9E安装作业指导书04.docx

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9E安装作业指导书04

目录

1.燃机主机安装…………………………………………………2

2.燃机辅机安装…………………………………………………12

3.结构件安装……………………………………………………21

4.燃机电气安装…………………………………………………32

5.附录………………………………………………………………35

1.燃机主机安装

1.1主要工作

1.1.1辅机间安装

1.1.2燃机间安装

1.1.3排气室安装

1.1.4发电机安装

1.1.5负荷联轴器安装

1.1.6辅助联轴器安装

1.1.7辅机燃机对中

1.1.8燃气排气框架风机及零件安装

1．2.编写依据

1.2.1GT总布置图

1.2.2发电机外形图

1.2.3发电机纵向截面图

1.2.4燃机及发电机地脚螺栓布置图

1.2.5GT埋板详图

1.2.6发电机埋板详图

1.2.7GT地脚螺栓详图

1.2.8发电机地脚螺栓详图

1.2.9GT埋板基础图

1.2.10GT排气框架风机基础图

1.2.11GT排气框架风机外形图

1.2.12GT走台柱脚布置图

1.2.13参考标高说明书

1.2.14参考轴系说明书

1.2.15结构公差说明书

1.2.16机组对中说明书

1.2.17机组安装手册

1.3.工具配备

见工具目录

1.4.人员配备

主机技术员:

李荣芝

主机队队长:

钳工:

焊工:

起重工:

1.5.工艺流程

1.5.1排气室的安装

1.5.1.1安装前的准备

检查基础螺栓的安装情况，应符合图纸要求。

检查基础平板安装（水平、标高）应符合图纸要求。

检查混凝土强度在5000Ibf/in2（352KG/CM2）

检查千斤顶座，导向块止动情况，应符合要求。

1.5.1.2打磨各种厚度垫片边缘的毛刺，清理垫片，保证无污物。

1.5.1.3按基础平板的标高差确定每块基础平板应加垫片的厚度,并做好记录。

1.5.1.4把垫片放到基础平板上，用平尺的水平仪找平每个垫片之间标高差为±0.254mm。

1.5.1.5按照图纸安装排气室隔热屏。

1.5.1.6安装排气室底座“I”字梁。

1.5.1.7安装排气室下半部在基础上就位。

1.5.1.8排气室底座端头刻划中心线与排气室基础螺栓中心线对中。

1.5.1.9排气室底座与基础螺栓同心度调整在±5mm之内。

排气室上半缸及密封片的安装

1.5.1.10顺气流方向，用千斤顶顶下半缸大约3〃（76.2mm），得到前端密封片的安装间隙。

1.5.1.11把水平密封垫放到下半缸水平接合面。

1.5.1.12排气室上半缸就位，调整垫片高度，使排气室中心线与排气缸中心线同轴度在1/16英寸（1.587mm），排气室底座螺母被拧紧130ft—1bs。

1.5.1.13装配排气室前密封板，用5〃长临时螺栓，拧入排气室螺栓孔中作为对中工具，帮助定位。

1.5.1.14向前顶排气室组件（顺气流向），得到前后密封的对中，使用被提供调整块来检查对中。

1.5.1.15从前密封拆去临时螺栓，换上正常螺栓，拧紧螺栓到规定值。

1.5.1.16在这时排气室后墙和排气扩散器之间的后密封片将被安装，点焊滑环到排气扩散器，注意滑环和排气室开口的同心度，否则可拆下焊点，重新定位，作为安装弹簧密封支撑架，然后进行满焊。

1.5.1.17检查所有螺栓牢固性和检查密封片的对中。

1.5.2燃机间安装和下落检查

1.5.2.1安装前的准备

检查基础螺栓的安装应符合说明书要求。

检查基础螺栓的位置尺寸应符合要求。

检查基础螺栓的标高应符合要求。

检查基础平板安装应符合要求。

检查基础平板X，Y方向水平及标高应符合要求。

检查千斤顶座、导向块、止动块应符合要求。

1.5.2.2按零件图领出燃机所用全部垫片。

1.5.2.3打磨垫片周边，清理垫片，保证垫片无污物。

1.5.2.4按照基础平板标高，初选每块平板所用厚度，并对应做好记录。

1.5.2.5用水平尺和水平仪、水准仪找平每组垫片间的标高差在±0.254mm之内。

1.5.2.6在燃机基础上画出基础螺栓中心线。

1.5.2.7在燃机底座头找到机组中心刻线。

1.5.2.8当排气基础隔热屏和排气下半部就位后，燃机才能就位。

1.5.2.9燃机就位，燃机底座刻线与螺栓中心线对准在一条直线上。

调整燃机使燃机底座孔与螺栓中心同轴度在±5mm。

1.5.2.10燃机下落检查

A.下落检查前所有垫板垫片压紧，螺栓要紧固，不这样将导致错误的检查。

B.清理和测量燃机支撑腿下垫片，两腿垫片不能调换。

C.拆下燃机支撑腿上冷却水管，确保透平是“自由变形”状态，雾化空气预冷水管也不能联接。

D.使用千斤顶升起燃机，足够使用船运销拆下，在缸体底部设一千分表监视千斤顶顶起高度。

E.使用千斤顶顶起船运销，或用大锤和冲销打下船运销。

F.安装每个支撑腿下垫片在他们各自位置，下落燃机支撑腿到垫片上。

G.在透平缸和排气框架法兰连接处下部中心线设置千斤顶，顶起燃机直到两支撑腿离开，在两支撑腿法兰上读千分表，两边升起高度差在0.4mm内并重复两次仍在公差范围内，下落检查完成。

H.如果两边高度差超过0.4mm但小于1.52mm可在支撑腿下加减相等量的没垫片完成下落检查，如下落检查检查超过1.52mm，进行下面检查。

a.确保燃机是在自由状态，检查约束情况。

b.重新检查基础垫片。

c.重新检查基础板的标高，确保基础没有下沉。

d.检查燃机底座变形。

1.5.2.11下落检查完成后，拧紧每个支撑腿四个螺栓，到正确扭矩值，在燃机支撑腿到工字梁上装上销钉。

更换支撑腿冷却水管的垫圈、安装冷却水管，安装固定透平凹形键螺栓。

1.5.2.12燃机被螺栓联接到基础以前，检查燃机位置和水平，水平为0.25mm/m，使用水准仪和放在透平法兰上的水平仪进行。

检查燃机轴向位置±1mm。

1.5.2.13燃机被螺栓固定到基础后，参照基础图测量燃机转子两端相对基础的标高。

1.5.3辅机间的安装

1.5.3.1安装前的准备

检查基础螺栓位置尺寸符合图纸要求。

检查基础螺栓标高要求符合要求。

检查基础平板水平度及标高要求应符合图纸的规定。

检查混凝土强度达到5000If/in2（352KGf/cm2）。

检查千斤顶座、止动块、导向块符合图纸要求。

1.5.3.2打磨垫片边缘毛刺，清理垫片上污物。

1.5.3.3确定每一组垫片厚度。

1.5.3.4测量垫片之间标高差保证在0.25mm/m范围内。

1.5.3.5在基础上打出螺栓中心线，在辅机底座头划出中心线，两条中心线对中在一条直线上。

1.5.3.6螺栓中心与辅机底座孔的同心度在±5mm。

1.5.3.7检查垫片的接触面积，在机组停留在垫片上12—24小时以后检查最小接触面积在40%，如不符合可研磨垫片，直到合格为止。

1.5.3.8辅机对燃机初对中，按对中指导书进行。

1.5.3.9辅机最后对中，按对中指导书进行。

1.5.3.10测量辅机与燃机法兰间距离。

1.5.3.11安装辅助联轴器。

1.5.3.12止动块导向块调整间隙，焊接止动块导向块。

1.5.4安装负荷联轴器

1.5.4.1联轴器两端法兰接合面清洗干净。

1.5.4.2发电机端面用木法兰保护好防止碰伤和灰尘进入。

1.5.4.3装配前法兰接合面涂一层防粘结剂。

1.5.4.4冰冻套要清理干净正确装到联轴器周围。

1.5.4.5冰冻联轴器时要注意通风排出CO2。

1.5.4.6冰冻时间要控制好（低于环境温度50OC）。

1.5.4.7冰冻后要测量配合部位的尺寸，然后配合部再用冰冻套盖好。

1.5.4.8负荷联轴器靠专用小车支撑，吊起联轴器尽量伸入扩散器中，去掉外套再次测量配合部分直径。

1.5.4.9连接法兰时，端面最大跳动量要相隔1800，同时保证两法兰螺栓孔同心（法兰最大端面跳动量在法兰上有刻印）。

1.5.4.10安装过程中不允许联轴器受到冲击和突然载荷。

1.5.4.11两法兰对准后，用四个专用螺栓拉紧两法兰，用0.0015"塞规检查两法兰间隙。

1.5.4.12每对联轴器螺栓相隔1800布置，安装前螺纹部分和螺母支撑面涂上防粘结剂。

1.5.4.13螺纹将被打紧到规定的伸长量，通过深度千分尺来测量。

螺栓伸长量记录在检查表上。

1.5.4.14在操作液压扭矩扳手时要严格按照说明书操作程序进行。

1.5.4.15负荷联轴器被安装后测量法兰外圆跳动量，不超过规定的最大跳动量0.25mm，如超出公差可调整联轴器法兰螺栓的松紧度，直到达到要求（在伸长量公差范围内调整），结果记录在检查表中。

1.5.5发电机的安装

1.5.5.1安装前的准备

进行发电机冷却框架二次预埋，保证图纸技术要求。

检查基础螺栓的位置尺寸及标高符合图纸要求。

检查基础平板的水平和标高。

检查混凝土的强度达到5000Ibf/in2（352Kgf/cm2）。

检查千斤顶座、导向块、止动块符合图纸要求。

1.5.5.2调整垫片打毛刺，去掉垫片上污物。

1.5.5.3确定每组垫片厚度，发电机转子轴向（励磁端）移动32mm。

1.5.5.4在基础上找平每块间的垫片的水平在±0.254mm。

1.5.5.5在基础上弹出螺栓的中心线。

1.5.5.6找出发电机底座端头中心线，并对准基础中心线。

1.5.5.7调整发电机底座使底座孔中心与螺栓中心同心度在±5mm。

1.5.5.8对中前检查凹字键间隙。

1.5.5.9发电机和燃机对中以前排气系统被安装完毕，所有载荷必须就位。

1.5.5.10发电机与燃机对中按对中说明书进行（见附一）。

1.5.5.11清理发电机法兰接合面，并涂上防粘结剂。

1.5.5.12冰冻联轴器。

1.5.5.13顶起联轴器到水平法兰端面最大跳动量记号相隔1800或接近1800，同时保证螺栓孔同心。

1.5.5.14每对称重螺栓涂上防粘结剂，按1800布置，用深度千分尺测量拧紧螺栓伸长量，伸长量和拧紧程序按对中说明书规定执行。

1.5.5.15使用液压扭矩扳手一定按说明书要求进行确保安全。

1.5.5.16确保发电机转子风扇尖点、励磁机空气间隙和励磁机风扇尖点间隙在规定范围内。

1.5.5.17确保发电机驱动端和被驱动端轴承对中在规定公差范围内，检查轴承轴向间隙。

1.5.5.18调整发电机止动块和导向块间隙并焊接。

1.5.6辅助联轴器的安装

1.5.6.1当发电机对燃机对中已完成，拆除盘车机构，安装辅助联轴器。

1.5.6.2联轴器螺栓拧紧力矩按规定进行。

1.5.6.3在联轴器两端充正确数量和质量滑油，不要充过多的油，它将导致辅助齿轮箱轴承损坏。

1.5.6.4随着基础对中完成，检查各基础下止动块，导向块的间隙，合格后按图要求焊接。

1.5.7负荷间安装

1.5.7.1在排气室工字底梁上划出312号件和322号件位置线，

安装焊接底梁312和322。

1.5.7.2安装负荷间底板337。

1.5.7.3安装后侧板下部304和上部303。

1.5.7.4将侧板支柱309安装在左、右侧板上，然后安装左右侧板。

1.5.7.5安装负荷间顶梁347、349。

1.5.7.6安装负荷间顶盖333。

1.5.7.7安装排气室与负荷间之间的密封板。

1.5.7.8安装负荷间通风装置。

1.5.7.9检查负荷间密封性，泄漏处打密封胶。

2．燃机辅机安装

2.1主要工作

2.1.1燃油系统设备及管道安装。

2.1.2机组滑油系统管道、油雾分离器及管道安装。

2.1.3燃机水清洗系统设备及管道安装。

2.1.4二氧化碳灭火系统设备及管道安装。

2.1.5燃机闭式冷却水系统及管道安装。

2.1.6污油、废水排放管道安装。

2.2编写依据

2.2.1天然气系统设备及管道安装施工图。

2.2.2润滑油系统设备及管道安装施工图。

2.2.3燃机水清洗系统设备及管道安装施工图。

2.2.4CO2灭火系统设备及管道安装施工图。

2.2.5燃机及发电机闭式冷却水系统设备及管道安装施工图。

2.2.6排器通风机及管道安装施工图。

2.3工具配备

见工具目录

2.4人员配备

辅机技术员:

钳工:

焊工:

2.5工艺流程

2.5.1天然气系统安装

2.5.1.1天然气过滤器模块的安装

2.5.1.2安装天然气流量计、切换阀和DLN模块

2.5.1.3制做管路，管口打坡口60°（与轴线夹角），焊口处先氩弧焊打底（对碳钢管），并清理焊渣。

2.5.1.4制作管支撑吊架。

2.5.1.5领取法兰、螺栓、金属缠绕垫片、变径、三通、阀门等配件。

2.5.1.6安装制作好的天然气管道。

2.5.1.7进行天然气管道吹扫和打压试验。

2.5.2滑油系统

2.5.2.1燃机润滑油系统安装

A安装1#、2#联管箱程序

a拆掉辅机箱体和燃机箱体上管线接口的临时挡板。

并将管口内部清理干净。

b把1#、2#联焰管吊到机组的左侧就位，用临时支撑垫好。

c拆除箱体上所有进口油管的堵盖。

d拆下联管箱内所有进油口上的堵盖。

预安装1#、2#联管箱，用螺栓把两处的外连接法兰分别连到辅机箱体的燃机箱体上，箱体内部的四根管子暂时不连接。

e按图纸设定的尺寸检查1#、2#联管箱的位置，合适后，点焊固定这两处的法兰。

（图纸上标注现场焊接的地方）如果位置不合适，两个连管箱之间的快卸法兰（零件3）装不上，应打开法兰的焊点进行调整，合适之后再点焊固定。

f把1#、2#联管箱从箱体上拆下。

拆下零件3，向外移动1#、2#联管箱，流出足够的空间，以焊接两处法兰内、外口。

g焊接联管箱两处法兰，内口用氩弧焊打底，外口用电焊，内、外口焊缝的高度均为10mm。

h拆下1#联管箱上的盖板。

根据需要必要时把该处的滑油进油管和密封油管的连接法兰打开。

把方形密封垫（零件5）放在法兰上。

把1#联管处内的四根管线连到辅机箱体对应的管接口上，并紧固螺栓。

注意：

在安装时，连接法兰之间应使用合适的“O”开密封环，并使其保持正确的位置。

连接1#联管箱的外法兰，紧固全部螺栓。

用临时支撑把联管箱垫好，使箱体保持正确的位置、高度和倾斜度。

回装盖板。

i按照步骤h的方法安装2#联管箱。

j在1#、2#联管箱的结合部位，连接内部管线，装好后安装快卸法兰（零件3）。

k按照图纸在水泥基础上划出每个支撑的位置。

在水泥基础上钻孔安装支撑的下部（零件9），并将零件9的底座和上管口调试成水平，紧固膨胀螺栓。

安装支撑的上部，应使支撑的轴线保持铅垂（垂直），零件14按管线的实际斜度加工成合适的斜铁放入支撑与之间，使全部支撑上部与联管箱底部完全接触。

点焊固定支撑点的结合部位，最终完成支撑的焊接。

l快卸法兰挡块暂不焊接，待润滑油冲洗结束后再焊接。

B安装3#、4#联管箱程序

a安装3#、4#联管箱。

参照A步骤a、b，将3#、4#就位。

预安装3#联管箱。

b按图纸调整4#联管箱的位置。

用临时支撑垫垫好。

c预安装从3#轴承到4#联管箱的回油管，确定4#联管箱的位置。

检查3#、4#联管箱的相对位置和对中情况，如果不合适，切开3#联管箱法兰的焊点进行调整，合适之后，固定4#联管箱的位置。

点焊固定3#联管箱的法兰。

d拆下3#联管箱，焊接法兰的内、外口。

e参照步骤1.1.8安装3#联管箱。

f拆下3#轴承的回油管。

正式安装去3#轴承的进油管及回油管。

滑油进油管和密封管的长度可根据实际现场切割、焊接，同时安装回油管和热电偶导线及其套管。

g参照步骤1.1.11、1.1.12安装管路的支撑。

h安装快卸法兰（零件18）。

i在滑油冲洗结束之后，焊接快卸法兰挡块。

C安装润滑油加油管路（Φ57）至燃机箱体接口[L01]，同时调整管路的坡度，按图纸要求（91-129745）2：

100安装润滑油箱排油管路（Φ45）。

燃机箱体接口[L02]分别与管路接口[L02]、[L03]连接。

2.5.2.2发电机润滑油系统安装

A安装润滑油联管箱

a安装联管箱支撑架，调整底座的位置及标高尺寸。

基础钻孔，紧固膨胀螺栓。

b安装联管箱，地脚螺栓暂不拧紧。

c连接供油管接口[L023]至箱体变径管接口[E1]。

d连接回油管箱体接口[S1]至联管箱接口[L024]，调整回油管的坡度，即2：

100。

e紧固联管箱地脚螺栓。

2.5.2.3油雾分离器的安装

a安装油雾分离器支撑架，调整底座的位置及标高尺寸。

基础钻孔，紧固螺栓。

b安装油雾分离器。

调整油气风机及分离装置底座位置尺寸。

地脚螺栓暂时不要拧紧。

c基础钻孔，紧固膨胀螺栓。

d安装虹吸箱。

调整底座位置尺寸。

地脚螺栓暂不拧紧。

e连接燃机箱体油气管接口[L022]至油气分离器管接口[E1]并调整管路的坡度0.5：

100。

f连接油气分离器排油口[S1]、[S2]至虹吸箱管接口[E2]、[E3]。

g连接虹吸箱排油口[R1]至燃机箱体管接口[L025]。

并调整管路的坡度0.5：

100

2.5.2.4安装燃机2#轴承油气排放管。

箱体管接口[CSA1]至大气。

加装保温棉。

2.5.2.5安装压气机油气排放管。

箱体管接口[AA10]至大气.

注：

①所有焊接碳钢管，内口采用氩弧焊打底口，外口用电焊。

不锈钢管采用氩弧焊。

②管路连接前，要用纯棉白布搽净，清理干净，无任何异物。

2.5.2.6润滑油箱的清理

清理润滑油箱内运输润滑油，用纯棉白布搽净油箱内残留油，并用白面团粘去油箱内壁残留杂质。

经检验合格后，向油箱内加注经过滤的润滑油3300加仑。

2.5.3燃机水清洗系统安装

2.5.3.1水清洗模块的安装

a检查水清洗罐及水泵模块基础螺栓位置及标高尺寸。

b安装水清洗罐及水泵模块，并用水平尺调整找平，紧固螺栓。

2.5.3.2安装水清洗罐模块至燃机箱体管路

a检查管路内无任何杂质。

b对于焊接口处，要进行打磨坡口60°角（与轴线的夹角），不锈钢管采用氩弧焊接。

c制作管路支吊架。

d安装水清洗供水管路，并固定在支架上。

连接压气机离线水清洗进口管接口[207]至箱体接口[WW1]。

连接燃机水清洗进水管接口[208]至箱体接口[WW2]。

连接压气机在线水清洗进水管接口[209]至箱体接口[WW11]。

2.5.3.3水清洗管路作水压力实验。

实验压力1.2Mpa，持续30分钟无任何渗漏现象。

2.5.4燃机CO2灭火系统安装

2.5.4.1CO2灭火装置的安装

a检查CO2钢瓶框架模块基础螺栓位置及标高尺寸。

b对每一个钢瓶进行称秤，符合规定的钢瓶重量要求。

c安装CO2钢瓶框架及钢瓶，并用水平尺检查找正调整，紧固螺栓。

d连接钢瓶之间管路接头，管路连接前要进行吹扫。

2.5.4.2CO2钢瓶框架至燃机箱体管路的安装

a制作管路支撑吊架。

b检查管路内无任何杂质。

c对于焊接口处要进行打磨坡口60°角（与轴线的夹角），不锈钢管采用氩弧焊接。

d安装CO2灭火装置至辅机间、GT间及负荷间初始排放管及延时排放管路，并固定在支架上。

2.5.4.3CO2灭火系统管路作水压力实验。

实验压力7.5Mpa，持续30分钟无任何渗漏现象。

2.5.5燃机、发电机冷却水系统安装

2.5.5.1风扇冷却器、冷却水泵及膨胀箱模块的安装

a检查冷却器、冷却水泵及膨胀箱模块基础地脚螺栓位置及标高尺寸。

b冷却器、冷却水泵及膨胀箱模块就位，并用水平仪找正调平，紧固螺栓。

其中冷却器标高尺寸偏差RL-50.

2.5.5.2冷却水系统管路的安装

a确定冷却水进回水母管接口位置，检查管路内无任何杂质。

b对于焊接口处要进行打磨坡口60°角（与轴线的夹角），对于碳钢管先氩弧焊接打底。

c安装燃机润滑油冷却器管路、温控阀及阀门等附件。

d安装燃机雾化空气冷却器管路、温控阀及阀门等附件。

e安装燃机后支撑架冷却水管路。

f安装冷却模块之间管路。

g安装冷却模块至发电机进回水管路。

2.5.5.3冷却水管路作水压实验。

持续30分钟无任何渗漏现象，实验压力7kg/cm2。

2.5.5.4冷却水管路涂防锈漆及表面漆。

2.5.6燃机污油、废水排放及排气管路安装

2.5.6.1污油管路的安装

a制作污油管路及收集管路，并制作固定支架。

b安装润滑油过滤前排放管，启动失败排放管及2#轴承排放管路。

c安装排气室污油、污水排放管路。

2.5.6.2废水排放管路的安装

a制作废水排放管路及收集器、并制作固定支架。

b安装进气室排放管，在线、离线水清洗排放管。

c安装排气框架排水管。

d安装压气机第五级低点水排放管路。

e安装轴承密封空气排放管路。

f安装机组底座疏水管路。

2.5.6.3安装过滤空气反吹空气管

2.5.6.4管路涂防锈漆及表面漆（不锈钢管除外）

3．结构件安装

3.1主要工作

3.1.1进气系统安装

燃机进气系统安装包括进气翼板、进气支撑钢架、水平膨胀节、弯头、垂直膨胀节、过渡段及过滤室的安装。

3.1.2隔音厂房安装

隔音厂房安装包括框架、顶板、隔音板和下墙的安装。

3.1.3排烟道安装

3.2编写依据

3.2.1进气基础图

3.2.2进气支撑钢架图

3.2.3进气翼板图

3.2.4进气弯头图

3.2.5进气过渡段图

3.2.6进气过滤室部件图

3.2.7隔音厂房安框架、顶板、隔音板和下墙图

3.2.8排烟道安装图

3.3工具配备

吊车:

25吨，40吨,100吨

通用工具见工具目录。

3.4人员配备

结构件技术员：

曹衍伟

结构件队长：

钳工：

焊工：

起重工：

3.5.工艺流程

3.5.1进气系统安装

3.5.1.1进气翼板安装

拆掉运输护板，清理法兰表面，并贴上密封垫，吊装进气翼板。

3.5.1.2水平膨胀节的安装

清理连接表面，吊装水平膨胀节

3.5.1.3进气支撑钢架的安装

在地面组装1号线、2号线、3号线及4号线龙门。

吊装1、2、3、4号线龙门

安装A、B轴线上8，17，18，19和20号部件

安装水平梁9、9X、11、11X、12a、12b、12c、13、14、15、15a、21、25、25a、37和38号部件

安装30、31、33、36、40、41、42、43、44号部件

安装49号部件

3.5.1.4进气道安装

安装进气弯头部件

安装进气过渡段部件

安装进气过滤室部件

安装进气过滤元件部件

清理进气道

检查进气道的清洁度

3.5.1.5质量控制点

各立柱的垂直度及相互间尺寸的正确

保证进气支撑的标高

保证进气道位置正确

保证进气道内干净无杂物

3.5.2隔音房安装

3.5.2.1燃机框架安装

·在现场，用龙门吊车组装2号线立柱13、14，构架23，然后用垫片186-187-188-189调整，并安装方垫130。

·用龙门吊车组装1号线立柱15、16、17、18，构架24，下部框架58，横梁74，然后用连接件110，扣件127、128连接，最后后用垫片186-187-188-189调整，并安装方垫129和130。

·在D线上，安装连接件10