A3临安绿能项目施工组织设计.docx
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A3临安绿能项目施工组织设计
表A.3
施工组织设计报审表
工程名称：
临安绿能环保垃圾焚烧发电项目编号：
A.3-ZALA-04
致：
南京苏安建设监理咨询有限公司临安项目监理机构
我方已根据承包合同的有关规定完成了临安绿能环保垃圾焚烧发电项目机电安装工程施工组织设计的编制，并经过我单位技术总工审查批准，请予以审查。
附：
《机电安装工程施工组织设计》
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
（章）
总监理工程师：
日期：
建设单位审批意见：
建设单位：
（章）
专业工程师：
项目代表：
日期：
本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份
临安绿能环保垃圾焚烧发电厂安装工程
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
浙江省工业设备安装集团有限公司
2013年4月
目录
第一章、编制依据
第二章、工程概况
第三章、施工部署
第四章、工程质量控制及保证措施
第五章、安全施工及保证措施
第六章、本工程所执行的施工及验收标准
第七章、主要施工方案
第八章、机电安装工程厂区平面布置图
第一章编制依据
1、国家颁发的有关规范、规程和标准
2、施工合同：
《临安绿能环保垃圾焚烧发电项目机电安装工程承包合同》
3、设计图纸：
重庆钢铁集团设计院的设计图纸及各厂家提供的图纸
4、本公司发布的质量体系文件及相关的技术管理标准
5、临安垃圾焚烧发电项目工程现场勘察
第二章工程概况
1、工程名称：
临安绿能环保垃圾焚烧发电项目机电安装工程
2、业主单位：
临安绿能环保垃圾焚烧发电有限公司
3、设计单位：
重庆钢铁集团设计院
4、工程地点：
临安市锦南街道上畔村南面
5、监理单位：
南京苏安建设监理咨询有限公司
6、工程质量：
合格工程
7、设备环境简介：
垃圾焚烧炉型:
SLP3C二段往复式机械炉排焚烧炉，由逆推段和顺推段组成。
余热锅炉型号:
SLC225-4.0/400单锅筒自然循环水管锅炉。
1、环境条件
垃圾焚烧装置和余热锅炉布置方式：
室内布置。
地震设防烈度：
7度
场地类别：
II类
2.设备使用条件
2.1主燃料：
城市生活垃圾（设计点的低位热值的6280kJ/kg）
2.2辅助燃料：
0#柴油
2.3锅炉给水品质：
除盐水参见《火力发电厂机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/12145-1999）
2.4噪音标准
厂房（噪音源1m处）‹85db（A）
厂界（噪音源50m处）白天‹65db（A）夜间‹50db（A）
2.5运行方式：
每天24小时连续运行
2.6供电条件：
电压为了220V∕380V交流三相四线制，电源频率50HZ。
3..垃圾数据
3.1适用垃圾低位热值范围：
最高工况：
7500kJ/kg
设计工况：
6200kJ/kg
最低工况：
4186kJ/kg
8、余热锅炉、垃圾焚烧装置及辅助设备的描述
1．垃圾焚烧装置
二段往复式垃圾焚烧炉分为逆推段和顺推段两个燃烧区域，其主要流程为：
抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，在给料机的推送下进入炉膛落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在床面上不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排的末端经过料层调节装置和一段落差掉入倾斜的顺推炉排床面上继续燃尽，最后灰渣经出渣井、出渣机排出炉外。
以下是对各部件的描述：
1.1落料槽
落料槽将抓斗投入的垃圾暂时储存，再送入焚烧炉内燃烧。
落料槽主要由六大件组成，包括落料槽上部前壁、落料槽上部后壁、落料槽上部侧壁2件（分左右件）、落料槽中间部及水夹套、破桥装置等。
其中落料槽的上部前壁和侧壁采用的钢板材质为16Mn的钢板以保证落料槽和水夹套的耐磨性。
落料槽中间部装有液压挡板门，在焚烧炉启停时及紧急状态下需关闭时用。
落料槽采用水冷方式，可避免垃圾受热自燃。
设垃圾破桥装置可有效解决运行中发生的垃圾搭桥现象。
1.2给料平台
给料平台主要由给料平台支架、滑动平台、料斗后罩、小滑靴、推料器油缸、连杆机构等部件组成。
滑动平台将从落料槽下来的垃圾推入炉膛，落入逆推炉排的床面上。
滑动平台采用10mm厚的16Mn钢板组件，给料平台推料器液压缸的行程分两组，一组900mm行程用于焚烧炉启动及停炉时的推料，另一组为正常运行条件下的推料，通常设定在200至500mm范围内，两组行程开关可在现场或主控室切换。
滑动平台分两组，由两支油缸同步推动。
给料平台下部设置了四只收集斗，可将平台上的垃圾渗滤液收集后排出。
1.3逆推炉排本体
逆推炉排本体主要由炉排支架、炉排组件、限位器、滚轮装置、拉杆装置、风室密封装置、固定密封箱、侧补偿装置等组成。
逆推炉排面呈25°倾斜布置，固定炉排片和活动炉排片以交错方式配置，活动炉排的最大行程为420mm。
整个炉排框架主要由中央构架和侧面构架组成，安装在焚烧炉的支撑梁上。
炉排分为两列，分别由一支油缸驱动，且相位相反。
炉排片采用耐热铸钢制成，顶端设有出风孔，炉排片在横向方向以螺栓连接，一端固定，整体向另一侧膨胀。
在炉排的两侧设有机械补偿装置，保证炉排片在受热状态下始终紧贴侧摩擦块，杜绝非正常的漏风现象。
逆推炉排尾部设有料层调节装置，可以根据入炉垃圾的特性以及燃烧状况调节料层的高度。
1.4顺推炉排本体
顺推炉排本体由顺推炉排支架，挡料装置，驱动装置，活动支架，炉排组件，末级炉排支座，侧补偿装置、支撑滚轮装置以及导向装置等部件组成。
顺推炉排布置在逆推炉排调节装置出口下方，为垃圾的燃尽段。
顺推炉排呈10°倾斜布置，分两列，用两支油缸驱动，采用刚性同步方式。
顺推炉排片的材质、形状以及炉排片在横向上的热膨胀结构均与逆推炉排片相类似。
顺推炉排片的外形以及炉排片横向的热补偿装置结构均与逆推炉排相类似。
1.5风室及放灰通道
风室及放灰通道由逆推风室、顺推风室、逆推吹灰管、顺推吹灰管及相应附件等部件组成。
逆推和顺推炉排下部为九个独立的风室，各风室之间互不窜风，各风室设有独立的调节门。
逆推炉排风室采用特殊设计的扇形风门，横向相邻风室的扇形风门通过外侧布置的电动执行机构进行驱动以实现风量调节。
顺推炉排的进风由一台调节风门控制，与逆推风门可联动，也可单独调节。
通过炉排间隙掉进风室的细小颗粒，将由放灰通道由清灰风机吹入出渣通道内。
1.6出渣通道
出渣通道用于连接顺推炉排出口和出渣机，中间设有金属膨胀节，以吸收炉排本体的热膨胀。
出渣通道的内侧敷设了可更换的衬板，清灰风道对面的出渣通道应增加耐磨钢板，以解决灰渣的磨损问题。
1.7液压出渣机
焚烧炉燃尽的灰渣落入出渣机的水槽急速冷却后被推出炉外，出渣机为液压驱动方式，采用了水封结构，具有完好的气密性，采用浮球阀控制水位方式。
出渣机底部衬板采用了高硬度的耐磨钢板。
为降低出渣机的推出频率采用提高出渣机能力的方法，本项目采用内宽为1.8m的出渣机。
1.8密封系统
密封系统主要由密封风机和风管等组成，通过密封风机的鼓风，可以将热空气压回风室，防止了风室内的一次风向外泄漏。
1.9风门调节系统
风门调节装置用于逆推炉排的调风。
逆推风室内的四组风门分别对应炉排上的四个燃烧区，每组风门通过设置在风室外侧的电动执行机构进行调节。
每个风门的开度可以在炉排PLC上显示。
根据炉内垃圾燃烧状态，，可以单独调节各燃烧区的风量，已取得最佳燃烧效果。
各个风门调节机构即可联动，也可单独驱动。
顺推炉排采用一个电动蝶阀来调节风量。
1.10气动除灰系统
气动除灰系统由气动三联件、气动阀等元件组成，与炉排风室的放灰门相配，用于控制放灰门的启闭。
为了防止风室有异物卡住风室放灰底板，风室放灰底板采用平板结构，为了保证整个气动放灰装置牢固，放灰底板与气动连杆采用键连接。
1.11液压系统
本垃圾焚烧炉液压系统装置包括液压站、所有液压元器件、液压阀组及电器控制附件等。
落料槽挡板门由两油缸控制开关，速度可调，炉排运行时为常开，停炉时关闭，需自锁；破桥装置由两支油缸驱动，设有自锁装置；给料机设两组平行布置的给料平台，每组给料平台分别由一支油缸驱动，同步进退；两列逆推炉排平行布置，每列分别由一支油缸驱动，动作为一进一退，步调基本一致；逆推炉排尾部料层调节装置分两组，每组单独由一支油缸驱动，两支油缸可进行同步控制（缺省条件下），也可分别进行行程调节，需自锁；两列顺推炉排平行布置，由两只油缸驱动，采用刚性同步方式；出渣机由左右两只油缸驱动，要求同步控制，运动速度可调。
本系统为全天24小时工作。
除落料槽挡板门和料层调节装置采用手动远程控制外，其余油缸的启停动作均由自控系统控制，油缸速度通过比例阀调节。
在炉排调试阶段，各油缸的速度设定完毕后，在实际运行时可适当个别调整。
给料机、逆推炉排和顺推炉排油缸在自动运行状态下一起联动，也可在手动状态下分别控制，各油缸速度可在主控室分别调节。
液压站设两台主油泵（一用一备）和一台自循环泵。
液压站油箱内设温度传感器和压力传感器，主控室可显示油箱的油温和系统压力，并能报警。
液压系统的所有参数均可在就地的PLC控制柜可调，在主控室可调节各油缸速度，并可进行自动和手动切换。
液压站采用浙大华泰公司的产品。
1.12焚烧炉控制器
焚烧装置的控制器以功能强大的西门子SIMATICS7－300PLC为核心，配合公司自行开发的燃烧自控软件，可实现蒸发量或炉温的稳定化自动控制，各动作参数可在现场和主控室进行监控和调整，减轻了运行人员的工作量。
焚烧装置的控制柜以彩色液晶屏作为用户界面，可直观地显示和调节炉排各部件的运行状态，并且通过通讯协议可将炉排的各运行参数传送至电厂的中央控制室。
运行人员在中控室可监视并调节炉排的参数。
1.13二次风喷嘴
在焚烧炉的炉膛出口处设置前后两排二次风喷嘴，二次风高速喷入炉膛，有效地扰动烟气，使垃圾中的未燃组分燃烧完全，同时延长烟气在炉膛的停留时间。
2．余热锅炉
余热锅炉为单锅筒自然循环形式，由三个垂直膜式水冷壁通道和一个垂直钢烟道组成，在第一通道下半部敷设有炉膛绝热层，炉膛前拱、炉膛两侧上部为全水冷壁结构，面敷设有耐火绝热层，第三通道依次布置蒸发器、高温过热器、中温过热器和低温过热器，第四通道布置了三级省煤器和烟气空预器。
在过热器中布置有二级喷水减温，主给水和减温水采用电动调节阀调节，在锅筒上设置一台弹簧式安全阀和在过热器出口集箱上设置一台弹簧式安全阀。
锅炉构架采用全钢构架（后排钢架立在7.00m），按7度地震烈度设计。
以下为余热锅炉各部件的描述。
2.1锅筒及汽水分离装置
锅筒内径为φ1500mm，壁厚为46mm，锅筒直段长约6000mm，设计材料为20g。
锅内采用单段蒸发系统。
锅筒内布置有旋风分离器、波形板分离器、表面排污管、加药管等内部设备。
锅筒内装有沿上升管方向布置的若干旋风分离器，在蒸汽出口处装有波形板分离器，进一步保证蒸汽品质。
2.2锅炉三通道
锅炉的第一、二、三通道采用φ60×4和φ60×5，材料为20，GB3087—1999的管子，节距为80、100和153mm。
第一、三通道隔墙的水冷壁管上部拉稀成为集管。
2.3蒸发器
蒸发器布置在第三通道下部，采用φ42×5，材料为20，GB3087—1999的管子，为双管圈结构。
蒸发器通过吊挂管吊在顶部梁格上。
2.4过热器和蒸汽温度调节
过热器布置在第三通道，共分三级，沿烟气流程方向布置有蒸发器、高温级（顺列顺流布置）、中温级（顺列逆流布置）和低温级（顺列逆流布置），并采用二级喷水减温，喷水减温器采用套管结构。
过热器采用φ38×4.5，20G和15CrMoG的管子。
整个过热器通过吊挂管悬吊在顶部梁格上。
过热器受热面的设计布置在能保证在较大范围的锅炉工况负荷的变动下达到符合设计要求的过热蒸汽。
2.5省煤器
省煤器布置在第四烟道中，共三级，管子为顺排方式排列。
省煤器管子为φ38×4.5，材料为20，GB3087-1999。
2.6烟气空气预热器
管式烟气空气预热器布置在省煤器后，系管箱结构，四行程。
管子为φ89×3.5，材料为碳钢，横向节距130，纵向节距110。
烟气从管内通过，空气流经管外侧。
2.7蒸汽空气预热器
蒸汽空气预热器设置在炉外，将冷空气预热至100℃，然后进入烟气空预器。
蒸汽空预器采用为螺旋翅片管，为管箱式结构。
2.8锅炉范围内管道
给水母管进入锅炉前分成三路，一路去锅炉，二路去一级减温器，三路去二级减温器，通过三只调节阀可实现对锅炉给水和减温水的控制。
锅炉装有各种监督，控制装置。
如各种水位表、平衡容器、紧急放水管、加药管、连续排污管等。
在锅筒上设置一台弹簧式安全阀和在过热器出口集箱上设置一台弹簧式安全阀。
过热蒸汽各段测点上均设有热电偶插座。
在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀。
为了监督给水、炉水、蒸汽品质，应设有给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样口。
2.9锅炉的配套辅机、阀门：
锅炉的配套辅机、部件应按设计要求择优选用。
由锅炉制造厂提供和外购的辅机、部件应符合相应的行业标准（部标）要求，并由锅炉制造厂保证其制造质量并力争模块化。
锅炉给水调节门、减温器的喷水调节门应具有良好调节性能，并附有能满足自动控制要求的调节特性曲线。
阀门关闭后应严密不漏。
如有漏流，漏流量一般不应超过额定通流量的5%。
阀门的驱动装置应与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并附有动态特性曲线。
所有阀门在出厂时均应达到安装使用条件，用焊接连接的阀门，焊口处应做好坡口；用法兰联接的阀门，应配以成对的法兰和所需的螺栓、垫片。
过热器出口的主汽门，由全开到全关的时间应小于90s。
其安装位置应保证阀体内不积存凝结水，并设有旁路管和旁路门，主汽门及旁路门均应能远方操作。
2.10吹灰器系统
整个受热面布置了足够的清灰点，以保证锅炉受热面的传热效果。
吹灰器采用燃气脉冲吹灰系统，燃料为乙炔气。
喷嘴材料均采用不锈钢，管道应选用加厚耐磨管。
2.11点火燃烧器和辅助燃烧器及其控制
每台锅炉在后墙布置1台点火燃烧器，在侧墙布置了1台辅助燃烧器，同时配备就地控制箱，与DCS系统采用硬接线进行信号的传递。
点火燃烧器及辅助燃烧器形式:
转杯雾化型
每台燃烧器喷油量：
60～300kg/h。
燃料：
0＃轻柴油
2.12炉墙和密封
锅炉的第一、二、三通道为膜式壁结构，均采用敷管炉墙。
尾部烟道为护板框外铺设保温材料结构。
锅炉设备在正常运行的情况下,且炉墙材料特性达到乙方设计参数要求，当环境温度为27℃时，锅炉的炉墙表面温度应不超过50℃；当环境温度高于27℃时，锅炉的炉墙表面温度不得高于环境温度25℃。
锅炉三通道采用膜式壁密封，尾部为钢制烟道密封，各穿管处均用特殊的密封结构。
上、下部的结合处也采用特殊结构的密封，以确保烟气不外泄。
各炉门应启闭灵活、严密轻巧。
2.13膨胀中心
为了使锅炉更加安全可靠，本锅炉设置膨胀中心，膨胀中心的设置是根据质量分配来决定的。
三圈刚性梁上均设导向装置，使锅炉沿膨胀中心统一膨胀。
2.14构架
本锅炉构架为全钢结构，设计中应考虑7度地震烈度对构架的影响。
钢架外表面除锈等级为Sa2.5,涂两道防锈底漆，一道面漆。
9、安装范围：
包括2×225吨/日垃圾焚烧和1×7.5MW凝汽式汽轮发电机组及其配套的公用设施配套工程。
锅炉为杭州锅炉厂设计制造的SLC225-4.0/400单锅筒、自然循环水管、炉排式垃圾焚烧锅炉。
其中公共配套设施包括：
高低压配电间、空压站、除尘系统、除氧器、汽水取样加药、杂项管道、飞灰固化系统、锅炉给水系统、除渣系统等设备的安装。
第三章施工部署
一、
项目经理：
谭论
施工组织机构
技术负责人：
先子银
副经理：
岳敏佳
起重负责人：
华鑫
安全员
：
顾延武
质检员
：
岳敏佳
资料统计员：
石强
仓库保管员：
楼忠礼
材料
设备员：
夏智勇
无损
检测
负责人
：
石
强
管道负责人：
张承达
电仪负责人：
谭
论
焊接负责人：
石
强
设备负责人：
岳敏佳
锅炉负责人：
先子银
（1）、临安垃圾焚烧发电项目机电安装工程实行项目管理施工。
项目经理对本工程负全面的直接责任。
（2）、项目经理部由谭论任项目经理，下设一名生产副经理，一名技术负责人。
（3）、项目经理对工程施工实施全过程的管理、项目的质量、工期、成本、安全、文明施工等各项指标的实现承担全面责任。
（4）、项目经理部部门责任人依据公司管理制度规定承担相应职责。
1、岗位职责
（1）、项目经理
a、接受公司经理全权委托，代表企业主持项目施工，对项目实行全过程、全方位领导，决定项目施工安装重大事宜。
b、建立并保持项目组织体系、质量体系、安全文明管理体系的稳定和有效运行。
c、主持策划和制订项目管理目标，确定项目副经理以下主要岗位人选，规定各级岗位责任。
在公司范围内聘用项目管理人员，降级使用或解聘、辞退不称职的项目人员。
表扬、奖励有贡献人员。
d、组织、领导、监督项目各级人员全面履行工程合同，实现项目目标。
e、在公司规定额度内专用原则下，支配项目资金运作。
（2）、项目副经理
a、在项目经理领导下，分管施工。
组织领导施工员及职能管理人员完成施工任务。
同时分管劳动力、设备材料、安全、消防、治安、计划统计、劳动工资、内部核算、资金分配。
b、对施工员及以下人员提出聘用、解聘、辞退、奖罚意见，经项目经理批准后实施。
c、代表项目部参加现场协调会，对施工问题作出承诺或决定。
d、协助项目经理对全面工作的管理。
项目经理因公或因病一天以上，自动代理项目经理职责，享有项目经理的全部权益。
（3）项目技术负责人
a、在项目经理领导下，分管项目技术、质量、现场文明标化工作。
b、主持编制和贯彻实施施工组织设计、质量计划、重大安全技术措施方案。
c、审批专业施工方案、作业指导书、一般安全技术措施方案。
d、定期组织施工质量检查、文明标化检查。
e、主持对施工技术、质量问题调查分析、处理解决技术质量问题。
（4）质检员
a、在项目技术负责人指导下，全面监督施工作业人按图纸、技术文件、规范、规程、标准作业；发现违规现象，有权制止和纠正。
b、监督检查各类施工记录的填写，并保证其真实性、准确性，确认后在记录上签字。
（5）专业负责人：
a、在项目经理及项目技术负责人领导下，对本专业的工程实施过程控制和指导。
并及时汇报工程中的质量、进度、安全、技术情况。
b、参与图纸会审及设计交底，编制本专业施工方案、技术措施或作业指导书，对班组进行技术交底，检查和监督工艺纪律和方案执行情况。
c、及时准确填写各类施工记录、按计划进行工序质量检查和质量检验评定。
2、项目管理运作：
实行项目经理负责制、专业施工员责任制、以项目经理为指挥控制主体的链条式等级结构。
纵向上下关联，逐级控制，逐级负责；横向左右协调，互相渗透，互相融合。
同一层次人员交叉兼职，一专多能，事事有人管，管理人员设置遵循少而精的原则。
3、劳动力计划：
（1）、各专业工种所需人数如下：
工种
最多人数
计划进场时间
计划退场时间
钳工
8
单位工程开始前
竣工
起重工
5
开工
竣工
电工
8
单位工程开始前
竣工
仪表
10
单位工程开始前
竣工
管工
12
单位工程开始前
竣工
铆工
10
开工
竣工
焊工
15
开工
竣工
油漆工
5
分部工程开工前
竣工
保温
15
分部工程开工前
竣工
探伤
3
单位工程开始前
汽机冲转后
司机
1
开工
竣工
辅助用工
20
试进度需要而定
试进度需要而定
管理人员
7
开工
竣工
合计
119
开工
竣工
二、施工临时设施
1、平面布置示意图（见附图）
（1）、临时设施区的水电源头由业主指定的市政给水系统接入。
（2）、临时设施区在业主指定区域内建设彩钢房，包括一楼为仓库，二楼为会议室及办公室。
（3）、现场办公室设置联系电话及宽带网络。
（4）、现场道路由业主提供，并保持道路通畅。
2、施工区临时用电另见《临时用电组织设计》另编写。
3、各施工区，要及时清理场地，清退材料、设备、施工机具和施工产生的垃圾。
全部工程完工后，及时拆除临时设施区的全部建筑物，并彻底清退多余材料、设备和施工机具。
三、施工进度计划
本工程安装、调试、试运行结束，直至交工验收，施工工期为240天。
72h+24h试运行结束，交工验收。
安装工程施工进度计划根据工程实际进度及业主的综合进度计划进行编制。
四、施工工期保证措施
1、缩短施工周期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。
在本工程中我们要继续发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，遵循“质量第一、信誉至上、取费合理、服务为本”的企业宗旨，集中力量，精心施工。
为确保总工期计划的实施而得到的相关支持。
2、工期保证措施
（1）、本公司有垃圾发电厂安装工程施工的成功经验（如杭州绿色环保发电厂、温州永强垃圾发电厂，昆山鹿城垃圾发电厂，湖州南太湖垃圾发电厂、张家港垃圾发电厂、温岭垃圾发电厂），本工程的施工方案根据工程特点参考以往施工的成功实践，作适当的调整，并进行优化。
（2）、本工程采用先进的施工工艺和科学的管理，采用大面积的组合法安装，科学合理的安排交叉作业，同时对锅炉安装的重点作了总结，例如钢架组对吊装、焊接施工工艺等作了详细的叙述。
这样不但缩短工期，而且保证质量，整个工程的一次合格率达到100%。
（3）、教育职工明确把产品交付使用是我们企业的宗旨，对重要项目，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造性是重要的环节。
（4）、建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在分公司的统一指挥下工程项目经理对工程进度负直接责任。
（5）、加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。
（6）、认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。
（7）、研究和会审施工图纸，编制施工方案和施工图预算、材料计划，进行技术交底，使参加施工的每一位人员都能了解施工的重点、难点。
（8）、材料供应及工艺设备供应情况和设计出图，变更情况以及相关施工单位的进度情况、天气条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。
（9）、注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。
管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
（10）、实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：
a、掌握和控制施工进度，及时调度人力、物力，保证施工按计划正常进行。
b、及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。
c、及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，经工程师同意后实施，使总进度计划不至于受影响。
（11）、本工程的总工期和单位工程工期
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