武汉理工毕业实习.docx
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武汉理工毕业实习
目录
1中航工业航宇救生装备有限公司污水厂1
1.1实习时间与地点1
1.2实习地点概况1
1.3实习地点工艺分析1
1.3.1有几种电镀废水1
1.3.2每种污染物的处理工艺流程图2
1.3.3运行控制和管理2
1.4实习地点工艺设计3
1.4.1本项目泵的选型设计主要有几点要考虑3
1.4.2本项目泵属于自控式还是牵引式、如何牵引4
1.5实习地点运行管理与控制4
1.6实习心得5
2中航工业航宇救生装备有限公司电镀厂5
2.1实习地点与时间5
2.2实习地点简介5
2.3电镀工艺单元简介5
2.4车间有害气体吸收处理工艺及设备分析8
2.5实习心得9
3武汉体育馆游泳池9
3.1实习地点与时间9
3.2实习地点简介9
3.3实习地点工艺分析10
3.3.1游泳池初次充水和正常使用过程中的补充水水质10
3.3.2游泳池池水的水质应符合什么规定10
3.3.3训练游泳池温度控制范围11
3.3.4训练游泳池水的循环方式11
3.3.5游泳池水的净化方式12
3.3.6分析游泳池水的加热所需热量及方式12
3.4实习地点工艺设计13
3.4.1游泳池大小设计13
3.4.2游泳池供热和换热器面积如何设计14
3.4.3训练游泳池温度控制范围15
3.4.4训练游泳池水的循环方式15
3.4.5游泳池水的净化方式如何16
3.4.6分析游泳池水的加热所需热量及方式19
3.5实习地点运行管理与控制19
3.6实习心得20
4东风紧固件有限公司武汉工厂污水处理站21
4.1实习地点与实习时间21
4.2实习地点概况21
4.3实习地点工艺分析21
4.3.1含油废水的产生21
4.3.2含油废水的处理工艺流程22
4.3.3含油废水各个工艺单元的运行原理22
4.4实习地点工艺设计26
4.4.1含油废水的隔油池设计27
4.4.2含油废水的斜板沉淀池设计27
4.4.3含油废水的气浮池设计28
4.4.4SBR反应池的设计30
4.4.5巴氏计量槽设计32
4.5实习地点运行管理与控制33
4.6实习心得36
5同济医院污水处理站36
5.1实习地点与时间36
5.2实习地点简介36
5.3实习地点工艺分析36
5.3.1医院废水的产生37
5.3.2医院废水水质水量、排放标准的确定及处理工艺流程37
5.4同济医院各个工艺单元的运行原理、设计39
5.4.1格栅设计39
5.4.2二氧化氯产生42
5.4.3接触消毒池42
5.4.4纤维过滤池43
5.4.5污泥沉淀池44
5.4.6污泥处理45
5.5实习地点运行管理与控制45
5.5.1格栅46
5.5.2二氧化氯47
5.5.3接触消毒池47
5.5.4纤维过滤池47
5.5.5污泥沉淀池48
5.5.6污泥处理49
5.6实习心得50
6CASS生活污水处理51
6.1实习地点与时间51
6.2实习地点简介51
6.3实习地点工艺分析51
6.3.1CASS处理生活污水的适用领域51
6.3.2CASS处理生活污水水质水量、排放标准的确定及处理工艺流52
6.3.3CASS处理生活污水各个工艺单元的运行原理53
6.4实习地点工艺设计54
6.4.1格栅的设计54
6.4.2调节池的设计55
6.4.3水解酸化池的设计56
6.4.4反应池设计57
6.4.5滗水器设计58
6.4.6排放口60
6.4.7污泥浓缩与处置设计60
6.5实习地点运行管理与控制61
6.6实习心得62
7黄石生活垃圾焚烧发电厂62
7.1实习地点与时间62
7.2实习地点简介62
7.3实习地点工艺分析63
7.3.1垃圾处理工艺流程63
7.3.2飞灰产生量及处置工艺流程64
7.3.3炉渣产生量及处置工艺流程64
7.3.4垃圾发电工艺流程64
7.3.5尾气处理工艺流程65
7.4实地点运行管理与控制65
7.5实习心得66
8黄石大冶冶炼废渣资源化回收处理66
8.1实习地点与时间66
8.2实习地点简介66
8.3平炉、转炉渣67
8.4工艺流程67
8.5主要设备68
8.6实习心得71
9湖泊水质分类与管理71
9.1实习时间与地点71
9.2实习地点简介71
9.3湖泊水质如何分类72
9.4仙岛湖水质分析72
9.5仙岛湖环境保护现状及建议72
9.6实习心得73
10汉西污水处理厂73
10.1实习地点与时间73
10.2实习地点简介73
10.3汉西污水处理厂工艺流程74
10.4汉西污水处理厂执行标准74
10.5汉西污水处理厂主要工艺特点75
10.6汉西污水处理厂主要管理特点75
10.7实习心得75
致谢77
1中航工业航宇救生装备有限公司污水厂
1.1实习时间与地点
实习地点：
襄阳航空航天工业园区
实习时间：
2016年2月25日
1.2实习地点概况
中航工业航宇救生装备有限公司（简称：
中航工业航宇）是我国唯一从事航空防护救生、空降空投装备研制的现代高科技企业，世界航空生命安全领域主要研发机构之一，隶属于中国航空工业集团公司，是中航机电系统公司主要成员单位之一。
公司总部位于湖北历史文化名城襄阳，员工约4000人。
1.3实习地点工艺分析
1.3.1有几种电镀废水
1．废电镀液
这是长时期使用时的镀液产生多种杂质，难以去除，不得不弃去的废液，或由于配置不当、外来偶然性杂物污染造成的镀液报废，也包括过滤残液。
废电镀液浓度高，回收价值大，排出则污染也极大。
但数量不大。
产生次数少。
废电镀液应回收主盐金属，可参照本系统中相关方法回收。
2．镀件漂洗水
这是电镀中产生废水最多的，每一个电镀过程后都要产生的废水。
是电镀废水处理的最大对象。
一般电镀厂依小型、中型、大型分别有一天产生几十吨、几百吨、上千吨的含有铜、镍、铬、锌、锡等金属和氰化物、柠檬酸、酒石酸、硼酸、各种光亮剂等的废水。
3．酸洗废水
是镀件除锈酸洗带出液、镀前除氧化层酸洗带出液。
含有镀件金属离子。
前者常用浓的硫酸和盐酸，后者常是很稀的硝酸或盐酸。
4．碱洗除油废水
含有碱、磷酸根、氟离子、有机络合剂等。
含有抛光用油和矿物油。
5．其它废水
有冲刷地坪、刷洗极板等带来的废水。
含有不同有毒物质，水量不大，也需要处理。
1.3.2每种污染物的处理工艺流程图
一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。
完整过程：
1、浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗
2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干
1.3.3运行控制和管理
电镀废水处理站的管理主要包括以下5个方面的内容：
人员配备、设备管理、工艺管理、水质分析以及日常事务管理。
电镀企业应高度重视废水处理在整个电镀企业的重要性，需要配备专业的技术人员：
专业的设备操作管理人员和专业的水质分析检测人员。
设备操作管理人员负责整套废水处理设备的操作和管理，确保废水处理设备正常运行。
设备管理应对设备内容、设备名称、设备型号、设备数量、设备功能、设备厂家信息等有清晰，准确的了解，并记录在册。
并建立一些合理化的设备管理程序，制度。
电镀废水因水质差异较大，因此选取的工艺千差万别，每一种工艺都有其特定的控制参数，以及正常运行的参数范围，需要专门的管理人员定期进行记录。
参数的变化直接决定着设备是否正常运行，也是判断各设备最佳清洗时机及清洗效果的依据。
每天按时记录这些参数，并将其备案。
还有需要注意的是工作人员应每天对电镀厂进行检查，确保废水的正常收集；在每日开始工作前对设备进行仔细的检查，对于明显的易发现的问题及时更正；应注意开启设备的顺序；在设备正常运行后，应分时段记录设备的运行参数并对设备的运行状况进行监督；每日下班时关闭废水处理设备，对于全天运行的设备，废水站应该配备充足的人员进行全天的操作、监控，保证设备的正常、稳定运行。
1.4实习地点工艺设计
1.4.1本项目泵的选型设计主要有几点要考虑
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵
对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：
a、有计量要求时，选用计量泵
b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.
c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵）
e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
1.4.2本项目泵属于自控式还是牵引式、如何牵引
本项目的泵属于牵引泵。
泵腔内有可旋转的转子，转子的四周带有沟槽并用挡板隔开。
每一个沟槽就相当于一个单级分子泵，后一级的入口与前一级的出口相连。
转子与泵壳之间有0.01mm的间隙。
气体分子由入口进入泵腔，被转子携带到出口侧，经排气管道由前级泵抽走。
牵引分子泵的优点是起动时间短，在分子流态下有很高的压缩比，能抽除各种气体和蒸汽，特别适于抽除较重的气体。
但同于它自身的弱点：
抽速小，密封间隙太小，工作可靠性较差，易出机械故障等，因此除特殊需要外，实际上很少应用。
曾一度被结构和制造简单，抽速大的扩散泵所代替。
1.5实习地点运行管理与控制
电镀废水处理站的管理主要包括以下5个方面的内容：
人员配备、设备管理、工艺管理、水质分析以及日常事务管理。
电镀企业应高度重视废水处理在整个电镀企业的重要性，需要配备专业的技术人员：
专业的设备操作管理人员和专业的水质分析检测人员。
设备操作管理人员负责整套废水处理设备的操作和管理，确保废水处理设备正常运行。
设备管理应对设备内容、设备名称、设备型号、设备数量、设备功能、设备厂家信息等有清晰，准确的了解，并记录在册。
并建立一些合理化的设备管理程序，制度。
电镀废水因水质差异较大，因此选取的工艺千差万别，每一种工艺都有其特定的控制参数，以及正常运行的参数范围，需要专门的管理人员定期进行记录。
参数的变化直接决定着设备是否正常运行，也是判断各设备最佳清洗时机及清洗效果的依据。
每天按时记录这些参数，并将其备案。
还有需要注意的是工作人员应每天对电镀厂进行检查，确保废水的正常收集；在每日开始工作前对设备进行仔细的检查，对于明显的易发现的问题及时更正；应注意开启设备的顺序；在设备正常运行后，应分时段记录设备的运行参数并对设备的运行状况进行监督；每日下班时关闭废水处理设备，对于全天运行的设备，废水站应该配备充足的人员进行全天的操作、监控，保证设备的正常、稳定运行。
1.6实习心得
通过今天的参观实习了解了电镀废水的产生与处理，电镀车间产生的废水进入调节池，然后经提升泵进入反应池。
了解了含铬、含氰等废水的处理工艺。
也亲眼看到了各种加药设备，了解了它们的工作原理。
方老师也给我们讲了一些泵的类型和阀门的种类，是我受益匪浅。
最后还了解了活性炭过滤罐的内部结构和废水的进出路线。
2中航工业航宇救生装备有限公司电镀厂
2.1实习地点与时间
地点：
襄阳航空航天工业园区
时间：
2016年2月26日
2.2实习地点简介
中航工业航宇救生装备有限公司（简称：
中航工业航宇）是我国唯一从事航空防护救生、空降空投装备研制的现代高科技企业，世界航空生命安全领域主要研发机构之一，隶属于中国航空工业集团公司，是中航机电系统公司主要成员单位之一。
公司总部位于湖北历史文化名城襄阳，员工约4000人。
2.3电镀工艺单元简介
电镀的主演流程有
（1）除油化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。
清洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。
（2）亲水浸泡 亲水缸主要成分为稀硫酸（20-30ml/L）、亲水剂（5ml/L），在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。
（3）粗化处理 粗化缸液主要成分为浓硫酸（380-400g/L）和铬酸酐（380-410g/L），在波美度50+/-2，68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟（根据实际情况调整走机时间）。
主要目的是与高分子有机物表面进行反应，在强氧化和强脱水的作用下，产品表面的小分子会发生降解脱水反应，小分子脱落从而表面形成微孔结构，起到增加产品表面粗糙程度，能提高镀层与产品的附着力。
第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质，第三个目的为增强塑料产品表面的亲水能力。
粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。
（4）纯水洗 清洗硫酸及铬酸，防止杂质离子带到后续缸内。
（5）酸化还原（中和活化） 缸液主要成分为稀盐酸（PH值3-4）和焦亚硫酸钠 2～5ｇ/Ｌ，目的为清洗还原粗过程中残留的高价铬离子，避免硫酸根离子和高价铬离子污染后续缸液，保证活化液的使用寿命。
（6）纯水洗 清洗清除中和过程中产品附带的氯离子。
（7）预浸 预浸液（盐酸150～200ｍｌ/Ｌ，ＢＰＰ 18～12ｍｌ/Ｌ）可对活化液起到一个缓冲作用,减少前面可能出现的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。
（8）沉钯 缸液主要成分为正二价锡离子（2-4g/L）、胶体钯（2-5%）、稀盐酸（150-200ml/L），胶体钯活性极强，能活化塑料产品表面的分子，使化学镍层能充分致密的吸附到塑料产品表面，为后面的化学镀镍提供催化中心———细微的钯金属小颗粒。
先进行预浸处理，预浸预浸作用是增加活化液的使用寿命,减少活化液的无谓损耗。
在波美度为7+/-1，温度20-30℃下对产品进行1-5分钟的浸泡清洗处理。
（9）解胶 缸液主要成分为稀硫酸（25-35ml/L）和17N：
（10-20g/L），解胶解胶可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。
吸附在塑料表面的胶体是以钯为核心、外围为二价锡的粒子团,而活化后道的清洗工序使二价锡水解成胶状,把钯严实地裹在里面,使钯催化作用无法体现。
通过45-55℃温度，波美度5+/-2，1-5分钟的浸泡清洗，能达到解胶目的。
（10）化学沉镍 缸液主要成分为次氯化镍、柠檬酸钠、氨水和适量的有机酸组合络合剂、促进剂等。
化学镀镍可在钯催化，ｐＨ值为8～10波美度6+/-2，温度为25～45℃，5～8分钟时间浸泡下,在塑料表面沉积一层导电镍层。
（11）纯水洗 纯水清洗沉镍过程中产品表面附带的溶液。
（12）换线 将产品从前处理线转移到电镀处理线。
（13）酸化 用单缸稀硫酸对产品进行浸泡清洗1分钟，为镀铜作准备。
（14）镀焦铜 目的为在化学镍层表面镀上一层铜，增强导电性能，并对表面的损伤进行修复。
缸液主要成分为焦铜（CuP2O725-35g/L）、焦钾（K4 P2O7180-280g/L）、各种光剂和修复剂。
所有镀种都必须镀焦铜，具体作业为波美度20+/-2，PH值8.5-9，电压1-4伏温度45-55℃的条件下电镀2-8分钟。
（15）纯水洗 纯水清洗产品表面附带的焦铜缸溶液。
（16）镀酸铜 镀焦铜后在产品铜层表面再镀一层铜，主要是增加铜层的厚度、光亮性和导电性能。
缸液成分主要为硫酸铜（190-220g/L）稀硫酸（60-70g/L），
氯离子（氯化铜60-100PPM）。
具体作业为波美度20+/-2，PH值3.8-4.2，电压2.5-7.5伏温度24-38℃的条件下对产品进行5-45分钟的电镀。
（17）纯水洗 纯水清洗产品表面附带的酸铜溶液，避免铜离子带到后续电镀缸。
（18）酸化 对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入镀镍缸作准备。
（19）镀镍 在产品表面的铜层再镀上一层镍层，增强产品表面的金属光泽。
半光镍缸液主要成分为硫酸镍（NiSO4:
220-280g/L）、氯化镍（NiCl2:
50-60g/L）、硼酸（H3BO3:
35-45g/L）、光剂等。
具体作业为波美度20+/-2，PH值3.8-4.2电压2-6伏温度55-60℃条件下对产品进行2-15分钟电镀处理。
光镍缸主要成分为硫酸镍（NiSO4:
220-280g/L）、氯化镍（NiCl2:
50-60g/L）、硼酸（H3BO3:
35-45g/L）、光剂。
具体作业为波美度20±2，PH值 4.0-4.3，温度55-60℃，电压：
2-9V条件下电镀2-10分钟。
镍封缸液主要成分为硫酸镍（NiSO4:
220-280g/L）、氯化镍（NiCl2:
50-60g/L）和硼酸（H3BO3:
45-55g/L）。
具体作业为波美度20±2，PH值 3.8-4.2，电压2.5-8V，温度55-60℃下电镀处理1-5 分钟。
（20）纯水洗 清洗镀镍过程中产品表面附带的镍缸溶液。
（21）酸活化 对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入铬镍缸作准备。
（22）镀铬 镀铬主要作用是在镍层表面镀上一层薄铬，主要目的是增强电镀层的强度。
三价铬缸主要成分为三价铬（Cr3+：
22-30 g/L）、添加剂（400-430g/L）、稳定剂（75-85ml/L）、调和剂（3-8ml/L）、修正剂（3-4ml/L）、硼酸（75-85g/L），具体操作为波美度24-28，温度30-38℃，PH值2.3-2.9，电压5-11V条件下电镀处理120-300秒。
六价铬缸主要成分为六价铬（CrO3160-250g/L铬酐）、硫酸（0.8-1.8g/L），具体操作为波美度20±2，温度30-4℃，PH值2.3-2.9，电压3.8-7.0V条件下电镀处理3-15分钟。
（23）纯水洗。
（24）烘干处理 电镀完毕后对产品进行烘干处理，在60+/-5℃的温度下烘干30分钟。
（25）电泳 为增加电镀面的抗摩擦能力，对产品表面镀层进行电泳，形成一层致密的保护膜。
（26）烘干处理
（27）下挂检查 下挂后对产品进行简单包装，品管FQC根据客户及公司内部标准对产品进行100%全检和包装。
（28）OQC抽检 根据抽样计划，OQC对FQC全检的产品进行抽检。
（29）入库出货
2.4车间有害气体吸收处理工艺及设备分析
根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：
含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。
其反应原理为：
该三种废气处理工艺基本相同，只是使用的吸收剂不同而已，吸收处理工艺为：
车间产生的废气分别经吸风罩吸收汇集到各自的吸收塔中，与塔中吸收液逆流接触后，含氰废气、含铬废气和酸洗废气均被吸收下来，净化后的气体再经塔中除雾装置除雾后排空；吸收液循环使用。
处理废气的工程主要包括吸风系统和吸收系统。
吸风系统主要包括吸风罩和吸风管，吸收系统包括吸风罩、引风机、吸收塔、循环泵、贮液箱以及管道阀门等。
2.5实习心得
通过今天的实习我了解到该厂区使用的吸收塔主要是填料式并且使用的式多面空心球填料和鲍尔环填料。
也了解到填料的作用是为了增大气液接触面积，使净化后的烟气从塔顶排出，旁边设置了冷凝塔用于循环冷却水。
电镀过程中产生的废气经过洗涤塔，通过烟囱高空排放。
3武汉体育馆游泳池
3.1实习地点与时间
地点：
武汉体育馆
时间：
2016年3月29日
3.2实习地点简介
武汉体育馆游泳馆位于硚口区解放大道276号。
武汉体育馆游泳馆面积大，设备齐全，水质清澈干净，有多位游泳冠军在此训练。
附近交通便利，有多条公交线路经过。
3.3实习地点工艺分析
3.3.1游泳池初次充水和正常使用过程中的补充水水质
游泳池初次充水和正常使用过程中的补充水水质，应符合现行的《生活饮用水卫生标准》的要求。
3.3.2游泳池池水的水质应符合什么规定
1游泳池原水和补充水质要求
游泳池原水和补充水水质必须符合GB5749的要求。
2游泳池池水水质基本要求
（1）池水的感官性状良好。
（2）池水中不含有病原微生物。
（3）池水中所含化学物质不得危害人体健康。
3游泳池池水水质检验项目及限值
（1）游泳池池水水质常规检验项目及限值应符合表1的规定。
表1游泳池池水水质常规检验项目及限值
序号
项目
限值
1
浑浊度
≤1NTU
2
PH值
7.0～7.8
3
尿素
≤3.5mg/L
4
菌落总数（36±1℃，48h）
≤200CFU/mL
5
总大肠菌群（36±1℃，24h）
每100mL不得检出
6
游离性余氯
0.2～1.0mg/L
7
化合性余氯
≤0.4mg/L
8
臭氧（采用臭氧消毒时）
≤0.2mg/m³以下（水面上空气中）
9
水温
23～30℃
（2）游泳池池水水质常规检验项目及限值应符合表2的规定。
表2游泳池池水水质常规检验项目及限值
序号
项目
限值
1
溶解性总固体（TDS）
≤原水TDS+1500mg/L
2
氧化还原电位（ORP）
≥650mV
3
氰尿酸
≤150mg/L
4
三卤甲烷（THM）
≤200μg/L
（3）常规检验微生物超标或发生污染事故时，池水还应按当地卫生部门要求的附加水质检测内容和非常规微生物检测内容进行检测。
（4）本标准中未列入的消毒剂和消毒方式，其使用及检测应按当地卫生部门相关要求执行。
（5）竞赛池举办世界级比赛时的水质标准，应符合国际泳联的相关要求，可参照附录A的水质标准。
4水质检验
1.水质的检测方法应按GB/T5750标准执行。
2.空气中臭氧可采用GB/T18204.27标准进行检验。
3.池水中尿素可采用GB/T18204.29标准进行检验。
4.游泳池使用部门应配备有游泳池水质检测工具，现场检测应符合TY/T1003的要求。
5.池水中氰尿酸的测定方法见附录B。
3.3.3训练游泳池温度控制范围
训练游泳池的温度控制范围为：
25~27度。
3.3.4训练游泳池水的循环方式
游泳池的全部循环水量经设在池底的给水口或给水槽送入游泳池内，池水回水经池壁溢流堰溢流进入设在紧邻池壁外侧的溢流回水槽
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