7一次风机调试方案.docx
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7一次风机调试方案
问题一：
一次风机调试变频器调试方法未提及
1概述
1.1系统概述
华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。
型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。
设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。
锅炉主要参数见表1。
每台锅炉配备两台容克式三分仓回转式空气预热器，两台静叶可调轴流式引风机，两台动叶可调轴流式送风机，两台离心式一次风机。
除灰系统设置两台双室四电场静电除尘器，采用浓相正压气力除灰。
每台锅炉配有五台HP863中速碗式磨煤机，五台耐压称重皮带式给煤机。
制粉系统采用正压直吹式系统，设计煤粉细度R90为22%。
工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，山东电力建设第二工程公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。
表1锅炉主要参数
序
名称
单位
BMCR
THA
1
过热蒸汽流量
t/h
1180
1034.6
2
过热器出口蒸汽压力
MPa
17.5
17.3
3
过热器出口蒸汽温度
℃
541
541
4
再热蒸汽流量
t/h
991
875.8
5
再热器进口蒸汽压力
MPa
4.18
3.695
6
再热器出口蒸汽压力
MPa
3.96
3.502
7
再热器进口蒸汽温度
℃
340
328
8
再热器出口蒸汽温度
℃
541
541
9
省煤器进口给水温度
℃
278
270
1.2一次风机主要技术参数
表2一次风机主要技术参数
序
项目
单位
TB工况
BMCR工况
1
型号
－
GI24546
2
风机入口容积流量
m3/s
71.44
51.39
3
风机入口质量流量
kg/s
81.52
58.63
4
风机入口温度
℃
29
20
5
风机入口密度
kg/m3
1.141
1.141
6
风机入口全压
Pa
/
-172
7
风机入口静压
Pa
入口全压-344
-350
8
风机出口全压
Pa
入口全压+16588
12588
9
风机出口静压
Pa
入口全压+16244
12410
10
风机出口温度
℃
46
33
11
风机轴功率
kW
1426.1
753.9
12
风机全压效率
％
80
84.8
13
风机静压效率
％
78.3
83.6
14
风机转速
r/min
1480
1206
15
叶轮直径
mm
2250
16
风机轴承型式
－
滚动轴承
17
轴承润滑方式
－
油裕润滑
18
轴承冷却方式
－
循环水冷却
表3一次风机电动机主要技术参数
序
项目
单位
数值
1
型号
-
YPT630-4-W
2
额定功率
kW
1600
3
额定电压
V
6000
4
额定电流
A
183
5
额定转速
r/min
1480
6
轴振动速度
mm/s
2.8
7
冷却方式
-
强制风扇冷却
2调试目的
通过一次风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检测一次风机电流、振动及轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案。
以确定其是否具备参加以后各项目的调试试运。
3编写依据
3.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）
3.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047-95）
3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
3.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）
3.5《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004）
3.6《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004）
3.7《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
3.8《锅炉启动调试导则》（DL/T852-2004）
3.9《中国华电集团公司工程建设管理办法》（中国华电工[2003]260号）3.10《锅炉使用说明书》上海锅炉厂有限公司
3.11《一次风机说明书》成都电力机械厂
3.12设计图纸
4调试仪器
本调试工作不需专用的仪器设备。
5组织与分工
5.1生产单位
负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；提供一次风机有关电气、热控报警、保护整定值；参加一次风机分部试运及试运后的验收签证；在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及例行检查；协助调试人员进行整套启动前的分系统调试工作。
5.2安装单位
负责完成与一次风机系统试运相关的设备单体试运工作及单体试运后的验收签证；提交单体试运记录和有关文件、资料；负责一次风机试运现场的安全、消防、消缺检修等工作。
5.3调试单位
负责编制一次风机系统调试措施；全面检查一次风机及其系统的完整性和合理性；在一次风机系统试运过程中担任技术总负责，组织协调一次风机系统试运工作；参加分部试运后验收签证，并填写一次风机调整试运质量验评表、提出调试工作总结。
5.4监理单位
进行一次风机及其系统调试各阶段的监理工作，监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。
6调试范围
6.1热工信号及测点的检查传动
6.2风门挡板冷态检查及传动
6.3联锁、报警、程控、保护等逻辑的检查传动
6.4风机及其系统8小时试运
6.5风机及其系统投运后的动态调整
7调试前应具备的条件
7.1生产准备工作就绪，主、辅岗运行人员配备齐全，经过培训具备上岗条件。
7.2通讯系统调试工作完成，通讯联系畅通。
7.3厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理干净。
7.4设备的工业照明，事故照明完好，保证照明充足。
7.5闭式冷却水、仪用空气、厂用空气等公用系统调试完毕并能正常投入。
7.6热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件。
7.7风烟系统所有烟、风道安装完毕，内部杂物清理干净,各管道连接处密封性良好。
炉膛、风道、烟道各处人孔门关闭,并用螺栓紧固。
7.8电除尘器内部清理干净，振打、升压试验完毕，电除尘灰斗加热具备投入条件。
7.9一次风机及其系统按要求安装完毕，外观完整，连接可靠，所有螺栓都已拧紧并安全可靠，转动部分的安全罩已装好，有关表计应投运。
7.10具有可靠的操作和动力电源。
7.11轴承冷却水投入，流量正常。
7.12电动机接线良好,测量绝缘应合格。
7.13与试运有关的热工、电气仪表、相关测点及开关安装校验完毕,可投入正常使用。
7.14一次风机程序启动、停止逻辑，保护、联锁、报警条件检查、传动完毕，投入正常。
7.15空气预热器分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件。
7.16引风机分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件。
7.17送风机分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件。
7.18一次风机电机单体试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件。
7.19一次风机事故按钮传动完毕。
7.20相关烟风系统挡板的检查、传动完毕，投运正常
8调试方法及步骤
8.1检查验收电动开关烟风挡板、电动调节风门。
8.2对于风门关断挡板的检查传动，要求：
8.2.1连杆上的标记刻线与风门实际位置基本一致，并与就地指示牌指示一致。
8.2.2所有挡板能开足关严。
8.2.3开关方向正确，就地指示与DCS指令、反馈一致（偏差<2%）；
8.2.4动作一致并灵活可靠。
8.3热工模拟量、开关量信号检查
8.4一次风机联锁保护及报警检查
8.4.1送上一次风机试验电源。
8.4.2检查以下项目：
计算机上启动一次风机，计算机上反馈正确。
计算机上停止一次风机，计算机上反馈正确。
8.4.3事故按钮工作可靠。
8.5一次风机电机的单体试运
8.5.1确认电机的安装工作已经结束。
8.5.2确认电机的动力电源在断开位置，电机绝缘合格。
8.5.3确认电机与一次风机靠背轮已经脱开。
8.5.4手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音。
8.5.5确认一次风机电机保护试验合格。
8.5.6不影响安全，且满足不了的保护或联锁进行强制，并记录。
8.5.7合上电机动力电源及操作电源。
8.5.8启动电机，待电机电流回落后，使用事故按钮停电机，转动中注意是否有异音，记录以下数据：
电压、启动电流、电流回落时间。
8.5.9停止过程中，检查并确认：
电机旋转方向正确，转动无异音，动静部分无摩擦。
8.5.1020分钟后，在计算机上重新启动电机。
注意电机的启动时间间隔不得小于厂家或电气规范要求。
转动中注意是否有异音，记录以下数据：
（所有参数记录就地及计算机的指示值）启动时间、运行电流、电机线圈温度、轴承振动、轴承温度以上数据中，在计算机上能够采集到的数据半小时记录一次。
8.5.11试运2小时后，计算机上停止电机运行，记录结束时间以及惰走时间。
8.5.12隔离电机动力电源。
8.6一次风机及其系统试运
8.6.1电机试运正常后，将电机和一次风机靠背轮恢复，手盘正常。
8.6.2一次风机轴承和所有需要润滑的设备充满推荐的润滑油或润滑脂至正确的油位。
8.6.3检查风机进气、出气侧，保证空气自由通过。
8.6.4检查电机轴和风机叶轮的旋转方向正确。
8.6.5一次风机启动准备
8.6.5.1投运仪用空压机、冷却水系统。
8.6.5.2打开磨煤机入口风门及一次风管的出口门，建立通风道。
8.6.5.3检查烟风系统各处无泄漏，人孔门，检查孔封闭。
8.6.5.4确认各试运设备轴承中油位适当。
8.6.5.5至少启动一台预热器、引风机、送风机。
8.6.5.6关闭一次风机的入口挡板。
8.6.5.7投入一次风机电流、出口风压等热工仪表。
8.6.5.8一次风机绝缘合格，合上一次风机动力电源。
8.6.5.9确认DCS允许启动一次风机条件满足。
8.6.5.10合上一次风机动力电源，5秒钟后停止，检查。
8.6.5.11一次风机的转向是否符合设计要求。
8.6.5.12是否有异常声音。
8.6.5.13系统是否有明显泄漏以及其它异常。
8.6.5.14如无异常，30分钟后再次启动一次风机，启动风机后，待启动电流返回后，逐步调节一次风机入口挡板，监视一次风机电流，防止超额定电流运行。
调节一次风机入口挡板开度，在不同的开度下记录所有运行参数。
8.6.5.15运行期间注意监视运行参数在正常范围内。
8.6.5.16检查系统是否有泄漏、风道是否有振动现象。
8.6.5.17一次风机及其系统试运8小时，试运结束后。
关闭一次风机入口挡板，停止一次风机运行，并记录结束时间，记录一次风机的惰走时间。
8.6.5.18停止一次风机后，隔离一次风机动力电源。
8.6.5.19试运期间注意风道畅通，防止风门误关等引起风机振动。
9质量合格标准
9.1轴承及转动部分无异常状态。
9.2轴承工作温度稳定，滑动轴承温度≤65℃，滚动轴承温度≤80℃。
9.3离心风机振动不超过0.05mm，如果关于振动值制造厂与华电昌吉热电厂有相关的协议，按协议规定执行。
9.4无漏油、漏水和漏风等现象。
9.5风机出口挡板内外开关刻度指示一致，与集控室DCS输出和反馈数值一致，并且在开关过程中无卡涩现象。
10安全注意事项
10.1调试期间，电科院、电建、运行等各单位相关人员要严格执行《电力生产安全工作规定》及相关规程、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全。
10.2一次风机及其系统首次启动试运时，必须有安装人员、厂家代表、调试人员及运行人员在现场严密监视设备，并有可靠的通讯手段与集控室联络。
10.3一次风机试转时，应严密监视启动时间和电流，若启动时间过长或电流不正常摆动时应立即停止。
10.4一次风机试运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备运行。
10.5一次风机启动时，应注意转动方向，若转向相反，应立即停止。
10.6试运过程中，安装、调试、运行人员应定期检查设备的运行状况，注意以下情况：
10.6.1运转是否平稳,有无异常声音及摩擦现象。
10.6.2轴承温度、电机线圈温度是否正常。
10.6.3电机电流是否正常，不得超过额定电流运行。
10.7风机在冷态试运和热态运行中，保证风机安全稳定运行，在风机并列和解列一台风机运行时要特别注意。
10.8其它运行操作及事故处理均按《电厂运行规程》处理。
11环境、职业健康安全风险因素控制措施
11环境因素的控制
11.1本项目没有可能造成影响环境因素。
11.2职业健康安全风险因素的控制
11.2.1本项目可能出现的危险源识别如下：
11.2.2高处作业（离地面2米及以上），脚手架、板不符合《安规》规定，造成脚手架折断或倒塌，导致人员坠落；
11.2.3高处作业，未系安全带或挂系不牢，可能导致人员跌落；
11.2.4生产现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中身体；
11.2.5生产现场有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足，在调试服务现场行走不慎跌落；
11.2.6未按规定着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中违章作业，设备未隔离，在检查设备时，人体碰到转动设备，被转动设备绞、碾、扎等；
11.2.7含有粉尘的作业现场，未按规定采取防护措施，吸入粉尘；
11.2.8电气设备金属外壳接地不良，设备漏电时人体接触，造成人员伤亡。
11.2.9针对本项目可能出现的危险源采取的控制措施：
11.2.10高处工作用的脚手架、板须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量，搭设脚手架、板的工作负责人应对所搭的脚手架、板进行检验合格并出具书面证明后方准使用；
11.2.11高处作业正确挂系安全带；
11.2.12在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
11.2.13进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
11.2.14生产场所按照规定着装，靠背轮无防护罩禁止启动；
11.2.15含有粉尘的现场，调试人员应穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩。
11.2.16检查电气设备必须有良好的接地。
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