化金常见异常及改善.docx

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化金常见异常及改善

 常见问题的原因及处理方案

1．漏镀产生原因及解决方案

A、镍缸方面

①．镍缸拖缸效果差，未能很好激发其活性：

重新拖缸，拖缸时镍缸温度提升至82-85℃之间或负载加大或时间延长则可解决。

②．镍缸温度低于75℃或PH值低于4.0：

检查温度和PH值，使其不脱离控制范围。

③．镍缸D剂含量过高：

正确使用D剂，停产1天以上则额外补加1ml/L，平时按正常比例补加。

④．镍缸打气过强：

适当调整其打气流量。

⑤．镍缸空载时间过长或负载不够：

保证生产连续性，负载不足加挂拖缸板共镀。

⑥．镍缸加热管漏电：

将漏电加热管换掉；

B、活化方面

①．活化Pd2+浓度低：

添加钯水提高Pd2+浓度；

②．活化温度太低（低於20℃）：

加强检测频率，留意温控效果。

③．活化CU2+高，已到后期：

更换新活化。

④．活化处理时间过短：

正确掌握活化处理时间。

C、板子方面

①．线路图形设计不合理，存在电位差，生产时产生化学电池效应出现漏镀：

前处理磨板时仅磨板不过微蚀，适当延长活化时间并提高镍缸的活性。

②．阻焊油塞孔未塞满填平，生产中水洗不足，造成药水污染铜面：

加大水洗流量。

③．板面铜层显影不净或毒钯处理时遭硫化物污染：

检查前工序，毒钯处理应当在蚀刻后退锡前进行，生产此种板需加强磨刷和水平微蚀。

④．板面铜层退锡不净：

重新剥锡至铜面干净。

⑤．挠性板溢胶：

检查压合工序，控制压合品质。

D、其他方面

①．板子活化后在空气中裸露太久钯钝化：

防止板子裸露空气中，天车故障及时将板移入对应水洗槽。

②．活化后酸洗或水洗太久，促使钯剥离或铜面遭氧化：

活化后酸洗和水洗总时间保持在3分钟以内。

③．新配后浸酸温度太高使钯剥离：

新配后浸需将温度下降到30℃以下才可生产。

2．渗镀产生原因及预防改善对策

A、活化时间过长或活化水洗不足：

致使镀镍时出现长胖现象，严重的则表现为跨镀。

预防及改善：

①．活化时间控制在工艺范围内。

②．加大活化后水洗流量，并且活化后水洗每班更新一次。

若中途停纯水则需停止生产，待有纯水后再生产。