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冷凝工段岗位操作规程讲解

 

天缘煤焦化.煤气净化车间

2012年8月3日

 

冷凝岗位操作规程

一、岗位职责

1.在值班长与工段长的领导下,负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护文明生产等工作。

2.认真执行中控室的指令,及时调整和控制工艺指标。

3.做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

4.严格执行交接班制度,做好对接工作。

5.严格执行操作规程,不违章作业,不违章指挥。

6.搞好设备的定点巡检工作,发现问题及时汇报,并及时处理跑、冒、滴、漏及安全隐患。

7.严格执行“三不违章”“四不放过”原则,对安全生产“四懂四会”要熟练掌握。

遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。

二、岗位任务

1.负责将焦炉送来的荒煤气冷却,并除去煤气中夹带的焦油雾和萘,使煤气符合工艺指标要求,并通过鼓风机压力输送,为煤气进入后续工序提高动力。

2.负责处理氨水,焦油混合液,使氨水、焦油澄清分离,同时得到产品焦油。

3.负责产品焦油脱水将合格的焦油送到油库。

4.负责把剩余氨水输送到硫铵工段的蒸氨单元进行蒸氨处理。

 

第二节工艺简述

一、初冷器单元

从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先进入气液分离器进行气液分离,分离后的氨水、焦油、焦油渣汇合后自动流入机械化焦油氨水澄清槽。

因比重不同澄清后分离成三层,上层为氨水,中层为焦油,下层为焦油渣。

上层氨水溢流至循环氨水槽,然后用循环氨水泵加压送往焦炉冷却荒煤气。

当本工段初冷器和电捕焦油器需要清扫时,从循环氨水管中抽出一部分定期清扫。

多余的氨水,即剩余氨水,由循环氨水泵送至剩余氨水槽,静止分离后的氨水用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸铵。

中层焦油自动压入焦油分离器进行焦油的进一步脱渣,其中少量分离后氨水进入废液收集槽。

分离的焦油定期用焦油泵送至焦油槽静置脱水,待焦油含水量合格后,用焦油泵送往罐区。

澄清槽与油水分离器下部的油渣,经刮板机带出装入带斗推车送往煤场掺混炼焦。

分离后的煤气由初冷器顶部进入初冷器,初冷器分上、下两段,在初冷器上段,煤气被冷却管中的循环水从约80℃冷却到45℃,循环水由32℃升至40℃。

然后煤气进入初冷器下段被冷却管中的制冷水冷却至22℃,制冷水由16℃升至23℃,冷却至22℃的煤气进入下道工序。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出,经初冷器上、下段水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽,再分别由上、下段冷凝液循环泵加压送至初冷器上、下段喷淋,上段冷凝液循环槽中多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽,由下段冷凝液循环泵加压送至初冷器下段喷淋,多余部分送至气液分离荒煤气入口管,其流量视下段冷凝液循环槽液位高低自动控制。

二、冷凝液尾气处理单元

1.各设备的蒸汽冷凝液及脱硫等工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽,定期用凝结水泵送至锅炉房。

2.鼓风机的煤气管道冷凝液、电捕沉淀管冲洗液均进入机械化氨水澄清槽处理。

3.为防各贮槽氨水逸散,将各贮槽的尾气集中后,由排气风机送至排气洗净塔,用循环水循环洗涤,为保证洗涤效果,循环水由地下循环水管网连续补入。

由排气洗涤泵连续抽送一部分送往污水处理装置。

三、控制指标

(一)温度控制指标(℃)

1.初冷器前煤气集合温度:

78-82

2.初冷器后煤气集合温度:

21-22

3.初冷器循环水进入温度:

≤30

4.初冷器循环水回水温度:

≥45

5.初冷器制冷水进水温度:

16-18

6.初冷器制冷水回水温度:

≤35

7.循环氨水温度:

75-80

8.焦油槽温度:

75-85

9.上、下段冷凝液槽温度:

≈45

(二)压力控制指标(表压)

1.初冷器前煤气吸力:

-0.2至0.35kpa

2.初冷器后吸力:

-0.3至0.45kpa

3.集气管煤气压力:

(初期100至150pa,正常80至120pa)

4.循环氨水泵前压力:

0.5至0.6Mpa

5.循环水压力:

0.4Mpa

(三)流量控制指标(m³/h)

1.初冷器上段冷凝液循环量:

31

2.初冷器下段冷凝液循环量:

31

3.循环水循环量:

6086

4.制冷水循环量:

2700

(四)液位控制指标

1.冷凝液槽液位

2.循环氨水槽液位

(五)其他

1.焦油密度:

1.13至1.22g/m³

2焦油含水:

≤4%

 

第三节岗位操作

一、初冷器单元操作

(一)正常操作

1.经常检查初冷器前后煤气温度,及时调整初冷器各段进水流量和温度,使之符合工艺要求。

2.经常检查并清扫初冷器上下排液管及水封槽,保持排液通畅。

3.经常检查上下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、温度及喷洒情况。

4.定期分析上、下段冷凝液所含焦油量及含萘量情况。

5.定期清扫初冷器(管内除垢,管外积油和萘)。

6.经常检查机械化焦油澄清槽和焦油分离器液位,保证焦油含水合格,分离水不带焦油。

7.经常检查机械设备如泵、风机、刮板机等运转情况,检查各润滑点及轴承温度,保持良好的运转状态,发现问题及时汇报,及时处理。

8.冬季视温度变化情况,可停用制冷水,改用制冷循环水冷却。

9.及时,准确做好各项记录。

(二)初冷器的开工操作

1.检查初冷器阀门均处于关闭状态。

2.初冷器上、下段水封槽注满水。

3.上、下段冷凝循环液槽,初次开工注入2/3的冷却水

4.检查初冷器上、下段下液管通畅情况,必要时可进行蒸汽清扫。

5.打开初冷器顶部放散,再打开底部蒸汽阀门,用蒸汽赶器内空气,当放散冒大量蒸气后,打开煤气进口阀门,关闭蒸气阀门,从放散口取煤气样做爆炸试验二次合格后,关闭放散阀门。

6.打开上、下段冷凝液出口阀门。

7.打开煤气出口阀门的同时,按顺序打开循环水,制冷水(冷冻水)的进出水阀门和上、下段冷凝液循环泵进水阀门,并调节水量使初冷器煤气出口温度符合工艺要求,同时通知中控室注意煤气吸力变化。

(循环水超过45℃,冷冻水超过35℃,开启冷却塔风扇)

(三)初冷器停工操作

1.关闭煤气进出口阀门、打开放散(短期停产不必打开放散)

2.关闭循环水、制冷水进出口阀门,冬季将冷却水全部放空。

3.关闭上下段冷凝液喷洒门.

4.用蒸气清扫各下液管,保证通畅.

5.用热氨水冲洗初冷器各段.

6.打开初冷器顶部放散阀门,用蒸气清扫,吹扫完毕待冷却后关闭放散阀门,放空上下段水封液体,并把水封槽底部清扫干净,重新注入水,初冷器经惰性气体吹扫后处于备用状态.

7.短时间停产复工,且初冷器阻力不大,不必清扫,用煤气保持微正压,待开工.

(四)初冷器的倒用操作

按初冷器的开工步骤先投入备用初冷器,当备用初冷器投入正常后,按初冷器停工步骤停下需停的初冷器。

(五)初冷器清扫

当初冷器阻力增大时,投入备用初冷器,停下阻力大的初冷器进行清扫处理。

(确认初冷器后煤气温度不达标)

1.检查上下段下液管保证通畅,放空初冷器内存水。

2.打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门,对初冷器管间进行冲洗。

3.热氨水冲洗完毕后,打开初冷器上段,下段蒸汽阀门对初冷器进行吹扫。

吹扫前关闭下液管阀门,防止冲破水封。

4.蒸气吹扫一段时间后,关闭蒸气,排放冷凝液后,再关闭下液管,开蒸气吹扫,如此反复吹扫操作,直到排出的冷凝液基本不带油为止,清扫初冷器完毕。

5.待初冷器温度降至50℃以下时,关闭各阀门,有条件最好向初冷器内充氮气或者净煤气,保持微正压备用。

二、冷凝液单元操作

(一)机械化氨水澄清槽,焦油分离器的开工操作

1.关闭澄清槽的各放空阀门。

2.检查人孔及备用口是否已经上好盲板。

3.打开各路氨水,冷凝液槽阀门,把焦油氨水,冷凝液引入澄清槽。

4.当氨水即将溢满槽时,启动刮板机运行。

5.氨水满槽后打开氨水出口阀门,把氨水引进循环氨水槽。

6.调整调节器控制到合适的油水界面,保证循环氨水中不带油,焦油中不带水,并把焦油连续压入焦油分离器。

7.由机械化焦油氨水澄清槽来的焦油进入焦油分离器,当液面满槽后,启动焦油分离器刮板机运行。

8.焦油满槽后打开上部氨水出口阀,把氨水引入废液收集槽,间断送往机械化澄清槽,下部焦油引入焦油槽。

(二)焦油槽焦油脱水操作

1.焦油入槽,油面高度超过槽内加热器后,打开蒸气阀门和蒸气冷凝液引出阀门,并检查冷凝液排水是否正常。

2.控制焦油脱水温度75-85℃。

3.当槽中焦油液位升到槽上部排水口时,打开排水阀,把焦油上层分离水排入废液槽,然后用液下泵间断送机械化焦油氨水澄清槽。

4.排除焦油分离水后的焦油,由焦油泵送到油库。

(三)循环氨水槽,剩余氨水槽的操作。

1.来自机械化氨水澄清槽和焦油分离器的上层氨水进入循环氨水槽,当满槽后,打开通往剩余氨水槽的管道阀门,把多余的氨水送入剩余氨水槽。

2.剩余氨水槽的氨水,经剩余氨水泵,送至脱硫工段的蒸铵单元。

三、各水泵,油泵的操作

循环氨水泵,剩余氨水泵,上下段冷凝液循环泵,焦油泵及液下泵,操作雷同。

(一)开泵前的准备工作

1.检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。

2.电机接地是否可靠。

3.联轴器连接是否良好。

4.盘车转动是否灵活,同轴度是否良好,无蹭、卡现象。

5.装好安全防护罩。

6.检查轴承、油箱、油位。

7.焦油泵需要蒸气清扫泵前后管道,冬季还需要用蒸气预热油泵直至盘车灵活。

8.检查泵出口阀门、压力表取压阀门,排气放空阀门均处于关闭状态,检查各法兰连接件牢固可靠。

(二)开泵操作

1.打开泵前阀门和排气阀门,引液体赶净泵前管道内的空气后,关闭排气阀。

2.启动水泵或油泵,慢慢打开压力表取压阀,当压力表上压后,缓缓打开泵出口阀,并调整其开度,使泵流量满足工艺要求。

3.泵运转正常后,检查泵、电机的运转声响,振动情况,轴承及电机温度、润滑油情况、介质温度、压力、流量等情况。

(三)停泵操作

1.关闭泵出口阀门。

2.按停泵按钮停泵。

3.关闭泵进口阀门。

4.压力表指针复零位后,关闭取压阀门。

5.冬季要放空泵及管道内液体,防止冻坏设备。

6.焦油泵停泵后需要用蒸气吹扫泵前后管道,防止堵塞。

(四)换泵操作

1.按开泵操作开启备用泵。

2.缓慢开启备用泵出口阀门的同时,缓慢同步关闭在用泵出口阀门。

3.待备用泵运行稳定并符合工艺要求后,按停泵操作,停在用泵。

 

第四节特殊操作

一、突然停电

1.突发全厂性大面积停电,立即关闭正在运行的水泵、油泵的出口阀门,并断开电源。

2.停电后应立即向值班长汇报,并与调度联系,询问停电原因和恢复供电时间,并做好来电后的开工准备。

3.做好突然停电记录。

4.恢复供电后,听从值班长指令,先开循环氨水泵、上下段冷凝液循环泵,通知综合水工段开启循环水泵制冷循环水泵、制冷水泵、制冷机。

5.工段各设备均恢复正常生产后,要认真做好突然停电期间的详细记录。

二、突然停水

(1)突然停循环水

1.立即汇报值班长和中控室,根据值班长指令投入第三台初冷器,并增大制冷水量维护生产。

2.询问停水原因及恢复供水时间,认真做好记录。

3.做好恢复供循环水后正常生产操作的准备。

(2)突然停制冷水

1.立即汇报值班长和中控室,根据值班长指令投入第三台初冷器,并增大循环水量维护生产。

2.询问停水原因及恢复供水时间,认真做好记录,并做好恢复供循环水后正常生产操作的准备。

三、突然停气

1.立即汇报值班长和中控室。

2.做好停气及恢复供气的记录。

四、突然停仪表风

1.停仪表风后,各调节阀均失控,应立即关闭各调节阀前后阀门,打开旁通阀,用旁通阀人工手动调节维护生产。

2.向值班长及中控室汇报,询问停风原因和来风时间,做好记录。

3.来风后,关闭旁通阀,打开调节阀前后阀门,恢复调节阀自控。

第五节维护保养

1.操作人员必须做到“四懂四会”,(懂结构、懂原理、懂性能,懂用途、会使用、会维护、会保养、会排除故障)。

2.操作人员要精心操作和正确使用设备,严格执行操作规程。

3.严格控制工艺技术条件,做到不超温、不超压、不超负荷。

4.保持设备卫生清洁,做到设备管道无污迹,设备见本色。

5.各润滑点要定期进行加油润滑保养。

6.经常检查蒸气管网上的疏水器,对工作不正常的疏水器要及时疏通。

 

第六节正常巡检内容

1.集气管压力。

2.初冷器前后煤气吸力和初冷器后煤气温度。

3.点检初冷器上下段冷凝液喷洒量和各水封排液通畅情况。

4.循环水、制冷水上水、下水温度、压力和流量。

5.槽罐液位针指示应灵活准确。

 

第七章主要设备概要

1.初冷器3台

长X宽X高:

4984x3300x34287F总=5725m³

管程循环水:

0.4Mpa30-40℃

管程冷冻水:

0.4Mpa16-23℃

2.气液分离器1台

Φ2600x7645V总=36.23m³

3.机械化氨水澄清槽:

长X宽X高:

24616x4520x5658V总=340m³

介质:

焦油氨水、焦油渣

附传动装置:

电动机直联型三级卧式行星摆线针轮减速机

电动机功率:

N=2.2kw(防爆型)

轮速:

1430r/min

4.循环氨水槽2台

8000x5100V总=256m³

5.剩余氨水槽1台

8250x8600V总=460m³

加热盘管:

57x3.5F=40.8㎡

6.焦油分离器1台

17215x4520x4686V总=120m³

附传动装置:

电动机直联型三级卧式行星摆线针轮减速机

电动机功率:

N=2.2KW(防暴型)

轮速1430r/min

7.焦油槽2台

8800X8200V总=500m³

槽内温度≈80℃

加热盘管:

F=48㎡

8.初冷器水封6台

1000X3700V总=2.9m³

9.凝结水槽1台

3000X2500V总=18m³

10.废液收集槽1台

4000X4000V总=50m³

11.上段冷凝液循环槽1台

Φ2800L=6500V总=46m³

12.下段冷凝液循环槽1台

Φ2800L=6500V总=46m³

13.尾气液封槽1台

400X614V总=0.075m³

14.排气洗净塔1台

1500X17702V总=23.6m³

介质:

槽区尾气循环水

温度:

≈40℃

15.排风机1台

Q=970m³/hΔP=3665pa

附电机功率:

3KW电压:

380V

16.循环氨水泵2台

流量828-1225m³/h扬程:

59~47.5m

介质温度≈75℃

附电机:

功率:

250KW电压:

10KV

17.剩余氨水泵2台

流量15-30m³/h扬程:

82~78m

介质温度≈75℃

附电机:

功率:

18.5KW电压:

380V

18.焦油泵2台

流量100m³/h扬程:

60m

介质温度≈80℃

附电机:

功率:

37KW电压:

380V

19.上段冷凝泵循环泵2台

流量60-120m³/h扬程:

54~47m

介质温度≈45℃

附电机:

功率:

30KW电压:

380V

20.下段冷凝液循环泵2台

流量120-240m³/h扬程:

34~29m

介质温度≈45℃

附电机:

功率:

30KW电压:

380V

21.凝结水泵2台

流量7.5-15m³/h扬程:

52.5~48m

介质温度≈100℃

附电机:

功率:

5.5KW电压:

380V

22高压氨水泵(卧式多级泵)

流量34m³/h扬程:

369m

介质温度≈75℃

附电机:

功率:

75KW电压:

380V

23.废液收集槽液下泵2台

流量28m³/h扬程:

28m

介质温度≈50℃

附电机:

功率:

5.5KW电压:

380V

24.排气洗净泵2台

流量7-15m³/h扬程:

52.5~48m

介质温度≈75℃

附电机:

功率:

5.5KW电压:

380V

 

第八节注意事项

1.机电设备运转时严禁拆卸、检修,危险部位不必擦洗。

2.严禁用湿布擦拭电机和电器开关。

3.严禁煤气吸入空气,发现有漏气及时处理。

4.泵联轴器处必须加设安全罩。

5.运转设备附近严禁晾晒衣物或放置其他物品。

6.注意油罐液位计失灵要及时检修,防止液位外溢。

7.严格执行点、巡检制度及时处理跑、冒、滴、漏,做好运转设备润滑工作。

8.生产区严禁烟火!

设备需动火检修必须打动火报告,采取有效措施,方可动火。

9.严禁含酚、氰污水进入排水沟。

10.认真做好原始记录,生产记录,字迹工整,书面清洁。

 

 

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