10、电力设备安装、配线及调试.docx

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10、电力设备安装、配线及调试

铁路箱式电力设备（电力箱变、箱式电抗器、开关站对接箱）安装施工。

设备运至现场后，应认真做到下列检查：

制造厂的技术文件应齐全，主要包括合格证或质保书、产品说明书；设备型号、规格应符合设计要求，且均应完好无损。

10.1工艺流程

施工准备设备运输开箱检查设备就位安装尾工处理填写安装记录

10.2施工准备

检查设备运输通道，为吊车吊装就位利用现有的施工便道尽量创造条件；依据设计图纸和技术标准的要求，对先期工程的基础进行检查核实工作，以保证箱式设备底座与设备基础的预埋件尺寸位置符合设计要求。

依据设计图纸、技术标准和以往的施工经验，对制造厂家的箱体和设备进行检查核实工作，以保证形体安装预留孔与基础预留孔相对位。

安装箱体前，应检查基础面的平整度，保证箱体底座与基础接触密贴，以防箱体变形。

10.3设备运输

依据前期施工调查情况，尽量采用汽车运输方法，进行箱体的运输，利用汽车吊将箱体和设备吊装就位。

设备进场通道上，车辆进出的路径范围内，道路畅通，地面平整并压实。

拆除路径范围内相应的障碍物。

基础周围的场地平整压实，无其他任何杂物。

10.4开箱检查

设备开箱由业主（监理工程师）、施工方、涉笔供货方一起进行，依据设备装箱清单，说明书仔细核对设备型号、规格以及全部零部件、附属材料和专用工具。

仔细检查零部件表面及主体结构有无缺陷和锈蚀情况。

设备验收后专用工具、技术未见、合格证移交业主保管，安装需要时向业主办理借用手续。

验收后办理中间交接手续。

10.5设备就位及安装

依据现场调查的运输路线，用汽车运至安装现场。

设备的箱体就位，需将箱体由运输车辆上移至基础上的安装位置。

利用吊车将箱体吊起。

安装在箱体基础上。

测量基础槽钢的相对位置。

领用水平仪对设备基础上面进行水平检查。

在基础上每隔0.5m选择一个基准点，作为测试点，相邻基准点的水平度应不大于±1mm，全长水平度不应大于±3mm，确保箱体安装的稳定性。

设备的箱体构件大部分体积大、重量大，利用吊车吊装箱体，安装在设计要求的基础位置。

起吊绳安装的位置应严格按照箱体设计要求，吊装点要在箱体标识的承载重点，保证起吊过程中，箱体外形不因手里而变形。

在箱体吊装时，应有专业人员对整个吊装过程统一指挥，严格遵守货物起吊管理程序及施工规范，保证人员，设备的安全。

10.6尾工处理

箱体安装完毕后，确认各部位的安装位置及尺寸是否符合设计要求，并清除箱体内的所有工具和杂物保持箱体内的清洁。

10.7设备接配线

1、设备配线应符合下列要求：

（1）室内机柜（架）设备之间的零层配线，宜采用配线电缆；

（2）机柜（架）间的侧面端子配线，宜采用多股铜芯塑料绝缘软线，其截面积符合设计要求及相关技术标准的规定；

（3）控制台及人工解锁按钮盘、设备机柜的配线端子、组合侧面、零层以及分线柜端子宜采用插接或压接方式；

（4）信号机械室内部各种布线全部采用阻燃型；室内所有线缆禁止出现环状；线条不得有中间接头盒绝缘破损现象；布防线条时，应留有适当的作头预留量；剖切电缆时，不得损伤芯线外层绝缘；

（5）电缆终端固定在机架上，应排列整齐、美观。

当零层端子在机架下部时，有走线架垫板挖孔引下。

（6）引向零端子的线条，应按端子分束绑扎；

（7）机柜（架）、组合宜设置线槽。

线槽安装应牢固，应对抗要求较高的配线盒传输较高频率信息的配线分槽设置。

（8）对于槽道内的配线不宜紧密绑扎，尽可能保持其松散状态；

（9）防雷保护器的进、出配线襄胡要尽可能远离；

（10）电源线布线要喧杂最捷径路，避免绕行；电源配线型号、规格符合设计要求，使用单根铜芯塑料线时，同回路两根电源线应扭绞使用；

（11）电缆芯线在连接端子前要保持扭绞状态；当组合侧面线把使用塑料带绑扎时，绑扎应整齐、间隔均匀、美观；但对于传输较高频率信息的配线应分别设置；

（12）电缆引出端应有标明去向的名牌；去零层端子的多股电源线头应加焊管线环或冷压接线端子，紧固在电源端子柱上；

（13）走地下槽道的配线应按设计要求采用配线类型，增加防护措施。

2、端子插接配线应符合下列要求：

端子安装应牢固、紧凑，端子外壳无污泽、开裂及变形，导流条和弹簧夹无锈蚀；端子的规格应符合设计要求；端子配线要使用相应的专用工具，一线一孔，严禁一孔多线；端子所配线的截面要在端子允许截面范围内；端子的配线要严格按照操作工艺进行；配线完成后，要对配线是否连接牢固进行检验。

3、压接配线应符合下列要求：

压接端子应无污渍、锈蚀、开裂及变形；采用压接工艺配线，要选用与先截面相适应的端子和压接钳；压接配线要严格按照操作工艺进行；对压接后的端子连接应老公，并进行检验。