則須召集跨功
能小組進行〝小組可行性承諾〞評估作業。
SE
CSE
小組
附件一
3
製造規劃
1.材物料的準備。
2.工程圖及客戶規格確認。
3.客戶特殊特性要求的確認。
4.客戶特殊特性要求的導入。
5.製作PFMEA。
6.流程單製作。
7.生產工具製作。
8.量試產品品質管制工程計劃
9.各製程作業規範。
10.量測系統能力分析計劃。
11.初期製程能力研究計劃。
12.包裝要求確認。
13.產品/製程品質系統審查表確認。
14.
採購單位
CSE、CQE
CSE
CSE
製程工程部
153
153
QE
製程工程部
QE
CQE
CSE
QE
小組
小組
小組
小組
小組
各單位
PPK
小組
附件三
先期產品品質規劃及管制計劃（APQP&CP）權責單位
序號
程序
作業內容及注意事項
責任者
備註
4
進行量試（樣
品）生產
1.量測系統能力分析。
2.初期製造能力分析。
3.包裝材料準備。
各生產單位
CQE
採購單位
5
樣品驗證與送
審認可
1.進行樣品（SAMPLE）檢測驗
証符合客戶要求。
2.提交客戶PPAP認可。
3.產品品質規劃總結報告。
QI、CQE
CQE
CQE
附件二
6
量產前準備
1.依客戶需求作量產規劃及生
產管理。
2.材物料之供應計劃。
3.生產工具之供應規劃。
4.產品品質管制工程檢討。
5.包裝物料供應準備。
6.設備產能評估規劃。
SE
採購單位
153
品質工程課
採購單位
各生產單位
7
量產品質改善
1.利用統計技術降低製程變異
2.客戶滿意度調查改善。
各品管單位
業務部
定義
1APQP&CP：
AdvancedProductQualityPlan&ControlPlan
先期產品品質規劃及管制計劃。
2原型樣品：
QS9000汽車界定義之開發雛形樣品。
●量試（樣品製作）：
QS9000汽車界定義對已選定之雛形的樣品首批試作樣品。
●量產：
大量生產之產品。
※量試（樣品製作）於華通內之定義是泛指各種SAMPLE
如：
ProtoTypeSample、QTASample、一般Sample……等，第一
次生產之產品。
3特殊特性：
係指客戶的特殊指定要求、影響產品功能的要求、政府
的法令、法規、影響產品的組配性、影響產品的外觀的產
品品質特性項目。
4特殊製程：
係指製造過程中及完成後無法對產品品質做檢測的製程。
5產品分類：
（此分類僅適用於APQP&CP）
分類原則是以製程特性做為判斷原則，而不以板子功能、外型、線路密度等，做判斷。
依上述原則，共分為一般板、BGA、汽車零件板、增層板等四類。
內容說明
在先期產品品質規劃及管制計劃（APQQ&CP）涉及到之程序含蓋如下
1.程序內容如下：
1.1取得樣品之相關資料。
1.2可行性評估與接單。
1.3製造規劃。
1.4進行量試（樣品）生產。
1.5樣品驗証與送審認可。
1.6量產前準備。
1.7量產品質改善。
各權責單位依據自我相應的權責進行相應的作業
2.注意事項
2.1客戶產品特殊特性要求必須要導入於FMEA、產品品質管制工程、量測能力分析、初期製造能力分析等之規劃；並標示。
2.2特殊製程之製程管制亦必須要導入於FMEA、產品品質管制工程規
劃，並標示。
若客戶須初期製造能力分析則可以製程管制SPC之Cpk
取代。
附件一
小組可行性承諾
客戶：
日期：
客戶料號：
華通料號：
是
否
考量結果
●是否產品已被完全定義清楚，以便能進行可行性評估?
是否工程規格，可以滿足客戶所要求之規格?
是否產品可依圖面規定之公差來製造?
是否產品可依規定之CpkS值來製造?
是否有足夠得產能以製造產品?
設計是否允許使用有效率的物料搬運技術?
產品的製造是否會因下列之變動而造成無法正常生產
1.主要生產設備的成本?
2.模具生產工具的成本?
3.製造方式的變更?
產品的製造是否需要統計製程管制?
產品製造所需之統計製程管制，是否運用於類似產品?
產品製造所需之統計製程管制，已運用於生產製程
1.是否處於管制且穩定狀態?
2.製程能力是否大於1.33?
結論
□可行產品可依規定製造
□可行；但是建議修改，如附件
□不可行必須設計更改，才能依規定製造產品
製作
審核
會審
核准
Q00
附件二
產品品質總結規劃報告
PN-REV：
日期：
顧客：
產品類別：
1.
初始過程能力研究數量
Ppk特殊特性
要求
可接受
未定
2.產品品質管制工程表（如客戶有要求）被批准：
是/否批准日期：
3.量試樣品特性類別數量
尺寸
外觀
試驗室
性能
量測樣品數
每一樣品的特性
可接受
未定
4.量具和試驗裝置量測系統分析數量
特殊特性
要求
可接受
未定
5.過程監測數量
製程監控指導
流程單
目視輔助工具
要求
可接受
未定
包裝/裝運數量
包裝批准
裝運試驗
要求
可接受
未定
製作：
審核：
核准：
＊適用於汽車類PCB產品，於樣品檢測後填寫確認
若不可接受或未完成，需要有改善計劃或跟催
產品/製程品質系統審查表
料號板序：
問題
是
否
所要求的意見/措施
負責人
完成日期
1
在制定管制計劃時，是否需要客戶品質保證或產品工程部門的幫助?
2
我方是否確定誰是與客戶的品質聯絡人?
3
客戶誰是品質的聯絡人?
4
是否使用克萊斯勒、福特、通用汽車公司品質系統評審做審查?
5
客戶特殊特性已確認
6
材物料都已準備
7
產品之工程圖、規格已確認清楚
8
製程FMEA已確認
9
流程單之製作已完成
10
生產工具之供應已規劃好
11
量試（樣品）產品品質管制工程已有計劃
12
各製程之作業規範已具備
13
量測系統能力分析已有計劃
14
初期製程能力研討計劃已確認
13
包裝要求已確認
適用美國三大汽車廠之PCB產品，若客戶有要求應依客戶之品質系統審查表來進行
核准：
會審:
製作：
日期：
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