模板工程施工工艺.docx
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模板工程施工工艺
定型组合钢模板工程施工工艺
材料与主要机具：
材料要求
定型组合钢模板：
长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
定型钢角模：
阴阳角模、连接角模。
连接件：
U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉片、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
支承件：
柱箍、钢管支柱、钢斜撑、木材等。
隔离剂：
不宜用废机油。
作业条件
模板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
预制拼装：
拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层。
柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
施工工艺
安装柱模板工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
安装柱箍：
柱箍可用角钢、钢管等制成。
柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
安装剪力墙模板工艺流程：
弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，当墙厚小于等于300mm时，用对拉片固定模板；当墙厚大于300mm时，用穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，固定对拉片，拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、对拉片、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
梁模板安装工艺流程：
弹线→支立柱（快拆体系或钢脚手管）→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
剪力墙拆模后在混凝土上弹出轴线和结构水平标高线（500线）。
安装钢管支柱之前（如在土地面上支撑，地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
楼板模板安装工艺流程：
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
调节支柱高度，将大龙骨找平。
铺定型组合钢模板块：
可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。
每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。
楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
将模板内杂物清理干净，办预检。
模板拆除：
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
楼板、梁模板拆除：
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
质量标准
保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
基本项目：
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
成品保护措施
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
应注意的质量问题
梁、板模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防止办法是：
梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应用镰刀卡具锁紧，防止上口变形。
墙模板容易产生的问题是：
墙体混凝土厚薄不一致、截面尺寸不准确、拼接不严、缝隙过大造成跑浆等。
模板应根据墙体的高度和厚度，通过设计来确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法、角模的形式。
模板上口应用镰刀卡具拉结，防止上口尺寸偏大。
木模板工程施工工艺
剪力墙模板安装工艺
剪力墙采用双面覆膜木（竹）胶合板模板体系，面板为15mm的双面覆膜木（竹）胶板，拼装按照清水混凝土墙施工，竖肋采用50x100mm木方,间距为250mm，背楞采用双支Φ48钢管,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由楼板顶面起300mm处设置第一道背楞，然后向上每隔600mm设一道钢管背楞，在模板收口处需设置背楞一道。
穿墙螺栓采用Φ16螺栓，间距为600mm，其外套φ25PVC套管。
采用φ48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道，见下图示意：
梁、板模板安装工艺
梁底模板采用双面覆膜木（竹）胶合板。
其支撑体系的立杆间距为900×900布置，用50×100mm木方作为次龙骨，间距300mm；下方平铺100×100mm的木方作为主楞，间距为1000mm一道。
梁宽小于或等于650mm的梁，不设对拉螺拴，大于650mm的梁设一道对拉螺拴，大于1000mm的梁设两道对拉螺拴,且梁宽大于650的梁,在梁底部需加设一排支撑杆,支撑杆间距为1000mm一道。
跨度超过9m的梁的起拱高度为2.5cm；小于9m的梁,按照2‰起拱；跨度小于3.9m的梁不必起拱。
梁模板支设详见下图：
梁模板支设示意图
梁底模板采用50×100mm木方作内楞，用100×100mm做外楞，当梁高不大于650mm时，木方间距为300mm一道，外楞间距500mm一道；当梁高大于650mm时，木方间距为250mm一道，外楞间距450mm一道，且在梁1/3和梁底模下口200mm处设φ12拉杆一道。
梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为600mm。
楼板模板采用双面覆膜木（竹）胶合板。
主背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过250mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑长度最大不得大于50mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。
楼板模板的平面板部分铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，然后在其板缝处用胶带纸在上表面粘贴平实。
楼板模板支设见下图实例示意：
工程实例：
楼板模板的支设
楼梯模板安装工艺
楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。
楼梯段底模采用双面覆膜竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。
楼梯踏板模板采用木模板，用钢管架和可调支撑支设楼梯木板，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模详见下图），为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm。
3.5模板拆除：
严格控制模板拆除时间，常温下墙体模板要求拆除时间控制在混凝土浇筑完毕12小时左右。
侧模：
在混凝土的强度能保证其表面即棱角不因拆除模板而受损害后方可拆除。
底模：
应在同条件试块砼强度达到下列要求后，才能开始拆模（并经技术负责人同意后方可拆除）。
模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。
新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。
横向构件底模拆除时的混凝土强度要求见下表：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（℅）
板
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
4.质量控制
4.1材料质量标准:
4.1.1木（竹）胶板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
4.1.2木（竹）胶板外观质量检查标准:
4.1.2.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
4.1.2.2公称幅面内不得有板边缺损，表面平整、四边平直齐整。
4.1.2.3每平米单板脱胶≤0.001m2。
4.1.2.4每平米污染面积≤0.005m2。
4.1.2.5每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
4.1.2.6四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
4.1.3规格尺寸标准如下表:
序号
项目
偏差标准
1
厚度
δ=12mm
±0.8mm
δ=15mm
±1.0mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
4.1.4厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
4.1.5长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
4.1.6对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
4.1.7翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
4.1.8模板制作允许偏差（L为模板对角线长度）
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
板面平整
1
2m靠尺塞尺检查
模板高度
+3、-5
用钢尺检查
模板宽度
+0、-1
用钢尺检查
对角线长
±5
对角拉线直尺检查
模板边平直
3
拉线用直尺检查
模板翘曲
L/1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
孔眼位置
±2
用钢尺检查
4.2质量控制措施
4.2.1质量控制程序
班组内实行“三检制”，合格后报项目责任工程师、质量总监进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。
4.2.2质量控制点
4.2.2.1要加强对地下室外墙模板支撑的监控，保证支撑可靠。
4.2.2.2相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平，并应粘胶条。
板四周的模板应长向靠墙，靠墙的板边应粘胶条。
龙骨必须双面刨平。
4.2.2.3控制顶板支模的水平线必须由每层墙上的50线直接引上，不得从钢筋往下返。
4.2.2.4支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
4.2.2.5墙根部混凝土面严格找平后在模板下口及外墙根部接缝处，必须粘贴高压缩性憎水海绵条，在模板拆除后除去海绵。
大模板接缝处应粘海绵条。
4.2.2.6浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
4.2.2.7控制好墙体的拆模时间，必须保证不粘模、不缺棱掉角。
4.2.2.8做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。
4.3模板安装质量标准
必须符合《砼结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002规范的要求。
4.3.1保证项目
4.3.1.1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
4.3.1.2模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。
4.3.2基本项目
4.3.2.1接缝宽度≤1.0mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
4.3.2.2模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。
4.4允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
规范规定
自控标准
1
轴线位移
基础
5
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
3
尺量检查
2
标高
+2，-5
±3
水准仪
3
截面尺寸
基础
±10
±5
尺量检查
柱、墙、梁
+4，-5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
2m托线板
5
大模内部相邻两板表面高低差
2
2
直尺和塞尺
6
表面平整度
5
2
2m靠尺和塞尺
7
预埋钢板（管、孔）中心线位移
3
2
拉线和尺量
8
阴阳角
方正
/
2
方尺、塞尺
顺直
/
2
5m线尺
9
预留洞
中心线位移
10
5
拉线和尺量
截面内部尺寸
+10，-0
+5，-0
尺量
10
门窗洞口
中心线位移
/
3
拉线和尺量
宽、高
/
±5
对角线
/
6
5.成品保护措施
5.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
5.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
5.4支完模板后，保持模内清洁。
应保护钢筋不受扰动。
为防止破坏模板成品必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）时要将其垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行.拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。
做好模板的日常保养工作和维修工作。
5.5当砼已达拆模强度而不能及时拆模时，为防止砼粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。
大模板施工工艺标准
2.材料要求、主要机具设备及作业条件：
2.1材料要求：
2.1.1面板采用厚度为12-18mm的覆面木胶合板或9-12mm的覆面竹胶合板。
要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
2.1.2与大模板配套的模板骨架、支撑架、作业平台板、护身栏、爬梯及上口卡具等采用材质为Q235的型钢，所有的型钢在加工前应冷作调直。
2.1.3地脚螺栓、穿墙螺栓及垫板等采用45#优质碳素钢加工，穿墙螺栓套管采用硬塑料管，内径为Ф33mm。
吊环采用未经冷拉的Q235A级钢筋加工。
2.1.4隔离剂：
甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.2主要机具设备:
锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.3作业条件：
2.3.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2.3.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.3.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
2.3.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.3.5安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
3.施工工艺
3.1剪力墙结构大模板安装：
最好在贯通的混凝土剪力墙和砼电梯井道部位应用。
3.1.1工艺流程：
准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检
3.1.2在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
3.1.3安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。
3.1.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
3.1.5先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
3.1.6合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
3.1.7安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
3.1.8标准层的模板应按照轴线位置编号（同一道墙的两面编正反号）、周转使用。
3.2拆除大模板
3.2.l在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.2.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3.2.3拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
3.2.4清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
3.2.5大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°-80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
3.2.6大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
4.质量控制与检验标准
4.1保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
4.2基本项目：
大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。
隔离剂涂刷均匀。
5.成品保护措施
5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
5.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
5.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5.5冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。
6.施工注意事项
6.1墙身超厚：
墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
6.2墙体上口过大：
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
6.3混凝土墙体表面粘连：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
6.4角模与大模板缝隙过大跑浆：
模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
6.5角模入墙过深：
支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
6.6门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
6.7严格控制模板上口标高。
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