锅炉风机的安装.docx
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锅炉风机的安装
锅炉风机的安装
第一节 风机安装前的准备工作
为了保证风机安装工作的顺利进行，保证安装质量，必须做好以下几点安装前的准备工作；
1．全面熟悉设计图纸、资料、说明书等设计文件。
其中包括：
熟悉风机本体的安装图纸，掌握风机的结构特征；熟悉通风工作的通风系统图纸，了解风机在系统中的作用及工作状况；由于不同的电厂所采用的设备厂家有可能不是同一个厂家，因此安装的风机不是每个电厂都相同，熟悉图纸就显得很重要。
另外要熟悉风机基础验收资料，掌握设备基础的施工情况。
基础验收看设计院图纸及厂家的基础要求。
2．对风机进行设备检查。
该工作要与物资部一起进行，即开箱验货，并作好记录。
检查的内容是：
1）按设计图纸查对风机的规格、型式、叶轮的旋转方向，地脚螺栓孔中心距、进排风口法兰孔径和方位及中心距，轴的中心标高等是否符合设计要求。
2）按装箱单清点风机的附件、配件、零件的规格、数量，并作好外观检查。
外观检查包括：
外壳不应有锈蚀、凹陷和损伤，转子否发生变形或严重锈蚀、碰伤等。
这个是检查的重点。
3．对检查出来的各种问题，包括设计问题、设备问题、施工问题，应立即提交有关部门进行解决，否则不能进行安装。
如果是设备问题则要求厂家重新供货，或是派人到现场维修。
4．检查清点完的设备，应由专人负责保管，小型零配件用原箱钉好保管，风机、电动机应设防雨棚，设备底部铺设垫木，严防设备露天放置，或沉陷大泥水中。
这个工作由物资部完成。
第二节 风机基础的验收
风机有很多种，可以在墙上、柱上、地面上安装。
而电厂的大型风机在地面上安装时，因此必须设计合适的风机基础。
一、基础的作用
1． 根据通风系统的要求，将风机牢固地固定在一定位置的基础上。
2． 风机的基础属于动力载荷基础。
这类基础不仅承受风机的全部重量的静力载荷（即风机本身重量），而且还受到风机转动中不平衡的惯性力所引起的动力载荷，并将全部载荷均匀地传布到基础周围的土壤中。
3． 吸收和隔离因动力作用所产生的振动，防止发生共振现象。
根据上述作用，必须要求基础有足够的强度、刚度和稳定性；能耐腐蚀，不发生下沉、偏斜和倾复；我们验收只检查风机基础的标高、基础之间的相对位置是否符合安装要求。
二、风机地脚螺栓的预埋
风机的地脚螺栓一般都是随机配带的。
在土建对风机基础进行施工时，应根据配带的地脚螺栓规格在基础上预埋。
预埋的方法有直接预埋法、预留螺栓孔法和预埋埋设法三种。
对于中、小型风机，以预埋埋设法为宜，就是在风机基础施工时，在地脚螺栓位置预埋钢板，待风机安装时，再在钢板上焊接地脚螺栓。
对于较大型的风机，一般采用直接预埋法和预留螺栓孔法，荷树园电厂的风机都是采用预留螺栓孔的办法，下面将分别叙述。
1．直接预埋法 （了解即可）
此法也称一次浇灌法。
即在浇灌基础时，预先把地脚螺栓同时放入一起浇灌。
地脚螺栓的形式有图3—1所示的几种，其长度、直径由设计者决定。
图3—1
地脚螺栓的各种形式
直接预埋法的优点是增加地脚螺栓的稳定性和牢固性，缺点是地脚螺栓在浇灌混凝土时，容易发生位移，设备安装时不便调整，如果采用直接预埋法，为防止地脚螺栓串动，常采用固定架来定位。
固定架可用型钢制作，其形式如图3-2图所示。
用固定架固定好的地脚螺栓，在浇灌混凝土以前，要对地脚螺栓的中心距、垂直度和标高进行严格检查。
图3-2 地脚螺拴固定架
2．预留螺栓孔法
此法也称二次浇灌法。
即在浇灌基础时，在风机地脚螺栓位置处理留出预留孔，孔口一般为100×100毫米，深度由螺栓长度决定。
待风机安装时，先装入地脚螺栓，再二次用混凝土浇灌（图3—3）。
此法的优点是便于安装时，对地脚螺栓作少量调整；缺点是连接强度不如直接预埋法牢固。
图3-3 地脚螺栓预留螺栓孔形式
3．地脚螺栓偏差的处理
尽管地脚螺栓在浇灌混凝土时进行了严格的检查，但还是不可避免地出现不允许的偏差，影响安装。
同时，有时也会发生到货设备的地脚螺栓与设计不符的情况，也造成偏差。
无论何种原因造成的偏差，设备安装前，必须予以处理。
1）中心线偏差处理
当地脚螺栓中心偏差小于地脚螺栓直径的1～1．5倍时，可先用凿子凿去螺栓四周的混凝土，深度为地脚螺栓直径的8～1．5倍，再用氧炔火焰加热此段螺栓的中下部至殷红色（850℃左右），注意温度不能过高，以免引起金属组织改变而降低地脚螺栓的强度。
螺栓红热后，可用千斤顶或大锤校正，并在弯曲处电焊一小块钢板，以防止紧螺帽及受力时将螺栓弯曲段拉直（图3—5）。
螺栓中心线偏差处理好后再浇灌混凝土。
图3-5 地脚螺栓中心偏差处理
2）标高偏差的处理
当地脚螺栓的标高过高，可割去一部分，并重新加工螺纹。
如地脚螺栓标高较低（差值不大于15毫米），一般处理方法是用氧炔火焰将螺栓烤红后拉长，拉长后，在直径缩小部分的两旁焊上两条钢筋（图3-6a），或大小适应的钢管（图3-6b）。
图3-6a）焊钢筋 地脚螺栓标高低，差值不大于15毫米的处理方法
图3-6b）焊钢管 地脚螺栓标高低，差值大于15毫米的处理方法
3） 螺栓活拔处理（这种情部惠来电厂#2炉B#引风机发生过）
由于螺栓预埋时的施工质量不好，设备安装时，有时出现将地脚螺栓拔起来或拔活。
遇到这种现象，可从螺栓腰部将混凝土凿去并在螺栓上焊上两条交叉的U型钢筋，然后，再补灌混凝土（图3-8）。
图3-8 地脚螺栓活拔处理
四、基础的检查和验收
基础验收，就是根据设计图纸和技术规范，对基础进行全面检查检查的主要内容是基础的外形尺寸、坐标位置和强度。
主要项目是：
1．基础的表面情况；
2．高、坐标位置是否符合设计要求；
3．基础形状和各部分的主要尺寸及预留孔洞的深度和位置是否符合要求；
4．地脚螺栓位置是否正确，螺纹是否良好，螺纹长度是否符合标准，螺帽的垫圈是否配套；
5．置垫板位置的基础表面是否平整。
基础检查尺寸偏差查相关厂家设备图纸。
五、基础表面铲麻面和放垫铁
1．铲麻面
基础验收完毕后，在设备安装之前，应在基础表面上铲出一些小坑（设备安装时放垫铁的地方除外），这一工作称为铲麻面。
铲麻面的目的，是使二次灌浆时，浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密地结合起来，从而保证设备的稳定性。
铲麻面的方法一般有手工法、风铲法两种。
铲麻面的标准是在每100厘米2内，应有5~6个直径为10~20毫米的小坑。
2．放垫铁
安装设备前，必须在基础上放垫铁。
放垫铁的基础表面应打磨平整，从而，使垫铁和基础表面能很好地接触。
放垫铁的目的是：
通过调整垫铁的厚度，使安装的设备达到设计水平度和标高；增加设备的稳定以便于二次灌浆。
垫铁的种类很多，按使用的材料可分为铸铁垫铁（厚度在20毫米以上）和钢垫铁（厚度在0．3~20毫米）。
按垫铁的形状，可分为如图3—9所示的平垫铁、斜垫铁和可调垫铁。
平垫铁 斜垫铁
图3-9 垫铁的形式
a）平垫铁 b）斜垫铁 c）调节垫铁
斜垫铁必须成对使用。
两块斜垫铁算一块平垫铁，平垫铁或斜垫铁的尺寸可以根据设备的重量，参照图3-9，按表3-3、表3-4中的数据选取。
表3-3平垫铁的尺寸
L
W
H
使 用 说 明
110
70
3、6、9、12、15、25、40
5吨以下的机器及设备，20～35毫米直径的地脚螺栓
135
80
3、6、9、12、15、25、40
5吨以上的机器及设备，35～50毫米直径的地脚螺栓
150
100
25、40
5吨以上的机器及设备，35～50毫米直径的地脚螺栓
表3-4 斜垫铁的尺寸
L
W
H
B
A
使 用 说 明
100
60
13
5
5
5吨以下的机器、设备，20～30毫米的地脚螺栓
120
75
15
6
10
5吨以上的机器、设备，30～50毫米的地脚螺栓
垫铁一般都放大地脚螺栓的两侧，若垫铁只放在螺栓一侧，则应按地脚螺栓直径选用大1号的尺寸。
为了精确地调整水平度和标高，还采用0．3、0．5、1和2毫米的薄钢板垫铁，最上一块厚度应≥1毫米。
垫铁的面积、组数和放置方法，应根据设备的重量和设备底座面积大小而定。
按《电力建设施工及验收技术规范》DL／T5047－95锅炉篇；《火电工程施工质量检验及评定标准》锅炉篇；垫铁间的距离以500～1000毫米为宜。
一般常见的放置方法有如图3—10所示的标准法、井字法、十字法、单侧垫法、三角垫法和辅助垫法。
图3-10 垫铁的放置方法
为了便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30毫米，垫铁与地脚螺栓相距（1～2）d的距离（图3-11）。
图3-11 垫铁与地脚螺栓的距离
若垫铁离地脚螺栓太远，则在拧紧地脚螺栓时，在底座的断面内发和过大的附加弯由应力；若垫铁离地脚螺栓太近，则二次灌浆不方便。
垫铁的高度，最好在30～60毫米之间，若高度太低，则设备的稳定性便相对降低。
垫铁的表面必须平整，每组垫铁块数一般不超过4块，以保证具有足够的刚度和稳定性。
厚的垫铁的应夹在中间，以免产生翘曲变形。
各组垫铁顶面应处于同一标高。
同一组垫铁尺寸要一样，放置必须整齐。
设备安好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免工作时松动。
六、风机的机械预组装 （设备在出厂前装好，了解即可）
目前，中小型风机的机械预组装一般在风机制造厂进行。
厂方已经把风机（包括电动机在内）安装调试完毕，使用单位不需要进行风机本体的机械装配，只是在使用时，进行调试就行了。
而对于较大型的风机，由于风机构件较大，为方便运输，制造厂不能整体供应，而是把机壳、叶轮、轴、轴承座等部件和电动机分别包装，成套供应，其机械预组装需在现场进行。
第三节 离心风机的安装 （密封风机）
离心风机的安装，包括风机安装和电动机安装。
机体安装又包括机壳和轴承座安装。
在风机的安装过程中，风机的出入口装置有一定要求，安装时也应注意，并满足要求，以保证风机的正常运转。
一、机体的安装
机体安装应在基础上按图放出风机的纵横中心线，然后将机壳及轴承座起吊就位。
吊装时，绳索应固定在风机轴承座的两个受力环上或电动机的受力环上，以及机壳侧面的法兰圆孔上。
与机壳边缘接触的绳索，在棱角处应垫好软物，防止绳索受力被棱边切断。
为了使吊装的设备上升时不与建筑物相碰，应另绑牵引绳控制方向。
主要是吊装到高空的设备，防止风吹产生摇晃拉断绳索，或是晃动损坏设备上的零部件。
吊装搬运时，不应将风机转子和齿转轴直接放在地上滚动或移动。
小型A式风机由于采用直联结构，通风的叶轮直接固定在电动机轴上，机壳直接固定在端头法兰盘上，因此，安装这种风机，不存在找中心问题。
简单的常见的A式风机，有家里用的电风扇。
这样的风机安装时，一般是将电动机螺栓孔与基础螺栓对正，穿上，并挂上螺帽，丝扣应高出螺帽1～1．5扣的高度，然扣，用撬杠拨正风机，用垫铁找平。
调整后的风机应保持壁面垂直，底座水平，叶轮与机壳和进气短管不得相碰（图3—13）。
图3-13 Ａ式离心式风机 图3-14 大型离心风机
安装较大型的风机，一般可按下列程序进行（图3-14）：
1）把机壳轴承座吊放在基础上扣紧，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂不固定。
2）把叶轮穿入机壳内，装好机壳侧面圆孔的盖板，再把电动机吊放在基础上。
3）轴承座的找正找平。
找正可用大平尺按中心线量取平行线进行主轴上或皮带轮上检查，偏斜可用撬杠拨正；找平可用水平仪进行，把水平仪放在主轴上或皮带轮上检查，使轴承座的纵向不水平度不应超过0．2／1000；把水平仪放在轴承座的水平分面上检查，使轴承座的横向不水平度不应超过0.3/1000，因为轴承座的轴心不能低于机壳中心，联轴器的轴心不能低于电动机中心。
轴承座找正找平以后就不要再动了，最好先灌浆进行固定。
4）风机因叶轮按联轴器找正中心，机壳即以叶轮为标准进行找平找正。
要求机壳的壁面和叶轮面平行，机壳轴孔中心和叶轮中心重合，机壳支座的法兰面保持不平。
二、电动机的安装
电动机的安装工作，主要是调整中心线位置，使其与风机的中心线在一条直线上，即调整风机主轴与电动机轴的不同轴度；或者以通风中心线为基准，确定电动机的正确工作位置。
安装好的风机主轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0．05毫米，倾度不应超过0．2／1000。
电动机与风机的连接方式有皮带轮连接与联轴器连接（靠背轮连接）。
因此电动机安装的主要工作就是皮带轮与联轴器的找正。
荷树园电厂的风机都是联轴器连接方式。
联轴器的找正（重点），关于联轴器的找正有大量的书籍和教材，可以查找。
参考书：
联轴器对中找正方法的探讨李继浩安装1991
联轴器双径向表找正对中的调整黄凤生化工施工技术1997
联轴器快速找正一法杨玉贤中国设备工程2001
联轴器对中误差的分析与测量潘汉军刘娅湛江师范学院学报：
综合版2003
施工现场机电设备联轴器的对中找正工艺周锐黑龙江科技信息2003
联轴器对中误差的早期快速发现杨玉贤设备管理与维修2000
联轴器双径向表找正对中的调整黄凤生化工施工技术1997
联轴器是用来连接风机的主轴与电动机传动轴的一种装置。
联轴器的找正，主要是精确地找正对中，以消除不同心度（径向位移或径向间隙）和不平行度（角位移或轴向间隙）。
否则，就会在轴和联轴器中引起很大的压力，引起风机的震动，电动机和轴承过热等现象。
影响风机的正常运转。
联轴器在安装中可能出现的几种情况如图3-18所示。
图3-18 联轴器安装时可能出现的几种情况
图3-18a是两轴的中心线完全重合，这是安装中最理想的情况；图3-18b是两轴中心线不重合，有径向位移，但两轴的中心线是平行的；图3—18c是两轴中心线在联轴器处有共点，但不是一条线，相互之间有角位移：
图3—18d是有径向位移，又有角位移，这是安装中常遇到的情况。
联轴器找正的一般程序，是先将两半联轴器用键分别安装在风机和电动机的轴上，并在风机联轴器处将轴中心线找平，以风机为准，移动电动机，向风机轴对中，进行联轴器的初步找正。
找正时，可以不转动两个轴，以角尺的一边紧靠在联轴器的外缘表面上，按上、下、左、右的次序进行检查，直到联轴器外缘平直为准。
有时，由于联轴器制造上的偏差，虽然电动机与风机联轴器外缘表面平齐，但还达不到联轴器的找正要求。
这时，还要利用中心卡及塞尺或千分表来测量联轴器的不同心不平行度，进行精确找正。
精确找正时，可在每个联轴器上用百分表90度垂直布置。
检查时，转动联轴器，在上、下、左、右四个互相垂直的位置，用百分表，同时测量联轴器的径向间隙a和轴向间隙b，单位精确到丝。
联轴器的不同心度允许偏差见各个风机厂家的技术要求。
第四节 轴流风机的安装
荷树园电厂只有引风机是轴流式风机。
根据轴流风机的使用情况不同，轴流式风机可以在墙上、柱上、楼板下、墙内以及基础上安装，冷却轴流风机还可以立式或卧式安装。
其安装型式见图4-37、38、39、40。
图4-37 轴流风机墙上安装示意图
图4-38 轴流风机柱上安装示意图
图4-39 轴流风机楼板下安装示意图
图4-40 轴流风机墙内安装示意图
在混凝土柱上、墙上安装时，要预先设置埋设件，在柱上安装也可采用打箍的办法。
在钢柱上安装，可直接采用焊接或螺栓连接。
轴流风机的安装支架可采用角钢三角架，可参看A式离心风机墙上安装的支架形式。
支架安装牢固以后，再将轴流风机吊起，放在支架上，垫上厚度4~5毫米的橡皮垫板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上紧螺栓。
安装时要注意气流方向和风机转向，勿使叶轮倒转。
连接风管时，风管中心应与风机中心对正。
为了检查和接线方便起见，应设检查孔。
在墙内安装的轴流风机，应在土建施工时，配合土建好预留孔，并预埋好挡板框和支座。
安装时，把风机放在支架上，上紧地脚螺栓，连接好挡板，再装上进风侧出风侧短管、弯管及防寒装置等。
对于大型轴流风机，一般都需在现场组装，组装时应符合下列是要求：
1．水平剖分的风机，应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部，轴承座和底座等在基础上组装后，进行找正找平。
2．垂直剖分的风机，应将进气箱安放在基础上，找正找平后，再安装轴承座。
轴承主轴和进气箱的不同轴度，其值不应超过2毫米，然后，依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。
3．校正叶片时，应按图纸规定校正叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按钉好的字头对号入座，防止位置错乱，破坏转子平衡。
4．叶轮与主体风筒（或机壳）间的间隙应均匀分布，其对应两侧的半径间隙之差2~6mm。
5．轴流风机主轴与电动机主轴的不同轴度，一般为：
径向位移不超过0.05毫米，斜度不超过0.2／1000；风机的纵向不平度不应超过0．2／1000，横向不水平度不应超过0.3／1000。
锅炉辅助机械安装
1.1.一般规定
1.1.1.本章适用开锅炉辅机机械（磨煤机、风机、输粉机等），包括电动机及机械部分的施工及验收。
1.1.2.转动机械安装之前应认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。
1.1.3.机械检修场地不应有尽有内砂、尘土和雨雪侵入；进行研刮工作时，应注意温度变化的影响，并避免日光直接曝晒到检修设备上。
1.1.4.厂家不允许解体检查和检修的设备，应由厂家提供相应的保证文件（或保证条款）；没有厂家保证文件的设备，现场应解体检查和检修，按装配标记组装，并要注意防潮、防冻和防腐蚀；做好设备检修、设备缺陷和缺件记录。
1.1.5需保温的锅炉辅助机械，应经过严密性试验或严格检查，合格后才能进行保温。
1.2.机械安装通则
1.2.1基础检查划线应符合下列要求：
1.2.1.1.提交安装的磨煤机基础应按《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》（SDJ69-87）第五章的有关规定验收合格（表J）；其他基础应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定验收合格（表C）；混凝土强度应达到70%以上方准安装；
1.2.1.2.基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据，其标高及纵横中心线的允许偏差应符合表J或表C的规定。
表J 大型动力设备基础的允许偏差 mm
项次
项目
允许偏差
1
基础中心线与厂房轴线位移
10
2
层面标高
（1）台板位置
（2）其他位置
-10
-20
3
外形尺寸
（1）零米层以上
（1）零米层以下
±10
±20
4
垂直度
（1）每米
（2）全高
5
10
5
地脚螺栓
预留孔式
（1）中心位置
（2）垂直度
0.1d且≤10
l/200且≤10
直埋式
（1）中心位置
（2）垂直度
（3）标高
2
≤1/4500
±10
6
预埋件、预留孔洞中心线位移
10
注：
d—预埋钢套管内径 l--预埋钢套管（或地脚螺栓）长度
表C 混凝土设备基础的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵横轴线）
20
2
不同平面的标高
0
-20
3
碰面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0
-20
5
凹穴尺寸
+20
0
6
平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米5，且全长10
7
垂直度
每米5，且全长10
8
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
0
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
9
预埋地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
+20
0
孔壁铅垂度
10
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20
0
中心位置
5
带槽的锚板与混凝土面的平整度
5
带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度
2
1.2.2.基框（机座或台板）、地脚螺栓与垫铁安装：
1.2.2.1.基框安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢；在施工中不得使基础表面沾染油污；
1.2.2.2.基础上表面与设备基框底部间隙，一般应不小开50mm，（如磨煤机、风机等），对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备（如给煤机等）可按需要小开50mm，为保证二次灌浆质量，宜用压力灌浆灌注；
1.2.2.3.采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求：
a） 地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的的1/100；
b） 如系活动地脚螺栓，上下端均应有背帽或防松装置，托底板与混凝土承力面应接触良好；
c） 螺帽拧紧后，螺栓应露出2~3扣；
d） 需灌浆的地脚螺杆应洁净、螺纹部分应涂油脂；
e） 需灌浆的地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰；
f） 采用预埋套管的地脚螺栓，在机械全部找正后地脚螺栓应按设计要求灌浆。
1.2.2.4.放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小开75%；
1.2.2.5.垫铁宽度一般为60~100mm，长度应比基框梁宽度长20mm，斜垫铁的斜度一般为1：
10~1：
20，薄边不小于4mm；
1.2.2.6.所需垫铁组的面积，可用公式计算；
A=C*106（Q1+Q2）/R
式中：
A：
垫铁面积，mm2；
C：
安全系数，可采用1.5~3；
Q1：
设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，N；
Q2：
地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，所分布在该垫铁组上的压力，N
R：
基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土的标号），Pa
1.2.2.7.每一垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐；
1.2.2.8.垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好，对于大型主要辅机用0.1mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%；
1.2.2.9.根据设备的具体情况，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，大型风机、磨煤机等应两边各放一组，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；基框在地脚螺栓拧紧后不得变形，基框架底板与混凝土接触部位必须清除干净；
1.2.2.10.在机械安装结束后，用小锤累击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。
1.2.3.滑动轴承安装应符合下列要求：
1.2.3.1轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象；表面呈银亮色光泽，无黄色斑点；如需补瓦面时，应选用与原瓦面相同的材质，在征得厂家代表同意情况下，在现场处理或返厂修复；
1.2.3.2.轴颈与轴瓦的配合应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下列要求：
a） 轴颈与轴瓦顶部和两侧间隙：
1） 轴颈与工作瓦面的接触角为45°~90°，用色印检查工作瓦面，接触不少于1点/cm2;
2） 轴颈在装配成的轴瓦内，其配合间隙一般应符合表1.2.3.2的规定；按轴的转动方向，在瓦口处应有纵向导油槽。
表1.2.3.2配合间隙 mm
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