高层住宅旋挖桩专项施工方案.docx
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高层住宅旋挖桩专项施工方案
第一章、工程概况
1.1、工程说明
本工程为XX新苑（原XX市槠溪爱民小区）工程，建设地点位于XX市槠溪北路。
项目用地面积为40000.9平方米，总建筑面积130368平方米，拟建设住宅6栋以及地下车库。
其中1#、2#、3#、4#楼首层沿街设置沿街商业。
1#楼建筑面积为12670.48平方米，地下一层、地上二十层。
2#楼建筑面积为24652.3平方米，地下一层、地上三十一层。
3#楼建筑面积为24652.3平方米，地下一层、地上三十一层。
4#楼建筑面积为19041.47平方米，地下一层、地上二十层。
5#楼建筑面积为19210.8平方米，地下一层、地上二十一层。
6#楼建筑面积为19210.8平方米，地下一层、地上二十一层。
地下车库建筑面积为10838平方米。
停车数量机动车辆402辆、非机动车辆2008个。
本工程为高层住宅，设计建筑分类一类，建筑设计年限50年。
1.2.1、工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
XX新苑小区1#、2#、3#、4#、5#、6#楼、地下车库
2
工程地址
3
建设单位
4
勘察单位
5
设计单位
6
监理单位
7
质量监督单位
8
施工总承包单位
9
工程规模
130368m2
10
开竣工日期
2012年7月24日----2015年1月1日
1.2、旋挖桩概况
本工程旋挖桩共1009支。
旋挖桩采用φ900～@2200mm布置，旋挖桩混凝土为C30水下砼；孔桩进入持力层高程54.8m，入岩深度不小于5.0米。
1.3、地质情况
场地地层按其特征，可划分为3个工程地质层，7个亚层，从上至下各岩土层的工程地质特征如下：
第（1-1）层；素填土，主要以粘性土、中砂为主。
厚度0.000～4.20米。
第（1-2）层；耕土，灰黑色，松散、饱和，含少量粉砂。
厚度0.000～2.0米。
第（2-1）层；淤泥，灰黑色，流塑、饱和。
厚度0.000～3.1米。
第（2-2）层；粉质粘土，黄褐色，可塑、主要成分以粘性土为主内含粉砂。
厚度0.000～5.2米。
第（2-3）层；中砂，灰黄、褐黄色、松散稍湿，粒状级配良好，泥质充填。
厚度0.000～1.6米。
第（2-4）层；卵石，灰黄、褐黄色、中密、稍湿，粒序级配良好，泥砂质充填。
厚度0.000～4.80米。
第（3-1）层；强风化泥质砂岩，红褐色，岩芯呈半岩半土状，岩芯用手可掰断。
厚度0.90～12.10米。
第（3-2）层；中风化泥质砂岩，红褐色，中风化、层状结构，风化较弱，中风化5.0m以下岩芯完整程度较好。
厚度10.20～14.30米。
1.4、编制依据
1.本工程施工图纸及工程合同。
2.工程设计变更。
3.施工现场的实际情况；
4.《建筑地基基础工程施工质量验收规定》（GB50202-2002）；
5.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
6.《工程测量规范》（GB50026-2007）；
7.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
8.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
9.现行其他的施工验收规范、规程和标准，省、市有关建筑技术、质量安全和文明的规定。
第二章、旋挖桩施工部署
2.1、工期目标
本工程旋挖桩施工工期拟定开始时间为9月8日，完成时间为11月18日。
2.2、安全生产文明施工目标
（1）责任事故死亡率为零，确保无重大伤亡事故。
（2）无重大机械设备事故。
（3）不发生重大火灾事故。
（4）杜绝集体食物中毒事件。
（5）不发生倒塌事故。
（6）不发生中暑事故。
（8）年度工伤事故频率在18‰以下。
2.3项目组织结构
2.3.1工程管理机构
我公司将根据该工程项目的性质和特点，从各部门抽出经验丰富的技术骨干组成本工程的施工项目部，项目部统一由项目经理领导指挥。
公司各部门负责对施工项目部专业人员进行务指导和服务工作。
项目部将以项目经理为首，配备项目技术负责人、施工员、质安员、各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。
并由项目负责组织具体实施，落实到现场具体人员，定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。
第三章、施工现场平面布置
3.1、现场管理与组织说明
施工平面布置是根据施工现场实际情况，结合周边的环境，对场地设施、施工机具、施工用水用电以及施工道路、水平运输、垂直运输进行合理布置。
施工时，现场设专人负责管理施工平面布置，使各项机具、材料等按已审定的平面布置设置、堆放，以做到现场整齐、清洁文明，道路畅通，文明施工，符合防火安全要求；每类材料场地用标识牌显示出来。
掌握现场动态，解决场地使用中出现的矛盾。
布置原则：
⑴合理利用场地，布点既适合生产、生活需要，又便于办公。
⑵将生活区和生产区分开布置，以利于工地的安全文明施工，便于管理。
⑶充分考虑各个施工阶段的特点，使临设布置既适应各个施工阶段的需要，又相对固定。
⑷合理设置排水系统。
⑸最大限度地缩短工地内的运输距离，尽量减少材料的二次运输，节约劳力。
⑹各项布置均需符合安全要求，特别是防火安全要求。
⑺根据本工程场地的特点，尽量减少对周围环境的污染
第四章、旋挖桩施工工艺
本工程旋挖桩为C30水下砼灌注桩；以中风化泥质砂岩为持力层。
进入中风化泥质砂岩层约5～8米，桩长约19m。
4.1、施工流程
修施工便道基础孔桩测量定位振动锤机械就位汽车吊吊运钢护筒至基坑振动锤按照孔桩位置打入钢护筒检查验收孔桩钢
护筒位置测量标高、确定孔深旋挖钻机就位旋挖钻机挖土
掘机挖装土方翻斗车外运土方成孔清孔测量孔深孔桩内抽水检查验收吊放钢筋笼水下混凝土灌注汽车吊拔出钢护筒。
4.1.1、修施工便道
1#、2#、3#、4#、5#、6#楼根据基坑的深度按1：
4放坡，用挖掘机修一道6m宽通往基坑的临时道路，道路两侧按1：
0.75放坡。
临时道路用石渣分层回填，挖掘机来回碾压密实，保证施工车辆通行。
地下车库东、西段基坑宽，汽车泵管长度不够，须从2#、3#楼中间附房处按基坑的深度1：
4放坡，用挖掘机修一道6m宽通往地下车库基坑并且一直延伸到东西两侧的临时道路，在道路上修四个停泵车点15m见方。
车库基坑临时道路用石渣分层回填，挖掘机来回碾压密实，保证施工车辆通行。
4.1.2、测量定位
根据设计桩位平面图及场地有关的测量资料，校核场地基准点、基准线、测量轴线和桩的位置；在平整好的场地上，再根据控制点测定桩位中心，并打入钢筋（露出地面5-10mm）。
定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并做记录。
在复核符合规范、设计要求后方可进行施工。
4.1.3、钢护筒埋设
钢护筒采用10mm厚的钢板制作高度约5-8m，护筒的内径较设计桩径大100mm。
根据测量人员放出的桩位中心埋设护筒，振动锤机就位，吊车运输钢护筒至基坑，振动锤扩孔器钳制钢护筒对准放好的孔桩位置，将钢护筒垂直慢慢振动压入土层内直达强风化层，钢护筒顶高出土面不少于300mm，用全站仪检查孔桩位中心，钢护筒中心与桩中心偏差不得大于30mm。
4.1.4、测量标高、确定孔深
按地勘单位提供的持力层高程以及设计修改图的孔桩入岩深度，用水平仪测量，在钢护筒壁上标明孔桩编号、孔径、深度以备检查。
4.1.5、旋挖钻机挖土
1）旋挖钻机采用筒式钻斗
旋挖钻机就后，调整钻杆垂直度，进行钻孔。
在钻进过程中发现因地基造成倾斜，应及时进行调整以保桩的垂直度偏差达到设计要求。
当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
钻机施工过程中保证钢护筒的稳定性。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土反复循环直至成孔。
成孔时，净孔距小于3米的孔桩应隔孔施工，防止影响已经完成的桩质量。
4.1.6、挖掘机
把旋挖钻机从孔桩内挖出的淤泥，用挖掘机装至车上外运。
4.1.7、成孔、清孔、抽水
清孔：
在终孔后，将冲孔管下至离孔底10～20cm，并保持泥浆正常循环。
把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
4.1.8、测量孔深
用测绳，按设计修改图的入岩深度，测量孔桩的深度是否符合设计要求。
4.1.9、钢筋笼安装
钢筋笼制作完成后，通过监理验收后吊放，使用吊车吊放钢筋笼。
钢筋笼吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。
留1m左右在孔口上。
4.1.10、水下混凝土灌注
①、水下混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级比设计强度等级提高一级，采用汽车泵与导管相互配合进行砼灌注。
②、混凝土灌注前应检查成孔和钢筋笼质量，并应连续一次灌注完毕，并保证密实度。
开始灌注时，导管底端距孔底部约0.2m。
开灌前料斗内须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中的砼储存量。
③、灌注前应检查孔底沉渣情况，浇筑过程中导管埋入混凝土深度应控制在4m的范围，并随提升随拆除，灌注后砼面要比设计桩顶标高高出800mm。
浇筑水下混凝土必须连续进行，并做好浇筑记录。
④、导管提升时避免碰挂钢筋笼。
严格控制导管的埋深，当混凝土面上升孔桩底4～7m再提升导管。
提升导管时要上下穿插。
⑤、混凝土的制作及养护方法
混凝土试块按每台班、相同的施工部位、浇筑100立方米以内做三组试块一组28d标养，一组同条件养护，一组备用，超过100立方米加一组标养试块。
如连续浇灌1000立方米以上每200立方米做一组标养试块。
混凝土试块养护：
28d标养试块放置在现场标养室内定时用喷头喷水保证试块的湿度达到90％左右，温度20ºC左右。
同条件试块放置与结构相同的位置相同养护。
4.1.11、汽车吊拔出钢护筒
待孔桩混凝土浇筑完成20分钟左右，用汽车吊将钢护筒慢慢拔出。
浇筑混凝土时要比图纸的设计标高高出1000mm来补充钢护筒拔出来的损耗。
第五章、工期保证措施
1、加强组织管理，配备充足且性能良好的机械设备，必要时实行二班制作业。
2、根据工程特点，制订周密的施工进度计划。
在实施中应严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来，确保总工期的实现。
3、强化机械配置，选调性能最优的设备到本工程使用。
在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。
4、积极和业主、设计、监理公司沟通协调，施工过程中，发现问题及时解决。
5、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量，安全事故的发生，把影响工期时度的不利因素减到最低程度。
第六章、质量保证措施
6.1、旋挖孔桩工程质量控制措施
（1）.首先确定旋挖孔桩位：
按照基线控制网及桩位设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
修通施工临时便道，为施工机具、材料运送提供便利。
（2）.安装钻机应放置坚实平稳。
（3）.旋挖机就位前，应对旋挖孔各项准备工作进行检查。
旋挖机安装后的底座和顶端应平稳，在旋挖进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对旋挖机就位自检。
（5）.旋挖孔前，根据施工设计所提供的地质、水文资料情况选用不同的旋挖头、旋挖进压力。
（6）.旋挖孔作业应分班连续进行，填写旋挖孔施工记录，交接班时应交待旋挖进情况及下一班应注意事项。
应经常对旋挖孔对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
（7）.旋挖孔过程中应观察主机所在地面的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
（8）.当旋挖孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
（9）.根据旋挖孔桩设计高程确定固定钢筋长度和固定点。
钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行下放。
（10）水下混凝土的灌注采用导管法。
导管采用卡口式。
下导管前，预先对导管进行打压，以确定导管的密闭性。
导管分节段安放、连接，须使其位置居于孔中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋笼。
（14）.水下混凝土的灌注应严格按照《施工技术规范》的有关规程操作，现场技术人员全程现场监督检查，严格控制混凝土对导管的最小埋深。
6.2、钢筋工程质量保证措施
钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。
必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作由场外加工，进场必须严把制作质量关。
现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。
技术资料的检验由试验岗和资料员共同负责。
铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。
完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通知甲方和监理工程师办理隐蔽验收。
6.3、混凝土工程质量保证措施
⑴配制混凝土所用水泥、砂、石必须符合国家的有关标准。
⑵试验员定时进行抽检做件，尤其对混凝土坍落度应严加控制。
⑶浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理,淋水湿润。
钢筋的污迹清理干净。
⑸浇混凝土应不间歇地进行，保证不出现混凝土的冷缝，为此必须做好人力的安排工作，加强机械的检修保养工作，使施工中不出现因机构故障而引起停工，万一机械出现特殊故障，机械厂准备24小时配合维修。
第七章、安全生产施工保证措施
7.1、安全生产管理机构
见附图
7.2、建立安全生产责任制
（1）企业的法人代表与项目经理签订安全生产协议书，明确双方在安全生产工作中的责任、权力和义务以及具体的安全生产考核指标。
（2）各级人员在安全生产协议签订后，项目经理组织监督检查本协议的落实情况，确保安全考核指标的完成。
7.3、安全生产文明施工专项防护措施
7.3.1、钢筋安装绑扎施工
工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。
钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。
成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。
加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。
钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。
安全防护装置必须完整有效。
操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。
钢筋笼起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。
7.3.2、混凝土工程安全措施
（1）、本工地使用汽车泵输送混凝土，在泵送前必须先检查管道接头。
管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检查必须卸压进行。
（2）、浇灌不得直接站在旋喷桩边或支撑上操作。
（3）、使用振动棒要穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
7.3.3施工人员的安全生产措施
⑴施工中将建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，进入现场凭统一证件，外来人员不准随意出入。
⑵加强对施工班组工人的经常管理，掌握人员的数量，制定治安、消防协议。
经常对职工进行治安、防火教育，现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处设有专门消防设施。
⑶施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m，并要有防回火装置。
⑷施工现场内临设修建符合防火要求，水源配置合理。
⑸实行逐级消防责任制，并检查执行处理隐患，奖罚分明。
⑹已开完成口的孔桩洞口四周设临时护栏，设置一段不少于1.2m高的短钢管做栏杆，然后加两道护栏，并挂安全网，设置安全警示牌，以防人员坠落。
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