潜坝工程施工具体具体实施具体预案模板模板doc.docx
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潜坝工程施工具体具体实施具体预案模板模板doc
潜坝施工方案
二〇一七年四月
潜坝施工方案
编制：
审查：
审批：
一、工程概况......................................
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工程地点.........................................
错误!
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潜坝主要施工内容................................
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主要工程量.......................................
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设计要求.........................................
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二、主要施工工艺..................................
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抛填砂袋施工.....................................
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护底软体排施工...................................
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袋装碎石、抛石施工...............................
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扭王块安装施工...................................
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三、施工进度计划安排..............................
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施工进度计划.....................................
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进度保障措施.....................................
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四、质量控制措施..................................
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质量管理体系.....................................
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材料质量保证措施.................................
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施工质量技术措施.................................
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五、船机设备、人员计划安排........................
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船机设备、人员计划...............................
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船机设备、人员保障措施...........................
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六、安全施工措施..................................
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防台防汛施工安全措施.............................
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运输船舶规划航线.................................
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适航船只的保障和管理措施.........................
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抛投、吊安施工安全管理措施.......................
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七、文明、环保施工措施............................
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文明施工管理措施.................................
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环保施工管理措施.................................
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一、工程概况
工程地点
潜堤西侧，已建促淤坝南侧。
潜坝主要施工内容
潜坝结构断面型式为抛石斜坡堤。
其按照先在深槽段抛填砂袋找平，再铺设护底软体排，然后依次进行袋装碎石、堤心石、护脚块石、垫层石、扭王字块体安放的施工顺序组织施工。
潜坝共有5条，其中1#潜坝长290m，2#潜坝长450m，3#潜坝长2734m，4#潜坝长
852m，5#潜坝长300m，潜坝总长4626m，位于顺坝东侧，N23护滩堤两侧。
部分深槽
段通过抛填砂袋抬高找平，护底结构采用混合软体排（坝体下部为砂肋软体排，外侧
为砼联锁块软体排），坝体下袋装碎石厚度为40cm。
坝顶高程，顶宽，内外侧坡比1：
（坝头坡比1:
2）；镇脚宽5m；坝头过渡段长20m，两侧坡比由1：
过渡至1：
2，坝头纵向坡度为1：
。
堤芯石规格为10～100kg抛石；垫层石规格为100～200kg抛石，垫层厚度80cm；内外侧护面均采用3t扭王字块体。
典型断面见图1-2。
图1-2潜坝典型断面图1
图1-3潜坝典型断面图2
主要工程量
表1-1
潜坝主要工程量
序号
项目
单位
工程量
1
抛填砂袋
m3
2
砂肋软体排
m2
潜
3
砼联锁片软体排
m2
坝
4
袋装碎石
3
m
5
堤心石、护脚石、垫层石
3
m
6
扭王块体
块
备注：
具体工程量以设计图纸为准。
设计要求
1、护底软体排及抛填砂袋
潜坝软体排包括混合软体排和砼联锁片软体排2种类型，其加工设计要求如下：
（1）护底软体排加工缝制技术要求
1）排体土工布加工、拼接缝制
排体底布采用380g/m2加筋机织复合土工布（230g/m2聚丙烯（丙纶）长丝机织布+150g/m2聚酯（涤纶）短纤针刺无纺布），机织布在上，无纺布在下。
2）加筋带缝制
加筋带选用5cm丙纶加筋带，纵向间距为，缝制在单块排体的机织布一侧。
3）砂肋缝制
砂肋直径为300mm，R3型间距，采用200g/m2防老化聚丙烯长丝机织布。
砂肋采
用砂肋套固定，砂肋套利用加筋带直接缝制在排体上，砂肋套直径为280mm。
4）砂肋充灌砂挖运、充灌
砂肋充灌砂应确定充灌砂质量，充灌时砂肋一端充灌，另一端应有排水口，充灌
后应达到设计的充灌率。
5）砼联锁块制作
砼联锁块制作采用14mm防老化丙纶绳连成框格形绳网埋设在砼块中间浇筑，砼
联锁块浇筑按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）进行。
6）砼联锁片吊运
砼联锁片达到设计强度后通过专用吊架吊具吊放到堆存场地存放，砼联锁片大小
一般不应小于4m5m。
7）拼接
单块软体排在围堤横断面方向上排体土工布应整块制作，不准搭接或缝接，在围
堤轴线（纵向）方向采用包缝法拼接（二道锦纶线，针距≤7mm），其宽度依据制作条
件和施工条件而定。
加筋带直接缝制在排体上，加筋带间距为，缝制要求锦纶线
3道，
针距不大于10mm。
（2）抛填砂袋技术要求
3#潜坝和4#潜坝局部有冲刷坑，铺设软体排前需先抛填砂袋填坑。
抛填砂袋袋布采用230g/m2的长丝机织布，每个砂袋尺度不小于4m×4m×（长×宽×厚）。
2、袋装碎石
（1）粒径5~40mm，其中5~20mm应占45~60%，20~40mm应占40~55%；
（2）材料质地坚硬，无风化剥落和裂纹现象，且有良好的抗风化能力。
2
2
（4）编织布抽样组批检验频次：
同一厂家、同一材料、同一规格，以10000m，
2
为一批，供货不足10000m按一批计。
（5）碎石料抽样组批检验频次：
以5000t为一批，不足5000t按一批计。
3、块石
（1）所有石料均应采用质地新鲜、坚硬完整，无风化剥落和裂纹，具有良好抗水
性能的岩浆岩块石。
（2）块石单重应满足设计要求：
堤心石采用10～100kg块石；块石垫层采用100～
200kg块石或200～400kg块石；护脚抛石采用100～200kg块石或200～400kg块石。
4、扭王块
（1）扭王块体采用预制，潜坝单个扭王块重3t，预制扭王块体达到设计强度75%
后方可厂内吊运，达到设计强度后方可外运安装。
（2）扭王块的强度、规格、型号和几何尺寸应符合设计要求。
（3）扭王块体采用定点不规则安放，安装数量的允许偏差个数为设计值的±1%，
2
且3t每100m安放个数不得少于54块。
（4）扭王块体安放前，应检查垫层的坡度和表面平整度，如不符合设计要求的需
进行修整。
二、主要施工工艺
图2-1总体施工流程图
抛填砂袋施工
1、抛填砂袋施工工艺流程
材料采购
船舶GPS比对施工准备
施工文件制作
袋体加工缝制船舶进点砂船组织
砂袋充灌
定位抛投
N
水深测量检测
Y
移船下一作业点
图2-2抛填砂袋施工工艺流程图
2、施工方法
铺排船定位后，将砂袋在铺排船翻板展布，将充砂管插入砂袋袖口，注意要把双层袖口的内袖口放入袋体内部，然后启动泥浆泵充灌，充灌过程中注意袋体排水，当袋体充灌饱满后，关闭泥浆泵，充灌完成后绑扎外袖口，减小充灌砂的流失。
完成充灌后放下翻版，是袋体自由下落，如下落不利可使用水枪冲击袋体底部。
图2-3翻板上人工摊铺袋体水力充灌系统取砂
护底软体排施工
1、铺排船定位
每艘专业铺排船舶上均配有计算机一台、GPS两台及相应的定位软件，施工前由
施工员根据设计要求输入有关铺排参数，操作人员根据定位软件显示铺排位置，将铺
排船移动到起始位置，当电脑显示偏差值和位移值在允许误差范围内时，表示施工船
舶已经到达设计位置，经现场监理工程师认可后开始铺设。
图2-4排体卷排图2-5完成卷排
2、卷排布
用吊机将排布吊至甲板上，由工人将铺排排布展开，排尾拉环和滚筒上钢缆相系，
启动滚筒开关将排布自动卷入滚筒，直到排头平展在翻板前沿，关闭滚筒开关。
在卷
排期间，操作人员站在滚筒及排体两边，用人力绷紧排布，使滚筒上排布无皱折，平
铺在甲板和翻板上的排布，用人力拉平、拉直，防止排布皱折、收缩。
3、移船铺放
软体排铺设由专业铺排船实施，并总体按照东堤由北向南、北堤由东向西施工方向铺设。
单张软体排北堤由南侧向北侧铺设，东堤由东向西铺设。
（1）联锁块排铺设
砼联锁块运输船靠泊专业铺排船船边后，由吊机或者桁车将联锁块吊放平铺在甲板（含翻板）上的排布上，用绑扎绳将联锁块联结并与排布上的加筋环绑扎在一起，使其与排布连成整体，然后将浮标与排体连接好；此时启动翻板控制电机，使翻板至与水平面成35°，此时在翻板上的排体在联锁块自重作用下，排体沿翻板徐徐下沉使排体紧绷。
启动滚筒控制电机放排，放排过程中逐排将联锁块吊到相应位置，并和排布绑扎好。
当排体入水到达河床泥面并有一定富余长度时根据电脑显示的排体位置缓慢移动船位，软体排缓慢铺放。
重复以上步骤，直至砼联锁块排铺放结束。
移船时移船速度应与排体下水同步，如发现排体偏位，应适时通过调整锚缆调整船位保证搭接质量。
图2-6砼联锁块安放及铺设图
（2）砂肋软体排铺放
运砂船进档后，吊机将泥浆泵吊入砂船上适当位置，将砂肋穿好。
开动高压水枪，充水到砂船舱内，当泥浆泵周围的砂水混合后再开动泥浆泵进行砂肋充灌，充灌过程中注意控制砂浆浓度，停充前打清水，防止堵管。
充灌时用铅丝将砂肋袋袖口拧在输砂管分流口上，打开分流口阀门进行充灌。
充灌时辅助以人力踩踏砂肋，使砂流畅通，充灌砂肋从一头充灌，交错充灌，充灌完成后进行移船铺放。
图2-7砂肋施工图
袋装碎石、抛石施工
1、袋装碎石及抛石施工工艺
划分施工单元网格袋装碎石、块石运至现场量方签证
输入施工参数运行GPS、准确定位
抛投袋装碎石或块石
漏抛
抛投量对比
漏抛
断面测量
下一施工单元
图2-8袋装碎石、抛石施工流程图
2、袋装碎石抛投施工
1）袋装碎石装运
碎石严格按照设计要求的级配进行选料，袋装碎石袋布采用110g/m2编织布，大小
尺寸为50×70cm，每袋装2/3体积，充盈率60%，装好后袋口用丙纶线缝合。
袋装碎
石由工人在矿场灌装并绑扎牢固后由水运运抵现场，采用吊机定位定点网兜抛投的方
式施工。
2）GPS船舶定位及抛投
袋装碎石抛投采用吊机船进行施工，依据事先划分的施工单元安排吊机船进点定
位后，装好的袋装碎石由吊机吊至甲板上沿船边抛放，按照定点定量的原则，一个定
位单元抛投完成后，移船至下一个定位单元，施工时尽量安排在平潮和水流流速小的
时候作业。
抛完后，及时进行水深测量检查，发现不足立即补抛，补抛完成后，再次
进行断面测量验收。
3）袋装碎石抛投控制
抛投施工采用网格法，网格大小为2m×10m，抛投前根据网格面积计算出每个网格
所需的理论抛投量。
在吊机船船舷上按1m间距画刻度线，抛投时派专人指挥，确保网
兜抛投点的位置准确无误。
3、块石抛投施工
块石抛投采用具有GPS定位系统定位的长臂吊机船进行网格抛石施工，运输船将
石料运到现场后，靠泊长臂吊机船实施抛投。
吊机船装有GPS定位系统，根据抛石单
元和网格的划分，将有关施工参数输入电脑，将计算出每个单元或网格内所需的理论
抛石量作为施工控制的参考依据，抛石断面成型以测量为准。
1）网格划分
块石抛投施工之前，先沿堤轴线方向按100m划分区段，在抛投过程中，再将各区段细分为以2m×10m的抛投网格。
抛投前根据水深断面测量先计算每个网格内所需的理论抛投量，然后再计算每个网兜内块石的实际装载量，得出每个网格内所需抛投的
网兜数量，以便于控制抛投的均匀度。
抛投过程中边抛投边测水深，直至达到设计标高和坡比要求。
2）施工流程
①抛石前水深验证
施工前通过GPS进行定位，用测深水砣验证抛投区域水深，通过水深测量计算出工前标高。
②吊机船定位
吊机船进驻施工点后，通过GPS定位系统实现施工定位，吊机船外侧停靠石料运输船。
③抛投施工
施工员根据工前水深测量及网格划分，计算网络抛投用量，抛石依据定位软件显示的网格实施定点定量抛投。
抛投作业尽量选在潮水较缓时段，并综合考虑水流流速和流向，网兜尽量靠近水面，并保持网兜停止大幅度摆动后进行脱钩，以保证抛石位置准确及抛投质量。
④断面测量
当抛投完成一段，具备水深断面测量条件后（不小于100m），及时安排进行断面测量检查，再根据测量结果对断面进行局部补抛，然后再次复测直至满足设计要求后
移至下一断面施工。
抛石施工过程中要求流水合理、及时成型，减小施工期风浪所造成的损失。
扭王块安装施工
1、扭王块安装工艺流程图
扭王块体预制
扭王块体出运
块石垫层抛石完成
运输船靠驳吊机船
扭王块安装
吊机船就位
范围确定
安装扭王块体
整理
安放结束
图2-10扭王块体安装工艺流程图
2、扭王块安装施工
扭王块由配备GPS定位系统的长臂吊机船采用“质心定点，勾连紧密”的原则进
行安放施工，安放顺序遵循自下而上和由一侧向另一侧推进的原则进行安放，扭王块
互相咬合，安放时必须使纵向相邻块体的岸侧互相靠紧。
1）船舶定点就位
吊机船航行至指定施工区域，平行于堤身轴线方向布设，下锚基本驻位，然后采
用GPS对船舶进行精确定位。
2）网格定位系统
以本工程设计提供的基准控制点为基准，同时以促淤坝中心线为轴线，依据桩号、
各控制点等建立现场施工GPS控制系统，将坡面扭王块体安装沿堤轴线平面投影划分
为定位网格，网格大小*，然后将网格相关定位参数输入吊机船计算机系统，通过吊机
船安装的GPS及定位系统进行船舶与扭王块体网格的相对位置定位。
3）吊机船工前定位复核
扭王块体安放前，首先对吊机船舶GPS系统进行复核，确保GPS定位位置准确，
精度满足测量要求。
吊机船采取纵向定位，即船舶长度方向平行于堤轴线，船舷与划
分的最外侧网格边线重合，另在吊机船船舷上使用油漆沿堤身方向按照进行标记，用
于在GPS进行网格定位后，扭王块体吊放参照船舷标记进行安放。
当块体移动至船体
预划分的方格时，即认为实放坐标点与理论坐标一致，此时扭王块体下放入水，并在
着床于块石垫层后进行脱钩。
4）扭王块体定点不规则安放
扭王块体在完成垫层块石验收之后进行安装，扭王块体由平板驳船将扭王块体运输至施工现场，停靠已定位好的吊机船，再由吊机进行随机定点安装，安放时保持扭王块体斜向放置，应保持扭王块体三个杆件与抛石垫层接触，每个块体安放时应尽可能吊至方格网上方，稳定后再缓慢入水进行脱钩，为保证块体勾连，在吊钩进行扭王块体绑钩时，相邻块体的起吊方式应不相同，确保相邻块体相互交错，互相钩连，同时扭王块不能重叠于已摆放的扭王块体之上。
安装效果不理想的扭王块需吊起重新进行安装，不断调整摆姿，直至块体安装到位，满足要求后才脱钩安装下一件块体。
图2-11扭王块体不规则安放示意图
5）扭王块吊安施工记录
现场施工人员使用专用表格做好安装记录，表格中标明每段安装的起止桩号、安
装面积、安装块体数量，确保安放密度不低于设计要求。
三、施工进度计划安排
施工进度计划
1、抛填砂袋施工
3#、4#潜坝区域滩地较深，软体排护底前需进行抛填砂袋施工，潜坝抛填砂袋总
3
量约为万m，计划安排
项目工程量
3#潜坝（2#坑）
潜坝（1#坑）
潜坝（3#坑）
潜坝（3#坑）
2艘铺排船进行施工。
表3-1抛填砂袋施工安排表
效率
有效天数
施工时间
备注
3
天
27天
2000m/
3
天
11天
2000m/
3
天
4天
2000m/
3
天
1天
2000m/
、护底软体排铺设
经计算，潜坝护底软体排共需铺设
169张，计划安排3艘铺排船进行施工。
表3-2
抛填砂袋施工安排表
项目
工程量
效率
有效天数
施工时间
备注
3#潜坝（N23以西）74
张（混合排）
2张/天
37天
潜坝
10
张（混合排）
2张/天
5天
张（联锁片排）
1张/天
3天
潜坝
15张（混合排）
2张/天
8天
张（联锁片排）
1张/天
3天
潜坝（N23以东）
16张（混合排）
2张/天
8天
张（联锁片排）
1张/天
4天
潜坝（N23以西）
15张（混合排）
2张/天
8天
潜坝（N23以东）
12张（混合排）
2张/天
6天
张（联锁片排）
1张/天
4天
潜坝
9张（混合排）
2张/天
5天
张（联锁片排）
1张/天
4天
3、堤身结构施工作业布置
堤身主体结构施工计划投入6艘抛石定位船，依次进行袋装碎石、堤心石、护脚块石、垫层石和扭王块体的安放施工。
表3-3
袋装碎石施工安排表
项目
工程量
效率
有效天数
施工时间
备注
1#潜坝
3
3
天
2天
3434m
2000m/
潜坝
3
3
天
3天
4822m
2000m/
潜坝（N23以西）
3
3
天
15天
29152m
2000m/
潜坝（N23以东）
3
3
天
3天
5720m
2000m/
潜坝
3
3
天
6天
11732m
2000m/
潜坝
3
3
天
2天
2841m
2000m/
表3-4块石（堤心石+垫层石+护脚石）施工安排表
项目
工程量
效率
有效天数
施工时间
备注
1#潜坝
3
3
天
5天
13330m
3000m/
潜坝
3
3
天
5天
14012m
3000m/
潜坝（N23以西）
3
3
天
22天
65279m
3000m/
潜坝（N23以东）
3
3
天
14天
39883m
3000m/
3
3
潜坝
45035m
天
16天
3000m/
潜坝
3
3
天
3天
7682m
3000m/
表3-5
扭王块安装施工安排表
项目
工程量
效率
有效天数
施工时间
备注
1#潜坝
2123块
400块/天
6天
潜坝
2390块
400块/天
6天
潜坝（N23以西）
10166块
400块/天
26天
潜坝（N23以东）
3498块
400块/天
9天
潜坝
6118块
400块/天
16天
潜坝
1144块
400块/天
3天
进度保障措施
1）袋装碎石、块石抛投
（1）前阶段项目部通过临时抛石坝施工和龙口合龙，已确定多家块石供应商，供应商有足够的供应及抗风险能力，可以满足现场施工进度要求。
项目部就供应计划、方式和强度等方面编制详细的规定，对石料质量、规格进行明确要求，以确保石料的正常供应。
（2）根据施工方案匹配符合要求的吊机船，根据运输强度匹配适当的运输船舶数量，并由专业的海运公司负责水上运输任务，确保块石供应在强度上满足施工要求。
同时在实际施工过程中，对船舶数量进行合理的动态调整，确保施工进度的流畅。
（3）根据施工计划编制材料供应计划，列出各种规格块石各阶段需求数量，向供应商明确块石等的采购数量、到场时间，由供应商具体安排运输船按时保量将块石运输到施工现场指定地点。
（4）严抓块石强度、规格质量，确保符合设计要求，项目部将派遣专人对矿场进行考察，切实掌握矿区的生产情况，并负责监督矿场石料的开采、破碎、筛分、装船等全过程，确保工程质量。
2）扭王块安装
（1）横沙预制厂为公司自有预制厂，现已完成扭王块体的预制生产工作，确保扭
王块体的供应能满足施工需求。
（2）在横沙预制基地西侧建有码头，引桥约200m，码头长约600米。
码头前沿
水深条件较好，目前有2个构件出运泊位，可停靠两台30t吊机出运扭王块体，可以
满足成品构件的出运要求。
（3）横沙预制基地紧邻长江，海运至施工现场约45公里，运输船舶按照7节航
速计算，4小时内可以到达现场。
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