卸料平台方案概要.docx
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卸料平台方案概要
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署2
四、施工准备2
五、悬挑卸料平台的施工3
六、施工注意事项4
七、悬挑卸料平台的验收5
八、施工安全注意事项5
九、悬挑卸料平台计算6
一、编制依据
1.1、《实用建筑施工安全手册》
1.2、《建筑施工手册》（第二版）
1.3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
1.4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
1.5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.6、《高空作业操作技术规程》JGJ80-91
1.7、并结合本工程图纸和实际情况进行编制。
二、工程概况
工程名称
永春县轻工新城安置房（霞林安置区）
工程地址
永春县东平镇，轻工大道东侧，轻工南路北侧；
建设单位
永春县轻工基地开发建设投资有限公司
设计单位
泉州市住宅建筑设计院
监理单位
福建泉州新时代工程建设监理有限公司
施工单位
福建煤炭工业基本建设有限公司
建筑高度
73.55m
建筑面积
约146097.67m²
层数及层高
地下一层、地上十八层、二十一层、二十四层；其中1#、2#、3#、5#、7#楼十八层；4#、8#楼27层；6#楼21层；
工程名称
永春县轻工新城安置房（东山安置区）
工程地址
永春县东平镇东山村，支九路东侧，支一路北侧，东环路西侧；
建设单位
永春县轻工基地开发建设投资有限公司
设计单位
泉州市住宅建筑设计院
监理单位
福建泉州新时代工程建设监理有限公司
施工单位
福建煤炭工业基本建设有限公司
建筑高度
25.6m
建筑面积
约22949.88m²
层数及层高
1#、2#、3#楼均为七层；
工程名称
永春县轻工新城安置房（济川安置区）
工程地址
永春县东平镇济川村；
建设单位
永春县轻工基地开发建设投资有限公司
设计单位
福建华景建筑设计院有限公司
监理单位
福建泉州新时代工程建设监理有限公司
施工单位
福建煤炭工业基本建设有限公司
建筑高度
20.3m
建筑面积
约1860.4m²
层数及层高
1#、2#、3#楼均为六层；
三、施工部署
本工程采用悬挑式型钢卸料平台，其中霞林安置区3#、5#、6#布置一个，1#、2#、4#、7#、8#楼布置两个；东山安置区1#、2#、3#楼各布置两个；尽量满足转料平台布置在塔吊司机的视线范围内，若无法满足则布置在南北向；由于济区安置区1#、2#、3#楼位置距离较远，不设置垂直运输塔吊，所以不设置转料平台。
四、施工准备
4.1、组织现场技术人员、脚手架班组长研究确定总体施工方案。
4.2、组织预算人员估算材料需用量及用工量。
4.3、施工现场将建筑物周边地面平整夯实。
4.4、材料准备
4.4.1、钢管
选用外径Ф48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。
其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定。
有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均不得使用。
4.4.2、扣件
扣件式钢管脚手架所用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，注意脚手架所采用的扣件，不得发生破坏。
扣件有三种类型：
直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
4.4.3、槽钢
钢梁采用16号工字钢，为国家大型钢厂生产，具有产品质量合格证；工字钢表面平直，没有裂缝、压痕和深的划道
。
4.4.4、脚手板
采用胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm。
4.4.5、安全密目网、平网：
使用政府安全部门推荐使用的2000目合格安全网。
卸料平台的外挂安全网平网，以防材料下落伤人和高空操作人员坠落。
五、悬挑卸料平台的施工
5.1卸料平台的加工制作
平台的规格为7m×2.0m×1.5m（长×宽×高），悬挑长度为5m。
主梁用16号工字钢、次梁用12.6号槽钢，构件接触面均为焊接。
平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重1t。
防护栏用φ48×3.5钢管。
主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。
平台每侧设两根6×19、21.5#钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个。
平台底面铺设1.8cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。
吊环采用Ø20光圆钢筋与卸料平台的主梁16工字钢焊接。
构件施焊前，要先清除两根槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。
所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。
接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
5.2卸料平台的预埋件设置
在上结构框架梁中设置两个地锚。
地锚使用的钢筋规格为Φ20光圆钢筋，加工成“Ω”型，采用螺栓固定可拆卸式。
5.3卸料平台的施工工艺
卸料平台加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。
5.4卸料平台的吊装
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
5.5卸料平台的限载设置：
卸料平台上设限重为1t的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。
料具名称
规 格
密度
单位重量
单独堆放数量
木 方
50×100mm、长4.0m
0.625g/cm3
12.5Kg
80根
木 方
100×100mm、长4.0m
0.625g/cm3
25Kg
40根
多层板
1.22×2.44m、厚15mm
0.8g/cm3
35.72Kg
26张
架子管
φ48×3.5mm、长3.0m
3.84Kg/m
11.52Kg
86根
架子管
φ48×3.5mm、长4.0m
3.84Kg/m
15.32Kg
63根
碗口管
φ48×3.5mm、长1.2m
4.27Kg/m
5.124Kg
186根
碗口管
φ48×3.5mm、长2.4m
4.27Kg/m
10.248Kg
93根
脚手板
厚5cm、宽20～30cm、长4.0m
0.35kN/m2
35Kg
28块
六、施工注意事项
6.1转料平台与建筑物连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式，固定端长度应大于1.8米，与建筑物连接必须可靠（如可在建筑物上预埋不少于三道的钢筋套箍固定，或由不少于三道的预埋U型螺栓与压板采用双螺母固定，螺杆露出螺母应不少于3扣），其连接强度应经计算确定。
楼层钢筋隐蔽验收时应包括连接件的预埋或预留。
6.2转料平台周围应按临边防护要求设置防护栏杆及密目网，连接牢固，应能承受1000N的外力。
平台两侧栏杆不小于三道，高度不低于1.5米，平台脚手板不得使用竹笆榀，脚手板应满铺固定牢靠并有防滑措施，不能有移动和空隙。
同时平台前应设置平网防护。
6.3转料平台构配件宜定型化，采用的原材料材质及性能应符合现行国家标准、规范要求，应按规定进行进场验收和检验，合格后方可使用。
6.4在转料平台的明显处应设置安全警示标志牌，标明使用要求和限载重量。
平台上的施工荷载必须符合设计要求，不得超载或集中堆载，堆载高度不宜超过1.2m。
6.5转料平台搭设完毕后，总承包单位应按本规定以及专项施工方案等要求组织相关部门对其进行检查验收，验收合格方可使用。
6.6转料平台使用中应有专人检查，建立定期检查制度，对水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁的连接等部位及防护栏杆、密目网、平台前平网、警示标牌的完好性进行检查。
6.7转料平台拆卸。
转料平台拆卸前，应对转料平台完好性进行检查；拆卸工作需按专项方案及安全操作规程要求进行；拆卸前应对作业人员进行安全技术交底。
拆卸时应有可靠防止人员、物料坠落措施，严禁抛掷物料。
6.8转料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。
施工现场应设置负责统一指挥的人员和专职监护的人员，各工序应当定岗、定人、定责，作业人员应严格执行施工方案和有关安全技术规定。
夜间或遇六级以上大风及雷雨等天气，不得进行搭设与拆卸作业。
七、悬挑卸料平台的验收
卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：
首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。
卸料平台搭设完毕，在投入使用前，应由工程负责人（项目经理），架子班组和专职安检人员以及有关专业人员一起组织验收时，验收时，必须有主管审批施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。
八、施工安全注意事项
平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业；
在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。
吊装完毕后，经项目部验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件；
严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。
堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部；
定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全；
拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。
卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；护栏高度1.5m；
卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等；
严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹；
电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落；
五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。
要经常检查平台上有无积水、杂物等物。
若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
九、悬挑卸料平台计算
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2011）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行（计算软件采用PKPM2012版）。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
1、构造参数
卸料平台名称
悬挑卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
5
平台宽度B（m）
2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
2
次梁间距s（m）
0.64
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
5
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
3
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
4.5
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
3
钢丝绳夹个数
3
2、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.3
次梁自重Gk2（kN/m）
0.1212
主梁自重Gk3（kN/m）
0.2009
栏杆、挡脚板类型
栏杆、覆面木胶合板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.3
安全网设置
不设置安全网
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
10
堆放荷载作用面积S（m2）
2
施工活荷载动力系数
1.3
3、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
4、面板验算
模板类型
覆面木胶合板
模板厚度t（mm）
18
截面抵抗矩W（cm3）
54
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.3×1+1.4×（1.3×2+10/2）×1=11kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×11×0.642=0.451kN·m
σ=Mmax/W=0.451×106/（54×103）=8.344N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足要求！
5、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
12.6号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
391.47
截面抵抗矩Wx（cm3）
62.14
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.3+1.4×1.3×2）×0.64+1.2×0.1212=2.705kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×10=14kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.3+2）×0.64+0.1212=1.593kN/m
p2=Pk=10kN
5.1、抗弯强度
计算简图（kN）
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=2.705（22/8-02/2）+14×2/4=8.353kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=8.353×106/（1.05×62.14×103）=128.017N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
5.2、挠度验算
计算简图（kN）
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.59×20004/（384×206000×391.47×104）×（5-24（0/2）2）+10×20003/（48×206000×391.47×104）=0.414mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求！
5.3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=2.705×2/2=2.705kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.593×2/2=1.593kN
6、主梁验算
主梁类型
工字钢
主梁型钢型号
16号工字钢
截面面积A（cm2）
26.1
截面回转半径ix（cm）
6.58
截面惯性矩Ix（cm4）
1130
截面抵抗矩Wx（cm3）
141
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×（Gk3+Gk4）=1.2×（0.201+0.300）=0.601kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kN
R1=2.705kN
正常使用极限状态：
q1=Gk3+Gk4=0.201+0.300=0.501kN/m
p2=Pk/2=5kN
R2=1.593kN
6.1、强度验算
计算简图（kN）
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
R左=15.455KN
Mmax=23.496kN·m
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=15.455/（3.000/5.000）=25.758kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=23.496×106/（1.05×141.000×103）+25.758×103/26.10×102=168.574N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
6.2、挠度验算
计算简图（kN）
变形图（kN·m）
νmax=15.685mm<[ν]=a1/250=5000.00/250=20.000mm
主梁挠度满足要求！
6.3、支座反力计算
剪力图（kN）
R左=15.455KN
7、钢丝绳验算
钢丝绳采用4个M20绳夹固定，花篮螺栓选用P级M22
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳直径
21.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
324
抗拉强度为（N/mm2）
1850
不均匀系数α
0.85
安全系数K
9
花篮螺栓
T外=R左/sinα=15.455/0.514=30.039kN
[Fg]=aFg/K=0.850×324.000/9.000=30.600kN>T外=30.039kN
钢丝绳强度满足要求！
8、拉环验算
拉环直径d（mm）
20
抗拉强度（N/mm2）
65
节点二
σ=T外/（2A）=30.039×103/[2×3.14×（20/2）2]=47.833N/mm2<[f]=65N/mm2
拉环强度满足要求！
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