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6包装车间过程及成品质量控制方法及标准

包装车间过程及成品质量控制方法及标准

成品油批次生成及控制

一、批次的生成

1.1成品标识的要求：

通过内外包装标签标识、内容包括产品名称、执行标准、规格、净含量、生产日期、批次、公司名称、地址等内容，具体执行GB7718-2004《食品标签通用标准》、GB/T17374-1998《食用植物油销售包装》，成品按品种分区域标识。

1.2批次的产生

1.2.1包装车间领用油时，由油库将领油批次号以《散油领料单》为载体传递到包装车间；包装车间及时做记录，记录内容包括（油品名称、数量、领油日期，领油批次，灌装的成品油的批次，暂存罐的罐号等）。

例：

包装车间2007年12月10日领用了071520A和071521B批次的油10T和批次为071019005的花生油2吨，准备在10号罐配食用调和油第215批，则生产技术部通过领料单的批次信息传递，并记录相关内容如下：

包装车间配油记录表

领用油品名称、批号

领用油

品数量

领用

时间

暂存

罐号

配制

油吨数

配制

油批号

外罐检

验结果

备注

一级油：

071520A

071521B

花生油：

071019005

10T

2007.12.10

12T

50710215

待检测结果出来后填写

其它事项

1.2.2批次的生成规则

配制油批号：

50710215

07年食用调和总共灌装批次顺序数

调油外罐号

灌装年号

油品编号

油品编号：

1代表一级大豆油，2代表乐益，3代表菜籽浓香调和油，4代表四级大豆油，5代表食用调和油，6代表特香调和油，7代表花生调和油,8代表豫鸣餐饮调和油,9代表花生浓香调和油。

批次：

包装成品批次的产生以包装外罐为单位，一罐油为一个批次；

成品包装油批次的格式：

油品编号＋年（后两位）+包装外罐号+顺序号（三位，一年轮回一次）

1.3成品油的其它要求：

1.3.1成品标识由生产技术部在线检验员进行产品抽样检验，依据检验结果，仓库保管对成品要按不同品种分区存放或挂牌标识。

标识内容：

品种、生产批号、数量、产品状态、区位；当产品出现质量问题时要提供相应记录进行追溯，成品检验合格后才能出公司。

1.3.2产品检验状态标识

标识的内容：

合格、不合格、待检。

标识的方式：

挂牌、合格章、标签、区域、记录等。

二、批次的控制

2.1包装车间配油人员根据生产计划调配油后，要按照《批次的产生规则》生成对应的批次，同时将做好相应的记录。

2.2包装配油人员调配好油后通知包装车间在线控制人员取样，在线控制人员此时要确认包装油批次是否正确。

2.3在线控制人员要全程跟踪此批油的批次是否正确。

小包装灌油线工序检验规程

1.主体内容：

本规程规定了小包装灌装线的产品质量控制及检验方法。

2.职责：

生产在线灯检人员负责检验过灯检的每瓶油是否有杂质、有漏油现象。

品管在线检验人员负责抽检在线油品的相关质量。

3.质量标准

原料产地：

＊＊批次班次

合格

3.1①油瓶喷码：

生产日期：

年—月—日时：

分

喷码形式：

注：

一级油标注原料产地，调和油不标注

喷码位置：

标签的正上方

②纸箱喷码：

年-月-日

每箱顺序号合格

3.2标签：

纸标签应贴在规定的位置且要端正不歪斜，周边无翘起，中间无气泡。

3.3瓶盖：

瓶盖应压到位，不松动，不易掰下，外盖不松脱。

3.4外观：

容器外观应无明显变形和划伤，无油污。

3.5纸箱外观：

纸箱外观干净整洁，无破损，无油污；封箱严密，胶带无翘起。

4.检验方法：

在线检验

4.1重量检查：

开机运行后，对各线生产的首件产品用精度为1g的电子秤对产品进

行称重检查，均合格后允许继续灌装，对重量不符合要求的由线长调整，调整至合格后

正常生产，车间正常后每隔2小时对每台灌装机8或12个灌装口对应的成品进行称重，

并将结果如实的记录在《灌油线检验原始记录》上，并将此8或12个数据求出平均值，

平均值大于标准重量的记为≥0，平均值小于标准重量的记为＜0。

注：

≥0为合格，＜0

为不合格。

4.2标签的检查：

对贴好后标签进行检查，符合3.4质量要求的判合格，否则判不合格。

4.3密封性检查：

从每条生产线的产品中随机抽取5只产品，将其侧倒平放，20分钟后观察瓶口的密封情况，无油渗出判合格，否则判不合格。

4.4喷码、灌装洁净度的检查：

喷码形式符合3.3的要求，清晰规范，保证正常识读的判合格，否则判不合格。

油瓶瓶身、瓶底及标签干净无油污为合格，否则为不合格，出现不合格时必须停机，并由生产人员予以处理，合格后准许生产。

4.4装箱前的质量检查：

在装箱前对生产线上的成品进行全面检查，对生产线检过的标签，盖的紧固性及容器外观，容器内是否有杂质进行检查，其质量应满足灌油线质量要求，发现质量问题应立即通知线长整改，并将不合格的成品挑出。

4.5纸箱封箱及喷码检查：

纸箱喷码形式符合3.1②表准要求，清晰规范，保证正常识读判合格，否则判不合格，不合格时由生产人员调整至合格。

4.6上述检查项目除开机生产时对首件样品进行检验外，每隔2小时对如上检验项

目检验一次。

4.7根据小包装油品检验规程，对各线按《小包装油品取样规程》进行取样送至化验室进行化验，油品合格后通知灌油线灌装；不合格时停止灌装，并按不合格控制程序进行处理。

5.判定和处理方法

5.1对每个项目的检验情况根据产品质量要求进行判定是否合格，期间发现不合格品按不合格控制程序进行处理，并通知当班班长。

并跟踪检验直至合格。

5.2将以上的检验及判定情况如实的记录在《灌油线检验记录》上。

各种规格品种小包装重量的内控标准参考表

品名

规格

净含量（g）

毛重（g）

一级大豆油

食用调和油

花生调和油

餐饮调和油

四级豆油

一级大豆油

食用调和油

花生调和油

餐饮调和油

四级豆油

5.0L

4600±10

4725±10

4.46L

4103±10

4228±10

2.5L

2300±10

2398±10

1.8L

1656±10

1742±10

20Kg

20000±30

因桶重差异大，实际生产时要事先称桶重

20L

18400±30

18L

16560±30

5Kg

5000±10

密度按照0.92Kg/L

小包装成品检验规程

1.主体内容：

本规程规定了小包装成品的抽样方案，检验方法及判定方法。

2.抽样方案及引用标准

小包装车间每4小时生产的同一规格小包装成品为1批次。

引用标准：

GB2828-87使用正常检查一次抽样方案

2.1A类检查水平执行S-2，合格质量水平执行AQL＝1.5。

2.2B类检查水平执行S-4，合格质量水平执行AQL＝4.0。

3.检验项目

3.1A类项：

品质（油品的透明度等感观质量）、杂质、重量（低于下限）、密封、喷码（日期、格式、批号错误）。

3.2B类项：

成品包装外观：

包括油瓶的外观质量,外盖是否脱落，标签的粘贴位置是否正确、平整，有无磨损，纸箱的封箱是否完好，码盘是否整齐，捆扎是否结实。

4.检验方法

4.1检验员每3小时对生产线上生产的不同规格品种的小包装成品做成品检验；

4.2根据成品批的数量依据上表确定A类、B类的样本大小；

4.3根据随机取样的原则对该批成品抽取4.2确定的B类样本大小的相应数量的成品；

4.4对抽取的B类样本做B类项检验，检验方法参照《灌油线工序检验规程》，检验结果记录在《成品检验原始记录》上。

4.5在B类样本中抽取的A类样本做A类项检验，检验方法参照《灌油线工序检验规程》，检验结果记录在《成品检验原始记录》上。

5.判定

5.1根据A类和B类样本的检验情况，依据上表规定的合格判定数作A类和B类是否合格的判定。

5.2A类和B类均合格时，成品的最终结果判定为合格，否则判定为不合格。

5.3成品检验合格后开据《成品检验报告单》，并交给生产人员，储运部凭《成品检验报告单》对该批成品入库，成品检验不合格时按《不合格品的控制程序》进行处理。

小包装油品检验规程

1.主体内容：

本规程规定了小包装外罐、小包装灌油线的油品质量控制方法。

2.小包装外罐

2.1小包装外罐进油配好后，在线质量管理人员取样，品管部油品检验员测全项，并及时将检测结果电话通知在线检验员，在出具相应的检测报告；为了保证生产顺利进行，生产部要提前配置好油，给出品管检测全项的时间。

2.2外罐中的油品连续3天以上未生产时，重新取样，测全项，合格后才能灌装。

3.小包装灌油线

3.1每批开始灌油时取首样，测常规项目色泽（COLOR）、酸价（AV）。

3.2如果酸价、色泽与罐内指标偏差大；通知生产清洗管道直至首样合格才能灌装。

3.3如果换油品种，也要重复3.1和3.2步骤。

3.4灌装过程中在线检测人员发现异常，可随时取管线样品进行检查色泽（COLOR）、酸价（AV），并查找原因，解决后才能继续生产。

3.5检验项目

3.5.1外罐检测项目为油品标准中要求的项目。

3.5.2首样检查项目为色泽（COLOR）、酸价（AV）。

小包装取样管理规定

1、本规定规定检验员在小包装线检过程中对小包装外罐、线样的扦取方法和规则。

2、外罐的取样：

在线检验员在接到小包装车间打油工的通知后对外罐进行取样，并根据不同油品选择相应的取样方法：

按1：

3：

1的比例取样，送化验室检验，样品标签上应注明罐号、油品名称、取样人、取样时间等。

外罐中的油品储存3天以上（包括3天），再使用此罐油时，质量管理部应对此取样，测全项。

3、线样的取样

3.1首样在下面的情况下需取首样：

车间开机生产、更换外罐、更换规格，

取样方法：

冲涮合格后从灌装机出来的首批成品中取1瓶，将其倒入取样瓶中；样品标签上应注明规格品种、“首样”、取样人、取样时间等。

3.2车间从灌区大罐边领边生产时，应每隔4个小时取线样，并测酸价、色泽。

小包装产品在生产、储存、运输过程中的质量控制

为保证我司小包装产品在出厂时良好的外包装为保证我司小包装产品在出厂时良好的外包装质量，规定相关部门在操作过程中控制好产品质量，特做如下规定：

1、生产过程中的质量控制：

小包装车间各道工序的生产人员对通过本工序的产品质量负责，发现质量缺陷时应及时挑出，杜绝不合格的半成品、成品流入下道工序。

1.1续桶工序：

本工序在操作中注意观察油瓶的外观，发现油瓶存在明显质量问题（瓶内有杂物、瓶口严重变形、瓶身有明显磨损、把手完好性等）应将其挑出，保证进入下道工序的油瓶合格；

1.2贴标工序：

本工序操作人员在贴标过程中按规定位置粘贴，保证标签位置正确、粘贴端正、平整、牢固，不符合要求的杜绝进入下道工序；

1.3灌装工序：

本工序操作人员在去掉油瓶防尘盖时注意观察油瓶内是否有异物，保证油瓶内干净无杂物，灌装数量符合规定要求；

1.4旋压盖工序：

本工序操作人员在旋压盖时保证瓶盖压到位，外盖紧密的旋紧在白托上，对流水线上有明显质量问题的半成品挑出，保证进入下道工序的产品是合格产品；

1.5验杂工序：

本工序的验杂工负责对生产线上成品的整体质量检查，及时挑出有质量问题（包括油品的透明度、有无杂质、标签的粘贴是否规范、喷码是否清晰正确、瓶盖是否配合紧密等）的成品，保证生产线上成品的质量合格；

1.6封箱工序：

本工序操作人员在装箱时应按固定顺序排放油瓶（油瓶的宽面放在纸箱的宽面），避免标签磨损，在封箱时注意瓶盖的外盖是否旋紧在内盖上，发现外盖脱落时应及时拧上外盖，同时注意观察成品的质量，发现问题及时挑出，保证装入箱的成品质量合格；

1.7码盘工序：

纸箱封箱情况，码盘时应排放整齐、捆扎结实。

2、成品的转运和储存物资部在转运成品时应保证纸箱不受碰撞，发现纸

箱破损时应将其挑出，在储存时应合理安排库存，减少成品的移库次数，避免纸

箱的破损。

2.1成品的出库：

物资部在转运车间生产的成品时，应有质量管理部出据的《成品检验报告》，或征得现场质控员的同意后方可转运成品；

2.2成品的发货：

发货过程中理货员应将纸箱破损、胶带翘起的成品挑出，纸箱破损的有生产人员更换纸箱，胶带翘起的重新封箱后发货，杜绝将不合格品发出。

商品条码管理规程

1.商品条码的申请工作归质量管理部，有专人负责。

2.商品条码证书，由办公司按规定每两年进行续展一次，保证条码证长期有效性、可用性。

3.商品条码申请后，将申请条码录入到条码汇总表中。

条码汇总清单如下：

序号

商标

产品名称

规格

中位数

条码全位

种类

备注

奥利福

一级大豆油

1101

6936152911014

标签

小包装

5L×4

1111

6936152911113

纸箱

2.5L

1103

6936152911038

标签

2.5L×6

1113

6936152911137

纸箱

4.46L

1104

6936152911045

标签

4.46L×4

1114

6936152911144

纸箱

1.8L

1105

6936152911052

标签

1.8L×6

1112

6936152911120

纸箱

奥利福

食用调和油

2001

6936152920016

标签

5L×4

2011

6936152920115

纸箱

2.5L

2003

6936152920030

标签

2.5L×6

2013

6936152920139

纸箱

1.8L

2007

6936152920078

标签

1.8L×6

2006

6936152920061

纸箱

4.46L

2004

6936152920047

标签

4.46L×4

2014

6936152920146

纸箱

奥利福

花生调和油

4001

6936152940014

标签

5L×4

纸箱

1.8L

4002

6936152940021

标签

1.8L×6

纸箱

豫鸣

特香调和油

4003

6936152940038

标签

5L×4

纸箱

4004

6936152940045

标签

4L×4

纸箱

奥利福

一级大豆油

20L

4101

6936152941011

桶装

中包装

21.74L

4103

6936152941035

桶装

奥利福

四级大豆油

20L

4401

6936152944012

桶装

奥利福

压榨一级花生油

5.0L

5001

6936152950013

标签

小包装

5.0L×4

5002

6636152950020

纸箱

1.8L

5003

6936152950037

标签

1.8L×6

5004

6936152950044

纸箱

葵花籽油

5.0L

6001

6936152960012

标签

5.0L×4

6002

6936152960029

纸箱

1.8L

6003

6936152960036

标签

1.8L×6

6004

6936152960043

纸箱

葵花籽调和油

5.0L

6101

6936152961019

标签

5.0L×4

6102

6936152961026

纸箱

1.8L

6103

6936152961033

标签

1.8L×6

6104

6936152961040

纸箱

豫鸣

清香调和油

5.0L

2103

6936152921037

标签

5.0L×4

2102

6936152921020

纸箱

豫鸣

食用调和油

20Kg

2201

6936152922010

桶装

中包装

奥利福

礼品装

320g×6

3001

6936152930015

盒装

礼品装

豫鸣

中包装餐饮专用调和油

20kg

2006

6936152920061

桶装

中包装

豫鸣

中包装一级豆油

20KG

1501

693615291501

桶装

中包装

奥利福

中包装一级豆油

5KG

1502

693615291502

桶装

中包装

奥利福

中包装四级豆油

5KG

4601

693615294601

桶装

中包装

豫鸣

一级大豆油

1401

6936152914010

桶装

小包装

5L×4

1411

6936152914110

箱装

顶乐

一级大豆油

5.0L

1106

6936152911069

桶装

小包装

5.0L×4

1116

6936152911168

箱装

花生芝麻调和油

5.0L

3002

6936152930022

桶装

5.0L×4

3012

6936152930121

箱装

乐益

一级大豆油

5.0L

1107

6936152911076

桶装

小包装

5.0L×4

1117

6936152911175

箱装

花生芝麻调和油

5.0L

3003

6936152930039

桶装

5.0L×4

3013

6936152930138

箱装

aKa

一级大豆油

5.0L

1108

6936152911083

桶装

贴标生产

小包装

5.0L×4

1118

6936152911182

箱装

奥利福

一级大豆油

18.0L

1109

6936152911090

马口铁桶

马口铁中包装

奥利福

食用调和油

18.0L

2008

6936152920085

大商

食品

一级大豆油

5.0L

1601

6936152916019

PET桶

委托加工

5.0L×4

1611

6936152916118

包装箱

小包装废弃包装物的处理办法

在生产、装卸和运输过程中造成油污、破损等或者纸箱本身存在质量缺陷而产生一定数量的废包装物。

为有效管理此包装物，杜绝流入市场被人做假冒产品的包装，特做如下规定：

1.包装产生的废固体废弃物，如标签产生的废纸、废纸箱、废油壶等的控制：

2.方法：

各班次执行《车间卫生制度》进行收集处理；废纸收集到指定垃圾桶，废纸箱、废油壶放到与洁净区隔离的指定区域，废纸由每班清理到垃圾点，再由行政管理部进行统一处理；废纸箱、废油壶每班存入库中，要求与干净的纸箱油壶隔离。

3.职责权限：

各班负责各班的生产废弃物处理，由包装车间领导检查清理情况1、生产过程中产生的废包装物，车间人员应将其按人为因素造成的破损和纸箱质量问题造成的分开，并退回仓库,便于统一更换或销毁。

4.仓库保管员应定期将各种存在质量问题的残次包装物按供货厂家进行分类整理，并将其退回厂家，杜绝将残次品当成废品处理，在货款结算时将这部分扣除，避免公司造成经济损失；

5物资部在处理废弃包装物时应将其破坏，如：

将油瓶戳穿，纸箱撕毁，保证出厂后不能使用，包装油部通过报告签呈申请处理，并通知质量管理部，由质量管理部验证后签字确认。

小包装灌装温度的控制

为保证小包装产品良好的外观质量，避免因灌装温度较高，而储存温度较低成的油瓶内憋现象的发生，对生产过程中的灌装温度做如下规定：

1、规定车间的灌装温度在室温的±10℃范围之内；

2、规定夏天的灌装温度最高不能高于35℃；冬季的灌装温度不能高于28℃，高于此温度时车间必须停车。

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