产品标识与追溯管理办法.docx

产品标识与追溯管理办法.docx

《产品标识与追溯管理办法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品标识与追溯管理办法.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

产品标识与追溯管理办法

版本:

A0

程序文件________________________________________

产品标识和可追溯性管理办法

文件编号:

2017.04.30发布2017.04.30实施________________________________________

唐山梦牌瓷业有限公司

文件修改履历表

产品标识和可追溯性管P编号理办法

文件状态版本受控A0

版本发行原因编写/修改审核批准实施日期

A0初版发行范晓宗超群李伟2017．04.30

■本文件由人力资源部管控，使用者需确认是否为最新版本。

■注：

带下划线的内容表示增加或变更的内容。

3/4实施日期2017/04/302017//04/30发布日期

产品标识和可追溯性管P编号理办法

文件状态版本受控A0

1.目的

采用适当的标识，使在各项管理阶段中能够正确识别产品状态，同时使产品具有可追溯性。

2.范围

适用于本公司所有物料、在制品、半成品、成品之标识及可追溯性管理。

3.定义

无

4.职责

4.1品质部：

负责对原物料、在制品及成品的入库、生产过程、出货的测量与监控，并对检

测状态进行标识及可追溯性管理。

4.2生产部：

负责对生产线材料、半成品和成品的标识及可追溯性管理。

4.3PMC：

生产工单的编订。

4.4仓库：

负责对仓库材料、半成品、成品的标识及可追溯性管理。

5.作业办法

5.1产品标识

5.1.1产品标识包括

5.1.1.1产品身份（识别）标识；

5.1.1.2产品检验和试验状态标识。

5.1.2应标识的产品范围包括

5.1.2.1原材料（包括包装材料）；

5.1.2.2半成品；

5.1.2.3成品。

5.1.3本公司产品标识的方法包括

5.1.3.1区域标识；

5.1.3.2挂牌标识（含标签）；

5.1.3.3其它标识。

■本文件由人力资源部管控，使用者需确认是否为最新版本。

■注：

带下划线的内容表示增加或变更的内容。

3/4实施日期2017/04/302017//04/30发布日期

产品标识和可追溯性管P编号理办法

文件状态版本受控A0

5.2.1来料身份标识：

仓管员负责对入库之原材料或半成品用《存卡》及《物料标签》、出库

之原材料或半成品用《物料标签》进行身份标识，若供应商及客户提供的物料标识能清楚

识别其身份，则可不贴《物料标签》。

5.2.2来料检验识别

5.2.2.1若来料经检验判定为合格，IQC则在物料标签上加盖“PASS章”，并由仓管员将来

料移至仓库规定位置存放。

5.2.2.2若来料经检验判定为不合格，则先贴上红色“不合格”标签，依据《IQC验货报告》

的“判定结果”处理，如急料采购申请特采，则按“最终判定结果”处理，如物料经评审可

特采使用，IQC须将“不合格”标签上标识去掉，贴上相相应的“特采”标签。

5.2.2.3仓库必须根据来料的质量状态分区摆放，未检验的产品应挂“未检验产品”标识，

合格品应放在“合格区”，退货产品应放在“不良品区”。

5.2.3品质部IPQC负责对制程中仓库所发原材料及半成品标识的监督，发现无标识或标识损

坏者，品质部IPQC督导生产部重新标识。

如无法确认，应寻求IQC支持，经IQC再次确认，

并重新标识。

5.3制程状态标识

5.3.1生产前原物料标识

生产部门从仓库领取物料后，如为完整包装，则应保持其包装袋完整性；如非完整包装，则

需整理包装，并在新的包装袋/箱上注明厂商，料号，数量，生产日期，生产批次等信息。

物

料在投入生产前，生产部门人员应核实箱上的标识，确认无误后再投入生产。

5.3.2生产过程中原物料，半成品标识

5.3.2.1原物料的标识：

如在生产过程中需将原物料分开使用时，必须在分开的部品上添

附一张新的标签并注明信息维持其可追溯性；

5.3.2.2产品在流入青坯仓库与白坯仓库时，需对货架的第一个产品上，用铅笔备注生产日

期。

在生产车间流入打包车间、打包车间产品入成品仓库时，需要在每个栈板上填写《拉坯

通知单》。

■本文件由人力资源部管控，使用者需确认是否为最新版本。

■注：

带下划线的内容表示增加或变更的内容。

3/4实施日期2017/04/302017//04/30发布日期

产品标识和可追溯性管P编号理办法

文件状态版本受控A0

5.3.2.3经生产部门自检好的素材、半成品用《物料标签》标识其身份并放置到待检区域，

待IPQC抽检。

5.3.2.4生产部门必须根据产品的质量状态标识，未经IPQC抽检的产品应挂“待检”，合格

品应贴“绿色合格区”，需退货（返工）产品需贴“黄色标签”，待检区、合格品区、不良品

区要有明确标识。

5.3.2.5成品出货阶段维持包装上标识即可。

5.3.2.6需委外加工品的标识，部分需要委外加工的制品和部品，我们将形成新料号进行存

储，使用，物流等，通过此料号作为识别的方式。

5.3.3新产品标识

新产品的标识按照制程流程标识，若标准不清晰或者标准需要再次确定的，需要贴黄色标签，

注明待判。

5.3.4设变产品标识，旧物料处理及标识一般遵循以下方案处理：

5.3.4.1旧物料加工后可以使用的，需要贴黄色标签；

5.3.4.2同一批产品新旧物料可同时使用，但成品分开包装，用黄色标签标识；

5.3.4.3旧物料指定客户或指定机型上使用，使用黄色标签标识，备注清楚；

5.3.4.4新物料代替旧物料，旧物料报废，用红色标签标识；

5.3.4.5新旧物料同时使用，用绿色标签标识；

5.3.4.6新旧物料配套使用，用完后再用新料，使用黄色标签标识。

5.3.5样品，实验品的标识

将在样品，实验品上贴上样品或实验品标签予以单独标识。

5.4入仓、退仓之物品标识

5.4.1入仓、退仓之物品，仓库用《存卡》及《物料标签》对其进行身份标识，以确保储存

期间能正确识别其身份。

5.4.2本厂改模后的新零件与旧零件应有所识别，工模部负责对模具进行识别。

5.4.3入仓、退仓物品之检验状态标识参照上述相应检验标识执行。

■本文件由人力资源部管控，使用者需确认是否为最新版本。

■注：

带下划线的内容表示增加或变更的内容。

3/4实施日期2017/04/302017//04/30发布日期

产品标识和可追溯性管P编号理办法

文件状态版本受控A0

5.5颜色标识

5.5.1.不合格品：

使用红色的不合格标签标识

5.5.2合格品：

使用绿色的合格标签标识

5.5.3待判品：

使用黄色的待判品标签标识

5.6追溯的依据及控制

5.6.2制造人员需对产品的主体部分上盖上生产日期

5.6.3各工站作业人员在完成本工站作业内容后在流程卡上填写相关信息

5.6.4入库包装标识的追溯：

入库前由包装人员确认包装箱上的标识（形式、式样、数量、订

单号）是否与《出货检查指引书》相符，并记录于《产品检查报告》上，客户有特殊的要求时，

以客户要求为准。

5.6.5OQC人员在《产品检查报告》上记入部品的生产日期、数量、检查日期、检查人员等信

息

5.6.6除上述记录规定外，其它有关制品追溯流程的记录表单必须记有相关的生产日期或检查

日期。

6.参考文件及附件：

6.1过程控制程序

6.2物料进料检验控制程序

6.3作业指导书

6.4出货检查指引书

7.附件

7.1《检验标签一览表》

8.流程

无。

■本文件由人力资源部管控，使用者需确认是否为最新版本。

■注：

带下划线的内容表示增加或变更的内容。

3/4实施日期2017/04/302017//04/30发布日期