QCC改善活动历程.docx
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QCC改善活动历程
改善之歷程（QCStory）
（新主題）
改善主題選定
（資料建檔）
日常管理
事實瞭解
發表成果
重要要因掌握
標準修訂
要因分析
成果比較資料整理
改善對策研擬
對策效果確認
對策試行
對策檢討
（對策提案）
改善主題選定
1、何謂問題點
日常工作的處理過程中，「應有」現象與「實際」現象間，所產生的偏差或失衡。
2、問題點的現象與真因
問題
現象
QC手法
問題
真因
3、列出問題點
3-1列出工作上問題點
（a）日常工作經常發生的問題
（b）下工程或顧客經常抱怨的問題
（c）上級經常要求的問題
3-2舉例
品質Q：
XX產品不良率高
效率D：
XX產品產量低
成本C：
XX工程損耗成本高
士氣M：
XX班出席率低
安全S：
XX設備傷害件數高
列出工作上常發生錯誤的項目
4、
選定活動主題
日常工作問題點一覽表
項目
評價
順序
本身問題
顧客抱怨
主管要求
參與度
達成性
合計
1.××不良率高
5
5
5
3
3
21
1
2.△△損耗成本高
3
1
3
1
1
9
3
3.○○效率低
5
1
3
3
1
15
2
評價：
5：
非常
3：
普通
1：
少
選定主題；如何降低××不良率
選定理由：
1.××產品內部失敗成本高
2.××產品無法如期交貨
3.××產品為公司主力產品
選題：
（例一）
問題點
評價
合計
順序
本身問題
顧客抱怨
主管要求
參與度
達成性
帳與實物不合
5
1
3
3
3
15
2
傳票製作經常錯誤
3
1
3
1
3
11
4
找貨品時間長
5
3
1
3
3
15
3
庫存積壓太多
3
1
5
3
5
17
1
選定主題：
如何提昇庫存週轉率
目標：
由目前（3月份）的9.7%，至5月底提高至15%
選定理由：
1.庫存太多積壓資金
2.庫存太多貨品，不易儲存擺放
3.庫存太多，容易造成過時產品或廢品
（例二）
問題點
評價
合計
順序
本身問題
顧客抱怨
主管要求
參與度
達成性
顧客等待時間長
3
5
1
1
1
11
4
與顧客時有爭議
3
3
1
1
1
9
5
銷售額無法突破
5
1
5
3
1
15
2
顧客討價還價又未成交
5
3
5
3
3
19
1
銷售傳票弄錯
3
1
3
3
3
13
3
選定主題：
如何提昇詢價成交率
目標：
由5月份的12.3%，提高至9月份的25%
選定理由：
1.討價還價容易影響信譽
2.成交率低、浪費時間，對其他顧客未照顧到
3.長此以往，易傷害彼此交易情緒
活動計劃表：
月份
週別
項目
工作分配
主題選定
現狀把握數據收集
目標設定
掌握重大要因
因果關係檢討
對策提出與實施計劃
改善對策檢討
效果確認
標準化與提案
成果檢討與資料整理
圖表化、發表資料製作檢討
發表會
計劃線實施線
查檢表
一、何謂查檢表
在改善活動，為了便於收集數據與解析判斷，而設計的一種表格，稱為查檢表。
二、查檢表設計步驟
2-1決定收集數據的項目與數據
項目：
問題點的原因或特性
數據：
衡量問題點「好」或「壞」的程度大小
2-2決定記錄格式
層別：
4M（人員、機器、原料、方法）+1E（環境）
時間（早、中、晚班）
地區（A、B廠）
2-3決定記錄方式
劃記：
////、正
符號：
○△□×
數字：
阿拉伯數字
三、查檢表
××不良查檢表
日期
不良項目
合計
A
B
C
D
其他
合計
檢查數
不良率
（1）查檢期間：
（4）記錄方式：
（2）查檢頻率：
（5）判定方法：
（3）查檢方式：
（6）記錄人：
四、查檢表收集數據要點
4-1利用層別
4-2迅速記錄數字
4-3明確履歷
4-4以符號或數字記錄
4-5以4~6項為原則
4-6必要時修正
查檢表
庫存查檢表
單位：
萬元查檢期間：
3月份
週次
項目
1
2
3
4
平均/週
久存二年以上，未動用貨品
227.3
221.4
213.5
214.6
219.2
通用配件
171.6
112.8
98.6
132.6
128.9
經常性使用貨品
1130.8
1100.1
1095.5
1204.0
1132.6
市場預估錯誤
200.5
186.2
159.3
78.4
156.1
呆滯廢品
60.4
57.6
48.5
34.7
50.3
合計
1790.6
1678.1
1615.4
1664.3
1687.1
錯帳查檢表
日期
項目
11
18~23
11
25~30
12
02~07
12
09~14
12
16~21
合計
來稿錯誤
1
2
2
1
6
漏記帳
0
入錯戶
1
1
1
3
記錯金額
1
1
2
其他
0
合計
2
2
2
3
2
11
檢查數
98
122
65
108
125
518
錯帳率（%）
2.04
1.64
3.08
2.77
1.60
2.12
收集人：
XXX收集週期：
每週週末
收集期間：
11/18~12/21收集方式：
全檢
層別法
1、何謂層別法？
就某角度針對調查事象分類（分層），並收集各類資料（數據）以為相互比較。
2、為何要用層別法？
2-1要迅速有效解決問題，在整個過程中皆需透過比較方式；而要比較一定要層別。
2-2以QC歷程而言
問題顯在化比較層別
發現問題
明確問題
縮小問題範圍比較層別
原因分析
掌握重要要因比較層別
提出對策與實施
對策評價比較層別
改善前、中、後比較層別
效果確認
層別
標準化與檢討
透過比較改進本期缺
點與訂定未來方向
2-3以科學思考原則而言
觀察、假設、證明、結論皆需層別比較。
三、層別角度
3-1人─組、班、年齡、服務年資、教育程度、性別、熟練度、職稱。
3-2原材料─批別、供應廠家別、產地別、成份、等級、零件別。
3-3機械與工具─機號、型式、速度、位置、新舊、治具。
3-4作業條件─壓力、溫度、速度、回轉速、濕度、氣溫、順序、作業方法
3-5測定與檢查─測定者、檢查員、檢查方法、量測儀器。
3-6產品─批、品種、新舊製品。
3-7不良與錯誤狀況─不良項目別、錯誤項目別、發生位置別、發生地點別、發生工程別。
3-8時間─時別、日別、週別、月別、上、下午別、年別、改善前後別、正常與加班別。
四、應注意事項：
◆層別角度的選擇依目的並配合專業知識考慮。
◆層別分類需符合「周延」「互斥」原則。
◆層別時勿將兩個以上角度混雜分類。
◆儘量將層別觀念溶進其他手法，如查檢表、柏拉圖、推移圖、直方圖、散佈圖、管制圖等。
◆層別後應進行比較（或檢定）各作業條件是否有差異。
柏拉圖
1、柏拉圖的意義
將一定期間所收集的不良數、缺點數…等數據，依項目別、原因別（查檢表的項目）加以分類，按其出現大小（大小）順序排列的圖形。
100%
70%
累計影響度
不良率
ACBD
2、柏拉圖由來
◆經濟學家Pareto分析國民所得
◆品管大師Juran應用到品管上
◆品管圈創始人石川馨博士應用到品管圈活動中
3、特徵
◆以數據為依據分析問題點
◆掌握全體不良情形
◆掌握重要不良項目（改善的重點）
4、作法
（1）決定數據的分類項目
◆依查檢表之不良項目（結果、原因項目）
（2）決定期間，收集數據
（3）按各類項目作統計表
各項不良數
◆不良率%=×100%
總檢查數
各項不良數
影響度%=×100%
總不良數
各項缺點數
◆百單位缺點數=×100
總檢查數
各項缺點數
影響度%=×100%
總缺點數
◆按項目數據大小順序排列（求各項數據、累計影響度）
◆其他項排在最後
（4）圖表紙上記入橫軸（項目）、縱軸（品質、特性、分度）
（5）按數據大小劃柏拉圖
（6）累計數以折線記入
◆右端劃上縱軸，折線終點為100%
◆0~100%分成10等分，把%的分度記上
（7）記入收集期間、總檢查數、記錄者
5、注意事項
（1）橫軸依項目別大小順序排列，其他項排最後。
（2）橫軸距離相同。
（3）縱軸是品質特性，如不良率（數）、缺點數。
（4）最高尺度包含總數。
（5）適用於計數值。
××不良統計表
收集期間：
7/8~7/30
不良項目
不良數
不良率%
累計不良率%
影響度%
累計影響度%
A××
83
18.9
18.9
54.6
54.6
B××
46
10.5
29.4
30.3
84.9
C××
11
2.5
31.9
7.2
92.1
D××
9
2.1
34.0
5.9
98.0
E××
2
0.4
34.4
1.3
99.3
其他
1
0.2
34.6
0.7
100
合計
152
34.6
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