电捕焦油器的相关知识.docx
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电捕焦油器的相关知识
电捕焦油器的相关知识
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电捕焦油器的相关知识
1、电捕焦的工作原理:
利用焦油雾滴在高压静电场力作用下,带正负电荷的焦油雾滴,分别向沉淀极和电晕极移动,到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴,在重力作用下,向电捕下方流动,到达底部排出器外。
2、正常控制电捕焦油器清洗间隔时间是(8)天,操作电流是
(800-1200MA,电压是(45-50KW,绝缘箱操作温度在
(90-110)C之间。
电捕器入口荒煤气氧含量不得高于(0.8%),联锁跳车(1.2%)。
对电捕焦油器进行煤气置换时,在放散管处对煤气的氧含量分析取样(连续3次),每隔(10min)氧含量不高于(0.8%)为合格。
电捕焦油器顶部4个高压绝缘瓷瓶,1个变压器,
3、电捕焦油器设备型号及位号:
FD348-丑型蜂窝式电捕焦油器,位号为140I-R101A-H,处理气量65000〜80000Nm/h,工作压力—0.005〜+0.02Mpa,除焦油雾效率A98%电捕煤气阻力<400Pa
3、电捕焦是将炭化炉产生煤气中的(焦油雾去除)并收回,以净化煤气的环保型设备,电捕焦油器本体顶部的绝缘箱采用(电加热保温),绝缘箱温度利用微机控制装置控制在(90--110)度范围之内,其顶部设有冲洗装置,用于定期清除粘附于沉淀
极及电晕线上的焦油、粉尘、杂质,冲洗介质采用热氨水,温度为70C-80C,压力为0.3-0.5MPa。
4、电捕焦油器的清扫方法有氨水和蒸汽。
电捕焦油器开启前提前
将绝缘箱加热90C。
在冲洗初冷器的过程中,必须注意管道的畅通,否则会造成氨水倒灌煤气管道。
5、蜂窝式电捕焦油器由筒体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成。
6、电捕焦油器的正常投用操作步骤:
首先排除干净电捕内液体,对绝缘箱进行加温预热至90—
110C,然后置换电捕焦油器氧含量<0.5%,开电源开关通电,通加热蒸汽,通荒煤气投用使用。
7、电捕焦油器停车步骤:
1)停电.
2)开旁路,关煤气进出口阀并加盲板。
3)排空电捕内的介质并停盘管蒸气。
4)清洗(开氨水阀对电捕焦内部进行)。
5)置换(从上往下开人孔,白然通风)。
6)合格后在监护人监护下检修。
8、电捕的投用操作步骤:
1检查接地电阻<4Q,高压瓷瓶合格。
@将电捕绝缘箱加热用的温控仪打开升温到95C以上。
(3用蒸汽置换,同时打开放散,完毕停蒸汽,关放散。
3开电捕入口,出口阀,关旁路,控制煤气中的氧含量。
(5电捕送电,电压在20千伏以下,每一分钟开一个开关,20千伏以上,5分钟开一个开关,当电压最高到50千伏以上,输出电流控制在800-1200mA以下稳定10分钟,未发现火花或频率放电及异常故障视为送电成功。
©开底部排液阀和底部蒸汽加热管(130C),检查油类物质排除正常。
。
煤气风机液下槽液位必须保持三分之二时,可以启液下泵。
9、电捕焦油器常见故障状况、原因分析及排除方法:
常见事故:
I.连续跳闸而整个配线系统又无问题。
原因:
①绝缘瓷瓶表面污染,有焦油;处理方法:
用干净的棉布清洗干净;②绝缘瓷瓶损坏,处理方法:
更换;③绝缘瓷瓶表面结露水,处理方法:
确认绝缘箱内温度90-110C;④电晕线断线,处理方法:
更换电极丝;⑤在沉淀极和电晕极上附着的焦油层太厚,处理方法:
用高压喷头进行清水喷洒,使焦油流下;⑥电晕线偏中心不合格,处理方法;调整吊钩和调节钩位置,使电极丝偏中心值士5mm⑦吊柱偏中心不合格,处理方法:
调整其位置使之偏中心值士10mm
n.绝缘箱内温度低于90c;原因:
蒸汽加热温度不够。
处理方法:
升高温度。
n.焦油停止排出;原因分析:
焦油蒸汽排出管堵塞,处理方法:
加大蒸汽清扫,直至焦油从管中流出。
10、电捕焦油器的电源采用恒流高压直流电源,电源应有良好的电压白动跟
踪性能,能有效克服电晕电流“闭塞”情况,具有过电压、持续欠电压和过氧保护电路,能白动报警和跳闸。
开蒸汽阀门在电捕焦油器的本体温度比较低的时候,最初应该开小一点,使本体的温度均匀提温,防止急冷急热,
引起筒体的焊缝变形开裂。
11、电捕焦油器的现场调试和投用:
(1)、高压发生器的输出电流检查
2
高压发生器输出端用2.5mm以上的导线直接可靠接地
将控制柜转换开关置于手动位置
③
合上空气开美,电源待机指示灯来元
同时按下智能温控以上的SET和“ENT键,接通主控电源
⑤一……—,、
按下启动按钮,工作指示灯元,待机指示灯元
⑥
按白检按钮,ma表有很小的读数,其他表无读数
电流选择开关为市灯白锁按钮,按下指示灯元为启动,谈起灯灭为停止,控制柜输出电流有10档、6档、5档、4档等,每档电流可以不同,逐一操作电流选择按钮,记下各档相应的电流,再按下全部的按钮,记下总输出电流,在电网电压不变的情况下,总输出电流应等于各档电流之和,并与设备出厂检验原始数据相吻合,输入电流应小于0.1倍的额定电流
逐档减掉所开档位,按停止按钮停机
(2)高压发生器空载电压检查
1拉下控制柜空气开关,切断电源
2拆除高压发生器输出线,将高压发生器开路
3将转换开关置于手动
4合上空气开关,接通电源指示灯亮
5同时按下智能温控以上的“SET和“ENT键,接通主控电源
6按启动按钮,指示灯亮
7按白检按钮,ma表无度数,kv标有额定电压三分之二的读
数,一般40-55kv,输出电压有200-280V,电网电压无读数。
8白检按钮按下后应保持1-2分钟,手不要移开,如无异常则空载试验结束。
按停止按钮停机
9空载试验应尽量少做,以免高压发生器受空载拉闸过电压损害
10开路时严禁按点流选择按钮,否则将严重损害高压发生器
(3)、控制柜短路试验
1拉下控制柜空气开关切断电源
2拆除控制柜输出端子与高压发生器连线,并用BVR6m2m
(600ma以上用BVR16mm导线将输出端子短接,注意控制柜严禁开路
3转换开关置于手动位置
4合上空气开关接通电源,指示灯亮
5将钳形表卡在输出短线路内,(注意钳形表与电抗器距离不
应小于im否则将影响读数),先按下白检按钮,并记录相应的电流读数,然后再分别按下电流选择按钮,记录相应电流值,并与设备出厂原始数据基本比照,在电网电压不变的情况下,输出电流基本一致
6按下所有的电流选择按钮,记录总电流值,在电网电压不变的情况下,总电流值应等于各档电流之和,并与设备出厂原始数据基本一致
7逐档停掉所开档位,按停止按钮停机
(4)空气试车
1接好控制柜至高压发生器连线
2打开上下人孔保持空气对流
3做好气体分析,确保本体内无残留煤气
4确保本体和高压发生器周围没有无关人员并派专人监控
5同时按下智能温控仪上的SET、ENT键,接通主控电源
6转换开关置于手动位置
7合上空气开关,接通控制柜电源,待机指示灯亮
8按启动按钮,指示灯亮、待机指示灯灭
9按白检按钮,kv表读数,一般低于空载试验20kv左右,ma表有较小读数,如果白检电压过高(与空载试验基本相同)或过低,则表明回路中有开路或短路故障,应关掉电源,仔细检查至排除故障再重新试验
10逐一掀开电流选择按钮至满负荷,各表读数逐渐增加,输出电流与高压发生器短路试验应基本相符,偏差应小于10%输出电压
不低于50kv,保持20分钟无异常,无闪络为合格
11记录所有运行参数
12逐档减掉所开档位,按停止按钮停机
13紧急情况时可直接按停止按钮停机
14如配有智能控制设备,还应进行智能控制设备空气试车
A、将转换开关置于白动位置,显示器亮
B按RUN®,智能控制器白动完成运行程序,在完成白检后,逐步开启所有档位,在电网电压不变的情况下,各项参数与手动操作应一致
G按STOF®,智能控制器按预定顺序逐步减掉所开档位,并最终停机,紧急情况时可直接按停止按钮并保持2s停机
D白动试验结束后,将转换开关置于手动位置并切断电源
(5)、过氧报警模拟试验
1按通电源并将转换开关置于手动位置
2同时按下智能温控仪上的SETENT键,接通主控电源
3按启动按钮开机,指示灯亮
4用导线将203、205端子短接,控制柜报警,蜂鸣器响,过氧指示灯亮
5试验合格,按停止按钮停机并切断电源
(6)、过压报警模拟实验
1本实验在空气试车条件下试验
2拉下控制柜开关切断电源
3将电控柜电压继电器(或过压板上电位器)指针调至100v
4合上空气开关接通电源
5转换开关置于手动位置
6同时按下智能温控仪上的SETENT键,接通主电源
7按白检按钮,其指示应与空气试车一致
8逐档掀按电流选择按钮,加至一定档位时,控制柜报警,蜂鸣器响,过压指示灯亮
9过压模拟试验结束,按停止按钮停机并切断电源
通气投运
1封闭上下人孔,电捕下液槽进水或关闭焦油出口阀门
2蒸汽、煤气置换分析合格后,打开电加热器控制开关,将温
度设定在100C,达到所设定的温度后,在继续加热2小时,方可投入运行,并保持绝缘箱温度
3做氧含量分析,在氧含量v1%M牛下方可投入使用
4转换开关置于手动位置
5等待绝缘箱温度达到设定值时,在继续加热2小时
6按空气试车程序操作电流选择按钮,逐步调高运行参数,直至电场电压饱和或满负荷,每次加档后应观察5分钟,注意观察各仪表指示,如有闪络,应及时减档运行,观察20分钟以上无闪络为合格
7需要停机时,应依次减掉所开档位,然后按停止按钮停机,紧急情况直接按停止按钮停机
8若出现过压过氧报警时,可按停止按钮解除报警
9在手动运行正常后,如需将设备转入白动运行,应按从大到小的顺序依次减至停机状态,在将转换开关置于白动位置,按启动按钮显示器亮,设备进入正常工作状态
10按RUh@,设备将白动运行,运行中某些档位可能白动减档,一定时间后会重新投运,此属控制器白动运行的正常情况
11白动运行状态下,需要停机时,按STOP®即可,紧急情况直接按停止按钮停机
12报警停机后故障解除,应及时重新投入使用