钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
目录
一、编制依据1
1.1施工图1
1.2主要标准图集1
1.3施工规程、规范1
1.4其它1
二、工程概况2
2.1工程概况2
2.2结构概况2
三、施工准备5
3.1机具准备5
3.2技术准备5
3.3劳动力准备5
3.4材料准备6
3.5现场准备6
四、主要施工方法6
4.1钢筋进场检验6
4.2钢筋码放7
4.3钢筋加工7
4.4钢筋运输…………………………………………………………………………………8
4.5钢筋连接8
4.6钢筋连接9
4.7钢筋绑扎10
4.8钢筋定位措施13
4.9、预留预埋14
五、质量标准15
5.1保证项目15
5.2基本项目15
六、质量保证措施17
七、成品保护措施18
八、材料节约措施19
九、文明安全施工措施19
一、编制依据
1.1施工图
图纸名称
编号
出图日期
滁州华恒包装制品有限公司B#厂房工程施工全套图纸
1.2主要标准图集
标准图集名称
编号
《建筑物抗震构造详图》
03G329
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101
《混凝土施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
04G101
类别
施工规程规范名称
编号
国家
《砼结构工程施工质量验收规范》
GB50204－2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300－2001
行业
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18－96
1.3施工规程、规范
1.4其它
文件名称
编号
施工组织设计
二、工程概况
2.1工程概况
工程名称
滁州华恒包装制品有限公司B#厂房
工程地址
建设单位
滁州华恒包装制品有限公司
设计单位
安徽东方建筑有限公司
勘察单位
滁州建筑勘察设计院
监理单位
施工单位
滁州宏图建设有限公司
建筑功能
厂房
建筑面积
12362m2
耐火等级
二级
2.2结构概况
基础类型
独立柱基础
结构形式
框架
建筑结构安全等级
二级
结构抗震等级
框架抗震为四级
抗震设防类别
丙类
设防烈度
6°
墙体
内外墙体一律为混凝土空心砌块砖，除注明外，厚度为200㎜
2.2.1钢筋规格：
项目
钢筋规格
基础
Ⅲ级钢筋：
14、16
主体结构
柱子
Ⅰ级钢筋：
6、8、10
Ⅲ级钢筋：
16、18
梁
Ⅰ级钢筋：
8、10
Ⅲ级钢筋：
12、14、16、18、20、22、25
顶板
Ⅰ级钢筋：
8、10
Ⅲ级钢筋：
12
2.2.2钢筋保护层：
受力钢筋的砼保护层（从钢筋的外边缘算起）除应符合表中的规定外，且不得小于受力钢筋的直径。
基础为40。
±0.000以上顶板保护层厚度为15，柱子保护层为30，梁保护层为25。
梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层≥15，另外不明之处请依据图集规范施工。
采用高强塑料垫块。
2.2.3钢筋锚固：
纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE
砼强度等级与抗震等级
钢筋种类与直径
C30
四级抗震等级
HPB235
普通钢筋
25d
HRB335
普通钢筋
（d≤25）
31d
HRB400
普通钢筋
（d≤25）
37d
2.2.4纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
纵向钢筋搭接接头面积为50%时，搭接长度为1.4LaE。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
2.2.5钢筋连接：
2.2.5.1钢筋连接：
基础承台钢筋和框梁钢筋≥Φ18mm采用滚轧直螺纹套筒连接。
柱子，直径<12采用绑扎搭接接头，直径≥Φ12mm的采用电渣压力焊接头。
顶板均采用搭接连接。
2.2.5.2钢筋接头位置：
受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3d搭接长度的区段范围内、或当采用电渣压力焊接头时从接头中心处至长度为钢筋直径的35d、且不小于500mm区域范围内。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜超过50%。
凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
竖向钢筋接头位置：
框架柱在基础顶面嵌固部位接头位置为≥柱净高/3，在楼面上接头位置≥500。
三、施工准备
3.1机具准备
序号
机械名称
规格型号
数量
进场时间
1
钢筋弯曲机
GQ40
1台
2
无齿锯
JG-40
2台
3
钢筋切断机
GQ40－2F
1台
4
调直切断机
J4-14
1台
5
电焊机
300A
5台
3.2技术准备
认真熟悉图纸及图纸会审报告、根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，重点、难点部位要进行现场交底，确定钢筋穿插就位顺序，兼顾有关工种，确定施工方法，做好技术交底。
3.3劳动力准备
序号
工种
数量
持证上岗
1
钢筋电渣压力焊操作手
3人
证件有效
2
后台钢筋加工
4人
熟练工人
3
钢筋运输工
6人
熟练工人
4
钢筋绑扎工
30人
熟练工人
3.4材料准备
3.4.1钢筋运送至现场钢筋加工场。
本单位工程采用马鞍山钢铁股份有限公司、江苏永钢集团有限公司、南京钢铁股份有限公司生产的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
3.4.2绑扎钢筋使用22号火烧丝。
3.4.3电渣压力焊焊剂HJ431。
3.5现场准备
3.5.1依据现场施工平面布置图的位置清理、平整好钢筋场，准备好木方子做垫块。
钢筋加工、堆放场地按楼号、按绑扎顺序及种类分类排放整齐。
3.5.2保证各种机具运转良好、安全可靠、防护齐全；钢筋原材及成品周转运输道路通畅。
3.5.3核对成品钢筋与配料单、牌号相符，无误后方可进行施工。
四、主要施工方法
4.1钢筋进场检验
4.1.1钢筋进场后由材料部和钢筋加工班组组织验收，原材应有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。
对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋进行检验，检验所得强度实测值应符合下列要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；二级抗震设计时钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不大于1.3。
4.1.2钢筋取样：
每批钢筋重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取50cm，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
4.2钢筋码放
钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4.3钢筋加工
本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过工长审核、技术负责人审批后才能允许加工。
4.3.1除锈：
钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。
4.3.2钢筋调直：
I级钢筋采用调直机调直。
4.3.3钢筋切断：
4.3.3.1直螺纹钢筋连接、电渣压力焊连接处的钢筋切断使用无齿锯切断、打磨；其余钢筋切断采用切断机切断。
4.3.3.2采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。
下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差。
4.3.3.3在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。
4.3.3.4梯子筋、定距框、马凳钢筋加工均采用无齿锯切割，顶模筋端部刷防锈漆。
4.3.4钢筋弯曲：
4.3.4.1Ф12及Ф12以上钢筋采用弯曲机弯曲，Ф12以下钢筋采用人工弯曲。
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5d（d为钢筋直径），平直段长度不小于钢筋直径的3d。
Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端做90°或135°弯折，弯曲直径为钢筋直径的4d（d为箍筋直径）。
箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。
4.3.4.2钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于II、Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
4.4钢筋运输
钢筋运输使用塔吊进行垂直运输，直接吊到作业面；不在塔吊范围内的采用拖拉机运输。
4.5钢筋连接
钢筋连接方式
钢筋连接形式
钢筋规格
使用位置
电渣压力焊
≥Ф12
剪力墙边缘暗柱
搭接
<Ф12
墙体、顶板、梁
4.6钢筋连接
钢筋在进行焊接或连接前必须按规定进行钢筋原材试验，在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，要进行现场条件下的焊接性能试验，即班前焊；钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行直螺纹连接接头的工艺检验，在原材试验合格、班前焊和工艺检验合格后，方可进行现场焊接和直螺纹连接。
4.6.1钢筋电渣压力焊
4.6.1.1钢筋的下料:
钢筋的端头用无齿锯切除，无弯曲、马蹄形。
钢筋在断料时要多下50mm，防止接头不合格时切除重焊。
4.6.1.2焊剂：
型号为HJ431，焊剂要存放在干燥的库房里。
如果受潮，必须在使用前经250～300°高温烘焙2h。
4.6.1.3在钢筋安装过程中，要保证上下钢筋处于同轴状态，上部、下部钢筋的肋必须对正，钢筋夹紧后，不得晃动，以防止上下钢筋错位或变形。
4.6.1.4按钢筋直径选择焊接参数，当为不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，通电时间延长约10%。
焊接参数见表：
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）18～22
焊接通电时间（S）
电弧过程
U2-1
电渣过程
U2-2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
200～220
35～45
18～22
12
3
16
200～250
35～45
18～22
14
4
18
250～300
35～45
18～22
15
5
20
300～350
35～45
18～22
17
5
4.6.1.5同一截面钢筋电渣压力焊接头不大于接头总量的50%，第一组接头位置在基础顶面及楼面上≥500处，第一、二组接头相互错开≥35d。
4.6.1.6焊完后要停歇30S方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
4.6.1.7经检查质量不合格接头必须切除重新焊接，并分析原因。
4.7钢筋绑扎
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料单和料牌，核对钢筋的品种、尺寸、直径、形状、和数量，如有漏错，应立即纠正增补。
要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。
施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸进行消化，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
4.7.1钢筋施工：
4.7.1柱钢筋绑扎：
4.7.1.1工艺流程：
按线检查柱钢筋位置→钢筋电渣压力焊接头→穿柱箍筋→按间距绑扎柱子箍筋→调整柱子垂直度。
4.7.1.2先连接柱主筋，电渣压力焊连接完成验收合格后方可进行柱钢筋绑扎。
柱筋有位移的按1：
6调整到位。
4.7.1.3在柱子竖筋上，按图纸要求间距画好线，标明箍筋间距。
套箍筋时，应注意箍筋开口处相互错开，箍筋起步距板面50㎜。
绑扎柱主筋应与箍筋角部绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋要绑水平，呈“8”字形绑扎，绑丝头朝向柱内。
柱绑完后，应进行定位调整，使其方正垂直，标高到位。
4.7.1.4绑扎完毕后，吊垂直，调整柱子垂直度。
4.7.1.5放置垫块，垫块厚度为30mm。
4.7.2.1框架梁钢筋绑扎：
4.7.2.1工艺流程：
清理模板→模板上画线→穿框架梁主筋、箍筋→绑扎框架梁钢筋→穿次梁主筋、箍筋→绑扎次梁钢筋→加垫块。
4.7.2.2弹线：
模板清理后，用粉笔在模板上画好主筋间距线。
4.7.2.3穿主梁主筋：
穿框架梁主筋、箍筋、绑扎、调整到位，注意次梁与主梁交接处设置吊筋。
4.7.2.4穿次梁主筋：
次梁主筋位置：
次梁的上下筋分别在主梁上下筋之上。
双排筋时，交错相隔，框架柱与框架梁边平时，梁外侧钢筋应放在柱、墙内侧。
箍筋绑扎到位。
梁筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处。
4.7.2.5绑箍筋和定位撑：
箍筋位置应按图纸要求设置，第一个箍筋距柱边50㎜，梁箍筋加密区为柱边两侧1.5倍梁高，在主筋上画出箍筋间距，按线调整到位绑扎，然后绑定位撑。
4.7.2.6保护层：
梁主筋保护层采用高强塑料垫块，厚度为30mm，间距800㎜。
4.7.3顶板钢筋绑扎：
4.7.3.1工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑扎下层钢筋→架马凳→绑上层钢筋→加垫块、调整马凳和钢筋。
4.7.3.2清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，绑扎时由一侧墙体开始，从距梁边50㎜处开始依次摆放并绑扎。
4.7.3.3按弹好的间距线，先绑扎下层钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。
4.7.3.4上层钢筋绑扎方法同下层钢筋，为控制好上、下两层钢筋的高度，在两层铁之间设置间距800mm的马凳。
4.7.3.5钢筋保护层采用15mm厚高强塑料垫块。
间距600×600mm，梅花形布置。
4.7.3.6板上预留洞口的四周加强筋按图纸总说明要求设置，不得遗漏。
4.8钢筋定位措施
4.8.1保护层控制：
梁柱钢筋保护层采用高强塑料垫块。
楼板上铁保护层及悬挑部位上铁钢筋采用马凳铁控制，楼板下铁采用高强塑料垫块控制。
4.8.2柱钢筋定位：
在距板面50mm高处和距梁底200㎜处设置两道定距框，来保证主筋位置及保护层厚度。
4.8.3梁钢筋：
梁的上口设置受力钢筋的定位撑，使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度符合设计要求（基础梁—35mm，框架梁、洞口连梁—25mm）定位撑采用Ф20的钢筋焊制，每道梁在梁两端距柱边100处分别设置一道，中间2000间距设置一道，定位撑制作如下图：
4.8.5顶板钢筋：
底板或顶板有双层钢筋或负筋及悬挑板时，为保证双层钢筋、负弯矩筋的高度及上铁保护层厚度，设置三角形马凳，顶板、悬挑板采用Ф14的钢筋焊制，马凳斜支撑与横筋成45度，马凳长1400㎜。
马凳高度＝板厚－板上下保护层厚度－下层钢筋直径－上层钢筋直径，马凳下腿横筋宽度＝下层上铁间距＋50mm。
见下图：
（底板厚度大于300mm时用三角马凳，小于300mm按照图纸施工）。
4.9、预留预埋
在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。
为了防止施工时墙体预埋线盒偏位，采用在其四周增设ф8的附加钢筋，长度为300，附加钢筋与电盒点焊。
下图为线盒定位示意图。
五、质量标准
5.1保证项目
5.1.1钢筋及钢筋接头的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
5.1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，严禁使用。
5.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合图纸设计要求规定。
5.2基本项目
5.2.1绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。
5.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于设计图纸及规范的规定值。
5.2.3箍筋朝向正确，弯钩角度135°，平直长度不小于10d。
5.2.4钢筋接头位置不要设在梁端、柱上、下根部以及梁柱箍筋的加密区范围内。
钢筋接头位置要错开结构的最大弯矩处：
条基暗梁下铁在跨中，上铁在支座处。
5.2.5墙体钢筋搭接，其搭接接头至少要与三道水平或竖向钢筋相绑扎。
5.2.6焊接接头焊包要均匀，突出部位最少要高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处，无烧伤缺陷，在接头处不得有纵横向裂纹。
5.2.7接头处的弯折角不大于3°，即52mm/1000mm。
见下图
tg3°=B/LB=52
5.2.8电渣压力焊连接钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲。
端部不直应调直后下料。
5.2.9距钢筋端头1.7m范围内不得有明显弯曲。
5.2.10接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件单向拉伸试验均合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
5.2.13现场取样后的钢筋采用同级别、同规格的钢筋进行搭接。
5.3允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网眼尺寸
绑扎
±10
尺量检查
2
骨架的宽度、高度
绑扎
±5
尺量检查
3
骨架的长度
绑扎
±10
尺量检查
4
箍筋构造筋间距
绑扎
±10
尺量连续三档，取最大值
5
受力钢筋
间距
排距
±10
±5
尺量两端、中间各点，
取其最大值
6
钢筋弯起点位移
加工
±20
尺量检查
7
受力主筋保护层
基础
梁、柱
墙、楼板
±10
±5
±3
尺量检查
六、质量保证措施
6.1钢筋加工成品必须经检查验收合格后，才能运输至基坑内绑扎安装。
6.2搬运钢筋应协调一致，以防止出现事故。
6.3绑扎钢筋时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
6.4柱主筋插铁需固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时焊牢。
浇筑时设专人检查修整。
6.5绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，搭接部位要绑三个扣，防止发生变形。
6.6箍筋开口要错开设置。
钢筋排距不够时，间距宁小勿大。
6.7操作工人在生产过程中，应对每个丝头进行自检：
目测检查、丝头的加工质量；在目测合格的基础上，每加工10个钢筋头，应用量具检查一次，并剔除不合格的丝头。
6.8经自检合格的丝头，由质检员100%检查，合格率必须达到100%，不合格的丝头，必须切掉重新加工、检查。
同时要作好检查记录。
七、成品保护措施
7.1成型钢筋应按指定地点堆放，按规格、尺寸、使用部位码放，钢筋下垫木方子，摆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
7.2板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止人为蹬、踩变形。
7.3绑扎钢筋时，严禁碰动预埋件及洞口模板。
7.4模板板面刷脱模剂时，不得污染钢筋，钢筋有混凝土浆污染时用钢刷清理。
。
7.5保证预埋管线位置正确，如与钢筋冲突时，可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
7.6绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
7.7塔吊工作时，不准随意碰撞钢筋，控制好摆臂高度。
7.8浇筑柱砼时，砼工不得随意扳弯伸出的竖向钢筋。
7.9浇筑柱顶板砼时，钢筋作业班组必须设有经验的专人看管钢筋。
7.10钢筋在搬运过程中应轻放于地上，不得随意乱扔，以免钢筋变形。
7.11由于场地小，钢筋加工分别在加工棚内加工制作。
针对此情况，我项目部特成立后台加工管理小组。
对料单进行审核；成品钢筋标识标牌分楼号标识清楚。
八、材料节约措施
8.1下料要准确，配料时要注意综合考虑所有楼号及长短料组合使用。
8.2下脚料要充分利用，做一些零星构件、水平钢筋与竖直钢筋固定位置用的梯子、马凳、拉钩、门窗洞口使用的支撑筋，专业洞口的加筋。
碎料要分直径、长度、大小分别放置，方便使用。
8.3焊条、焊剂要充分利用，合理用量。
火烧丝要根据绑扎部位、钢筋直径大小裁割，底板、暗柱、连梁部位采用双股，墙体、顶板采用单股火烧丝。
8.4不得随意材料代用，长料短用。
8.5对钢材妥善保管，防止材料受浸蚀，影响使用。
8.6严格控制钢筋搭接长度，柱子≥Ф14的钢筋采用电渣压力焊。
8.7未经项目主管领导和技术负责人同意，严禁私自偷运、加工下料和钢筋代换。
九、文明安全施工措施
9.1电渣压力焊等带电作业时要防止漏电，非电工严禁拆装电线，施工完毕要断电。
9.2钢筋搬运、丝头加工要相互协作。
9.3搬运钢筋时注意四周情况，防止碰撞伤人、挂坏物品。
9.4钢筋加工现场必须保持道路通畅，危险部位必须设立明显标志。
9.5进入现场施工，必须带安全帽并熟悉有关安全操作规程。
9.6晚上施工要有充足的照明，作业面外围要有防护设施。
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