乳胶漆.docx
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乳胶漆
乳胶漆工程施工方法
1、 基层处理：
（1） 抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。
（2） 满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。
2、 施工方法要求：
（1） 刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。
（2） 用毛长12mm左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。
（3） 头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一所呵成。
接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。
滚涂应将门窗用纸盖好。
每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。
每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。
（4） 滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。
（5） 乳胶漆稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。
（6） 涂刷施工气温不宜低于15℃,在正常气温下，每一遍间隔1小时。
3、 质量要求：
不得有起皮，漏刷透底，反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜色均匀一致，无砂眼，保证门窗、灯具等清洁干净。
顶棚乳胶漆的施工工艺
顶部乳胶漆涂刷多用于藻井式吊顶及原顶面饰时使用,其施工分为底层处理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三个阶段。
其工艺程序为:
清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
由于藻井吊顶的饰面板为石膏板或木材,在基层处理时,应着重处理安装饰面板时的钉帽及钉孔,石膏板饰面的接缝处,必须加玻璃纤维网带。
顶部乳胶漆面层涂刷最少两遍,每遍干后,应复补腻子并用砂纸轻轻磨光,用干布清理面层浮粉后涂刷下一遍。
顶面乳胶漆涂刷虽然技术性不很强,但必须遵守工艺程序,才能获得满意的效果
墙面乳胶漆的施工工艺
（1）施工程序:
墙面乳胶漆涂刷的工艺程序同顶面乳胶漆涂刷一样。
它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别。
请参照顶面乳胶漆工艺程序执行。
（2）技术要领z墙面乳胶漆涂刷是家庭装修中油漆施工最常使用的方法,其施工中应特别注意如下问题:
基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件,因为水泥做粘结材料的砂浆,未硬化前呈强碱性,此时涂刷乳胶漆必然反碱。
当水泥砂浆硬化后,碱性值大幅度下降,此时方可进行乳胶漆涂刷。
干透时间因气候条件而异,一般应放置10天以上。
墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,如仍达不到标准,应加刮至满足标准要求。
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。
其中手刷材料的损耗较少,质量也比较有保证,是家庭装修中使用较多的方法。
但手刷的工期较长,所以可与滚涂相结合,具体方法是:
大面积是使用滚涂,边角部分使用手刷,这样既提高涂刷效率,又保证了涂刷质量。
施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用,自己配色时,要选择耐碱、耐晒的色浆掺入漆液,禁止用干的颜色粉掺入漆液。
配完色浆的乳胶漆,至少要搅拌5分钟以上,使颜色榄匀后方可施工。
手刷乳胶漆使用排笔,排笔应先用清水泡湿,清理脱落的笔毛后再使用。
第一遍乳胶漆应加水稀释后涂刷,涂刷是先上后下,一排笔一排笔地顺刷,后一排笔必须紧接前一排笔,不得漏刷,涂刷时排笔蘸得涂料不能太多。
第二遍涂刷时,应比第一遍少加水,以增加涂料的稠度,提高漆膜的遮盖力,具体加水量应根据不同品牌乳胶漆的稠度确定。
漆膜未干时,不要用手清理墙面上的排笔掉毛,应等干燥后用细砂纸打磨掉·。
无论涂刷几遍,最后一遍应上下顺刷,从墙的一端开始向另一端涂刷,接头部分要接茬涂刷,相互衔接,排笔要理顺,刷纹不能太大。
涂刷时应连续迅速操作,一次刷完,中间不得间歇。
滚涂是使用涂料辘进行涂饰,其技术要领为:
将涂料搅拌均匀,粘稠度调至适合施工后,倒入平漆盘中一部分,将辘筒在盘中蘸取涂料,滚动辘筒使涂料均匀适量地附于辘筒上。
墙面涂饰时,先使毛辗按W式上下移动,将涂料大致涂抹在墙上,然后按住辘筒,使之靠紧墙面,上下左右平稳地来回滚动,使涂料均匀展开,最后用辘筒按一个方向满滚涂一次。
滚涂至接茬部位时,应使用不沾涂料的空辗子滚压一遍,以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。
喷涂是利用压力或压缩空气,通过喷枪将涂料喷在墙上,其操作技术要领为:
首先应调整好空气压缩机的喷涂压力,一般在0.4~0.8兆帕范围之内,具体施工时应按涂料产品使用说明书调整。
喷涂作业时,手握喷枪要稳,涂料出口应与被涂饰面垂直,喷枪移动时应与涂饰面保持平行,喷枪运动速度适当并且应保持一致,一般每分钟应在400~600毫米间匀速运动。
喷涂时,喷枪嘴距被涂饰面的距离应控制在400~600毫米之间,喷枪应直线平行或垂直于地面运动,移动范围不能太大,一般直线喷涂700~800毫米后,拐弯180。
反向喷涂下一行,两行重叠宽度应控制在喷涂宽度的l/3左右。
乳胶漆涂刷常见质量问题及处理方法
乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。
（l）起泡:
主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。
防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍107胶水。
在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷107胶水后再进行修补。
（2）反碱掉粉z主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。
如发现反碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。
施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。
（3）流坠:
主要原因是涂料粘度过低,涂层太厚。
施工中必须调好涂料的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。
如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。
（4）透底:
主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。
在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。
（5）涂层不平滑2主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。
在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用。
漆液不能过稠,发生涂层不平滑时,可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。
乳胶漆涂刷的验收
乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求,涂刷面颜色一致,不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。
使用喷枪喷涂时,喷点疏密均匀,不允许有连皮现象,不允许有流坠,手触摸漆膜光滑、不掉粉,门窗及灯具、家具等洁净,无涂料痕迹。
乳胶漆涂刷的工期概算
乳胶漆涂刷的技术复杂程度低,耗费工时较少,施工中顶面的工时耗费大于墙面。
以三室两厅顶、墙面乳胶漆涂刷为例,大约需要6天时间,其中基层处理3天,涂刷面漆2天,工艺等待时间1夭。
乳胶漆涂刷工期依吊顶、墙面装修的复杂程度、使用的操作方法及乳胶漆的质量不同会有变化。
乳胶漆施工基层处理时,可与门窗安装等同时作业,面层涂刷时,可与木器饰面油漆同时作业。
乳胶漆以其能遮盖建筑物表面的各种缺陷，使其美观。
具有较好装饰、保护和居住改进之功能，又以其在使用中无毒环保的优点而倍受人们的青睐，成为目前被广泛推广应用的一种饰面材料。
但在使用中也常出现象有内墙乳胶漆爆皮、粉化、剥落及表面泛碱等质量通病。
这些质量通病原因虽是多方面的，但乳胶漆直接附着在抹灰基层上，所以抹灰层的质量对乳胶漆的质量影响又最为直接。
本文就抹灰基层对内墙乳胶漆的质量所产生的影响作如下分析和探讨。
一般内墙抹灰多要求用混合砂浆材料。
如《山东省建筑标准设计建筑做法说明》DBJT14-2内墙6的做法要求是：
1、8厚1：
1：
6水泥石灰膏砂浆打底、扫毛；2、7厚1：
0.3：
2.5水泥石灰膏砂浆找平、扫毛；3、5厚1：
0.3：
3水泥石灰膏砂浆压实抹光。
这个做法要求配合比合理，分遍成活，可操作性强，是一般粉刷较理想的基层。
但对于乳胶漆粉刷的墙面就不算是理想的基层了。
因为混合砂浆内有石灰膏（Ca（OH）2）的存在，不但增加了抹灰基层内碱性物质和盐分，还使石灰膏在气化过程中产生大量的水分。
另外，光滑细腻的抹灰表面不但降低了乳胶漆粉刷层对基层的附着力，还形成了一层密实的外壳阻断了抹灰层和墙体内的水分赖依逸出的通道。
使随水分同时淅出的碱性物质和盐份也滞留在墙内，对新竣工工程而言，在涂刷乳胶漆后会使乳胶漆长期处于潮湿状态，影响漆膜的形成和固化。
同时随着滞留在墙内的碱性物质的不断淅出，对乳胶漆产生碱腐蚀。
轻者使潮湿环境下的乳胶漆表面出现泛碱、漆膜变脆、变软，使乳胶漆慢慢粉化，重者出现爆皮、剥落。
通过以上分析，为切实保证乳胶漆的粉刷质量，建议对涂刷乳胶漆的内墙墙面的抹灰改用水泥砂浆。
具体做法是：
1、8厚1：
3.5水泥砂浆打底扫毛；2、7厚1：
3水泥砂浆找平扫毛；3、5厚1：
2.5水泥砂浆抹面。
要求面层表面平整而不光滑。
面层表面的做法是：
抹灰时待砂浆上墙吸水后掌握好火候（用拇指用力摁而不软出水印为准）再用木抹子揉搓出浆，然后用钢抹子抹压表面成露有棕眼状的平整表面即可（即要平、要直、不要光）。
如抹压成光面时，也可用海绵块蘸清水顺抹纹轻轻擦拭成细毛面。
严禁在内墙抹灰时为图操作省力和追求表面光滑在抹灰面上刮抹纯水泥膏的做法。
另外，《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001第4.2.6条中对普通抹灰和高级抹灰的质量均要求表面应光滑、洁净。
因此我们建议是否可把第4.2.6条中的要求应光滑、洁净改为表面平整、洁净。
这样将不但有利于墙面短时间的干燥还增加了粉刷层对基层的附着力。
提高了基层对粉刷层的质量保证。
混凝土及抹灰面刷乳胶漆
一、 材料要求
1. 涂料：
设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。
2. 调腻子用料：
滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
3. 颜料：
各色有机或无机颜料。
二、 主要机具
一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。
三、 作业条件
1. 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
2. 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
3. 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
4. 冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。
四、 操作工艺
1. 工艺流程：
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
2. 清理墙面：
将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
3. 修补墙面：
用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
4. 刮腻子：
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：
滑石粉（或大白粉）:
2%羧甲基纤维素=1:
5:
3.5。
厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:
水泥:
水=1:
5:
1耐水性腻子。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
5. 刷第一遍乳胶漆：
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
6. 刷第二遍乳胶漆：
操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
7. 刷第三遍乳胶漆：
做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
五、 质量标准
1. 保证项目：
材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。
2. 基本项目：
属中级油漆基本项目标准。
1） 透底、流坠、皱皮：
大面无，小面明显处无。
2） 光亮和光滑：
光亮和光滑均匀一致。
3） 装饰线：
分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。
4） 颜色刷纹：
颜色一致，无明显刷纹。
六、 成品保护
1. 涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
2. 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
3. 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
七、 应注意的质量问题
1. 透底：
产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
2. 接槎明显：
涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3. 刷纹明显：
涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
4. 分色线不齐：
施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。
作业指导书------木制品清色油漆
一、 材料要求
1. 涂料：
光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等。
2. 填充料：
石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
3. 稀释剂：
醇酸稀料、松香水、酒精等。
4. 催干剂：
“液体钴干剂”等。
二、 主要机具
1. 主要机具包括：
油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。
三、 作业条件
1. 施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。
湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
2. 在室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
3. 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。
4. 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
5. 木基层含水率一般不宜大于12%。
四、 操作工艺
1. 工艺流程
基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸） →安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆
2. 木制品清色油漆操作工艺
1） 基层处理：
首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
2） 润色油粉：
用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。
注意墙面及五金上不得沾染油粉。
待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。
注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。
磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
3） 满刮油腻子：
腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。
用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。
刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后刮平。
腻子一定要刮光，不留野腻子。
待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。
磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。
4） 刷油色。
先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷木制品时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。
油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
5） 刷第一遍清漆：
a. 刷清漆：
刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。
因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。
待清漆完全干透后，用1#或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
b. 修补腻子：
一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。
c. 修色：
木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深漆比色调合漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，渚的提深，将深浅色的木料拼成一色，并显出木纹。
d. 磨砂纸：
使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
6） 安装玻璃：
详见细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
7） 刷第二遍清漆：
应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，不亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。
刷此遍清漆时，操作环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗有梃钩钩住或用木楔固定牢固。
8） 刷第三遍清漆：
第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆。
3. 冬期施工：
冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般不宜低于10℃，不得突然变化。
同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。
五、 质量标准
参见DBJ01-26-96（分册）第20.5.1条至20.5.3条规定，严格执行。
六、 成品保护
1. 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
2. 每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。
3. 刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。
4. 油漆完成后应派专人负责看管。
七、 应注意的质量问题
1. 漏刷：
漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。
其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位，往往有少刷一遍油的现象。
其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
2. 缺腻子、缺砂纸：
一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。
主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。
3. 流坠、裹楞：
主要原因有二：
一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。
二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。
4. 刷纹明显：
主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。
应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。
5. 粗糙：
主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。
应注意用湿布擦净，油漆要过罗，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。
6. 皱纹：
主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。
7. 五金污染：
防止五金污染除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。
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