水泵安装工程方案.docx
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水泵安装工程方案
7.17.2水泵安装工程
（一）一般规定
（1）离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、计量泵、螺杆泵的安装应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高符合工程设计要求。
（2）泵的开箱检查应符合下列要求：
1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；
2）应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
（4）驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
（5）管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：
1）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；
2）吸人管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
3）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
4）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
6）泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
（6）润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
（7）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
（8）泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
（二）基础
（1）带底座小型水泵与无底座中、大型水泵基础尺寸见表
基础尺寸参考（m）
预留螺孔尺寸（mm）
带底座小型水泵
无底座的中、大型水泵
螺孔中心距基础边缘最小距离
长度
L+（0.2~0.3）
L+（0.4~0.6）
螺栓直径﹤40
螺栓直径
宽度
B+0.3
B+（0.4~0.6）
>300
>150~200
80~200
高度
H+（0.1+0.5）
H+（0.1~0.15）
注
L、B、H为水泵底座的长、宽、高的尺寸
L、B、H分别为水泵的长、宽、高的尺寸
（2）浇筑施工
1）浇筑方法：
一次浇筑法，二次浇筑法。
2）浇筑步骤
a.地脚螺栓的定位按上述一次浇筑法或二次浇筑法进行。
安装要求见表
项目
要求
地脚螺栓的不垂直度
≯10/1000
地脚螺栓底端
不应碰预留孔底
地脚螺栓清洁度
应将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净
螺母、垫圈、设备底座
接触面应平整、不得有毛刺、杂屑
地脚螺栓的紧固
应在混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5—5倍螺距
螺栓直径（mm）
埋入深度（mm）
弯钩式螺钉
活动式螺钉
10~20
200~400
200~400
24~30
500
400
30~42
600~700
400~500
42~48
700~800
500
b.立式泵基础上的管孔则应注意中心位置及与其他相联尺寸的准确。
孔径必须按设计要求进行。
不能过大，以免影响基础牢度；亦不能过小，否则无法安装管道。
c.混凝土的浇筑：
水泥：
砂：
石子的配合比为l：
2：
5（重量比），水灰比为0.4。
一台水泵的基础须连续一次浇筑完毕。
在浇筑过程中，必须振动捣实。
对于大的基础，为了省工省料，可往混凝土基础中投加石块，大小以150—200mm为宜，数量以基础体积的10％～20％。
混凝土浇筑完毕后，应防止日晒，还需浇水养护，24d后可拆除模板。
基础顶面尽可能在浇筑时找平。
如发生基础顶面不平的现象，可再用水泥砂浆找平。
同时还应检查基础顶面标高是否符合设计要求。
（3）基础施工允许偏差
1）设备上定位基准的面、线或点对安装基准的平面位置和标高的允许偏差见表
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其他设备无机械上的联系
±10
+20
-10
与其他设备有机械上的联系
±2
±1
2）设备基础尺寸和位置的质量要求见表
项目
允许偏差（mm）
基础
坐标位置（纵横轴线）
±20
各不同平面的标高
+10
平面外形尺寸
±20
凸穴尺寸
+20
不水平度
每米
5
全长
10
竖向偏差
每米
5
全长
20
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁的垂直度
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
±20
中心位置
±10
不水平度（带槽的锚板）
+5
不水平度（带螺纹孔的锚板）
2
（三）机泵检查
（1）水泵检查
1）设备开箱应按下列项目检查，并做出记录。
a.箱号和箱数，以及包装情况。
b.设备名称、型号和规格。
c.设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
2）水泵就位前应作下列复查
a.基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；
b.设备不应有缺件，损坏和锈蚀等情况。
水泵进出管口保护物和封盖如失去保护作用，水泵应解体检查。
c.检查填料函：
卸开填料函压盖螺丝，取出压盖和填料。
用柴油清洗填料函，然后用塞尺检查各部分的间隙。
填料挡套与轴套之间的间隙为o.3～o.5mm；填料压盖外壁与填料函内壁之间的间隙应为0.5mm；水封环应与泵轴同心，整个圆周间的间隙应为0.25～0.35mm。
（2）电机安装前检查项目表
项目
检查内容
电动机转子
盘动转子不得有碰卡现象
轴承润滑脂
无杂质、无变色、无变质及硬化现象
电动机引出线
引出线接线铜接头焊接或压接良好，且编号齐全
电刷提升装置
绕线式电机的电刷提升装置应标有“启动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电
环，然后提升电刷
（四）机泵安装
一）卧式泵安装
（1）安装底座
1）当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的中心位置与设计位置相一致。
2）测定底座水平度：
用精度为0.05mm／m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。
其允许误差横向（轴向）、纵向（水泵进出口方向）均0.1／1000。
底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。
3）地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。
4）平垫铁安装注意事项
a.每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁。
b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。
c．相邻两垫铁组间的距离，一般应为500一1000mm。
d．每一垫铁组的面积应能足够承受设备的负荷。
e．每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过2块，并少用薄垫铁。
放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊）。
f．每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。
设备找平后，每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤轻击听音检查。
g．设备找干后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10—30mm，斜垫铁应露出10一50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
（2）安装水泵机组
1）水泵找正：
在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。
水泵找正允许误差；横向平行误差不大于o.5mm，交叉误差不大于0.1／1000。
2）水泵找平
测量水泵标高：
利用水泵安装附近的已知水准点的高程，用水准仪进行测量。
安装标高的允许误差为：
单机组不大于±10mm；多机组不大于±5mm。
在进行调整时，各项安装工序之间会相互影响，所以须经过几次反复调整直至符合要求为止。
最后拧紧地脚螺栓。
调整铁垫片一次使用不得超过3片。
泵体水平度、垂直度的允许偏差不得大于0.1／1000。
（3）电机安装
1）水泵和电机两轴不同心度要求见表
联轴节外形最大外径（mm）
轴不同心度不应超过
径向位移（mm）
倾斜
105~260
290~500
0.05
0.10
0.2/1000
注：
轴向间隙b允许公差0.10~0.20mm。
2）弹性圈柱联轴器端面轴向间隙要求
轴孔直径（mm）
标准型
轻型
型号
外形最大直径（mm）
间隙（mm）
型号
外形最大直径（mm）
间隙（mm）
25~28
B1
120
1~5
Q1
105
1~4
30~38
B2
140
1~5
Q2
120
1~4
35~45
B3
170
1~5
Q3
145
1~4
40~55
B4
190
2~6
Q4
170
1~5
45~65
B5
220
2~6
Q5
200
1~5
50~75
B6
260
2~6
Q6
240
2~6
70~95
B7
330
2~8
Q7
290
2~6
80~120
B8
410
2~12
Q8
350
2~8
100~150
B9
500
2~15
Q9
440
2~10
3）弹性圈柱销联轴器的调整方法
a．用塞尺塞进两联轴器之间，使上下前后的端面间隙符合要求。
如间隙过大，可调整电机的轴向位置。
b．用塞尺塞进联轴器端面间隙内，选择任意4个点，测量它们的间隙差，检查轴向偏差。
如不符合要求，可在电机底脚下面增加或减少垫片（最多不超过3片）；或调整垫片厚度以达到要求。
c．使用角尺贴在两联轴器的轮缘，检查选择的任意几点的表面是否能与尺线贴平。
若有高差，则可调整电机的底脚垫片，或移动电机的位置（径向）来达到要求。
二）立式轴流泵安装
（1）安装前对基础的有关尺寸、位置和施工质量进行检查。
并检查泵轴、传动轴（不应弯曲）、橡胶轴承（不应沾染油脂）。
2）将泵体的喇叭管、导叶体等部件吊人进水室内；将出水弯管吊到水泵梁上，使其地脚螺栓孔与梁上的预留孑L对准，垫上校正垫铁；检查弯管，使其符合出水方向后，穿上地脚螺栓，螺母暂不拧紧。
（3）使电机机座地脚螺栓孔与上预留孔对准，垫好垫铁。
（4）初校水平
1）电机机座以轴承座面为校准面，出水弯管以上橡胶轴承座面为校准面。
2）用水平尺放到校准面上，调整垫铁的位置，校正电机机座以及出水弯管的水平度使其达到技术说明书上的规定要求。
（5）校正电机机座上的传动轴孔与出水弯管上的泵轴孔的同心度，以电机机座为准撬动出水弯管，也可撬动电机机座。
在找同心度的同时，出水弯管的位置可能已经改变，应同时校平，直到水平度和同心度都满足要求为止。
此时可拧紧地脚螺栓。
（6）安装泵体：
将导叶体吊到出水弯管下面，装上导叶体，再把泵轴吊人泵体内，装上叶轮，然后再装上喇叭管。
叶轮外缘与叶轮外壳内壁间隙应均匀，最后将填料函装上。
泵轴上端的联轴器要用木块撑住，以防泵轴往下掉。
（7）安装传动轴
1）先将推力盘和轴承压装到传动轴上，同时将轴承盖、圆螺母等套在轴上，然后装上弹性联轴器。
2）将推力轴承装入电机机座的轴承体内，将传动轴吊装插入机座轴孔中，传动轴下端装上刚性联轴器，并拧紧螺栓。
3）将传动轴和轴承一起压人轴承体内，拧紧轴承盖螺丝。
4）检查传动轴和泵轴的垂直度（不大于0.02mm／m）。
符合要求后拧紧刚性联轴器上的螺栓。
5）最后调节传动轴上的圆螺母，使叶轮与叶轮外壳间隙符合要求。
（8）基础灌浆：
泵体和电机机座安装完毕，用水泥砂浆将地脚螺栓孔和底座触梁面的空隙全部填实。
（9）吊装电机：
将电机吊装到机座上，装好弹性联轴器，拧紧地脚螺栓。
（4）安装注意事项
1）起吊各部件时不能碰撞、划伤，不得沾有泥砂等污物。
2）凡有螺纹和结合面的地方，均应均匀地涂上一层黄油，橡胶轴承衬套应涂滑石粉，并注意不能与油类接触。
3）每安装好一根输水管，都应用样板或量具检查泵轴与输水管口是否同心。
每装好3～5节输水管，应检查传动部分能否用手转动，否则应予调整。
安装前应检查1）法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角；2）电缆接头应浸入常温的水中6h；用500V摇表测量，绝缘电阻不应小于IOOMD；3）湿式潜水电机定子绕组在浸入室温的水中或油中48h后，其对机壳的绝缘电阻不应小于40MD。
4）检查导电电极监测油室油质（从油孔取样检查油内是否含有水珠），检查油面是否低于正常线；动力、信号电缆进线处是否压实；5）通电检查水泵叶轮是否以顺时针方向旋转；泵体密封“O”形圈安放是否平整；6）泵管内密封面是否清洁；清除吸水井内杂物；7）检查吊环尼龙绳是否装好，检查吊链是否完好，长度是否能满足起吊要求。
（3）安装操作
将电源电缆、信号电缆穿人泵管月牙形盖板的电缆孔内，然后用起重设备将潜水泵缓缓放人泵管中。
吊装时应注意水泵不能碰撞泵管，特别是水泵上的动力、信号引出电缆不能受到任何损伤；水泵上的锥形固定圈与密封“O”形圈一道压实在泵管下部的定位环上；拉动尼龙绳将吊链提出泵管；将月牙形盖板定位，调整拉直电缆，并压紧密封压盖；接紧固定吊环尼龙绳千万不能掉人泵管内。
注意电缆、尼龙绳之间不要产生任何交叉，以防在运行过程中相互摩擦，损坏电缆；先将大盖板固定，放上密封条，再将月牙形盖板压上固定。
水泵运行时发现此处密封不良，可再加石棉绳提高密封效果；再次检查电缆引出线密封情况。
（五）进、出口管道及附属设备安装
（1）进水（吸水）管道安装注意事项
1）离心泵水平吸水管的安装必须注意，要保证在任何情况下不能产生气囊。
因此，吸水管路上必须采用异径渐缩管；管路的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应大于0.005，并应防止由于施工误差和泵站与管道产生不均匀沉降而引起吸水管路的倒坡，必要时可采用较大的坡度。
2）水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。
3）采用吸水井（室）的吸水喇叭管的安装，注意吸水喇叭口必须有足够的淹没水深，以避免出现漩涡吸人穿气；还应保持适当的悬空高度，可使进水口流速均匀，减少吸水阻力。
当吸水井（室）内设有多台泵吸水时，各吸水管之间及吸水管与井（室）壁间要有适当的间距，避免互相干扰。
4）水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差为5mm。
（2）水泵引水系统安装注意事项
1）底阀应垂直安装，不能倾斜。
安装水上底阀尚应注意：
从水泵中心至底阀中心的距离必须为水泵吸上高度的3—4倍，否则不能使用。
2）吸水箱及其联结管道应严密，保证在o.1MPa的负压时不漏气。
水泵泵轴的填料函处不应产生较多的漏气。
3）真空系统的管道要求平直、严密，不得漏气，不得出现上下方向的S型存水弯。
4）真空系统的循环水箱出流管标高应与水环式真空泵中心标高一致。
（六）水泵运行调试
（1）运行前检查
1）检查所有与水泵运行有关的仪表、开关。
2）检查电动机的转向应符合水泵的要求。
3）各紧固件不得松动。
4）润滑部位应符合运行要求。
5）水泵进、出水闸阀应处于相应启闭状态。
6）安全保护装置齐全、可靠。
7）水泵叶轮转动灵活。
（2）引水
根据设计的引水方案进行引水。
若引水困难，则应查明原因，排除故障。
（3）启动
按设计方式进行水泵机组的启动，同时观察机组的电流、真空、压力噪声等情况。
如不能启动，则应从电气设备、水泵、吸水管路、引水系统等方面逐个查找，排除故障。
机组启动时，机组周围不要站人。
运行现场最好设有急停开关，以作应急之用。
（4）运转
泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列要求：
1）附属系统运行应正常，真空、压力、流量、温度、电机电流、功率消耗、电机温
度等要求应符合设备技术文件要求。
2）运转中不应有不正常的声音，无较大振动，各连接部分不得松动或泄漏。
3）滚动轴承温度不应高于75C；滑动轴承的温度不应高于70C；特殊轴承的温度应
符合设备技术文件的规定。
4）填料的温升应正常。
在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分
钟不超过10～20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10mL／h（每分钟约3滴）。
5）泵的安全、保护装置应灵敏、可靠。
6）振动应符合设备技术文件的规定，如设备技术文件没有规定而又需测振动时，可
参照表执行。
转速
≥375
>375~
600
>600~
750
>750~1000
>1000~1500
>1500~3000
>3000~
6000
>6000~
12000
>12000~
20000
振幅不应超过（mm）
0.18
0.15
0.12
0.10
0.08
0.06
0.05
0.03
0.02
（七）水泵运行故障及排除方法
（1）启动困难
故障原因
排除措施
水泵灌不满水
检查底阀和吸水管是否漏水；水泵底部放空螺丝或阀门是否关闭
水泵灌不进水
泵壳顶部或排气孔阀门是否打开
底阀漏水，底阀关不上
突然大量灌水，迫使底阀关上，如不见效果则底阀可能已坏，必须设法检修
底阀被杂物卡住
检查阀片并设法清除杂物
水泵或吸水管漏气、真空泵抽不成真空
检查吸水管及连接法兰本身是否漏水。
拧紧填料压盖。
检查水封冷却水管是否打开，水泵底部放水阀是否关紧。
吸水井水位是否太低，吸水管是否漏气，灌泵给水管是否堵塞
真空系统故障
检查所有阀门是否在正确位置，真空止回阀是否失灵
真空泵补给水不足或真空泵抽气能力不足
增加真空泵补给水，但进水量过大或压力过高也会影响真空效率。
如进水无问题，检查真空泵本身是否完好，发现问题即修理
（2）不出水或水量过少
故障原因
排除措施
水未灌满，泵壳中存有空气
继续灌水或抽气
水泵转动方向不对
改变电动机接线，即将三相进线中任意对换二根接线
水泵转速太低
检查电路，是否电压太低或频率太低
吸水管及填料函漏气
压紧填料，修补吸水管
吸水扬程过高，发生气蚀
检查吸水管有无堵塞，如属于氷位下降和其他原因，设法抬高水位或降低泵的安装高度
水泵扬程低于实际需要扬程
进行改造、换泵
底阀、吸水管或叶轮堵塞与漏水
检查原因、清除杂物、修补漏洞
水面产生旋涡，空气带入水泵
加深吸水口淹没深度或在吸水口附近漂放木板
减漏环漏水或叶轮磨损
更换磨损零件
水封管堵塞
拆下清理、疏通
出水阀门或止回阀未开或故障
检查出水阀门、止回阀
（3）振动或噪声过大
故障原因
排除措施
基础螺栓松动或安装不完善
拧紧螺栓、完善基础安装、添加防振部件
泵与电机安装不同心
矫正同心度
发生气蚀
降低吸水高度减少吸水管水头损失
轴承损坏或磨损
更换或修理轴承
出水管存留空气
在存留空气处，加装排气设施
（4）转动困难或轴功率过大
故障原因
排除措施
填料压得太死，泵轴弯曲，轴承磨损
松压盖，矫直泵轴，更换轴承
联轴器间隙太小
调整间隙
电压过低
检查电路，找出原因，对症检修
流量过大，超过使用范围太多
关小出水阀门
（5）轴承过热
故障原因
排除措施
轴承安装不良
做同心检查和矫正泵轴与联轴器
轴承缺油或油太多（用黄油时）
调整加油量
油质不良，不干净
更换合格润滑油
滑动轴承的甩油环不起作用
放正油环位置或更换油环
叶轮平衡孔堵塞，泵轴向心力不能平衡
清除平衡孔上堵塞的杂物
轴承损坏
更换轴承
（6）电机过负荷
故障原因
排除措施
转速过高
检查电机与水泵是否配套
流量过大
关小出水闸门
泵内混入异物
拆泵除去异物
电机或水泵机械损失过大
检查水泵叶轮与泵壳之间间隙，填料函、泵轴、轴承是否正常
（7）填料层发热
故障原因
排除措施
填料压盖太紧
调整松紧使滴水呈滴状连续渗出
填料函位置装得不对
调整位置
水封环位置不对或冷却水不足
调整水量、保持水封压力，确保冷却水流畅
填料函与轴不同心
检修、改正不同心
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