下陈东悬挑卸料平台报监理.docx
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下陈东悬挑卸料平台报监理
三门峡市陕州区下陈东村棚户区改造项目
（紫瑞嘉苑）
悬挑卸料平台施工方案
编制：
审核：
审批：
中建七局第四建筑有限公司
2019年3月28日
一、工程概况
1.1危大工程概况和特点
（1）本工程由中建七局第四建筑有限公司设计，三门峡市陕州区城建房地产开发有限公司投资建设，浙江江南工程管理股份有限公司监理，中建七局第四建筑有限公司总承包施工。
（2）三门峡市陕州区下陈东村棚户区改造项目（紫瑞嘉苑）位于三门峡市中心商务区，东临大岭南路，西邻甘棠南路，南邻郑西高铁约70米。
总用地面积20035.55㎡，总建筑面积82905.2㎡，其中地上建筑面积58606.2㎡，地下建筑面积24299㎡。
整个小区共有四栋20层高层住宅、一栋4层社区工作用房及物业用房。
建筑平面最长为58.8m，建筑高度58.3m。
（3）本工程为A级高度现浇钢筋混凝土剪力墙结构，钻孔灌注桩，素土挤密桩,SDDC和CFG桩复合地基，主楼筏板基础。
1.2施工要求
（1）本工程主体结构模板系统采用木质模板和方木、方钢、钢背楞，整个施工的部署围绕木质模板、方木、承插式钢管架、钢管、扣件作业进行，施工的速度很快，因此也要求材料的周转必须跟上主体的施工进度安排。
（2）本工程外墙采用钢管扣件式脚手架，卸料平台与主体结构间有脚手架阻隔。
为了便于卸料平台在架体内安装放置，本工程卸料平台计划主梁总长采用6m长16#工字钢，卸料平台长度设计为3m、宽度2m，平台距离结构外边沿1.5m，锚入主体结构内1.5m。
采用斜拉式悬挑卸料平台，卸料平台的一端搁置在结构板外边沿位置，另一端用钢丝绳斜拉锚固在上一层的结构外墙或主梁上。
（2）为减少外脚手架的承重荷载，卸料平台采用单独设置，即在结构板上预埋Φ20吊环（一边各2个）将用16号工字钢加工卸料平台固定在吊环内，主梁选用热轧普通槽钢，型号为16，次梁型号14，钢丝绳选用6×19直径18mm，钢丝绳公称抗拉强度,1550MPa。
吊环和限位环均采用Φ20圆钢加工而成，钢丝绳与吊环连接均为4个绳卡。
1.3技术保证条件
二、编制依据
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
《建筑施工手册》（现行）
《钢结构设计规范》GB50017-2017
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）
3、施工计划
3.1施工进度计划
卸料平台辅助吊装人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
上岗人员必须定期体检，合格者方可持证上岗。
吊装时由专业塔吊司机及信号工配合进行吊装。
3.2材料与设备计划
钢管（外径为48，管壁厚度为3.0mm）、扳手，16#工字钢、钢丝6×19绳芯，直径18mm的钢丝绳、钢丝绳卡子、直径20mm的圆钢、15mm厚胶合板，3mm厚防滑钢板。
钢管要求：
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；旧钢管的锈蚀深度不得大于0.5mm；
槽钢要求：
其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中的有关规定；槽钢表面应无明显锈蚀，表面应平滑，表面平整度应符合国家规范要求，其力学性能应符合国家规范要求。
钢丝绳要求：
钢丝绳的力学性能应该符合国家规范的有关规定；钢丝绳应该无断丝现象，外观无伤痕。
四、施工工艺技术
4.1技术参数及施工方法
4.1.1焊接主次梁
用两根6米长16#工字钢作为卸料平台的主梁，然后用1根2米长16#工字钢作为卸料平台的次梁焊在主梁端头，其余次梁间距0.5m，次梁主梁焊接，焊接成框架结构。
次梁与主梁焊接时应将次梁与主梁连接口处做成搭接焊，满焊焊接，焊缝高度不得小于5mm。
4.1.2焊接护栏
焊接完成后，再在焊接成的工字钢框架的外围焊接上钢管护栏，钢管护栏的立杆间距不大于1.5米，高度不低于1.2米，设置两道水平杆，在护栏顶部设置水平钢管一道，在卸料平台面与顶面水平杆中间设置一道。
最后焊接斜拉索吊环，拉索吊环采用φ20的圆钢，在距卸料平台的端部300的位置设置一道，及保险纲索及内侧吊点处各设置一个，主梁两侧对称，吊环采用包裹主梁然后搭接焊接的方式，吊环与主梁及搭接处的焊缝双面不得小于100mm，并确保焊缝饱满。
吊环的焊接方向应与钢丝绳的斜拉角度相一致。
然后将工字钢及护栏全部刷上防锈漆。
4.1.3铺脚手板
防锈漆干燥后，在工字钢框架上铺上脚手板。
在平台表面再铺一层15mm厚木胶合板，上覆盖0.3mm厚防滑钢板。
要求木胶合板要以工字钢次梁作为主梁进行铺设。
铺设完毕后用8#铁丝与次梁拧紧。
在护栏的立面铺上180㎜高的木板作为挡脚板，挡脚板同样采取8#铁丝拧在护栏钢管和底部工字钢上，挡板与底板均应结合严密，不得留有缝隙。
4.2工艺流程及操作要求
4.2.1搭设顺序
确定卸料平台位置→在顶板砼浇筑前埋置固定环和在梁上安装钢丝绳拉环→吊装卸料平台→斜拉钢丝绳→紧固钢丝绳→检查卸料平台→合格后投入使用
4.2.2确定斜料平台的位置
按照本工程的结构特征并依据卸料平台所处位置最方便材料运输的原则，本工程共使用4-7-个悬挑卸料平台。
卸料平台使用过程中按照不同楼号编号，上层与下层要错开布置。
4.2.3埋置固定环
固定环采用φ20的圆钢制成，在顶板钢筋绑扎完毕后进行放置，前后各一道，间距800mm。
然后将拉钩绑扎在板底层钢筋上。
在浇注砼时必须派专人负责检查拉钩的位置，发现位移及倾倒及时进行调整。
4.2.4埋设拉环
拉环尽量采用梁上的对拉螺栓孔进行锚固，如遇不能借用螺栓孔的情况时，须在上层楼板上预埋φ20的圆钢，钢筋尽量锚固在梁内，锚固长度不得低于35d，且钢筋锚固末端必须做成不小于90度弯锚
4.2.5吊装卸料平台
吊装卸料平台必须在固定环与拉环层砼达到设计强度后进行，将卸料平台的主梁从前后固定环穿过，主梁就位后，按照卸料平台详图中的做法用直径20的一级钢将固定环与主梁焊接在一起，然后在紧贴结构外侧的位置在主梁上焊接一根限位槽钢，限位槽钢的长度为400，采用10#槽钢，用以控制卸料平台主梁的滑动。
4.2.6钢丝绳的连接
卸料平台就位后，不得松开塔吊钢丝绳，利用上层结构墙体中预埋的螺杆洞将钢丝绳穿过与卸料平台吊环连接上，钢丝绳采用双道，搭接处的的紧固卡子不得少于4个，首尾各卡一个，中间部位均匀卡两个。
4.3检查要求
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等设备上。
3、构造上两边各设前后两道钢丝绳，两道中的靠近建筑物一侧的一道为安全储备，另一道应作受力计算。
4、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的绳卡不得少于3个，建筑物锐角利口范围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
5、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定防护栏杆。
6、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有损坏应及时调换。
7、悬挑式卸料平台应显著地表明限载1吨容许荷载值，操作平台上人员和卸料的总重量严禁超过设计的限载1吨容许荷载，应配备专人加以监督。
五、施工安全保证措施
5.1组织保障措施
六、施工管理及作业人员配备和分工
6.1施工管理人员
序号
职务
姓名
负责内容
1
项目经理
余斌
对项目部管理人员进行明确分工，确保各司其职
2
技术负责人程师
晋亚楠
负责脚手架施工方案的总体框架的确定
3
工程管理部
曹辟
负责现场管理、工程进度工作
4
技术质量部经理
王刚
制定详细的施工方案并负责脚手架施工全过程的技术指导与监督
5
安全负责人
何垚斌
负责脚手架施工安全工作及相关内业资料
6
质量负责人
董少华
现场施工质量检查
7
测量员
刘晨
负责脚手架相关测量工作及相关内业资料
8
物资设备部经理
魏延明
负责脚手架施工所需的各种周转材料的进场与现场管理
9
材料员
张晓楠
负责项目周转料租赁并监督其合理使用，保障进退平衡
10
试验员
范建华
负责脚手架相关材料试验外业、内业工作
6.2安全生产管理人员
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
序号
职务
姓名
职责
1
组长（项目经理）
余斌
负责协调指挥工作
2
组员（技术负责人）
晋亚楠
负责现场施工指挥，技术交底
3
组员（安全员）
何垚斌
负责现场安全检查工作
4
组员（安全员）
秦陶华
负责现场安全检查工作
5
组员（安全员）
负责现场安全检查工作
6
组员（架子工班长）
负责现场具体施工
6.3特种作业人员
在结构施工阶段，施工队必须配备8人以上具有特种作业上岗证的架子工穿插作业，架子工必须经过现场教育后持证上岗，项目安全员对操作工做好安全技术交底和教育。
6.4其他作业人员
悬挑卸料平台的搭设和拆除，还应配备有足够的辅助人员。
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
电工
1
用电维护
2
焊工
2
焊接
3
普工
4
搬运清理
4
刷漆工
2
防锈
7、验收要求
7.1验收标准
①悬挑料台应采用定型化封闭式卸料平台，其主钢梁采用不低于16的工字钢（具体根据计算取值），外挑尺寸根据设计确定。
②栏杆用双层栏杆，低层栏杆高度为0.6m；上层栏杆高度为1.2m；栏杆内侧用模板或薄型钢板封闭，封闭材料外侧刷蓝漆，如右图所示。
③压环宜采用螺栓连接方式，如图所示。
如采用圆钢压环，其直径大于Φ20，使用时上部和两侧空隙应用木楔塞紧。
④料台前端的受力钢丝绳与后端的保险钢丝绳应同时张拉到位，且两者间距不应大于50cm。
⑤钢丝绳拉环的设置：
选用不小于Φ20圆钢制作。
⑥料台安装好后，料台两侧安全网应张拉好，料台与外架间隙用大板封闭或用安全平网封闭。
外架与楼层间隙同样用模板或钢笆封闭。
⑦材料捆绑人员在料台上作业时，应系挂安全带。
⑧限载与吊运要求：
总装载小于1t，钢管、木方、大板可以量化的材料应注明限载数量；小型构件（长度小于等于0.8m）采用专制吊笼吊运
⑨料台安装到位后，应进行验收，合格后方可使用，并张挂验收牌。
7.2验收程序
7.2.1.材料验收
进场用于卸料平台的材料要经过三方验收。
7.2.2施工验收
施工过程关键节点验收合格后进行下道工序。
7.3验收人员
卸料平台搭设一次要验收一次。
验收要由技术负责人进行牵头组织，有技术质量部、安全环境部及工长、质检和劳务队负责人参与，进行卸料平台的验收工作，验收通过后，方可投入使用，不经验收及验收不合格的，不允许使用。
八、应急处理措施
8.1成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，副组长为生产经理及总工程师，组员为项目部所有工作人员。
工地现场紧急救援医院为三门峡市中心医院，距离工地3.9公里。
下图为三门峡市中心医院救援路线图：
其施工现场至三门峡中心医院行车路线如下：
九、计算书
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。
一、参数信息
1.荷载参数
脚手板类别：
竹笆片脚手板，脚手板自重（kN/m2）：
0.30；
栏杆、挡板类别：
竹串片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：
0.14；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
2.00，最大堆放材料荷载（kN）:
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
1.00；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：
3.00；
钢丝绳安全系数K：
8.00，悬挑梁与墙的节点按固支计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
16a号槽钢槽口水平[；
次梁材料类型及型号：
14a号槽钢槽口水平[；
次梁水平间距ld（m）：
0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：
1.30。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
4.50,次梁悬臂Mc（m）：
0.00；
平台计算宽度（m）：
2。
二、次梁的验算
次梁选择14a号槽钢槽口水平[，间距0.5m，其截面特性为：
面积A=18.51cm2；
惯性距Ix=563.7cm4；
转动惯量Wx=80.5cm3；
回转半径ix=5.52cm；
截面尺寸：
b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。
1.荷载计算
（1）、脚手板的自重标准值：
本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×0.50=0.15kN/m；
（2）、型钢自重标准值：
本例采用14a号槽钢槽口水平[，标准值为0.14kN/m
Q2=0.14kN/m
（3）、活荷载计算
1）施工荷载标准值：
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2）最大堆放材料荷载P：
10.00kN
荷载组合
Q=1.2×（0.15+0.14）+1.4×2.00×0.50=1.75kN/m
P=1.4×10.00=14.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4
经计算得出:
Mmax=（1.75×1.602/8）×（1-（0.002/1.602））2+14.00×1.60/4=6.16kN·m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q（l+2m）]/2
经计算得出:
R=（14.00+1.75×（1.60+2×0.00））/2=8.40kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=6.16×103/（1.05×80.50）=72.88N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=72.881N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×（235/fy）
经过计算得到φb=570×9.50×58.00×235/（1600.00×140.00×235.0）=1.40；
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'=0.869；
次梁槽钢的稳定性验算σ=6.16×103/（0.869×80.500）=88.07N/mm2；
次梁槽钢的稳定性验算σ=88.074N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：
面积A=21.95cm2；
惯性距Ix=866.2cm4；
转动惯量Wx=108.3cm3；
回转半径ix=6.28cm；
截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；
1.荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用竹串片脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；
Q1=0.14kN/m；
（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.17）=0.37kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
从左至右各支座反力：
R[1]=10.868kN；
R[2]=6.527kN。
最大支座反力为Rmax=6.527kN；
M1=0.441kN·m
M2=7.432kN·m
最大弯矩Mmax=7.432kN·m；
最大挠度ν=0.039mm。
M1=0.441kN.m
M2=7.432kN.m
3.抗弯强度验算
σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值σ=7.432×106/1.05/108300.0+8.70×103/2195.000=69.326N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值69.326N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/（φbWx）≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×（235/fy）
φb=570×10.0×63.0×235/（4000.0×160.0×235.0）=0.561；
主梁槽钢的稳定性验算σ=7.432×106/（0.561×108300.00）=122.31N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算σ=122.31N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
5.焊缝强度验算
焊角尺寸不得小于较薄铁件厚度的1.2倍，满焊。
焊缝面积：
A=2（h+2b-2t-30）×1.2t×0.7=2（160.00+2×63.00-2×10.00-30）×1.2×10.00×0.7=3964.80
焊缝惯性矩I=11961040
焊缝抵抗矩W=2I/h=2×11961040/160=149513
角焊缝强度fwf=160N/mm2
σf=M2/W=7432482.238/149513=49.711N/mm2
τf=R[2]/（2.4t（h-t-10））=1.943N/mm2
（σf2+τf2）1/2≤ffw
焊缝强度验算结果满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin（ArcTan（3/（1+3））=0.6；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sinθi；
RUi=10.868/0.6=18.11kN；
五、钢丝拉绳的强度验算
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝199.5KN；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α＝0.85；
K--钢丝绳使用安全系数。
K＝8。
得到：
[Fg]=21.197KN>Ru＝18.113KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=18112.633N。
拉环强度计算公式为：
σ=N/A≤[f]
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径D=[18112.6×4/（3.142×50.00×2）]1/2=15.2mm。
实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。
十、操作平台安全要求
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
附图如下：
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