船舶甲板敷料施工工艺.docx
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船舶甲板敷料施工工艺
甲板敷料施工工艺
前言
1范围
本规范规定了舱室甲板敷料的配方和施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。
本规范适用于各类船舶舱室甲板敷料的施工。
2规范性引用文件
CB3230-85船体二次除锈评定等级
3施工前准备
3.1技术资料
施工前，首先把甲板敷料布置图、甲板敷料托盘表仔细阅读，必要时，要进行技术交底。
3.2物资材料
甲板敷料进厂前，必须具备船级社证书和产品型式证书，凡不符合质量检验认可的产品，不准上船敷设。
3.3施工条件
3.3.1钢甲板必须火工校正，所有影响敷料敷设的安装和焊接工作均应结束。
3.3.2清除基层钢甲板上的杂物，并按CB3230-85《船体二次除锈评定等级》中P2级除锈标准除锈。
3.3.3甲板敷设的各种电缆、管系、预埋件等工作均须结束。
3.3.4对于严重凹凸不平有缺陷部位事先应进行嵌补和打磨。
3.3.5吸水性强的甲板敷料基层应首先用水湿润。
3.2.6施工场地光照较暗应做好照明。
3.4施工工具
施工前，应准备好以下工具：
搅拌机、手提式搅拌机、料桶、煤铲、供水橡塑管、大力钳、钢丝钳、钢皮尺、泥板、木直尺、踏脚板、喷水壶等。
4人员
施工人员上岗前,应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方能上岗操作。
5工艺要求
5.1不易着火甲板基层敷料
5.1.1结构型式，见图1。
图1SD-Ⅰ型不易着火甲板敷料结构形式
5.1.2技术指标，见表1。
表1不易着火甲板基层敷料技术指标
序号
项目
指标
1
密度
≤2100kg/m3
2
抗折强度
≥4.5Mpa
3
抗压强度
≥10Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤24h
6
不易着火性
符合IMO.A687（17）决议
7
单位面积单位厚度重量
≤1.96kg/mm/m2
5.1.3耐火等级
不易着火性：
符合IMO.A687/A653和1974SOLAS及其修正案规定。
5.1.4材料配比，见表2。
表2不易着火甲板基层敷料材料配比
材料名称
重量比
乳胶液（A组份）
1
促凝粉剂（B组份）
3
充填骨料（C组份）
6
水
0.6
5.2复合耐火甲板敷料
5.2.1结构型式，见图2。
5.2.2技术指标，见表3。
表3复合耐火甲板敷料技术指标
分类
序号
名称
指标
面层敷料
（改性水泥砂浆）
1
密度
≤2100kg/m3
2
抗折强度
≥5Mpa
3
抗压强度
≥15Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤24h
6
不燃性
符合IMO.A472（12）决议规定
底层敷料
（珍珠岩混凝土）
1
密度
≤800kg/m3
2
抗折强度
≥1.4Mpa
3
抗压强度
≥5.5Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤24h
6
不燃性
符合IMO.A472（12）决议规定
整体
1
耐火性
符合IMO.A754（18）决议规定
2
单位面积重量
≤57kg/m2
5.2.3耐火等级
A-60级：
符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。
5.2.4材料配比，见表4。
表4复合耐火甲板敷料材料配比
材料名称
重量比
规格
面层
促凝粉剂（A组份）
1
充填骨料（B组份）
3
水
0.66
钢丝网
网眼10mmx10mm
2000mmx600mmx1mm1张
底层
促凝粉剂（A组份）
2.5
珍珠岩（B组份）
1
水
5.5
5.3浮动耐火甲板敷料
5.3.1结构型式，见图3。
图3浮动耐火甲板敷料结构形式
5.3.2技术指标，见表5。
表5浮动耐火甲板敷料技术指标
分类
序号
名称
指标
面层敷料
（改性混凝土）
1
密度
≤2300kg/m3
2
抗折强度
≥5Mpa
3
抗压强度
≥20Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤12h
6
不燃性
符合IMO.A472（12）决议规定
底层材料
（陶瓷棉板）
1
容重
170±10kg/m3
2
不燃性
符合IMO.A472（12）决议规定
整体
1
耐火性
符合IMO.A754（18）决议规定
2
单位面积重量
≤73kg/m2
5.3.3耐火等级
A-60级：
符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。
5.3.4材料配比，见表6。
表6浮动耐火甲板敷料材料配比
材料名称
重量比
规格
面层促凝粉剂（A组份）
1
面层充填骨料（B组份）
3
水
0.48
防水薄膜（PE）
门幅2000mm
钢丝网
Ф3网眼50mmx50mm
2000mmx1100mm
陶瓷棉
1000mmx500mmx20mm
5.4轻质甲板基层敷料
5.4.1结构型式，见图4。
图4轻质甲板基层敷料结构型式
5.4.2技术指标，见表7。
表7轻质甲板基层敷料技术指标
序号
项目
指标
1
密度
≤1300kg/m3
2
抗折强度
≥3Mpa
3
抗压强度
≥8Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤24h
6
单位面积单位厚度重量
≤1.25kg/mm/m2
5.4.3耐火等级
不易着火性：
符合IMO.A687/A653和1974SOLAS及其修正案规定。
5.4.4认可船级社
中国（CCS）、美国（ABS）、德国（GL）、英国（LR）、挪威（DNV）。
5.4.5材料配比，见表8。
表8轻质甲板基层敷料材料配比
材料名称
重量比
乳胶液（A组份）
1
促凝粉剂（B组份）
2.7
充填骨料（C组份）
4.43
5.5轻质浮动耐火甲板敷料
5.5.1结构型式，见图5。
图5轻质浮动耐火甲板敷料结构型式
5.5.2技术指标，见表9。
表9轻质浮动耐火甲板敷料技术指标
分类
序号
名称
指标
面层敷料
（轻质敷料）
1
密度
≤1500kg/m3
2
抗折强度
≥5Mpa
3
抗压强度
≥10Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤24h
6
不燃性
符合IMO.A472（12）决议规定
底层敷料
（陶瓷棉板）
1
容重
≤170±10kg/m3
2
不燃性
符合IMO.A472（12）决议规定
整体
1
耐火性
符合IMO.A754（18）决议规定
2
单位面积重量
≤49.5kg/m2
5.5.3耐火等级
A-60级：
符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。
5.5.4材料配比，见表10。
表10轻质浮动耐火甲板敷料材料配比
材料名称
重量比
规格
面层促凝粉剂（A组份）
1
面层充填骨料（B组份）
1.35
水
0.45
防水薄膜
门幅2000mm
钢筋网
Ф2.5网眼50mmx50mm
2000mmx1100mm
陶瓷棉板
1000mmx500mmx20mm
5.6轻质复合耐火甲板敷料
5.6.1结构型式，见图6。
5.6.2技术指标，见表11。
表11轻质复合耐火甲板敷料技术指标
分类
序号
名称
指标
面层敷料
（轻质敷料）
1
密度
≤1500kg/m3
2
抗折强度
≥5Mpa
3
抗压强度
≥10Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤24h
6
不燃性
符合IMO.A472（12）决议规定
底层敷料
（珍珠岩混凝土）
1
密度
≤800kg/m3
2
抗折强度
≥1.4Mpa
3
抗压强度
≥5.5Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤24h
6
不燃性
符合IMO.A472（12）决议规定
整体
1
耐火性
符合IMO.A754（18）决议规定
2
单位面积重量
≤52kg/m2
5.6.3耐火等级
A-60级：
符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。
5.6.4材料配比，见表12。
表12轻质复合耐火甲板敷料材料配比
材料名称
重量比
规格
面层
促凝粉剂（A组份）
1
充填骨料（B组份）
1.35
水
0.45
钢丝网
φ2.5网眼40mmx40mm
1800mmx600mm
底层
促凝粉剂（A组份）
2.5
珍珠岩（B组份）
1
水
5.5
5.7A60级轻质耐火甲板敷料工艺要求
5.7.1结构型式，见图7。
图7A60轻质耐火甲板敷料结构型式
5.7.2技术指标，见表13。
表13A60级轻质耐火甲板敷料技术指标
序号
项目
指标
1
密度
≤1000kg/m3
2
抗折强度
≥3Mpa
3
抗压强度
≥8Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤24h
6
冲击试验
500g钢球从1米高处自由落下不开裂
7
导热系数
≤0.8W/m.k
8
吸水率
≤15%
9
吸油率
≤10%
10
不燃性
符合不燃材料的规定
11
耐火性
A-60级
5.7.3耐火等级
A-60级：
符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。
5.7.4材料配比，见表14。
表14A60级轻质耐火甲板敷料材料配比
轻质耐火敷料
材料名称
重量比
促进液（A组份）
5
预料粉剂（B组份）
19.5
轻质骨料（C组份）
12
水
10~12
粘结层
无机粘结剂
0.7
5.8流平甲板敷料工艺要求
5.8.1结构型式，见图8。
图8流平甲板敷料结构型式
5.8.2技术指标，见表15。
表15流平甲板敷料技术指标
序号
项目
指标
1
密度
≤1800kg/m3
2
初凝时间
≥45min
3
终凝时间
≤6h
4
抗折强度
≥5.5Mpa
5
抗压强度
≥10Mpa
6
剪切强度
≥0.5Mpa
7
流动度
25cm≤L≤30cm
8
单位面积单位厚度重量
1.75kg/mm/m2
5.8.3耐火等级
不易着火性：
符合IMO.A687/A653和1974SOLAS及其修正案规定。
5.8.4材料配比，见表16。
表16流平甲板敷料材料配比
材料名称
重量比
乳胶液（A组份）
1
促凝粉剂（B组份）
3
6工艺过程
6.1不易着火甲板基层敷料工艺过程
6.1.1搅拌方法
首先将B组份与C组份加入搅拌机内，同时加入适量的清水进行搅拌，待混合均匀
再加入规定比例的A组份进行搅拌，使之成为均匀稠泥状物即可施工。
6.1.2施工程序
将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上，用泥板将敷料在钢板上来回搓动，使钢板充分接触敷料促凝剂，然后用木质直尺将敷料刮平到规定厚度，经过30min左右，再用
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