《塑料模设计与制造》教学指南.docx

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《塑料模设计与制造》教学指南

《塑料模设计与制造》教学指南

学习情境

教学内容逻辑设计

软教学资源配置

教学做合一成果形式说明

备注

1.塑料模具设计与制造概述（8学时）

一、模具的昨天、今天和明天

1．塑料模塑成型及模具加工技术的发展动向；

2．模具专业就业面向的岗位群---课程教育目标

3．塑料零件成型方法与塑料模类型

4．塑料模具设计与制造程序

1．科技论文（以小组为单位）

塑料零件、塑料模具、图片、动画与加工视频、PPT

二、塑料与塑件的工艺性

1．塑料的概念和常用塑料的使用性能；

2．热固性塑料和热塑性塑料的工艺性能；

3．塑件工艺性分析

2.填写《学中做》报告单

一组塑料零件

三、塑料模具设计与制造概述

1.塑料模具常用的分类方法及类型；

2.典型塑料模具结构，各零件在模具中的定义和作用

3.塑料模具成型零件的加工方法与装配

2.塑料注射模具设计与制造

2.1导论

一、认识、理解塑料注射模具基本结构

给出三副典型塑料注射模具，讲解其生产的塑料零件类型、模具工作原理及模具零件的组成和作用

二、注射机基本原理、用途、参数

重点讲解与模具的关系

为指定塑件选择注射机

三、塑料注射成型工艺

生产过程控制、工艺条件

四、模塑工艺规程的编制

填写模塑工艺规程卡

2.2二板式注射模设计与制造（学中做，H）

教学载体：

技术要求：

单分型面、侧浇口、一模一腔、材料用聚苯烯PP、小批量

O、引入

1．注射模具设计与制造工作流程与教学过程；

2．注射模具设计与制造程序

3．本学习情境的学习型工作任务

学中做，做中学载体

塑料卡盒

一、成型工艺编制

案例实做：

1．产品工艺性分析，确定模具类型；

2．选择注射机；

3．注射模塑工艺参数的选择；

4．编制电器盖板注射成型工艺规程。

任务1：

编制卡盒注射成型工艺规程

二、电器盖板件注射模具设计

1．注塑模具两板的基本结构组成（注射模具零件功能、名称、位置）；

2．模具分型面概念和选择原则；

3．成型零件设计（凹模结构设计、型芯的结构设计）；

4．成型零件尺寸的计算；

5．浇口概念---直浇口、侧浇口及变异浇口的设计；

6．模具的推出机构组成与简单推出机构设计设计及制造；

7．模架的选择（导向零件的设计、定位零件的设计、支承与固定零件的设计、塑料模具标准件的选用）；

8．冷却系统设计。

任务2：

分型面选择；

任务3：

成型零件的结构设计图；

任务4：

模具成型零件的尺寸计算；

任务5：

浇注系统设计；

任务6：

推杆推出出机构设计及尺寸确定；

任务7：

模架选择流程和要点；

任务8：

冷却系统设计；

任务9：

手工绘制注射模具总装图。

三、电器盖板件注射模具制造

1．模具成型零件的制造及工艺规程编制；

2．标准件的利用加工及工艺规程编制。

四、电器盖板件注射模装配

1．模具装配流程；

2．模具装配方案的编制。

任务10：

编制卡盒注射模具装配方案

2.3二板式注射模

CAD/CAM

一、塑料注射模具CAD概述

认识模架、塑料模具CAD流程

任务11：

卡盒注射模具总装图和零件图

任务12：

卡盒注射模具全套零件加工工艺规程

教材、教学课件、实训指导书、三维模型、设计标准、技术手册、技术规范、工程案例、软件

二、简单塑料注射模三维设计

基座模具三维设计

三、卡盒塑料注射模具三维设计

1.模具三维设计

2.模具工程图

3.模具零件工艺编制

2.4二板式注射模制造（做中学，两周）

一、卡盒注射模具的制造

1.完善、审核注射模具设计图、零件加工工艺规程；

2.模架、材料、热处理准备；

3.模具零件加工及热处理。

任务13：

标准模架及材料采购（采购单，下料清单）

任务14：

卡盒注射模具零件制造

教材、教学课件、视频文件、黑板、模型、实物、实训基地等

二、卡盒注射模具的装配

根据装配方案进行模具零件调整、装配。

分析模具零件图及装配图——确定装配基准——模具零件装配（动、定模装配，模具组立）

任务15：

卡盒注射模具装配

三、卡盒注射模具的试模

1.产品图纸确认；

2.模具与注射机规格确认；

3.模具安装调整；

4.确定成型工艺参数。

任务16：

卡盒注射模具试模

2.5三板式注射模设计与制造（学中做，H）

教学载体：

技术要求：

双（曲面）分型面、点浇口、一模两腔、材料用ABS大批量

一、注射成型工艺设计

1.产品工艺分析；

2.确定注射机；

3.确定成型工艺参数；

4.编制成型工艺规程。

塑料外壳

任务17：

编制外壳成型工艺规程

二、注射模具的设计

1.模具分型面选择；

2.成型零件结构设计；

3.成型零件尺寸计算；

4.浇注系统设计（包括点浇口设计、点浇口自动切断机构设计、定距分型机构设计）；

5.推杆推出机构设计计算；

6.模架选择（导向零件的设计、定位零件的设计、支承与固定零件的设计、塑料模具标准件的选用）；

7.温控系统设计。

任务18：

成型零件结构设计及尺寸计算；

任务19：

外壳注射模浇注系统——点浇口设计；

任务20：

点浇口自动切断机构设计；

任务21：

定距分型机构设计；

三、注射模具的制造（编制加工工艺）

编制模具零件加工工艺规程

任务22：

编制外壳注射模成型零件加工工艺规程。

四、注射模具的装配（设计装配方案）

1.确定模具装配流程；

2.编制模具装配方案。

2.6壳件注射模设计与制造（斜导柱侧抽芯机构）

一、壳件模塑工艺规程的编制

1．产品工艺性分析，确定模具类型；

2．选择注射机；

3．注射模塑工艺参数的选择；

4．编制电器盖板注射成型工艺规程。

任务23：

编制、填写模塑工艺规程卡。

二、壳件注射模设计

1.模具分型面选择；

2.成型零件结构设计；

3.成型零件尺寸计算；

4.浇注系统设计；

5.推板推出机构设计计算；

6.侧凹处理办法：

侧抽芯机构（类型、作用原理、零件组成）；

7.斜导柱侧抽芯机构设计；

8.模架选择（导向零件的设计、定位零件的设计、支承与固定零件的设计、塑料模具标准件的选用）；

9.温控系统设计。

任务24：

确定卡盒模具分型面；

任务25：

卡盒注射模成型零件结构设计；

任务26：

卡盒注射模成型零件尺寸计算；

任务27：

卡盒注射模浇注系统设计；

任务28：

卡盒注射模推出机构设计；

任务29：

卡盒注射模侧抽芯机构设计计算；

任务30：

卡盒注射模模架选择；

任务31：

卡盒注射模温控系统设计；

任务32：

CAD绘制注射模具总装图。

三、壳件注射模制造

1．模具成型零件的制造及工艺规程编制；

2．标准件的利用加工及工艺规程编制。

四、壳件注射模装配

侧抽芯机构的装配要点及注意事项

任务33：

编制卡盒注射模具装配方案

成果形式：

卡盒注射模具装配方案

2.7二板式注射成型模具CAD（做中学）（1周）

带侧孔卡盒塑料注射模具三维设计

任务34：

绘制卡盒注射模具总装图和零件图

任务35：

卡盒注射模具全套零件加工工艺规程

2.8二板式注射模具设计与制造（做中学）（CAM）（2周）

一、注射模具的制造

1.完善、审核注射模具设计图、零件加工工艺规程；

2.模架、材料、热处理准备；

3.模具零件加工及热处理。

任务36：

标准模架及材料采购（采购单，下料清单）

任务37：

卡盒注射模具零件制造

二、注射模具的装配

根据装配方案进行模具零件调整、装配。

分析模具零件图及装配图——确定装配基准——模具零件装配（动、定模装配，模具组立）

任务38：

卡盒注射模具零件装配

三、注射模具的试模

1.产品图纸确认；

2.模具与注射机规格确认；

3.模具安装调整；

4.确定成型工艺参数。

任务39：

卡盒注射模具零件试模

2.9哈夫模设计与制造（）

圆形骨架塑件

一、注射成型工艺设计

1.产品工艺分析；

2.确定注射机；

3.确定成型工艺参数；

4.编制成型工艺规程。

方形骨架塑件

二、注射模具的设计

1.分型面设计；

2.half成型模具成型零件结构设计；

3.其他分型抽芯机构。

任务40：

方形骨架成型零件结构设计

任务41：

成型零件尺寸计算

任务42：

侧抽芯部分设计

三、注射模具的制造（编制加工工艺）

编制模具零件加工工艺规程

任务43：

编制成型零件加工工艺规程

四、注射模具的装配（设计装配方案）

1.确定模具装配流程；

2.编制模具装配方案。

2.10斜顶注射模设计与制造（）

盒盖塑件

一、塑料模塑工艺编制

1.产品工艺分析；

2.确定注射机；

3.确定成型工艺参数；

4.编制成型工艺规程。

圆盖塑件

二、斜顶侧抽芯机构的设计

斜顶机构的零件组成及设计要点

任务44：

圆盖注射模斜顶机构设计，绘制结构草图。

三、斜顶侧抽芯注射模具制造

编制模具零件加工工艺规程

四、斜顶侧抽芯注射模具装配

1.确定模具装配流程；

2.编制模具装配方案。

2.11热流道注射模设计与制造（）

矿泉水瓶盖

一、热流道的工作原理、分类、结构组成、应用条件及优、缺点

载体：

**塑件

技术要求：

二、热流道注射模具的设计

热流道系统的组成及对应的设计、计算要点

任务45：

热流道系统选择

三、热流道注射模具的制造

编制模具零件加工工艺规程

四、热流道注射模的装配

设计模具装配方案

2.12五板四开自动去凝料册抽哈夫注射模模具设计与制造

（项目教学，归纳知识点）

一、注射模具的成型工艺设计

1.注射成型工艺（精密注射成型影响因素）；

2.手机外壳工艺性分析；

3.成型设备选用；

4.成型工艺参数确定；

5.编制成型工艺规程卡。

任务46：

编制注射成型工艺规程

二、注射模具设计

1.模具分型面选择；

2.成型零件结构设计（精密注射模具成型零件结构特点）；

3.成型零件尺寸计算；

4.浇注系统设计（保证流道、浇口平衡；模腔排列方式取以浇口为中心的同心圆状排列；进浇位置和浇口形式的选择）；

5.推出机构设计计算（防止脱模产生变形）；

6.模架选择及塑料模具标准件的选用；

7.温控系统设计（精密成型模的冷却回路应采用型腔与型芯分别设计，冷却回路最好设计为串联的折流板式。

）。

任务47：

分型面选择；

任务48：

成型零件的结构设计图；

任务49：

模具成型零件的尺寸计算；

任务50：

浇注系统设计；

任务51：

推杆推出出机构设计及尺寸确定；

任务52：

模架选择流程和要点；

任务53：

冷却系统设计；

任务54：

绘制注射模具总装图及零件图。

三、注射模具的制造

精密注射模具制造特点

任务55：

注射模具零件加工工艺规程

四、注射模具的装配（设计装配方案）

1.确定模具装配流程；

2.编制模具装配方案。

任务56：

注射模具装配方案

2.13其他注射成型工艺及模具

热固性塑料注射成型及模具

1.热固性塑料注射成型工艺；

2.热固性塑料注射模基本结构；

3.热固性塑料注射成型适用的材料；

4.热固性塑料注射模设计要点（分型面设计、浇注系统设计、成型零件设计、推出机构设计、排气槽设计、模具的加热）；

气体辅助注射成型工艺

1.气辅成型的工艺过程；

2.气辅成型的设备配置；

3.气辅成型的技术特点；

4.气辅成型的应用。

精密注射模具设计与制造

1．精密注射成型的工艺特点

2．精密注射成型工艺对注射机的要求

3．精密注射模设计要点

3.压缩成型工艺及模具设计

框架塑件

一、压缩成型工艺

1.压缩成型工艺过程

2.压力机选择

3.成型工艺参数确定

4.编制压缩成型工艺规程。

任务57：

设计压缩模具，绘制总装图。

二、压缩模具设计

1.压缩模基本结构；

2.压缩模具结构设计计算（包括分型面、型腔、加料腔、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统）

三、压缩模具装配过程

1.压缩模装配要求；

2.压缩模装配步骤。

4.压注成型工艺及模具设计

一、压注成型工艺

1.压注成型工艺过程

2.压力机参数校核

3.成型工艺参数确定

4.编制压注成型工艺规程。

连接块塑件

任务58：

设计压注模具，绘制总装图。

二、压注模具设计

1.压注模基本结构；

2.压注模具结构设计计算（包括分型面、型腔、压料柱和加料腔、浇注系统、排气溢料系统）

三、压注模具装配过程

1.压注模装配要求；

2.压注模装配步骤。

5.挤出成型工艺及模具设计

一、挤出成型工艺

二、挤出模具设计

1.挤出成型模具分类；

2.挤出成型模具设计要点。